序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产500吨碳酸甘露醇硫酸酯、(略)吨硫酸(略)烯酯碳酸酯溶液、年产2000吨硫酸(略)烯酯技改项目

淮安工业园区化工片区， (略) 8号

江苏 (略)

建设地点：淮安工业园区化工片区， (略) 8号，现有厂区内建设，不新征用地；

投资总额：总投资为(略)元，其中环保投资(略)元；

厂区总占地面积：(略)m2，绿化面积(略)m2，本项目在现有车间生产，不新增占地；

职工人数：本项目不新增员工；

工作制度：三班二运转，年工作300天，7200小时；

建设周期：6个月。

本次 (略) 公开、报纸公开、张贴公告等形式开展。

1、2023年12月28日，建设单位在环境 (略) 网站进行了环境影响评价信息公开。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

2、2024年3月14日，本项目环境影响报告书全部内容编制完成后，建设单位在环境 (略) 网站进行了环境影响评价公参公示，公示期限为2024年3月14日至2024年3月27日，公示有效期为10个工作日。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

3、建设单位于2024年3月19日、2024年3月21日在江苏工人报上进行了环评信息公示。公示期间未收到于项目有关的意见和建议。

4、建设单位于2024年3月14日在项目所在地项目及周边主要敏感点张贴了本项目环境影响评价公众参与公示材料。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

5、2024年6月20日，建设单位在环境影响评价信 (略) 站进行了本项目报批前公示，公示的内容包括拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。

/

1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则完善厂区 (略) ， (略) 应明管化。本项目依托现有雨、污水排口。废气处理系统排水依托现有除氟预处理装置（处理工艺：除氟+絮凝沉淀）处理，高盐废水经新建高盐废水预处理装置（处理工艺：pH调节+蒸发析盐）处理，上述预处理后的废水与高浓度有机废水混合至现有高浓度有机废水预处理装置（处理工艺：铁碳微电解+芬顿氧化+芬顿沉淀）处理后再与低浓度废水混合至现有综合污水处理站（处理工艺：综合调节+水解酸化+配水池+PEIC厌氧+两级A/O+二次沉淀+絮凝沉淀）处理后达接管标准后接管至淮安同方盐化 (略) 集中处理达标后排放。

2、本项目不新增排气筒，依托现有4根排气筒。

本项目硫酸(略)烯酯生产线产生的含二氯(略)烷有机废气经管道收集至“一级碱洗塔”装置处理后，与二氯(略)烷储罐呼吸废气合并至“两级树脂吸附-脱附塔”装置处理；上述经处理后的废气与分别经管道收集的硫酸(略)烯酯碳酸酯溶液、碳酸甘露醇硫酸酯生产线产生的有机废气、污水站废气、污泥压滤废气及经密闭收集的危废库废气合并至现有RTO焚烧系统（预处理“干式过滤+碱洗+水洗+除雾”装置+RTO）处理后，焚烧尾气再经“急冷+二级碱洗”装置处理后，通过30m高排气筒（DA005）排放。

九车间盐酸精制酸性废气经管道收集至“两级碱吸收”装置处理，树脂脱附废气经管道收集至现有“除雾+两级活性炭吸附脱附”装置处理，硫酸(略)烯酯、硫酸(略)烯酯碳酸酯溶液生产线投料废气、包装废气经集气罩收集至布袋除尘处理，碳酸甘露醇硫酸酯生产线投料废气、包装废气经集气罩收集布袋除尘处理，上述经预处理后的废气合并至30m高排气筒（DA001）排放。

回转窑焚烧烟气经管道收集至现有“SNCR脱硝+余热回收+急冷+（消石灰+活性炭）喷射+布袋除尘+一级石墨+一级水吸收塔+两级碱洗”装置处理后，通过45m高排气筒（DA006）排放。

研发楼实验、研发废气经通风橱收集至现有“一级碱洗+一级气液分离+一级活性炭吸附”装置处理后，通过30m高排气筒（DA004）排放。

工艺废气氯化氢、氯气、颗粒物、RTO焚烧尾气二氧化硫、氮氧化物等执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值，非(略)烷总烃、(略)醇、二氯(略)烷、臭气浓度等执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2排放限值。回转窑焚烧炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、二噁英类执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB (略)-2020）表3排放限值，氯气、非(略)烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2排放限值。

