个旧市森源有限责任公司锡尾矿及冶炼废渣资源化利用技改搬迁项目环评信息公开表

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个旧市森源有限责任公司锡尾矿及冶炼废渣资源化利用技改搬迁项目环评信息公开表

根据建设项目环境影响评价审批程序及信息公开要求,我局拟对以下建设项目的环境影响评价文件进行审查。现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示。

联系电话:0873-#、0873-#(州政务服务中心1楼C区投资项目审批服务区C11号生态环境综合窗口)

公示期:5个工作日

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

通讯地址: (略) (略) 中段红河州生态环境局环境影响评价科

传 真:0873-#

邮 编:#

项目名称

(略) (略) 锡尾矿及冶炼废渣资源化利用技改搬迁项目


建设地点

(略) 鸡街镇乍甸八抱树(个旧特色工业园区八抱树片区)森源公司厂区内

建设单位名称

(略) (略)


环评文件

报告书

环境影响评价机构

云南昊诚 (略)


项目概况

(略) (略) 锡尾矿及冶炼废渣资源化利用技改搬迁项目, (略) 锡城镇水塘寨村小凹塘个旧锡城有色金属废渣处理厂 (略) 鸡街镇乍甸八抱树(个旧特色工业园区八抱树片区)森源公司厂区内。搬迁后项目占地51.87亩(#m2),总投资为9638.#元,中心坐标地理为东经:103.#°,北纬23.#°。项目搬迁后,项目原料来源、种类、数量不变,仍为锡冶炼废渣及锡尾矿再选渣。年处理含锡物料量#吨(其中锡冶炼废渣4.#吨,锡尾矿再选渣1.#t)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

运营期

废气

①烟化炉废气

项目运营后共设置3m2、4m2烟化炉各一座,各烟化炉单独分别设置除尘、脱硫设施,运营相互独立。各烟化炉 (略) 径相似,废气经各自燃烧室、表面冷却、旋风除尘、脉冲布袋除尘处理后,进入各自脱硫系处理,最终由DA001(H=50)统一排放。

②冲渣废气

项目两台烟化炉,共设置两套冲渣系统。各烟化炉放渣口设置于冲渣房内,冲渣口分别设置集气罩,冲渣过程中废气经集气罩收集后统一排入一套冲渣废气处理系统(旋流板洗涤塔+湿式电除雾)进行处理,设计综合处理效率98.5%,处理后尾气由一根20m的排气筒DA002排放。

③粉煤制备系统废气

本项目粉煤制备系统主要由立式磨煤机、电热风炉、给料机等设备组成。空气经热风炉加热后直接进入磨煤机内与煤粉接触,干燥。煤粉大部分由磨煤机底部进入给料机,部分煤粉与热风一并沿风道进入脉冲布袋收尘器内收集,后通过一根18m的排气筒DA003排放。煤粉由除尘器底部经叶轮进入给粉机,煤粉由给料机均匀给入各烟化炉粉煤仓内。

④原料堆存、原煤堆场、未被补集冲渣废气

原料仓库设置于生产厂房内,原料封闭堆存,料场内风速≤0.5m/s,约80%粉尘在仓库内自由沉降。堆煤场设置于生产厂房内,采用混凝土挡墙与其他区域分隔,为封闭堆场。冲渣过程中所产生的废气大部分被集气罩补集后排入旋流板洗涤塔处理;不能被补集部分以无组织方式散逸。

废水

项目运营所产生的废水主要为烟化炉水淬渣冲渣废水、水淬渣淋滤水、设备冷却系统循环排水、实验室废水、生活废水以及初期雨水。

烟化炉冲渣废水统一排入生产车间东侧630m3水淬渣循环池内循环使用,不外排;水淬渣库设置于水淬渣循环池东面,渣库设置淋滤液导排渠,末端与循环池相连。水淬渣淋滤液由导排渠收集后排入水淬渣循环池内作为冲渣用水循环使用。为强化项目区内水淬冲渣系统循环管理,定期将循环系统中循环水排入项目工业废水处理站处理,降低封闭循环系统环境风险,保证项目污水不外排。工业废水处理站(设计处理能力≥100m3/d)采用“石灰-铁盐法”工艺进行处理,出水水质按《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T#-2024)中冷却循环补充水水质进行控制,处理达标后返回烟化炉冲渣系统进行使用。

