序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

1

电磁新材料工程二期一步建设项目

安阳高新技术产 (略) 衡山大街 (略) 东安钢冷轧工业园

河南安钢电磁新 (略)

河南时代 (略)

河南安钢电磁新 (略) 拟投资*万元，在安 (略) 衡山 (略) 东安钢冷轧工业园建设电磁新材料工程二期一步建设项目，本项目占地面积*平方米，总建筑面积*平方米。项目建成后常化酸洗产能 *吨/年，高磁感取向硅钢产能*吨/年。2024年5月17日安阳高新技术产 (略) 经济发展服务对项目可行性研究报告进行批复（安开经发〔2024〕88号）。

经查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版本），本项目属于“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31-63钢压延加工 ”，经查阅《产业结构调整指导目录》（2024年本），本项目为允许类项目，符合当前国家产业政策要求。

1.废气：本项目废气主要为：（1）常化酸洗工序的入口粉尘，常化加热炉废气（氧化加热炉废气、无氧化加热热风炉废气、辐射加热炉废气），圆盘剪板面加热废气，抛丸粉尘，盐酸酸雾；（2）准备机组激光焊接烟尘；（3）连续脱碳退火及涂MgO隔离层工序的碱雾，退火辐射加热炉废气，氧化镁烘干废气；（4）热拉伸平整及涂绝缘层工序的开卷粉尘，硫酸雾，铬酸废气，热平整天然气加热废气，热平整辐射加热炉废气，激光刻痕废气；（5）废酸再生盐酸废气，焙烧炉天然气燃烧废气，氧化铁粉仓粉尘；（6）盐酸储罐废气，硫酸储罐废气、氨水储罐废气；（7）焦炉煤气变压吸附制氢解吸废气。

（1）常化酸洗工序钢卷入口段原料热轧卷表面有氧化铁皮，开卷、矫直产生粉尘，激光焊接过程中会产生的烟尘，在入口段上方设置集气罩对颗粒物进行收集，废气经高效袋式除尘器（TA001）处理后通过32m高排气筒（DA001）排放。常化酸洗工序氧化加热炉使用天然气燃烧过程中产生的颗粒物、SO2、NOx；常化氧化加热炉废气采用低氮燃烧装置（TA002），32m排气筒（DA002）排放。常化无氧化加热热风炉废气采用低氮燃烧装置（TA003），32m排气筒（DA003）排放；常化辐射加热炉废气采用低氮燃烧装置（TA004），32m排气筒（DA004）排放。圆盘剪板面加热使用天然气产生废气采用低氮燃烧装置（TA005），32m排气筒（DA005）排放。常化酸洗工序抛丸过程中会产生的粉尘，抛丸机为全封闭设备，废气负压抽风收集，经高效袋式除尘器（TA006）处理后通过32m高排气筒（DA006）排放。盐酸酸洗过程中会产生酸雾废气经1套两级酸雾净化塔（TA007）处理后，32m排气筒（DA007）排放。

（2）准备机组焊接烟尘产生量很少，设备自带滤筒除尘后，车间无组织排放。

（3）液碱碱洗过程中会产生碱雾，碱洗槽为密封结构，设置有槽盖，侧边抽风，并保持负压状态，碱雾废气经1套两级碱雾净化塔（TA008）处理后，32m排气筒（DA008）排放。连续脱碳退火及涂MgO隔离层退火工序辐射加热炉天然气燃烧过程中产生的废气采用低氮燃烧装置（TA009），32m排气筒（DA009）排放。MgO隔离层的烘干天然气燃烧过程中产生量的废气采用低氮燃烧装置（TA010），32m排气筒（DA010）排放。

