序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

肃北县霍勒扎德盖 (略) 460金矿尾矿库

肃北县

肃北县霍勒扎德盖 (略)

甘肃 (略)

项目一座傍山型尾矿库，总库容573.(略)m³，有效库容458.(略)m³，设计入库尾矿900t/d，尾矿库设计等别为四等库，服务年限约为40.8年。

1、废气

（1）尾矿库扬尘

本项目尾矿排放方式为干式排放，作业过程中采用雾炮降尘器喷雾降尘。

（2）运输扬尘

尾矿运输过程中应严格执行《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（(略)）中运输污染控制要求，对运输车辆采取防扬尘、防雨、防渗（漏）措施。尾矿 (略) 及沉淀池，运输车辆离开前应对车身进行清洗。

2、废水

尾矿库内尾矿渗滤液经排水井及排水管排入72m3渗滤液收集池，全部泵入库区增湿降尘。尾矿库 (略) 及2m³沉淀池，洗车废水经沉淀后循环使用，不外排。

新建尾矿库周边设置5口地下水监测井。

3、噪声

尾矿库运营期间可能产生的噪声源为运输车辆、推土机、回水泵等噪声，通过采取合理布局，选用低噪声设备、隔声、减震等措施后，厂界昼、夜间噪声均可满足排放要求。

4、固体废物

废矿物油为危险废物，贮存于选厂已建30m²危险废物贮存库内，定期交由有资质单位处理。车辆清洗沉淀池底泥中含有氰渣，清掏后堆存于本项目尾矿库，不得随意排放。

5、闭库期

本项目新建尾矿库运行到设计最终标高或达到服务年限后，应按照《尾矿库闭库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第6号）相关要求制定尾矿库闭库设计方案，进行闭库相关工作。

封场后的尾矿库应设置标志物，注明封场时间以及在该土地施工时的注意事项。封场后地下水监测系统应继续正常运行，监测频次至少半年1次，直到地下水水质连续2年不超出地下水本底水平。

6、环境风险

本项目尾矿库最大可信事故为溃坝，在尾矿库设计合理，运行管理得当前提下，在设计年限内，出现溃坝情况的几率很小。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

甘肃金大 (略) 精细化学品生产线项目

(略) 老市区化工工业园甘肃金大 (略) 厂区内

甘肃金大 (略)

甘肃 (略) (略)

本期项目在已建5#车间内新增4000吨/年对氯苯甘氨酸生产线1条，配套建设烘干房、仓库、环保工程等

1、大气环境保护措施及环境影响

1.1 有组织废气

（1）对氯苯甘氨酸生产线废气

酸化工序和水洗离心工序产生废气经新建“两级碱喷淋”处理后经新建6#25m高排气筒排放；干燥工序和副产氯化钠干燥工序产生废气经设备自带除尘器处理后并入6#25m高排气筒排放。

（2）污水处理站和三效蒸发废气

根据现场调查，现有项目污水处理站正在建设中，本期项目对污水处理站废气处理措施进行优化，建成后污水处理站废气经密闭负压收集后经“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理，处理达标后经5#15m高排气筒排放；三效蒸发装置废气收集后经污水处理站废气处理措施“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理，处理达标后经5#15m高排气筒排放。

（3）危废间废气

负压收集后将废气引至厂区污水处理站废气处理系统“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理，后经5#15m高排气筒排放。

（4）储罐区废气

本期项目在现有项目储罐区新增盐酸储罐和氨气储罐。储罐废气收集后引至厂区污水处理站废气处理系统“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理，后经5#15m高排气筒排放。

1.2无组织废气

本项目对生产车间配备有效的废气捕集装置、配套 (略) 将废气送至净化系统。本项目生产中所用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

2、废水

本期项目产生的废水主要有生产车间废水和废气吸收废水，依托现有项目厂区污水处理站处理。

项目生活废水经过50m³化粪池处理后汇同其余废水一起排入厂区污水处理站。现有项目建设厂区污水处理站处理规模为384m³/d，工艺为：调节池+Fe/C微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发+厌氧生化+缺氧生化+好氧生化+二级沉降，处理达标后排入园区污水处理厂。

根据现场调查，现有项目已建设1座容积为1680m³的事故应急池，本期项目依托现有事故应急池。

环评要求拟建项目在厂区内打一口监测水井作为项目厂区检测井，依托2口园区其他地下水监测井作为下游检测井、上游背景观测井。

3、噪声

本项目的主要噪声源为压滤机、泵类、风机运营时产生的机械噪声，通过合理设计与布局，尽量选用低噪声设备，以及采取隔声、吸声、消声、隔振等措施，厂界噪声可以满足要求。

4、固体废物

生活垃圾：生活垃圾依托现有项目垃圾桶收集后运至环卫部门指定地点处置。

危险废物：本期项目产生的污泥、废活性炭、废滤布等危废统一收集后暂存于厂区现有危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。

本项目依托现有工程建设的危废贮存库，占地面积560m2，要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）进行建设和管理。危险废物的转运实行转移联单制度。

5、环境风险

本项目的最大可信事故为储罐区储罐泄露以及储罐区可燃液体泄露发生火灾爆炸事故产生次生污染。本项目生产工艺和设备成熟可靠，对存在环境风险的因素均采取了相应的防范措施，关键工序均设置自动化管理系统，各生产单元与厂界之间的安全距离均符合管理规定。本期项目完成后，建议企业针对全厂编制应急预案，编制完成后及时到当地生态环境主管部门进行备案。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

肃北县霍勒扎德盖 (略) 460金矿尾矿库

肃北县

肃北县霍勒扎德盖 (略)