根据项目设计资料,为控制冷却水中钙、镁离子的浓度,需定期排污,循环系统排水水质较好,直接进入水淬渣循环池内,作为冲渣用水使用。

项目实验室设置废水收集池,实验室废水经单独收集后回用于制粒工段,不外排;生活废水为厂区内职工洗手、食堂及卫生间冲厕废水。经统一收集后排入10m3化粪池,由化粪池预处理后,排入≥6m3/d一体化地埋式生活污水处理系统处理,经处理后回用于烟化炉冲渣。

项目厂区整体西高东低,雨季地表径流具有明显指向性。本项目实行雨污分流制,厂区建成后,设置初期雨水收集池(设置截断阀)及雨水导流渠,厂外边界设置有截洪沟,雨季时厂外地表径流由周边截洪沟导流排入 (略) 边沟;厂区内雨水经雨水导流渠汇入厂区东侧初期雨水收集池(有效容积应≥870m3)后,排入工业废水处理系统处理,经处理后作为冲渣补水回用。

噪声

在噪声治理上,针对不同性质的噪声,采取了不同的消声、隔声措施,其各种措施的可行性分述如下:

(1)降低噪声源,即在采购设备时优先选用低噪声设备。

(2)部分高噪声设备布置在车间内,车间采用隔声门、隔声窗。

(4)风机噪声主要来自进出口部位辐射的空气动力性噪声。在满足风机特性参数的情况下优选低噪声设备,在设备进、出风口加装消声器,采用基础减振、半地下放置、管路选用弹性软连接等措施。

(5)加强设备维护,确保项目运行中设备处于良好的运转状态,杜绝因设

备不正常运转时产生的高噪声现象发生。

一般工业固废

项目产生的一般工业固废主要有收尘灰、铝箔、炉渣等,暂存在废渣堆放车间,外卖进行综合利用。废渣堆放车间按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(#)进行建设和管理。

危险废物

1.水淬渣(S1):项目产生的固废主要为水淬渣,该渣类比同类工艺产生的水淬渣为Ⅰ类固废,由于水淬渣中主要含有铁、硅、钙等元素,是良好的水泥熟料生产原料,项目水淬渣经统一收集后定期外售周边水泥厂。考虑水泥厂运营受国家政策、市场波动影响较大, (略) 鸡街镇国鼎同盛一般工业固体废物集中处置厂(鸡街渣厂)签订了委托处置协议,当项目水淬渣不能外售至水泥厂时,委托鸡街渣厂处置。保证项目运营所产生的水淬渣可以得到妥善处置。

项目在厂区设置了1500m2的水淬渣库,容量 1500t,可确保水淬渣不外排,水淬渣库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(#)要求储存进行建设和贮存,项目的水淬渣处置是可行的。

2.收尘灰(S2)、旋流板污泥(S4)、生产废水污泥(S6)主要成分为Sn、Pb氧化物以及Fe、SiO2等其他物质,为回收物料中Sn、Pb等有价金属,该部分物料经统一收集后返回配料工段使用。是提高项目Sn整体回收率的有效手段,是烟化炉工艺中较为常规的处置方式,去向合理。

3.脱硫石膏渣(S3):脱硫石膏渣不属于《国家危险废物名录》(2021年版)中明确的危险废物,但考虑实际生产过程中,该固废内不可不免的涉及重金属污染物,故本评价建议其运营所产生的脱硫石膏渣按危险废物进行管理。该部分废物经单独收集后暂存于1#危险废物暂存间,定期委托曲靖银发危险废物 (略) 处置。

4.废矿物油(S5):废矿物油属于《国家危险废物名录》(2021)中的危险废物类别,编号为 HW08,900-249-08,采用废油桶、密闭容积进行收集,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位清运处置,本项目不得对其自行处理。

地下水

1.污染源控制措施

(1)生产废水进入项目回用水系统和处理系统,管道采用防渗防腐性能好的材料,管道连接紧密,并定期检查和维护,将废水的跑冒滴漏风险降至最低;

(2)项目监测实施跟踪监测,一旦发生填埋场防渗膜破损泄漏,及时进行抽水降污的方式减缓污染物扩散运移;当出现泄漏事故时,加大对监测井的监测频次,发现污染,立即采取抽水降污的方式抽取污染的地下水,必要时甚至可采取在项目冲沟沟口进行帷幕灌浆的方式对地下水进行围堵,防止污染的地下水进一步扩散,并将污染的地下水泵入渗滤液处理站处理后回用。