（4）热拉伸平整及涂绝缘层钢卷开卷过程颗粒物产生，开卷工段上方设置集气罩对颗粒物废气进行收集，废气经高效袋式除尘器（TA011）处理后通过32m高排气筒（DA011）排放。硫酸酸洗过程中产生酸雾，酸洗槽密封，侧边抽风，硫酸酸洗废气经1套两级酸雾净化塔（TA012）处理后，32m排气筒（DA012）排放。涂层液扰动产生铬酸雾废气，辊涂工序二次封闭，铬酸酸雾负压收集后，经过两级酸雾净化塔（TA013）处理，32m排气筒（DA013）排放。热拉伸平整及涂绝缘层工序加热过程中，使用天然气燃烧过程产生一定量的颗粒物、SO2、NOx，采用低氮燃烧装置（TA014），32m排气筒（DA014）排放。热拉伸平整及涂绝缘层工序热平整辐射加热炉使用天然气作产生的颗粒物、SO2、NOx，采用低氮燃烧装置（TA015），32m排气筒（DA015）排放。激光刻痕工作产生的烟尘废气，集气罩收集，废气经高效袋式除尘器（TA016）处理后通过32m高排气筒（DA016）排放。

（5）废酸再生焙烧炉天然气燃烧过程中产生的颗粒物、SO2、NOx，采用低氮燃烧装置（TA019），35m排气筒（DA018）排放；盐酸再生时，焙烧产生的氯化氢气体进入吸收装置回收，少量未吸收的尾气通过吸收塔+洗涤塔净化系统（TA018）净化后排放（DA018）。氧化铁粉仓、装袋粉尘经塑烧板式除尘器（TA017）处理，35m排气筒（DA017）排放。

（6）储罐废气盐酸酸性废气经1套两级酸雾净化塔（TA007）处理后，32m排气筒（DA007）排放；硫酸酸性废气经两级酸雾净化塔（TA012）处理后，32m排气筒（DA012）排放；氨气经经两级碱雾净化塔（TA008）处理后，32m排气筒（DA008）排放。

（7）解吸废气 (略) 现有的制氢站 (略) ， (略) (略) 锅炉房煤气总管作为燃料利用，不外排。

废气满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）、《恶臭污染物排放标准》（*）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版)》中长流程钢铁行业A级、《 (略) 2019年工业炉窑污染治理实施方案》相关限值要求。

2.废水：本项目废水主要为酸性废水（盐酸和硫酸废气净化塔废水，漂洗废水，酸洗槽废水）、碱性废水（液碱净化塔废水、液碱漂洗废水，液碱碱洗废水）、MgO废水、含铬废水（铬酸废气净化塔、涂层机清洗废水）、地面清洁废水、初期雨水、脱盐水制备废水、循环冷却排污水、生活污水。

（1）地面清洁废水、初期雨水（经初期雨水池收集）以及酸性废水（主要为盐酸和硫酸废气净化塔废水、硫酸和部分盐酸漂洗废水、硫酸酸洗废水）， (略) 现有酸 (略) (略) 理（处理能力为80m3/h，处理工艺为：“工艺：中和+曝气+沉淀”）， (略) ，进入北小 (略) 理厂（ (略) ）。

（2）碱性废水（液碱净化塔废水、液碱漂洗废水，液碱碱洗废水）， (略) 现有碱 (略) (略) 理（处理能力为250m3/h，处理工艺：“中和+破乳+气浮+沉淀”）， (略) ，进入北小 (略) 理厂（ (略) ）。

（3）MgO废水，通过新建1座Mg (略) 理设 (略) 理后，回用于刷洗不外排。

（4）含铬废水（铬酸废气净化塔、涂层机清洗废水）， (略) 现有含 (略) (略) 理（处理能力为10m3/h，处理工艺为：还原+中和+絮凝澄清），处理后由槽罐车返回安钢本部作为烧结配料加湿用水，不外排。

（5）脱盐水制备废水、循环冷却排污水，属于清洁下水，经市 (略) ，进入北小 (略) 理厂（ (略) ）。

（6）生活污水经新建 (略) 理后， (略) 排放 (略) ，进入北小 (略) 理厂（ (略) ）。

(略) 理后，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB *-2012）标准 (略) 北小 (略) 理厂收水水质。

3.噪声：本项目营运期噪声主要为风机、常化酸洗机组、准备机组等设备运行时产生的噪声，设备采用低噪声设备并合理布置，定期对设备进行维护保养，并通过基础减振、隔声等措施后。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （*）中 3 类标准。

