工程类别

项目

组成

改建工程建设内容

实际全厂建设内容

主体工程

混凝土搅拌生产线

拆除原有生产线， (略) 南侧新安装2条HZS60混凝土搅拌生产线，搅拌站采用全封闭彩钢结构。每套设备包括JS1000强制式双卧轴混凝土搅拌机，配料机（4仓，400L/仓），水泥筒仓（1个，200t/个）、粉煤灰筒仓（1个，100t/个）、矿粉筒仓（1个，100t/个）、螺旋输送机，胶带输送机，微机控制室等。

厂区南侧安装有2条HZS60混凝土搅拌生产线及相关配套建设内容。每套设备包括JS1000强制式双卧轴混凝土搅拌机，配料机（4仓，400L/仓），水泥筒仓（4个，100t/个）、粉煤灰筒仓（2个，100t/个）、螺旋输送机，胶带输送机，微机控制室等。

储运工程

原料库

占地面积1200㎡，全封闭结构，地面硬化，内部分为骨料（砂石） (略) 、骨料（碎石） (略) 、原料库可储存不少于7天的原料。

厂区东侧设置有1200㎡全封闭原料库，并配套喷淋洒水装置。

水泥筒仓

钢结构100t，4个。φ=3m，罐体高11.4m，总高18m。

厂区南侧每条生产线配套2个水泥筒仓

粉煤灰筒仓

钢结构100t，2个。φ=3m，罐体高11.4m，总高18m。

厂区南侧每条生产线配套1个粉煤灰筒仓

水罐

2座，1个为水池、1个为外加剂罐，容积均为4t

厂区南侧设置1个外加剂罐、1座水池

辅助工程

(略)

(略) 内原有办公用房，2层，建筑面积400m²，砖混结构、设置办公室、临时休息室等

(略) 内原有办公用房，2层。 (略) 北侧，建筑面积398.4m²（长16.6m、宽12m）

磅房

利用原有磅房

厂区出口设置磅房，占地面积29.7m²（长6.6m、宽4.5m）

沉淀池

利用原有20m³沉淀池，用于沉淀搅拌机冲洗废水

厂区南侧设有一座48m³（长4m、宽3m、高4m）罐车清洗和搅拌机清洗废水三级沉淀池和砂石分离器

(略)

本项 (略) (略) ，采用能够覆盖车轮和车身的喷淋清洗设施，配套建设25m3废水收集沉淀池

厂区 (略) ，配套沉淀池、循环水池、回用水池共60m³（长5m、宽4m、高3m）。

初期雨水池

本项 (略) 地 (略) （东南角）建设一座120m³初期雨水收集池

厂区东北角建设有一座80m³初期雨水收集池

公用工程

供水

由附近村 (略) 接入供给

供电

由丹朱 (略) 提供

供暖

本项 (略) 无需采暖，办 (略) 冬季采暖采用电暖器

环保工程

废气

搅拌工序

两台搅拌机均全封闭，搅拌机废气经集气管收集后引入一台#m³/h的布袋 (略) 理，出口粉尘排放浓度10mg/m3

改建后两台搅拌机均全封闭，产生废气通过集气管收集至一台#m³/h的脉冲布袋 (略) 理

粉料仓废气

6个筒仓仓顶各配置1套脉冲式布袋除尘器（共6套）， (略) 理后由各自的H21m×Φ0.2m排气筒排放（高于仓顶3m）

6个筒仓均配套脉冲式布袋除尘器（共6套）， (略) 理后由各自的排气筒排放（共6个）

物料输送废气

厂内物料转运采取封闭式皮带或螺旋输送机进行物料输送

厂内砂子、石子转运采取封闭式皮带；水泥、粉煤灰采用螺旋输送机进行物料输送

原料产品堆存

原料库全封闭，配套建设覆盖全场的喷淋洒水装置

原料库全封闭，配套建设覆盖全场的喷淋洒水装置

运输扬尘

运输车辆密闭、道路洒水等； (略) (略) ，外出车辆必须经冲洗 (略) 。

油烟

在厨房安装有油烟净化设施，处理达标后排放

(略) 移动机械

项目装载 (略) 移动柴油机械使用符合国IV标准的柴油

本企业设有一辆装载机，已进行尾气检测和备案登记，环保登记编码1-404Z0042。

固废

布袋除尘器除尘灰

收集后返回生产工序用作原料

收集后返回生产工序用作原料

砂石沉渣

收集后返回生产工序用作原料

收集后返回生产工序用作原料

生活垃圾

交由环卫部 (略) 置

厂区内及办公室设置生活垃圾箱，收集后运至环卫部门指定地点

设备运行废矿物油、废油桶

集中收集后暂存于危废贮存库10m²，及时由有资 (略) 置

集中收集后暂存于原有12m²（长3m、宽4m）危废贮存库，及时由山西金峰 (略) 处置

噪声

低噪设备、基础减振、建筑隔声、消声器等。

依托工程

办公室

(略) 西北侧，占地面积200m²，建筑面积400m²

依托原有工程

供水

自前坪 (略) 接入

供电

由当 (略) 接入

供暖

(略) 采用电采暖

危废

依托原有危废贮存库暂存后交由山西金峰 (略) (略) 理处置

设备冲洗废水

利用原有设备冲洗废水沉淀池沉淀后回用于生产、设备冲洗

工程类别

项目

组成

改建工程建设内容

实际全厂建设内容

主体工程

混凝土搅拌生产线

拆除原有生产线， (略) 南侧新安装2条HZS60混凝土搅拌生产线，搅拌站采用全封闭彩钢结构。每套设备包括JS1000强制式双卧轴混凝土搅拌机，配料机（4仓，400L/仓），水泥筒仓（1个，200t/个）、粉煤灰筒仓（1个，100t/个）、矿粉筒仓（1个，100t/个）、螺旋输送机，胶带输送机，微机控制室等。

