一、建设项目基本情况
1、项目名称：稀贵金属综合回收利用技改升级项目
2、项目选址： (略) 永兴经 (略) 柏林工业园
3、建设单位：湖南建勋环保 (略)
4、现有工程：湖南建勋环保 (略) 位于永兴县柏林工业园（湘 (略) [2022]601号范围内），现有工程于2016年11月取得湖南省环境保护厅
环评批复（湘环评[2016]80号），2017年进行了二期改扩建，并于2018 (略) (略) 环评批复（郴环函[2018]28号）。
- 现有环保设施
| 产生车间 | 烟气种类 | 处理方式 | (略) 径（排气筒规格） |
| 原料库 | 配料备料卫生收尘烟气 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ2×60m
1#烟囱 |
| 铋冶炼系统 | 铋冶炼车间卫生收尘烟气 | 集气罩+布袋除尘器 |
| 铋反射炉熔炼烟气 | 重力沉降室+表面冷却+布袋除尘器+碱液喷淋塔 |
| 铋精炼锅精炼烟气 | 集气罩+冷却烟道+布袋除尘器+碱液喷淋塔 |
| 金银系统 | 贵铅车间卫生收尘烟气 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ2×60m
2#烟囱 |
| 回转窑焙烧烟气 | 重力沉降室+冷却烟道+布袋除尘器+碱液喷淋塔 |
| 稀酸浸出硫酸雾 | 集气罩+碱液喷淋塔 |
| 贵铅炉还原熔炼烟气 | 重力沉降室+冷却烟道+布袋除尘器+碱液喷淋塔 |
| 分银炉氧化精炼烟气 | 重力沉降室+冷却烟道+布袋除尘器 |
银电解分解废气
（含硝酸分银酸雾） | 槽面通风集气罩+碱液喷淋塔 |
| 铋冶炼系统 | 铋精炼燃气烟气 | 可直接达标排放 | Φ0.3×15m
排气筒 |
| 含 (略) 理系统 | 干燥窑烟气 | 旋风收尘器+风机+电收尘器+碱液喷淋塔 | Φ2×60m1#烟囱 |
| 配料制团卫生收尘废气 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ0.8×15m
1#排气筒 |
| 富氧负压熔炼炉加料口及出渣口 | 集气罩+布袋除尘器 |
| 富氧负压熔炼炉烟气 | 沉降斗+表面冷却+布袋收尘器+碱液喷淋塔 | Φ2×60m2#烟囱 |
| 烟化炉烟气 | 余热锅炉+沉降斗+表面冷却+布袋收尘器+碱液喷淋塔 |
| 含 (略) 理系统 | 干燥窑烟气 | 旋风收尘器+风机+电收尘器+碱液喷淋塔 | Φ2×60m1#烟囱 |
| 配料制团卫生收尘废气 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ0.8×15m
2#排气筒 |
富氧负压熔炼炉加料口
及出渣口 | 集气罩+布袋除尘器 |
| 富氧负压熔炼炉烟气 | 沉降斗+表面冷却+布袋收尘器+碱液喷淋塔 | Φ2×60m
2#烟囱 |
| 烟化炉烟气 | 余热锅炉+沉降斗+表面冷却+布袋收尘器+碱液喷淋塔 |
| 制酸系统 | 铜转炉烟气 | 沉降斗+电除尘+制酸+碱液喷淋塔 |
| 镍转炉烟气 | 沉降斗+电除尘+制酸+碱液喷淋塔 |
| 含 (略) 理系统 | 反射还原炉加料口
及出渣口 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ0.3×15m
3#排气筒 |
| 反射还原精炼炉烟气 | 表冷+旋风收尘+表冷+布袋收尘+碱液喷淋塔 | Φ2×60m
1#烟囱 |
| 反射氧化挥发炉烟气 | 表冷+旋风收尘+表冷+布袋收尘+碱液喷淋塔 |
| 含 (略) 理系统 | 物料破碎、球磨粉尘 | 集气罩+布袋除尘器 | 0.3×15m
4#排气筒 |