上述未被收集的废气无组织排放。厂区非(略)烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值，厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”）、二氧化硫、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放限值；厂界(略)醇、二氯(略)烷、非(略)烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2排放限值；厂界氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1二级新扩改建排放限值。

3、厂区合理布局，对主要噪声源采取隔音、消声或减震等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

4、本项目产生的危险废物主要是废催化剂、精馏釜残、废分子筛、前馏分、废渣、蒸馏及反应残余物、废包装材料、废活性炭、废树脂、废树脂脱附液、废水处理污泥、化验室废液、废润滑油、废抹布、手套、废滤芯、废布袋、焚烧残渣、飞灰、废酸、废粉尘，其中废包装材料、废活性炭、废树脂、废水处理污泥、废润滑油、废抹布、手套、废滤芯、废布袋以及硫酸(略)烯酯碳酸酯溶液生产过程中产生的废分子筛、硫酸甘露醇硫酸酯生产过程中产生的前馏分、精馏釜残、废分子筛送至厂区回转窑焚烧炉处理，其余危险废物委托有资质单位处理。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）规定，危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求，对八车间-1、八车间-2、(略)类仓库、(略)类仓库、回转窑焚烧炉、RTO焚烧炉、罐区、事故水池、污水处理站、初期雨水池等进行重点防腐防渗。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

6、落实环境风险防范措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，依托在建的2100m3事故应急池，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

7、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂仍设置厂界外200m的卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

8、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号文）的要求设置与管理排污口，并按照相关文件规定在排污口附近醒目设置标志牌。按照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ 1103-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 危险废物焚烧》（HJ 1038-2019）、《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）、《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见》（苏政办发〔2019〕15号）、《江苏省污染源自动监测监控管理办法（2022修订）》（苏环发〔2022〕5号）等要求建设、安装在线自动监控设施，并与生态环 (略) 。严格按《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、按《报告书》提出的方案开展施工期和运营期环境监测工作。

10、你公司应对污水处理、粉尘治理、挥发性有机物回收、焚烧炉等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，将环境风险防范措施落实情况纳入“三同时”验收内容，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产500吨碳酸甘露醇硫酸酯、(略)吨硫酸(略)烯酯碳酸酯溶液、年产2000吨硫酸(略)烯酯技改项目

淮安工业园区化工片区， (略) 8号

江苏 (略)

建设地点：淮安工业园区化工片区， (略) 8号，现有厂区内建设，不新征用地；

投资总额：总投资为(略)元，其中环保投资(略)元；

厂区总占地面积：(略)m2，绿化面积(略)m2，本项目在现有车间生产，不新增占地；

职工人数：本项目不新增员工；

工作制度：三班二运转，年工作300天，7200小时；

建设周期：6个月。

本次 (略) 公开、报纸公开、张贴公告等形式开展。

1、2023年12月28日，建设单位在环境 (略) 网站进行了环境影响评价信息公开。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

2、2024年3月14日，本项目环境影响报告书全部内容编制完成后，建设单位在环境 (略) 网站进行了环境影响评价公参公示，公示期限为2024年3月14日至2024年3月27日，公示有效期为10个工作日。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

3、建设单位于2024年3月19日、2024年3月21日在江苏工人报上进行了环评信息公示。公示期间未收到于项目有关的意见和建议。

4、建设单位于2024年3月14日在项目所在地项目及周边主要敏感点张贴了本项目环境影响评价公众参与公示材料。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

5、2024年6月20日，建设单位在环境影响评价信 (略) 站进行了本项目报批前公示，公示的内容包括拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。

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1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则完善厂区 (略) ， (略) 应明管化。本项目依托现有雨、污水排口。废气处理系统排水依托现有除氟预处理装置（处理工艺：除氟+絮凝沉淀）处理，高盐废水经新建高盐废水预处理装置（处理工艺：pH调节+蒸发析盐）处理，上述预处理后的废水与高浓度有机废水混合至现有高浓度有机废水预处理装置（处理工艺：铁碳微电解+芬顿氧化+芬顿沉淀）处理后再与低浓度废水混合至现有综合污水处理站（处理工艺：综合调节+水解酸化+配水池+PEIC厌氧+两级A/O+二次沉淀+絮凝沉淀）处理后达接管标准后接管至淮安同方盐化 (略) 集中处理达标后排放。