4.固体废物：本项目产生的固废主要为除尘器收集的粉尘、废耐火材料、废钢丸、边角废料、沉渣（废酸再生污泥、Mg (略) 理站沉渣、带钢喷淋冷却清洗沉渣）、制氢站废吸附材料、制氢站废催化剂、氧化铁粉、废包装材料、废油水混合液、废机油、废液压油、废槽渣、废含油抹布、沾染危废废桶、生活垃圾。除尘器收集的粉尘收集后一般固废暂存间暂存，定期交由安钢本部回用于生产；边角废料、 废钢丸、废耐火材料、氧化铁粉、废包装材料集中收集后暂 (略) 一般固废暂存间，定期外售；废酸再生脱硅污泥沉渣经收集后回用于安钢本部，Mg (略) 理站MgO沉渣收集后回用于生产，带钢喷淋冷却清洗氧化铁粉沉渣，一般固废间暂存后，定期交由安钢本部回用于生产；生活垃圾收集后，定期交由当地环 (略) 理；制氢站废吸附材料、制氢站废催化剂、废槽渣、废油水混合液、废机油、废液压油、废含油抹布、沾染危废废桶，危废暂存间储存后，定期交由资 (略) 理。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《危险废物贮存污染控制 标准》（*）要求。

5.地下水、土壤：

本项目污染源主要为废气、废水、固体废物，企业应加强管理， (略) (略) 防渗，其中液氨气化站、氧化 (略) 理站、废酸再生站、 (略) 理装置、危废间、危化 (略) 以及酸洗机组、MgO涂层机组、热拉伸机组生产线为重 (略) 域，其地面进 (略) 理，渗透系数<1×10-10cm/s； (略) 、 (略) （非危化 (略) 域）、一般固废间、其他生产工序为一 (略) 域全部进行水 (略) 理，防渗系数≤10-7cm/s。采取以上措施后，项目建设对地下水、土壤环境的影响较小。

6.环境风险：

生产过程中涉及的环境风险物质有：铬酸（绝缘涂料中成分，按最大10%比例计算）、矿物油（润滑油、液压油、废矿物油）、氢气、盐酸、硫酸、氨水、液氨、天然气。在认真落实评价提出的各项风险防范措施，并严格执行国家技术规范和操作规程要求，落实各项安全规章制度，加强监控和管理，在采取相应措施和要求后，项目环境风险事故对周围的环境影响可以接受。

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防对策和措施

1

电磁新材料工程二期一步建设项目

安阳高新技术产 (略) 衡山大街 (略) 东安钢冷轧工业园

河南安钢电磁新 (略)

河南时代 (略)

河南安钢电磁新 (略) 拟投资*万元，在安 (略) 衡山 (略) 东安钢冷轧工业园建设电磁新材料工程二期一步建设项目，本项目占地面积*平方米，总建筑面积*平方米。项目建成后常化酸洗产能 *吨/年，高磁感取向硅钢产能*吨/年。2024年5月17日安阳高新技术产 (略) 经济发展服务对项目可行性研究报告进行批复（安开经发〔2024〕88号）。

经查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版本），本项目属于“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31-63钢压延加工 ”，经查阅《产业结构调整指导目录》（2024年本），本项目为允许类项目，符合当前国家产业政策要求。

1.废气：本项目废气主要为：（1）常化酸洗工序的入口粉尘，常化加热炉废气（氧化加热炉废气、无氧化加热热风炉废气、辐射加热炉废气），圆盘剪板面加热废气，抛丸粉尘，盐酸酸雾；（2）准备机组激光焊接烟尘；（3）连续脱碳退火及涂MgO隔离层工序的碱雾，退火辐射加热炉废气，氧化镁烘干废气；（4）热拉伸平整及涂绝缘层工序的开卷粉尘，硫酸雾，铬酸废气，热平整天然气加热废气，热平整辐射加热炉废气，激光刻痕废气；（5）废酸再生盐酸废气，焙烧炉天然气燃烧废气，氧化铁粉仓粉尘；（6）盐酸储罐废气，硫酸储罐废气、氨水储罐废气；（7）焦炉煤气变压吸附制氢解吸废气。