(3)固体废物,做到分类收集和妥善处置,不随意堆放和丢弃。项目运营所产生的固体废物主要为烟化炉水淬渣,沉降室、表冷系统、旋风除尘器烟尘,脱硫石膏渣,旋流板污泥、废矿物油以及生活垃圾。项目产生的各项固体废物均可以得到妥善处置,不外排至周边环境内。

(4)针对危险废物,项目严格按照国家要求设置了危废堆场以及一般固废堆场,并按照要求采取相关的措施,同时建设项目产生的固废通过回用、外委处置等措施,可全部得到妥善处置,不外排。

(5)地质勘查中所揭穿的含水层应及时进行封堵,应使用隔水性能良好且毒性小的材料;

(6)建设单位在施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位,对防渗工程等隐蔽工程进行严格监理,阶段性施工结束后,应进行工程验收,合格后方能开展下一阶段施工,不合格的施工项目责令施工单位返工;

(7)针对生产废水,项目生产废水主要为烟化炉水淬渣冲渣废水、水淬渣淋滤水、设备冷却系统循环排水、实验室废水、生活废水、以及初期雨水,废水均通过收集处理后回用,不外排。

(8)搬迁工程建设时,应严把设计和施工质量关,按照相关规范及技术要求,严格设计、严格施工及监理、严格管理,保证生产运行安全。此外,按照要求进行防渗工程建设,做好施工期监理,防渗工程结束后进行阶段性环保验收。

(2)厂区具体防渗措施

重点防渗区:项目原料仓库、烟化炉车间、1#、2#危险废物暂存间、脱硫系统、除尘系统、制粒车间、成品仓库、中间物料仓库等与生产物料、产品实际发生联系的区域以及初期雨水收集池、事故池、冲渣房、水淬渣循环池等循环池。

一般防渗区:不涉及重金属污染物的区域或发生污染事故较易发现处置的区域,如生活废水处理系统、水淬渣库、冷却循环系统、实验室等。

简单防渗区:除上述区域以外的其他区域。

公众参与情况

团体和公众对项目环境影响和环境保护措施无建议和意见,从环保的角度出发均支持本项目建设

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件


拟审批意见

拟同意


根据建设项目环境影响评价审批程序及信息公开要求,我局拟对以下建设项目的环境影响评价文件进行审查。现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示。

联系电话:0873-#、0873-#(州政务服务中心1楼C区投资项目审批服务区C11号生态环境综合窗口)

公示期:5个工作日

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

通讯地址: (略) (略) 中段红河州生态环境局环境影响评价科

传 真:0873-#

邮 编:#

项目名称

(略) (略) 锡尾矿及冶炼废渣资源化利用技改搬迁项目


建设地点

(略) 鸡街镇乍甸八抱树(个旧特色工业园区八抱树片区)森源公司厂区内

建设单位名称

(略) (略)


环评文件

报告书

环境影响评价机构

云南昊诚 (略)


项目概况

(略) (略) 锡尾矿及冶炼废渣资源化利用技改搬迁项目, (略) 锡城镇水塘寨村小凹塘个旧锡城有色金属废渣处理厂 (略) 鸡街镇乍甸八抱树(个旧特色工业园区八抱树片区)森源公司厂区内。搬迁后项目占地51.87亩(#m2),总投资为9638.#元,中心坐标地理为东经:103.#°,北纬23.#°。项目搬迁后,项目原料来源、种类、数量不变,仍为锡冶炼废渣及锡尾矿再选渣。年处理含锡物料量#吨(其中锡冶炼废渣4.#吨,锡尾矿再选渣1.#t)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

运营期

废气

①烟化炉废气

项目运营后共设置3m2、4m2烟化炉各一座,各烟化炉单独分别设置除尘、脱硫设施,运营相互独立。各烟化炉 (略) 径相似,废气经各自燃烧室、表面冷却、旋风除尘、脉冲布袋除尘处理后,进入各自脱硫系处理,最终由DA001(H=50)统一排放。

②冲渣废气

项目两台烟化炉,共设置两套冲渣系统。各烟化炉放渣口设置于冲渣房内,冲渣口分别设置集气罩,冲渣过程中废气经集气罩收集后统一排入一套冲渣废气处理系统(旋流板洗涤塔+湿式电除雾)进行处理,设计综合处理效率98.5%,处理后尾气由一根20m的排气筒DA002排放。