厂区南侧安装有2条HZS60混凝土搅拌生产线及相关配套建设内容。每套设备包括JS1000强制式双卧轴混凝土搅拌机，配料机（4仓，400L/仓），水泥筒仓（4个，100t/个）、粉煤灰筒仓（2个，100t/个）、螺旋输送机，胶带输送机，微机控制室等。

储运工程

原料库

占地面积1200㎡，全封闭结构，地面硬化，内部分为骨料（砂石） (略) 、骨料（碎石） (略) 、原料库可储存不少于7天的原料。

厂区东侧设置有1200㎡全封闭原料库，并配套喷淋洒水装置。

水泥筒仓

钢结构100t，4个。φ=3m，罐体高11.4m，总高18m。

厂区南侧每条生产线配套2个水泥筒仓

粉煤灰筒仓

钢结构100t，2个。φ=3m，罐体高11.4m，总高18m。

厂区南侧每条生产线配套1个粉煤灰筒仓

水罐

2座，1个为水池、1个为外加剂罐，容积均为4t

厂区南侧设置1个外加剂罐、1座水池

辅助工程

(略)

(略) 内原有办公用房，2层，建筑面积400m²，砖混结构、设置办公室、临时休息室等

(略) 内原有办公用房，2层。 (略) 北侧，建筑面积398.4m²（长16.6m、宽12m）

磅房

利用原有磅房

厂区出口设置磅房，占地面积29.7m²（长6.6m、宽4.5m）

沉淀池

利用原有20m³沉淀池，用于沉淀搅拌机冲洗废水

厂区南侧设有一座48m³（长4m、宽3m、高4m）罐车清洗和搅拌机清洗废水三级沉淀池和砂石分离器

(略)

本项 (略) (略) ，采用能够覆盖车轮和车身的喷淋清洗设施，配套建设25m3废水收集沉淀池

厂区 (略) ，配套沉淀池、循环水池、回用水池共60m³（长5m、宽4m、高3m）。

初期雨水池

本项 (略) 地 (略) （东南角）建设一座120m³初期雨水收集池

厂区东北角建设有一座80m³初期雨水收集池

公用工程

供水

由附近村 (略) 接入供给

供电

由丹朱 (略) 提供

供暖

本项 (略) 无需采暖，办 (略) 冬季采暖采用电暖器

环保工程

废气

搅拌工序

两台搅拌机均全封闭，搅拌机废气经集气管收集后引入一台#m³/h的布袋 (略) 理，出口粉尘排放浓度10mg/m3

改建后两台搅拌机均全封闭，产生废气通过集气管收集至一台#m³/h的脉冲布袋 (略) 理

粉料仓废气

6个筒仓仓顶各配置1套脉冲式布袋除尘器（共6套）， (略) 理后由各自的H21m×Φ0.2m排气筒排放（高于仓顶3m）

6个筒仓均配套脉冲式布袋除尘器（共6套）， (略) 理后由各自的排气筒排放（共6个）

物料输送废气

厂内物料转运采取封闭式皮带或螺旋输送机进行物料输送

厂内砂子、石子转运采取封闭式皮带；水泥、粉煤灰采用螺旋输送机进行物料输送

原料产品堆存

原料库全封闭，配套建设覆盖全场的喷淋洒水装置

原料库全封闭，配套建设覆盖全场的喷淋洒水装置

运输扬尘

运输车辆密闭、道路洒水等； (略) (略) ，外出车辆必须经冲洗 (略) 。

油烟

在厨房安装有油烟净化设施，处理达标后排放

(略) 移动机械

项目装载 (略) 移动柴油机械使用符合国IV标准的柴油

本企业设有一辆装载机，已进行尾气检测和备案登记，环保登记编码1-404Z0042。

固废

布袋除尘器除尘灰

收集后返回生产工序用作原料

收集后返回生产工序用作原料

砂石沉渣

收集后返回生产工序用作原料

收集后返回生产工序用作原料

生活垃圾

交由环卫部 (略) 置

厂区内及办公室设置生活垃圾箱，收集后运至环卫部门指定地点

设备运行废矿物油、废油桶

集中收集后暂存于危废贮存库10m²，及时由有资 (略) 置

集中收集后暂存于原有12m²（长3m、宽4m）危废贮存库，及时由山西金峰 (略) 处置

噪声

低噪设备、基础减振、建筑隔声、消声器等。

依托工程

办公室

(略) 西北侧，占地面积200m²，建筑面积400m²

依托原有工程

供水

自前坪 (略) 接入

供电

由当 (略) 接入

供暖

(略) 采用电采暖

危废

依托原有危废贮存库暂存后交由山西金峰 (略) (略) 理处置

设备冲洗废水

利用原有设备冲洗废水沉淀池沉淀后回用于生产、设备冲洗