（1）常化酸洗工序钢卷入口段原料热轧卷表面有氧化铁皮，开卷、矫直产生粉尘，激光焊接过程中会产生的烟尘，在入口段上方设置集气罩对颗粒物进行收集，废气经高效袋式除尘器（TA001）处理后通过32m高排气筒（DA001）排放。常化酸洗工序氧化加热炉使用天然气燃烧过程中产生的颗粒物、SO2、NOx；常化氧化加热炉废气采用低氮燃烧装置（TA002），32m排气筒（DA002）排放。常化无氧化加热热风炉废气采用低氮燃烧装置（TA003），32m排气筒（DA003）排放；常化辐射加热炉废气采用低氮燃烧装置（TA004），32m排气筒（DA004）排放。圆盘剪板面加热使用天然气产生废气采用低氮燃烧装置（TA005），32m排气筒（DA005）排放。常化酸洗工序抛丸过程中会产生的粉尘，抛丸机为全封闭设备，废气负压抽风收集，经高效袋式除尘器（TA006）处理后通过32m高排气筒（DA006）排放。盐酸酸洗过程中会产生酸雾废气经1套两级酸雾净化塔（TA007）处理后，32m排气筒（DA007）排放。

（2）准备机组焊接烟尘产生量很少，设备自带滤筒除尘后，车间无组织排放。

（3）液碱碱洗过程中会产生碱雾，碱洗槽为密封结构，设置有槽盖，侧边抽风，并保持负压状态，碱雾废气经1套两级碱雾净化塔（TA008）处理后，32m排气筒（DA008）排放。连续脱碳退火及涂MgO隔离层退火工序辐射加热炉天然气燃烧过程中产生的废气采用低氮燃烧装置（TA009），32m排气筒（DA009）排放。MgO隔离层的烘干天然气燃烧过程中产生量的废气采用低氮燃烧装置（TA010），32m排气筒（DA010）排放。

（4）热拉伸平整及涂绝缘层钢卷开卷过程颗粒物产生，开卷工段上方设置集气罩对颗粒物废气进行收集，废气经高效袋式除尘器（TA011）处理后通过32m高排气筒（DA011）排放。硫酸酸洗过程中产生酸雾，酸洗槽密封，侧边抽风，硫酸酸洗废气经1套两级酸雾净化塔（TA012）处理后，32m排气筒（DA012）排放。涂层液扰动产生铬酸雾废气，辊涂工序二次封闭，铬酸酸雾负压收集后，经过两级酸雾净化塔（TA013）处理，32m排气筒（DA013）排放。热拉伸平整及涂绝缘层工序加热过程中，使用天然气燃烧过程产生一定量的颗粒物、SO2、NOx，采用低氮燃烧装置（TA014），32m排气筒（DA014）排放。热拉伸平整及涂绝缘层工序热平整辐射加热炉使用天然气作产生的颗粒物、SO2、NOx，采用低氮燃烧装置（TA015），32m排气筒（DA015）排放。激光刻痕工作产生的烟尘废气，集气罩收集，废气经高效袋式除尘器（TA016）处理后通过32m高排气筒（DA016）排放。

（5）废酸再生焙烧炉天然气燃烧过程中产生的颗粒物、SO2、NOx，采用低氮燃烧装置（TA019），35m排气筒（DA018）排放；盐酸再生时，焙烧产生的氯化氢气体进入吸收装置回收，少量未吸收的尾气通过吸收塔+洗涤塔净化系统（TA018）净化后排放（DA018）。氧化铁粉仓、装袋粉尘经塑烧板式除尘器（TA017）处理，35m排气筒（DA017）排放。

（6）储罐废气盐酸酸性废气经1套两级酸雾净化塔（TA007）处理后，32m排气筒（DA007）排放；硫酸酸性废气经两级酸雾净化塔（TA012）处理后，32m排气筒（DA012）排放；氨气经经两级碱雾净化塔（TA008）处理后，32m排气筒（DA008）排放。

（7）解吸废气 (略) 现有的制氢站 (略) ， (略) (略) 锅炉房煤气总管作为燃料利用，不外排。

废气满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）、《恶臭污染物排放标准》（*）表1以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版)》中长流程钢铁行业A级、《 (略) 2019年工业炉窑污染治理实施方案》相关限值要求。

2.废水：本项目废水主要为酸性废水（盐酸和硫酸废气净化塔废水，漂洗废水，酸洗槽废水）、碱性废水（液碱净化塔废水、液碱漂洗废水，液碱碱洗废水）、MgO废水、含铬废水（铬酸废气净化塔、涂层机清洗废水）、地面清洁废水、初期雨水、脱盐水制备废水、循环冷却排污水、生活污水。