甘肃 (略)

项目一座傍山型尾矿库，总库容573.(略)m³，有效库容458.(略)m³，设计入库尾矿900t/d，尾矿库设计等别为四等库，服务年限约为40.8年。

1、废气

（1）尾矿库扬尘

本项目尾矿排放方式为干式排放，作业过程中采用雾炮降尘器喷雾降尘。

（2）运输扬尘

尾矿运输过程中应严格执行《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（(略)）中运输污染控制要求，对运输车辆采取防扬尘、防雨、防渗（漏）措施。尾矿 (略) 及沉淀池，运输车辆离开前应对车身进行清洗。

2、废水

尾矿库内尾矿渗滤液经排水井及排水管排入72m3渗滤液收集池，全部泵入库区增湿降尘。尾矿库 (略) 及2m³沉淀池，洗车废水经沉淀后循环使用，不外排。

新建尾矿库周边设置5口地下水监测井。

3、噪声

尾矿库运营期间可能产生的噪声源为运输车辆、推土机、回水泵等噪声，通过采取合理布局，选用低噪声设备、隔声、减震等措施后，厂界昼、夜间噪声均可满足排放要求。

4、固体废物

废矿物油为危险废物，贮存于选厂已建30m²危险废物贮存库内，定期交由有资质单位处理。车辆清洗沉淀池底泥中含有氰渣，清掏后堆存于本项目尾矿库，不得随意排放。

5、闭库期

本项目新建尾矿库运行到设计最终标高或达到服务年限后，应按照《尾矿库闭库安全监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第6号）相关要求制定尾矿库闭库设计方案，进行闭库相关工作。

封场后的尾矿库应设置标志物，注明封场时间以及在该土地施工时的注意事项。封场后地下水监测系统应继续正常运行，监测频次至少半年1次，直到地下水水质连续2年不超出地下水本底水平。

6、环境风险

本项目尾矿库最大可信事故为溃坝，在尾矿库设计合理，运行管理得当前提下，在设计年限内，出现溃坝情况的几率很小。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

甘肃金大 (略) 精细化学品生产线项目

(略) 老市区化工工业园甘肃金大 (略) 厂区内

甘肃金大 (略)

甘肃 (略) (略)

本期项目在已建5#车间内新增4000吨/年对氯苯甘氨酸生产线1条，配套建设烘干房、仓库、环保工程等

1、大气环境保护措施及环境影响

1.1 有组织废气

（1）对氯苯甘氨酸生产线废气

酸化工序和水洗离心工序产生废气经新建“两级碱喷淋”处理后经新建6#25m高排气筒排放；干燥工序和副产氯化钠干燥工序产生废气经设备自带除尘器处理后并入6#25m高排气筒排放。

（2）污水处理站和三效蒸发废气

根据现场调查，现有项目污水处理站正在建设中，本期项目对污水处理站废气处理措施进行优化，建成后污水处理站废气经密闭负压收集后经“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理，处理达标后经5#15m高排气筒排放；三效蒸发装置废气收集后经污水处理站废气处理措施“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理，处理达标后经5#15m高排气筒排放。

（3）危废间废气

负压收集后将废气引至厂区污水处理站废气处理系统“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理，后经5#15m高排气筒排放。

（4）储罐区废气

本期项目在现有项目储罐区新增盐酸储罐和氨气储罐。储罐废气收集后引至厂区污水处理站废气处理系统“一级碱喷淋+一级水喷淋+除雾+两级活性炭吸附”处理，后经5#15m高排气筒排放。

1.2无组织废气

本项目对生产车间配备有效的废气捕集装置、配套 (略) 将废气送至净化系统。本项目生产中所用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料，减少了溶剂的挥发，生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换，防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发，大大降低了溶剂无组织排放。

2、废水

本期项目产生的废水主要有生产车间废水和废气吸收废水，依托现有项目厂区污水处理站处理。

项目生活废水经过50m³化粪池处理后汇同其余废水一起排入厂区污水处理站。现有项目建设厂区污水处理站处理规模为384m³/d，工艺为：调节池+Fe/C微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发+厌氧生化+缺氧生化+好氧生化+二级沉降，处理达标后排入园区污水处理厂。

根据现场调查，现有项目已建设1座容积为1680m³的事故应急池，本期项目依托现有事故应急池。

环评要求拟建项目在厂区内打一口监测水井作为项目厂区检测井，依托2口园区其他地下水监测井作为下游检测井、上游背景观测井。

3、噪声

本项目的主要噪声源为压滤机、泵类、风机运营时产生的机械噪声，通过合理设计与布局，尽量选用低噪声设备，以及采取隔声、吸声、消声、隔振等措施，厂界噪声可以满足要求。

4、固体废物

生活垃圾：生活垃圾依托现有项目垃圾桶收集后运至环卫部门指定地点处置。

危险废物：本期项目产生的污泥、废活性炭、废滤布等危废统一收集后暂存于厂区现有危险废物临时贮存场所，定期交有资质单位处理。

本项目依托现有工程建设的危废贮存库，占地面积560m2，要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB (略)-2023）进行建设和管理。危险废物的转运实行转移联单制度。

5、环境风险

本项目的最大可信事故为储罐区储罐泄露以及储罐区可燃液体泄露发生火灾爆炸事故产生次生污染。本项目生产工艺和设备成熟可靠，对存在环境风险的因素均采取了相应的防范措施，关键工序均设置自动化管理系统，各生产单元与厂界之间的安全距离均符合管理规定。本期项目完成后，建议企业针对全厂编制应急预案，编制完成后及时到当地生态环境主管部门进行备案。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。