| 中和酸雾 | 车间通风 | / |
| 中频炉熔铸烟气 | 无组织排放 | / |
| 注：2根60m烟囱前各设置一座碱液喷淋塔，主要用于烟气的除尘、脱硫 |
废水：
（1）工艺废水
①铜阳极泥 (略) 理工序
铜阳极泥 (略) 理系统冷却结晶工序产生的母液返回蒸发浓缩工序，不外排。
②金银电解工序
现有工程金银电解车间银电解液定 (略) 理后循环使用，硝酸分银滤液循环使用，均不外排。
（2）间接冷却水
现有工程间接冷却水为冶炼设备烟道冷却用水和各类风机冷却用水，其用水量共计为521.8m
3/d，因其对水质要求不高，正常情况下均循环使用。
（3）碱液喷淋塔喷淋水
现有工程烟气碱液喷淋用水量为1000m
3/d，过程损失量为50m
3/d，产生碱液淋洗水950m
3/d，经沉淀池沉淀后返回碱液淋洗塔回用，不外排。对于烟气碱 (略) 理产生 (略) 理渣，均采用配备板框压滤机压滤，压滤渣收 (略) 危废库暂存后外售相关企业回收利用。
（4）含铅废水
现有工程含铅废水包括化验室废水（1m
3/d）、地面冲洗水（5m
3/d）、车辆冲洗水和洗衣淋浴水（18m
3/d）、包装袋清洗水（1m
3/d），废水产生量为25m
3/d，主要水型污染物为pH、SS、Pb及其他重金属离子， (略) (略) 理站（中和+铁盐）处理达标后 (略) 碱液喷淋系统补充水，不外排。
（5）铜富氧负压熔炼车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水*.33m
3/d，蒸发损失679.84m
3/d，其余*.49m
3/d循环使用。
（6）冰铜转炉吹炼车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水745.985m
3/d，蒸发损失33.195m
3/d，其余712.79m
3/d循环使用。
（7）镍富氧负压熔炼车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水*m
3/d，蒸发损失1695.78m
3/d，其余*.22m
3/d循环使用。
（8）镍锍转炉吹炼车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水1459m
3/d，蒸发损失53.6m
3/d，其余1405.4m
3/d循环使用。
（9）氧化锑车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水190m
3/d，蒸发损失16m
3/d，其余174m
3/d循环使用。
（10）碲冶炼车间
球磨、浸出、洗涤、电积等用水79.2m
3/d，蒸发损失8.4m
3/d，70.8m
3/d循环使用。
（11）污酸废水
污酸废水产生量3.6 m
3/d，与碲冶炼废水混合 (略) (略) (略) 理后返回工序循环使用。
（12）生活污水
现有工程生活用水量40m
3/d，产生生活污水36m
3/d， (略) (略) 理达《污水综合排放标准》*三级标准后 (略) 生活 (略) 道，再进入柏林工业 (略) 理二 (略) 理。经柏林工业 (略) (略) 理达标至《城 (略) 理厂污染物排放标准》（*）一级B标准后，通过专用管道排放至双江口，最终进入永乐江。
- 本项目建设内容：
①淘汰一条镍生产线（含7m
2、4m
2、1m
2富氧侧吹炉各一台、7m
2 烟化炉1台），镍产能减少一半，含镍危废原料减少*t/a；同时制酸系统淘汰部分设施，产能相应减少。
②新建一条粗铅冶炼、精炼及电解生产线，利用镍系统淘汰的7m
2富氧侧 (略) 理含铅危废*吨+渣选精矿*吨，年产粗铅9000吨（根据《永银战略办发[2017]1号文》，公司分配有9000吨粗铅指标）；同时外购粗铅一起生产电铅*吨/年。利用镍系统淘汰的1m