③粉煤制备系统废气

本项目粉煤制备系统主要由立式磨煤机、电热风炉、给料机等设备组成。空气经热风炉加热后直接进入磨煤机内与煤粉接触,干燥。煤粉大部分由磨煤机底部进入给料机,部分煤粉与热风一并沿风道进入脉冲布袋收尘器内收集,后通过一根18m的排气筒DA003排放。煤粉由除尘器底部经叶轮进入给粉机,煤粉由给料机均匀给入各烟化炉粉煤仓内。

④原料堆存、原煤堆场、未被补集冲渣废气

原料仓库设置于生产厂房内,原料封闭堆存,料场内风速≤0.5m/s,约80%粉尘在仓库内自由沉降。堆煤场设置于生产厂房内,采用混凝土挡墙与其他区域分隔,为封闭堆场。冲渣过程中所产生的废气大部分被集气罩补集后排入旋流板洗涤塔处理;不能被补集部分以无组织方式散逸。

废水

项目运营所产生的废水主要为烟化炉水淬渣冲渣废水、水淬渣淋滤水、设备冷却系统循环排水、实验室废水、生活废水以及初期雨水。

烟化炉冲渣废水统一排入生产车间东侧630m3水淬渣循环池内循环使用,不外排;水淬渣库设置于水淬渣循环池东面,渣库设置淋滤液导排渠,末端与循环池相连。水淬渣淋滤液由导排渠收集后排入水淬渣循环池内作为冲渣用水循环使用。为强化项目区内水淬冲渣系统循环管理,定期将循环系统中循环水排入项目工业废水处理站处理,降低封闭循环系统环境风险,保证项目污水不外排。工业废水处理站(设计处理能力≥100m3/d)采用“石灰-铁盐法”工艺进行处理,出水水质按《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T#-2024)中冷却循环补充水水质进行控制,处理达标后返回烟化炉冲渣系统进行使用。

根据项目设计资料,为控制冷却水中钙、镁离子的浓度,需定期排污,循环系统排水水质较好,直接进入水淬渣循环池内,作为冲渣用水使用。

项目实验室设置废水收集池,实验室废水经单独收集后回用于制粒工段,不外排;生活废水为厂区内职工洗手、食堂及卫生间冲厕废水。经统一收集后排入10m3化粪池,由化粪池预处理后,排入≥6m3/d一体化地埋式生活污水处理系统处理,经处理后回用于烟化炉冲渣。

项目厂区整体西高东低,雨季地表径流具有明显指向性。本项目实行雨污分流制,厂区建成后,设置初期雨水收集池(设置截断阀)及雨水导流渠,厂外边界设置有截洪沟,雨季时厂外地表径流由周边截洪沟导流排入 (略) 边沟;厂区内雨水经雨水导流渠汇入厂区东侧初期雨水收集池(有效容积应≥870m3)后,排入工业废水处理系统处理,经处理后作为冲渣补水回用。

噪声

在噪声治理上,针对不同性质的噪声,采取了不同的消声、隔声措施,其各种措施的可行性分述如下:

(1)降低噪声源,即在采购设备时优先选用低噪声设备。

(2)部分高噪声设备布置在车间内,车间采用隔声门、隔声窗。

(4)风机噪声主要来自进出口部位辐射的空气动力性噪声。在满足风机特性参数的情况下优选低噪声设备,在设备进、出风口加装消声器,采用基础减振、半地下放置、管路选用弹性软连接等措施。

(5)加强设备维护,确保项目运行中设备处于良好的运转状态,杜绝因设

备不正常运转时产生的高噪声现象发生。

一般工业固废

项目产生的一般工业固废主要有收尘灰、铝箔、炉渣等,暂存在废渣堆放车间,外卖进行综合利用。废渣堆放车间按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(#)进行建设和管理。

危险废物

1.水淬渣(S1):项目产生的固废主要为水淬渣,该渣类比同类工艺产生的水淬渣为Ⅰ类固废,由于水淬渣中主要含有铁、硅、钙等元素,是良好的水泥熟料生产原料,项目水淬渣经统一收集后定期外售周边水泥厂。考虑水泥厂运营受国家政策、市场波动影响较大, (略) 鸡街镇国鼎同盛一般工业固体废物集中处置厂(鸡街渣厂)签订了委托处置协议,当项目水淬渣不能外售至水泥厂时,委托鸡街渣厂处置。保证项目运营所产生的水淬渣可以得到妥善处置。