（1）地面清洁废水、初期雨水（经初期雨水池收集）以及酸性废水（主要为盐酸和硫酸废气净化塔废水、硫酸和部分盐酸漂洗废水、硫酸酸洗废水）， (略) 现有酸 (略) (略) 理（处理能力为80m3/h，处理工艺为：“工艺：中和+曝气+沉淀”）， (略) ，进入北小 (略) 理厂（ (略) ）。

（2）碱性废水（液碱净化塔废水、液碱漂洗废水，液碱碱洗废水）， (略) 现有碱 (略) (略) 理（处理能力为250m3/h，处理工艺：“中和+破乳+气浮+沉淀”）， (略) ，进入北小 (略) 理厂（ (略) ）。

（3）MgO废水，通过新建1座Mg (略) 理设 (略) 理后，回用于刷洗不外排。

（4）含铬废水（铬酸废气净化塔、涂层机清洗废水）， (略) 现有含 (略) (略) 理（处理能力为10m3/h，处理工艺为：还原+中和+絮凝澄清），处理后由槽罐车返回安钢本部作为烧结配料加湿用水，不外排。

（5）脱盐水制备废水、循环冷却排污水，属于清洁下水，经市 (略) ，进入北小 (略) 理厂（ (略) ）。

（6）生活污水经新建 (略) 理后， (略) 排放 (略) ，进入北小 (略) 理厂（ (略) ）。

(略) 理后，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB *-2012）标准 (略) 北小 (略) 理厂收水水质。

3.噪声：本项目营运期噪声主要为风机、常化酸洗机组、准备机组等设备运行时产生的噪声，设备采用低噪声设备并合理布置，定期对设备进行维护保养，并通过基础减振、隔声等措施后。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （*）中 3 类标准。

4.固体废物：本项目产生的固废主要为除尘器收集的粉尘、废耐火材料、废钢丸、边角废料、沉渣（废酸再生污泥、Mg (略) 理站沉渣、带钢喷淋冷却清洗沉渣）、制氢站废吸附材料、制氢站废催化剂、氧化铁粉、废包装材料、废油水混合液、废机油、废液压油、废槽渣、废含油抹布、沾染危废废桶、生活垃圾。除尘器收集的粉尘收集后一般固废暂存间暂存，定期交由安钢本部回用于生产；边角废料、 废钢丸、废耐火材料、氧化铁粉、废包装材料集中收集后暂 (略) 一般固废暂存间，定期外售；废酸再生脱硅污泥沉渣经收集后回用于安钢本部，Mg (略) 理站MgO沉渣收集后回用于生产，带钢喷淋冷却清洗氧化铁粉沉渣，一般固废间暂存后，定期交由安钢本部回用于生产；生活垃圾收集后，定期交由当地环 (略) 理；制氢站废吸附材料、制氢站废催化剂、废槽渣、废油水混合液、废机油、废液压油、废含油抹布、沾染危废废桶，危废暂存间储存后，定期交由资 (略) 理。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《危险废物贮存污染控制 标准》（*）要求。

5.地下水、土壤：

本项目污染源主要为废气、废水、固体废物，企业应加强管理， (略) (略) 防渗，其中液氨气化站、氧化 (略) 理站、废酸再生站、 (略) 理装置、危废间、危化 (略) 以及酸洗机组、MgO涂层机组、热拉伸机组生产线为重 (略) 域，其地面进 (略) 理，渗透系数<1×10-10cm/s； (略) 、 (略) （非危化 (略) 域）、一般固废间、其他生产工序为一 (略) 域全部进行水 (略) 理，防渗系数≤10-7cm/s。采取以上措施后，项目建设对地下水、土壤环境的影响较小。

6.环境风险：

生产过程中涉及的环境风险物质有：铬酸（绝缘涂料中成分，按最大10%比例计算）、矿物油（润滑油、液压油、废矿物油）、氢气、盐酸、硫酸、氨水、液氨、天然气。在认真落实评价提出的各项风险防范措施，并严格执行国家技术规范和操作规程要求，落实各项安全规章制度，加强监控和管理，在采取相应措施和要求后，项目环境风险事故对周围的环境影响可以接受。