2富氧侧吹炉进行自产铅冰铜的富集。
③新建 (略) 板处理线，新建2台2m
2富氧侧吹炉（1用1备）年 (略) 板元器件*吨，年产粗铜5000吨；同时配套建设铜电解线一条，年产电铜*吨。
④新建一条精锡生产线，利用镍系统淘汰的7m
2烟 (略) 理一般固废锡电炉熔炼渣*吨，得到高锡烟尘，与外购高锡物料一起经电炉（2用1备）还原熔炼生产粗锡，再经精炼、电解生产精锡1500吨/年。
⑤新建一条感光材料回收线，采用1台反射炉熔炼废感光材料生产含银废渣，再送铅系统回收银。
⑥新建一条精硒生产线，采用湿 (略) 理含硒废料年生产精硒62.86吨。
⑦新建一条硫酸锌生产线，采用湿 (略) 理自产含锌烟尘，年产一水硫酸锌7240.88t。
⑧新建一条稀贵金属生产线，年综合利用废催化剂*吨，采用中频炉富集+湿法回收生产铂、钯、铑、锗、镓、铟、铱、钌。
⑨根据厂内实际需求调整完善排气筒的 (略) 。现有湿法冶炼系统压滤机台数根据实际需要进行调整。
⑩优化调整全厂危废种类和量，新增含铅废料、含锡废料、含硒废料、 (略) 板元器件、废感光材料、废催化剂等大类，危废总量减少1000吨/年。
二、建设单位名称和联系方式
建设单位：湖南建勋环保 (略)
通讯地址： (略) 永兴经 (略) 柏林工业园
联系人：李部长 电话：*
三、环境影响报告书编制单位
评价单位：湖南 (略)
四、公众 (略) 络链接
公众意见表见附件1
五、提交公众意见表的方式和途径
任何单位或个人可通过信件、电子邮件、电话等方式向建设单位或评价单位提交公众意见表以及反馈对的意见和建议，并请留下联系方式，以便及时反馈公众意见采纳与否的意见。
六、公众提出意见的起止时间及方式
公示时间：自本公示发布之日起公布征求意见稿止。
特此公告！
湖南建勋环保 (略)
2024年10月10日
一、建设项目基本情况
1、项目名称：稀贵金属综合回收利用技改升级项目
2、项目选址： (略) 永兴经 (略) 柏林工业园
3、建设单位：湖南建勋环保 (略)
4、现有工程：湖南建勋环保 (略) 位于永兴县柏林工业园（湘 (略) [2022]601号范围内），现有工程于2016年11月取得湖南省环境保护厅
环评批复（湘环评[2016]80号），2017年进行了二期改扩建，并于2018 (略) (略) 环评批复（郴环函[2018]28号）。
- 现有环保设施
| 产生车间 | 烟气种类 | 处理方式 | (略) 径（排气筒规格） |
| 原料库 | 配料备料卫生收尘烟气 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ2×60m
1#烟囱 |
| 铋冶炼系统 | 铋冶炼车间卫生收尘烟气 | 集气罩+布袋除尘器 |
| 铋反射炉熔炼烟气 | 重力沉降室+表面冷却+布袋除尘器+碱液喷淋塔 |
| 铋精炼锅精炼烟气 | 集气罩+冷却烟道+布袋除尘器+碱液喷淋塔 |
| 金银系统 | 贵铅车间卫生收尘烟气 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ2×60m
2#烟囱 |
| 回转窑焙烧烟气 | 重力沉降室+冷却烟道+布袋除尘器+碱液喷淋塔 |
| 稀酸浸出硫酸雾 | 集气罩+碱液喷淋塔 |
| 贵铅炉还原熔炼烟气 | 重力沉降室+冷却烟道+布袋除尘器+碱液喷淋塔 |
| 分银炉氧化精炼烟气 | 重力沉降室+冷却烟道+布袋除尘器 |
银电解分解废气
（含硝酸分银酸雾） | 槽面通风集气罩+碱液喷淋塔 |
| 铋冶炼系统 | 铋精炼燃气烟气 | 可直接达标排放 | Φ0.3×15m
排气筒 |
