青岛平度兴平热电1×5万千瓦背压机组热电联产项目-审批拟批准情况公示
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青岛平度兴平热电1×5万千瓦背压机组热电联产项目-审批拟批准情况公示
| 项目名称： | 青岛平度兴平热电1×(略)千瓦背压机组热电联产项目 | |
| 建设地点： | (略) (略) 112号 | |
| 建设单位： | (略) | |
| 环境影响评价机构： | 山东 (略) | |
| 公示时间： | 2024年10月10日 至 2024年10月16日 | |
| 项目概况： | 拆除 (略) 1×65t/h+1×75t/h中温中压燃煤蒸汽锅炉+46MW热水锅炉1台，及2台6MW背压式汽轮机+1台6MW抽凝式汽轮机。新建3×150t/h高温高压循环流化床锅炉＋1×50MW背压发电机组，同步新建热力系统、燃烧系统、除灰渣系统、燃料输送系统、冷却系统、 (略) 理系统、灰库、渣仓、储罐等公辅工程及储运工程，排水系统、干煤棚等设施利旧。 | |
| 主要环境影响及预防或 者减轻不良环境影响的 对策和措施： | （一）施工期 1、施工采用商品混凝土，不设混凝土搅拌站。采取围挡、遮盖、洒水抑尘、道路硬化、车辆清洗、物料密闭运输、使用达标排 (略) 移动机械等控制措施。 2、施工人员生 (略) (略) 排入平度 (略) 处理；施工废水经沉淀池沉淀后回用于场地洒水抑尘，不外排。 3、施工期采取合理设置施工机械的位置和数量、采用低噪声设备、高噪声设备周围设置掩蔽物等措施 4、施工期建筑垃圾回收综合利用或外运至有关部门指定场地；施工过程主要设备在拆解过程中产生的金属碎片、废旧零部件等外售或者专业设备回收厂家回收利用；施工过程中产生的废弃油罐、氨水罐以及含有或者沾染毒有害物质、化学品的固废，暂存于危废暂存间，委托有资 (略) 置。 （二）营运期 1、项目3台锅炉燃烧废气分别经新建3套“低氮燃烧技术+SNCR脱硝+CFB-FGD脱硫（配合炉内脱硫）+布袋除尘” (略) 理，2台锅炉尾气依托现有100m高DA001排气筒排放，1台锅炉尾气依托现有100m高DA002排气筒排放，每支排气筒配有在线监控系统1套。 项目依托现有封闭式干煤棚，煤棚内设置自动喷淋装置；厂内输煤系统采用全密闭输煤廊道及栈桥，碎煤机室、各转运站、煤仓间等 (略) ，均设有布袋除尘器；生石灰、石灰石、消石灰采用筒仓贮存，各仓顶均设有布袋除尘器，装卸作业采用密闭罐车配置卸载设备；灰库、渣仓顶装均设置布袋除尘器；燃煤运输过程采取运输车覆盖防尘布、及时清扫落煤、 (略) 进行洒水降尘以及尽量避免在大风天气运输等措施；氨水储罐配套水吸收装置控制氨无组织排放。 2、项目脱硝配置氨水用水、脱硫系统用水、干煤棚及输煤系统用水、车辆 (略) 喷洒用水全部损耗，锅炉排污水回用 (略) 理系统，均不外排。 (略) 理系统浓水部分回用于生产，剩余部分和冷却系统排污水、经 (略) 理后生活 (略) (略) 进入平度 (略) 处理，废水各污染因子排放浓度满足《污水综合排放标准》（(略)）及平度 (略) 进水协议要求。 3、氨水储罐、事故水池、 (略) 、危险废物暂存间等为重 (略) ，锅炉房、 (略) 理装置地面、煤仓间、汽机房、升压站、化水车间、检修车间、地埋污水管道等为一 (略) 。 4、采取相应的隔声、降噪措施后，预测厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中2类标准要求。周边敏感点声环境满足《声环境质量标准》（(略)）中2类标准要求。 5、粉煤灰、炉渣、废反渗透膜、废氧化铝分子筛、废保温材料由厂家回收利用或外售综合利用；废润滑油、废液压油、废变压器油、废油桶、废实验试剂与试剂瓶等危险废物，委托有危 (略) 置资 (略) 置；废布袋经鉴定 (略) 置，鉴定结果出具前按危险废物管理。 6、生产装置采用DCS控制系统，设置设施连锁和紧急停车系统、火灾自动报警系统、有毒气体检测系统。 (略) 防渗措施；落实事故废水三级防控措施，氨 (略) 设围堰，事故废水依托现有1座450m3事故水池，满足事故废水暂存要求，雨水总排口设置截止阀。 建设单位按照相关规定开展了公众参与。 | |
| 建设单位或地方政府及 有关部门作出的相关环 境保护措施承诺文件： | ||
| 审 批 单 位 | 名称： | (略) (略) |