项目在厂区设置了1500m2的水淬渣库,容量 1500t,可确保水淬渣不外排,水淬渣库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(#)要求储存进行建设和贮存,项目的水淬渣处置是可行的。

2.收尘灰(S2)、旋流板污泥(S4)、生产废水污泥(S6)主要成分为Sn、Pb氧化物以及Fe、SiO2等其他物质,为回收物料中Sn、Pb等有价金属,该部分物料经统一收集后返回配料工段使用。是提高项目Sn整体回收率的有效手段,是烟化炉工艺中较为常规的处置方式,去向合理。

3.脱硫石膏渣(S3):脱硫石膏渣不属于《国家危险废物名录》(2021年版)中明确的危险废物,但考虑实际生产过程中,该固废内不可不免的涉及重金属污染物,故本评价建议其运营所产生的脱硫石膏渣按危险废物进行管理。该部分废物经单独收集后暂存于1#危险废物暂存间,定期委托曲靖银发危险废物 (略) 处置。

4.废矿物油(S5):废矿物油属于《国家危险废物名录》(2021)中的危险废物类别,编号为 HW08,900-249-08,采用废油桶、密闭容积进行收集,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位清运处置,本项目不得对其自行处理。

地下水

1.污染源控制措施

(1)生产废水进入项目回用水系统和处理系统,管道采用防渗防腐性能好的材料,管道连接紧密,并定期检查和维护,将废水的跑冒滴漏风险降至最低;

(2)项目监测实施跟踪监测,一旦发生填埋场防渗膜破损泄漏,及时进行抽水降污的方式减缓污染物扩散运移;当出现泄漏事故时,加大对监测井的监测频次,发现污染,立即采取抽水降污的方式抽取污染的地下水,必要时甚至可采取在项目冲沟沟口进行帷幕灌浆的方式对地下水进行围堵,防止污染的地下水进一步扩散,并将污染的地下水泵入渗滤液处理站处理后回用。

(3)固体废物,做到分类收集和妥善处置,不随意堆放和丢弃。项目运营所产生的固体废物主要为烟化炉水淬渣,沉降室、表冷系统、旋风除尘器烟尘,脱硫石膏渣,旋流板污泥、废矿物油以及生活垃圾。项目产生的各项固体废物均可以得到妥善处置,不外排至周边环境内。

(4)针对危险废物,项目严格按照国家要求设置了危废堆场以及一般固废堆场,并按照要求采取相关的措施,同时建设项目产生的固废通过回用、外委处置等措施,可全部得到妥善处置,不外排。

(5)地质勘查中所揭穿的含水层应及时进行封堵,应使用隔水性能良好且毒性小的材料;

(6)建设单位在施工阶段聘请有资质的第三方作为工程监理单位,对防渗工程等隐蔽工程进行严格监理,阶段性施工结束后,应进行工程验收,合格后方能开展下一阶段施工,不合格的施工项目责令施工单位返工;

(7)针对生产废水,项目生产废水主要为烟化炉水淬渣冲渣废水、水淬渣淋滤水、设备冷却系统循环排水、实验室废水、生活废水、以及初期雨水,废水均通过收集处理后回用,不外排。

(8)搬迁工程建设时,应严把设计和施工质量关,按照相关规范及技术要求,严格设计、严格施工及监理、严格管理,保证生产运行安全。此外,按照要求进行防渗工程建设,做好施工期监理,防渗工程结束后进行阶段性环保验收。

(2)厂区具体防渗措施

重点防渗区:项目原料仓库、烟化炉车间、1#、2#危险废物暂存间、脱硫系统、除尘系统、制粒车间、成品仓库、中间物料仓库等与生产物料、产品实际发生联系的区域以及初期雨水收集池、事故池、冲渣房、水淬渣循环池等循环池。

一般防渗区:不涉及重金属污染物的区域或发生污染事故较易发现处置的区域,如生活废水处理系统、水淬渣库、冷却循环系统、实验室等。

简单防渗区:除上述区域以外的其他区域。

公众参与情况

团体和公众对项目环境影响和环境保护措施无建议和意见,从环保的角度出发均支持本项目建设

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件


拟审批意见

拟同意


    
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