| 含 (略) 理系统 | 干燥窑烟气 | 旋风收尘器+风机+电收尘器+碱液喷淋塔 | Φ2×60m1#烟囱 |
| 配料制团卫生收尘废气 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ0.8×15m
1#排气筒 |
| 富氧负压熔炼炉加料口及出渣口 | 集气罩+布袋除尘器 |
| 富氧负压熔炼炉烟气 | 沉降斗+表面冷却+布袋收尘器+碱液喷淋塔 | Φ2×60m2#烟囱 |
| 烟化炉烟气 | 余热锅炉+沉降斗+表面冷却+布袋收尘器+碱液喷淋塔 |
| 含 (略) 理系统 | 干燥窑烟气 | 旋风收尘器+风机+电收尘器+碱液喷淋塔 | Φ2×60m1#烟囱 |
| 配料制团卫生收尘废气 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ0.8×15m
2#排气筒 |
富氧负压熔炼炉加料口
及出渣口 | 集气罩+布袋除尘器 |
| 富氧负压熔炼炉烟气 | 沉降斗+表面冷却+布袋收尘器+碱液喷淋塔 | Φ2×60m
2#烟囱 |
| 烟化炉烟气 | 余热锅炉+沉降斗+表面冷却+布袋收尘器+碱液喷淋塔 |
| 制酸系统 | 铜转炉烟气 | 沉降斗+电除尘+制酸+碱液喷淋塔 |
| 镍转炉烟气 | 沉降斗+电除尘+制酸+碱液喷淋塔 |
| 含 (略) 理系统 | 反射还原炉加料口
及出渣口 | 集气罩+布袋除尘器 | Φ0.3×15m
3#排气筒 |
| 反射还原精炼炉烟气 | 表冷+旋风收尘+表冷+布袋收尘+碱液喷淋塔 | Φ2×60m
1#烟囱 |
| 反射氧化挥发炉烟气 | 表冷+旋风收尘+表冷+布袋收尘+碱液喷淋塔 |
| 含 (略) 理系统 | 物料破碎、球磨粉尘 | 集气罩+布袋除尘器 | 0.3×15m
4#排气筒 |
| 中和酸雾 | 车间通风 | / |
| 中频炉熔铸烟气 | 无组织排放 | / |
| 注：2根60m烟囱前各设置一座碱液喷淋塔，主要用于烟气的除尘、脱硫 |
废水：
（1）工艺废水
①铜阳极泥 (略) 理工序
铜阳极泥 (略) 理系统冷却结晶工序产生的母液返回蒸发浓缩工序，不外排。
②金银电解工序
现有工程金银电解车间银电解液定 (略) 理后循环使用，硝酸分银滤液循环使用，均不外排。
（2）间接冷却水
现有工程间接冷却水为冶炼设备烟道冷却用水和各类风机冷却用水，其用水量共计为521.8m
3/d，因其对水质要求不高，正常情况下均循环使用。
（3）碱液喷淋塔喷淋水
现有工程烟气碱液喷淋用水量为1000m
3/d，过程损失量为50m
3/d，产生碱液淋洗水950m
3/d，经沉淀池沉淀后返回碱液淋洗塔回用，不外排。对于烟气碱 (略) 理产生 (略) 理渣，均采用配备板框压滤机压滤，压滤渣收 (略) 危废库暂存后外售相关企业回收利用。
（4）含铅废水
现有工程含铅废水包括化验室废水（1m
3/d）、地面冲洗水（5m
3/d）、车辆冲洗水和洗衣淋浴水（18m
3/d）、包装袋清洗水（1m
3/d），废水产生量为25m
3/d，主要水型污染物为pH、SS、Pb及其他重金属离子， (略) (略) 理站（中和+铁盐）处理达标后 (略) 碱液喷淋系统补充水，不外排。
（5）铜富氧负压熔炼车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水*.33m
3/d，蒸发损失679.84m
3/d，其余*.49m
3/d循环使用。
（6）冰铜转炉吹炼车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水745.985m
3/d，蒸发损失33.195m
3/d，其余712.79m
3/d循环使用。