| 联系电话： | 0532—(略) | |
| 传真电话： | ||
| 通讯地址： | (略) 南 (略) 17号 | |
| 邮政编码： | (略) | |
| 项目名称： | 青岛平度兴平热电1×(略)千瓦背压机组热电联产项目 | |
| 建设地点： | (略) (略) 112号 | |
| 建设单位： | (略) | |
| 环境影响评价机构： | 山东 (略) | |
| 公示时间： | 2024年10月10日 至 2024年10月16日 | |
| 项目概况： | 拆除 (略) 1×65t/h+1×75t/h中温中压燃煤蒸汽锅炉+46MW热水锅炉1台，及2台6MW背压式汽轮机+1台6MW抽凝式汽轮机。新建3×150t/h高温高压循环流化床锅炉＋1×50MW背压发电机组，同步新建热力系统、燃烧系统、除灰渣系统、燃料输送系统、冷却系统、 (略) 理系统、灰库、渣仓、储罐等公辅工程及储运工程，排水系统、干煤棚等设施利旧。 | |
| 主要环境影响及预防或 者减轻不良环境影响的 对策和措施： | （一）施工期 1、施工采用商品混凝土，不设混凝土搅拌站。采取围挡、遮盖、洒水抑尘、道路硬化、车辆清洗、物料密闭运输、使用达标排 (略) 移动机械等控制措施。 2、施工人员生 (略) (略) 排入平度 (略) 处理；施工废水经沉淀池沉淀后回用于场地洒水抑尘，不外排。 3、施工期采取合理设置施工机械的位置和数量、采用低噪声设备、高噪声设备周围设置掩蔽物等措施 4、施工期建筑垃圾回收综合利用或外运至有关部门指定场地；施工过程主要设备在拆解过程中产生的金属碎片、废旧零部件等外售或者专业设备回收厂家回收利用；施工过程中产生的废弃油罐、氨水罐以及含有或者沾染毒有害物质、化学品的固废，暂存于危废暂存间，委托有资 (略) 置。 （二）营运期 1、项目3台锅炉燃烧废气分别经新建3套“低氮燃烧技术+SNCR脱硝+CFB-FGD脱硫（配合炉内脱硫）+布袋除尘” (略) 理，2台锅炉尾气依托现有100m高DA001排气筒排放，1台锅炉尾气依托现有100m高DA002排气筒排放，每支排气筒配有在线监控系统1套。 项目依托现有封闭式干煤棚，煤棚内设置自动喷淋装置；厂内输煤系统采用全密闭输煤廊道及栈桥，碎煤机室、各转运站、煤仓间等 (略) ，均设有布袋除尘器；生石灰、石灰石、消石灰采用筒仓贮存，各仓顶均设有布袋除尘器，装卸作业采用密闭罐车配置卸载设备；灰库、渣仓顶装均设置布袋除尘器；燃煤运输过程采取运输车覆盖防尘布、及时清扫落煤、 (略) 进行洒水降尘以及尽量避免在大风天气运输等措施；氨水储罐配套水吸收装置控制氨无组织排放。 2、项目脱硝配置氨水用水、脱硫系统用水、干煤棚及输煤系统用水、车辆 (略) 喷洒用水全部损耗，锅炉排污水回用 (略) 理系统，均不外排。 (略) 理系统浓水部分回用于生产，剩余部分和冷却系统排污水、经 (略) 理后生活 (略) (略) 进入平度 (略) 处理，废水各污染因子排放浓度满足《污水综合排放标准》（(略)）及平度 (略) 进水协议要求。 3、氨水储罐、事故水池、 (略) 、危险废物暂存间等为重 (略) ，锅炉房、 (略) 理装置地面、煤仓间、汽机房、升压站、化水车间、检修车间、地埋污水管道等为一 (略) 。 4、采取相应的隔声、降噪措施后，预测厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中2类标准要求。周边敏感点声环境满足《声环境质量标准》（(略)）中2类标准要求。 5、粉煤灰、炉渣、废反渗透膜、废氧化铝分子筛、废保温材料由厂家回收利用或外售综合利用；废润滑油、废液压油、废变压器油、废油桶、废实验试剂与试剂瓶等危险废物，委托有危 (略) 置资 (略) 置；废布袋经鉴定 (略) 置，鉴定结果出具前按危险废物管理。 6、生产装置采用DCS控制系统，设置设施连锁和紧急停车系统、火灾自动报警系统、有毒气体检测系统。 (略) 防渗措施；落实事故废水三级防控措施，氨 (略) 设围堰，事故废水依托现有1座450m3事故水池，满足事故废水暂存要求，雨水总排口设置截止阀。 建设单位按照相关规定开展了公众参与。 | |
| 建设单位或地方政府及 有关部门作出的相关环 境保护措施承诺文件： | ||
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