项目名称

改扩建荷尔蒙、皮质激素系列产品及中间体二期工程

建设地点

(略) 津 (略) 大道001号

建设单位

湖南科 (略)

环评机构

(略) 双赢 (略)

项目概况

项目在湖南科 (略) (略) 内建设，不新增用地。本次改扩建工程新建2个生产车间（4#车间、5#车间）、改建现有 (略) K18车间，新增建设9条生产线，利用已建成的1#车间、3#车间内6条既有生产线，设计新增布地奈德等28种产品，设计产能为237.97吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水：项目生产废水污污分流、 (略) 理。其中：含铬废水蒸发浓缩后，70%蒸发液冷凝后进入生 (略) 理，剩余残液作为危 (略) 置；高氨氮废水经除氨 (略) 理后进入生 (略) 理；高浓度废水经芬顿+微 (略) 理后进入生 (略) 理；高盐废水采用“二效蒸发”预处理后进入生 (略) 理；含油废水经 (略) 理后进入生 (略) 理。自 (略) 理站生化系统排水，经地上架空 (略) 工 (略) (略) 理。项目污水排放执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB *-2008）表2标准限值。常规因子排放控制要求 (略) 工业 (略) 理厂商定，并报环境管理部门备案。

2、废气：有机溶剂均采用两级冷凝回收，对回收不凝气分类收集、 (略) 理。每个车间单独配置一套“水喷淋+碱喷淋”塔，对不含卤素的不凝气和生产工艺废气采取“一级碱吸收+一级水吸收+气液分离” (略) 理后，进入已建成的RTO焚烧系 (略) 理，最后通过25m排气筒（DA001）排放。对于含卤素的不凝气、工艺废气经专管收 (略) 理装置，经“两级树脂吸附+两级活性炭吸附”处理后通过25m排气筒（DA001）排放。DA001排气筒中颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、*苯、二噁英、TVOC、氨气、硫化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1、表3中的排放标准限值；*醇、二氯*烷、三氯*烷、*酮、吡啶、四氢呋喃、氟化氢排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）中表4排放标准限值。

3、噪声： (略) 高噪声设备，采取基础减震、消声和隔声等措施，南侧、西侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中3类限值；东侧、北侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中4类限值。

4、固废：蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物、废脱色过滤介质、废吸附剂、含卤素有机废气吸附产生废活性炭、废树脂、废内包装材料、不合格、过期报废的药品、 (略) 理站污泥、隔油池废油、蒸发废盐、含铬废液均属于危险废物，依托现有700m2的危险废物暂存间暂存。危险废物严格执行危险废物转移联单管理规定，定期交法定资 (略) 置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）。明确碳酸锂作为副产品的依据，否则需开展属性判定。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。

5、防治土壤、地下水污染：地下水污染防治应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则， (略) 防控措施。定期组织开展土壤隐患排查，按要求开展土壤和地下水自行监测工作，防止土壤和地下水污染。

6、环境风险：完善企业环境保护管理制度，及时修订突发环境事件应急预案，加强应急培训与演练。强化事故废水收集、废 (略) 理等措施。700立方米初期雨水收集池和1000立方米事故废水应急池 (略) 于空置状态，确保事故状态时废水能得到有效控制。

7、污染物排放总量控制指标：厂区内已取得的总量控制指标均满足项目建设需要，不新增排污总量。

项目名称

改扩建荷尔蒙、皮质激素系列产品及中间体二期工程

建设地点

(略) 津 (略) 大道001号

建设单位

湖南科 (略)

环评机构

(略) 双赢 (略)

项目概况

项目在湖南科 (略) (略) 内建设，不新增用地。本次改扩建工程新建2个生产车间（4#车间、5#车间）、改建现有 (略) K18车间，新增建设9条生产线，利用已建成的1#车间、3#车间内6条既有生产线，设计新增布地奈德等28种产品，设计产能为237.97吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水：项目生产废水污污分流、 (略) 理。其中：含铬废水蒸发浓缩后，70%蒸发液冷凝后进入生 (略) 理，剩余残液作为危 (略) 置；高氨氮废水经除氨 (略) 理后进入生 (略) 理；高浓度废水经芬顿+微 (略) 理后进入生 (略) 理；高盐废水采用“二效蒸发”预处理后进入生 (略) 理；含油废水经 (略) 理后进入生 (略) 理。自 (略) 理站生化系统排水，经地上架空 (略) 工 (略) (略) 理。项目污水排放执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB *-2008）表2标准限值。常规因子排放控制要求 (略) 工业 (略) 理厂商定，并报环境管理部门备案。

2、废气：有机溶剂均采用两级冷凝回收，对回收不凝气分类收集、 (略) 理。每个车间单独配置一套“水喷淋+碱喷淋”塔，对不含卤素的不凝气和生产工艺废气采取“一级碱吸收+一级水吸收+气液分离” (略) 理后，进入已建成的RTO焚烧系 (略) 理，最后通过25m排气筒（DA001）排放。对于含卤素的不凝气、工艺废气经专管收 (略) 理装置，经“两级树脂吸附+两级活性炭吸附”处理后通过25m排气筒（DA001）排放。DA001排气筒中颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、*苯、二噁英、TVOC、氨气、硫化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1、表3中的排放标准限值；*醇、二氯*烷、三氯*烷、*酮、吡啶、四氢呋喃、氟化氢排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）中表4排放标准限值。

3、噪声： (略) 高噪声设备，采取基础减震、消声和隔声等措施，南侧、西侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中3类限值；东侧、北侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中4类限值。

4、固废：蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物、废脱色过滤介质、废吸附剂、含卤素有机废气吸附产生废活性炭、废树脂、废内包装材料、不合格、过期报废的药品、 (略) 理站污泥、隔油池废油、蒸发废盐、含铬废液均属于危险废物，依托现有700m2的危险废物暂存间暂存。危险废物严格执行危险废物转移联单管理规定，定期交法定资 (略) 置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）。明确碳酸锂作为副产品的依据，否则需开展属性判定。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。

5、防治土壤、地下水污染：地下水污染防治应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则， (略) 防控措施。定期组织开展土壤隐患排查，按要求开展土壤和地下水自行监测工作，防止土壤和地下水污染。

6、环境风险：完善企业环境保护管理制度，及时修订突发环境事件应急预案，加强应急培训与演练。强化事故废水收集、废 (略) 理等措施。700立方米初期雨水收集池和1000立方米事故废水应急池 (略) 于空置状态，确保事故状态时废水能得到有效控制。

7、污染物排放总量控制指标：厂区内已取得的总量控制指标均满足项目建设需要，不新增排污总量。