（7）镍富氧负压熔炼车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水*m
3/d，蒸发损失1695.78m
3/d，其余*.22m
3/d循环使用。
（8）镍锍转炉吹炼车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水1459m
3/d，蒸发损失53.6m
3/d，其余1405.4m
3/d循环使用。
（9）氧化锑车间
收尘、烟道冷却、风机冷却、冲渣等用水190m
3/d，蒸发损失16m
3/d，其余174m
3/d循环使用。
（10）碲冶炼车间
球磨、浸出、洗涤、电积等用水79.2m
3/d，蒸发损失8.4m
3/d，70.8m
3/d循环使用。
（11）污酸废水
污酸废水产生量3.6 m
3/d，与碲冶炼废水混合 (略) (略) (略) 理后返回工序循环使用。
（12）生活污水
现有工程生活用水量40m
3/d，产生生活污水36m
3/d， (略) (略) 理达《污水综合排放标准》*三级标准后 (略) 生活 (略) 道，再进入柏林工业 (略) 理二 (略) 理。经柏林工业 (略) (略) 理达标至《城 (略) 理厂污染物排放标准》（*）一级B标准后，通过专用管道排放至双江口，最终进入永乐江。
- 本项目建设内容：
①淘汰一条镍生产线（含7m
2、4m
2、1m
2富氧侧吹炉各一台、7m
2 烟化炉1台），镍产能减少一半，含镍危废原料减少*t/a；同时制酸系统淘汰部分设施，产能相应减少。
②新建一条粗铅冶炼、精炼及电解生产线，利用镍系统淘汰的7m
2富氧侧 (略) 理含铅危废*吨+渣选精矿*吨，年产粗铅9000吨（根据《永银战略办发[2017]1号文》，公司分配有9000吨粗铅指标）；同时外购粗铅一起生产电铅*吨/年。利用镍系统淘汰的1m
2富氧侧吹炉进行自产铅冰铜的富集。
③新建 (略) 板处理线，新建2台2m
2富氧侧吹炉（1用1备）年 (略) 板元器件*吨，年产粗铜5000吨；同时配套建设铜电解线一条，年产电铜*吨。
④新建一条精锡生产线，利用镍系统淘汰的7m
2烟 (略) 理一般固废锡电炉熔炼渣*吨，得到高锡烟尘，与外购高锡物料一起经电炉（2用1备）还原熔炼生产粗锡，再经精炼、电解生产精锡1500吨/年。
⑤新建一条感光材料回收线，采用1台反射炉熔炼废感光材料生产含银废渣，再送铅系统回收银。
⑥新建一条精硒生产线，采用湿 (略) 理含硒废料年生产精硒62.86吨。
⑦新建一条硫酸锌生产线，采用湿 (略) 理自产含锌烟尘，年产一水硫酸锌7240.88t。
⑧新建一条稀贵金属生产线，年综合利用废催化剂*吨，采用中频炉富集+湿法回收生产铂、钯、铑、锗、镓、铟、铱、钌。
⑨根据厂内实际需求调整完善排气筒的 (略) 。现有湿法冶炼系统压滤机台数根据实际需要进行调整。
⑩优化调整全厂危废种类和量，新增含铅废料、含锡废料、含硒废料、 (略) 板元器件、废感光材料、废催化剂等大类，危废总量减少1000吨/年。
二、建设单位名称和联系方式
建设单位：湖南建勋环保 (略)
通讯地址： (略) 永兴经 (略) 柏林工业园
联系人：李部长 电话：*
三、环境影响报告书编制单位
评价单位：湖南 (略)
四、公众 (略) 络链接
公众意见表见附件1
五、提交公众意见表的方式和途径
任何单位或个人可通过信件、电子邮件、电话等方式向建设单位或评价单位提交公众意见表以及反馈对的意见和建议，并请留下联系方式，以便及时反馈公众意见采纳与否的意见。
六、公众提出意见的起止时间及方式
公示时间：自本公示发布之日起公布征求意见稿止。
特此公告！
湖南建勋环保 (略)
2024年10月10日
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