序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

浙江亚峰制药生产基地项目

金华经济技 (略) 健康生物产业园

(略)

(略) 拟于金华经 (略) 健康生物产业园新建医药项目生产基地，新建生产基地总用地面积120亩，总建筑面积*平方米。项目建成后可形成年产300吨盐酸金刚烷胺、30吨续断总皂苷提取物、1.25吨人参叶总皂苷水解物、200吨盐酸氨溴索、20吨盐酸溴己新、200吨葡萄糖酸钙、10吨葡萄糖酸锌、100吨硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的生产能力

已按规定进行公众参与

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

1.废气：

（1）本项目有机废气，采用“冷凝（常温*二醇+-20℃*二醇）+碱喷淋+水喷淋”预处理，再纳入末端废 (略) 理系统（水喷淋+除雾+RTO焚烧+急冷塔+碱喷淋）。

（2）本项目含氢有机废气，其中废气中除氢气外，主要含氯化氢、*醇等废气，安全性考虑不纳入RTO焚烧炉，主要采用冷凝（常温*二醇+-20℃*二醇）+ (略) 理后排放。

（3）本项目涉及含粉尘废气，采用“布袋除尘”处理后排放。

（4）本项目涉及含溴、二氧化硫等无机废气，采用“冷凝+两级碱喷淋”处理后排放。

（5） (略) 理站高浓废气，采用“碱喷淋+水喷淋”预处理，再纳入末端废 (略) 理系统（水喷淋+除雾+RTO焚烧+急冷塔+碱喷淋）。

（6） (略) 理站低浓废气及危废仓库废气，主要采用碱喷淋+氧化喷淋+ (略) 理后排放。

（7）本项目有机溶剂及盐酸储罐呼吸废气，采用“冷凝+碱喷淋+水喷淋”预处理，再纳入末端废 (略) 理系统（水喷淋+除雾+RTO焚烧+急冷塔+碱喷淋）处理后排放。

（8）加压液溴储罐呼吸废气，采用“两级碱喷淋”处理后排放。

2.废水：

（1）本项目废水的脱溶、 (略) 理工作均在各产品生产线内完成， (略) 理的废水单独收集，采用 (略) 理的方式，经车间内 (略) 理反应釜蒸馏脱溶、 (略) 理后送入车间废水收集池， (略) 输送至废水站。

（2）本项目含锌废水采用沉 (略) 理 (略) 输送至废水站。

（3）本项目新 (略) 理能力为20m3/d的芬顿 (略) 理系统，对经 (略) 理后废水中仍含有盐酸金刚烷胺等的难降解物质的废水进行芬顿 (略) 理，确 (略) 理系统稳定运行，各特征因子达标排放。

（4）本项目新 (略) 理能力为90m3/d的EGSB (略) 理系统，对经 (略) 理后废水及其他高浓工艺废水 (略) 理。

（5）本项目拟建一 (略) 理能力为900m3/d (略) 理设施，采用“氧化+两级A/O”工艺。

3.噪声：

（1）厂区总平合理布置，注意设备选型及安装。充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。

（2）设备需定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换。

（3）对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。

（4）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集 (略) 域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪 (略) 地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。

4.固废：

蒸馏残液（渣）、干燥冷凝液、离心母液（残渣）、分层废液、废活性炭、废催化剂、废硅胶， (略) 理过程产生的物化污泥，危化品废包装材料、设备维护过程产生的废矿物油、质检中心和实验室产生的废液和废试剂瓶、废气冷凝后无法回用和大孔树脂再生产生的废溶剂等危废委托有资质单位 (略) 置。一般废原辅料包装等一般固废， (略) 综合利用。5.土壤和地下水

(略) 防渗的原则，做好防渗措施，跟踪监测。

6. 风险事故

环境突发事件事故应急预案、各类配套应急物资等

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

浙江亚峰制药生产基地项目

金华经济技 (略) 健康生物产业园

(略)

(略) 拟于金华经 (略) 健康生物产业园新建医药项目生产基地，新建生产基地总用地面积120亩，总建筑面积*平方米。项目建成后可形成年产300吨盐酸金刚烷胺、30吨续断总皂苷提取物、1.25吨人参叶总皂苷水解物、200吨盐酸氨溴索、20吨盐酸溴己新、200吨葡萄糖酸钙、10吨葡萄糖酸锌、100吨硫酸氨基葡萄糖氯化钠复盐的生产能力

已按规定进行公众参与

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

1.废气：

（1）本项目有机废气，采用“冷凝（常温*二醇+-20℃*二醇）+碱喷淋+水喷淋”预处理，再纳入末端废 (略) 理系统（水喷淋+除雾+RTO焚烧+急冷塔+碱喷淋）。

（2）本项目含氢有机废气，其中废气中除氢气外，主要含氯化氢、*醇等废气，安全性考虑不纳入RTO焚烧炉，主要采用冷凝（常温*二醇+-20℃*二醇）+ (略) 理后排放。

（3）本项目涉及含粉尘废气，采用“布袋除尘”处理后排放。

（4）本项目涉及含溴、二氧化硫等无机废气，采用“冷凝+两级碱喷淋”处理后排放。

（5） (略) 理站高浓废气，采用“碱喷淋+水喷淋”预处理，再纳入末端废 (略) 理系统（水喷淋+除雾+RTO焚烧+急冷塔+碱喷淋）。

（6） (略) 理站低浓废气及危废仓库废气，主要采用碱喷淋+氧化喷淋+ (略) 理后排放。

（7）本项目有机溶剂及盐酸储罐呼吸废气，采用“冷凝+碱喷淋+水喷淋”预处理，再纳入末端废 (略) 理系统（水喷淋+除雾+RTO焚烧+急冷塔+碱喷淋）处理后排放。

（8）加压液溴储罐呼吸废气，采用“两级碱喷淋”处理后排放。

2.废水：

（1）本项目废水的脱溶、 (略) 理工作均在各产品生产线内完成， (略) 理的废水单独收集，采用 (略) 理的方式，经车间内 (略) 理反应釜蒸馏脱溶、 (略) 理后送入车间废水收集池， (略) 输送至废水站。

（2）本项目含锌废水采用沉 (略) 理 (略) 输送至废水站。

（3）本项目新 (略) 理能力为20m3/d的芬顿 (略) 理系统，对经 (略) 理后废水中仍含有盐酸金刚烷胺等的难降解物质的废水进行芬顿 (略) 理，确 (略) 理系统稳定运行，各特征因子达标排放。

（4）本项目新 (略) 理能力为90m3/d的EGSB (略) 理系统，对经 (略) 理后废水及其他高浓工艺废水 (略) 理。

（5）本项目拟建一 (略) 理能力为900m3/d (略) 理设施，采用“氧化+两级A/O”工艺。

3.噪声：

（1）厂区总平合理布置，注意设备选型及安装。充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。

（2）设备需定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换。

（3）对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。

（4）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集 (略) 域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪 (略) 地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。

4.固废：

蒸馏残液（渣）、干燥冷凝液、离心母液（残渣）、分层废液、废活性炭、废催化剂、废硅胶， (略) 理过程产生的物化污泥，危化品废包装材料、设备维护过程产生的废矿物油、质检中心和实验室产生的废液和废试剂瓶、废气冷凝后无法回用和大孔树脂再生产生的废溶剂等危废委托有资质单位 (略) 置。一般废原辅料包装等一般固废， (略) 综合利用。5.土壤和地下水

(略) 防渗的原则，做好防渗措施，跟踪监测。

6. 风险事故

环境突发事件事故应急预案、各类配套应急物资等