2、本项目不新增排气筒，依托现有4根排气筒。

本项目硫酸(略)烯酯生产线产生的含二氯(略)烷有机废气经管道收集至“一级碱洗塔”装置处理后，与二氯(略)烷储罐呼吸废气合并至“两级树脂吸附-脱附塔”装置处理；上述经处理后的废气与分别经管道收集的硫酸(略)烯酯碳酸酯溶液、碳酸甘露醇硫酸酯生产线产生的有机废气、污水站废气、污泥压滤废气及经密闭收集的危废库废气合并至现有RTO焚烧系统（预处理“干式过滤+碱洗+水洗+除雾”装置+RTO）处理后，焚烧尾气再经“急冷+二级碱洗”装置处理后，通过30m高排气筒（DA005）排放。

九车间盐酸精制酸性废气经管道收集至“两级碱吸收”装置处理，树脂脱附废气经管道收集至现有“除雾+两级活性炭吸附脱附”装置处理，硫酸(略)烯酯、硫酸(略)烯酯碳酸酯溶液生产线投料废气、包装废气经集气罩收集至布袋除尘处理，碳酸甘露醇硫酸酯生产线投料废气、包装废气经集气罩收集布袋除尘处理，上述经预处理后的废气合并至30m高排气筒（DA001）排放。

回转窑焚烧烟气经管道收集至现有“SNCR脱硝+余热回收+急冷+（消石灰+活性炭）喷射+布袋除尘+一级石墨+一级水吸收塔+两级碱洗”装置处理后，通过45m高排气筒（DA006）排放。

研发楼实验、研发废气经通风橱收集至现有“一级碱洗+一级气液分离+一级活性炭吸附”装置处理后，通过30m高排气筒（DA004）排放。

工艺废气氯化氢、氯气、颗粒物、RTO焚烧尾气二氧化硫、氮氧化物等执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值，非(略)烷总烃、(略)醇、二氯(略)烷、臭气浓度等执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2排放限值。回转窑焚烧炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢、一氧化碳、二噁英类执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB (略)-2020）表3排放限值，氯气、非(略)烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值，氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表2排放限值。

上述未被收集的废气无组织排放。厂区非(略)烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值，厂界颗粒物（执行“其他颗粒物”）、二氧化硫、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放限值；厂界(略)醇、二氯(略)烷、非(略)烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2排放限值；厂界氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1二级新扩改建排放限值。

3、厂区合理布局，对主要噪声源采取隔音、消声或减震等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

4、本项目产生的危险废物主要是废催化剂、精馏釜残、废分子筛、前馏分、废渣、蒸馏及反应残余物、废包装材料、废活性炭、废树脂、废树脂脱附液、废水处理污泥、化验室废液、废润滑油、废抹布、手套、废滤芯、废布袋、焚烧残渣、飞灰、废酸、废粉尘，其中废包装材料、废活性炭、废树脂、废水处理污泥、废润滑油、废抹布、手套、废滤芯、废布袋以及硫酸(略)烯酯碳酸酯溶液生产过程中产生的废分子筛、硫酸甘露醇硫酸酯生产过程中产生的前馏分、精馏釜残、废分子筛送至厂区回转窑焚烧炉处理，其余危险废物委托有资质单位处理。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）规定，危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求，对八车间-1、八车间-2、(略)类仓库、(略)类仓库、回转窑焚烧炉、RTO焚烧炉、罐区、事故水池、污水处理站、初期雨水池等进行重点防腐防渗。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

6、落实环境风险防范措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，依托在建的2100m3事故应急池，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

7、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂仍设置厂界外200m的卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

8、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号文）的要求设置与管理排污口，并按照相关文件规定在排污口附近醒目设置标志牌。按照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ 1103-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范 危险废物焚烧》（HJ 1038-2019）、《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）、《省政府办公厅关于江苏省化工园区（集中区）环境治理工程的实施意见》（苏政办发〔2019〕15号）、《江苏省污染源自动监测监控管理办法（2022修订）》（苏环发〔2022〕5号）等要求建设、安装在线自动监控设施，并与生态环 (略) 。严格按《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、按《报告书》提出的方案开展施工期和运营期环境监测工作。

10、你公司应对污水处理、粉尘治理、挥发性有机物回收、焚烧炉等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，将环境风险防范措施落实情况纳入“三同时”验收内容，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。