序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 建设项目

(略) (略) 清州街68-8-3号

(略)

(略) 宏泽 (略)

/

/

本项目为新建项目，租赁沈阳 (略) 闲置厂房进行建设，本项目占地面积#平方米。主要建设内容为：生产车间、原材料及成 (略) 、办公室、配套辅助工程及环保工程等。项目以不饱和树脂、玻璃纤维纱、石英砂、表面毡、针织毡、网格布、夹砂布、固化剂、促进剂、塑料薄膜等为主要原辅材料，通过配料搅拌、内衬制作、缠绕夹砂、内衬固化、修整、管道脱模、成品等工序，年产玻璃钢夹砂管道1000吨；以冷轧带钢、环氧粉末、高密度聚#烯粉末、焊材、钢砂、钢管连接件等为主要原辅材料，通过制管切割、焊接成型、检查、喷砂除锈、钢管预热、粉末喷涂、冷却、入库等工序，年产钢管4000吨，钢塑复合管1000吨。

项目总投资#元，环保投资#元。项目供电、供热、供水和 (略) 政设施。

1.废气

项目废气主要为制内衬、缠绕夹砂、内衬固化、修整、切割、焊接、喷砂除锈、粉末喷涂等工序产生的废气。

项目制内衬、缠绕夹砂、内衬固化等工序产生的废气经侧吸式集气罩收集至二级活性炭装 (略) 理；修整工序产生的废气经包围型集气罩收集至布袋除尘 (略) 理；上述两股废气均通过1根20米高排气筒（DA001）排放，根据“报告表”，废气中非#烷总烃、苯#烯、颗粒物均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（#）表5及其2024年修改单标准要求。

项目切割、焊接工序产生的废气经各自侧吸式集气罩收集至布袋除尘 (略) 理；喷砂除锈在密闭的设备内进行，产生的废气经管道收集至布袋除尘 (略) 理；粉末喷涂工序在密闭喷涂房内进行，产生的废气经管道收集至1套“布袋除尘器+二级活性炭”装 (略) 理； (略) 理后的废气均通过1根20米高排气筒（DA002）排放，根据“报告表”，废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2标准要求，非#烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1和表2标准要求。

项目各生产工序均在密闭的厂房内进行，根据“报告表”，厂界和车间外非#烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物污染物排放标准》（DB21/3160-2019）表3标准要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2标准要求，苯#烯满足《恶臭污染物排放标准》（#）中表1标准要求。

项目选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，吸附生产废气的活性炭每3个月更换一次，每次更换量0.926吨。本项目新增挥发性有机物总量为0.648吨/年。

2.废水

项目冷却水和试压水循环使用不外排，生活污水经化粪池后， (略) (略) 排入苏家 (略) (略) 理。根据“报告表”，废水中化学需氧量、悬浮物、氨氮等均满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准限值要求。

3.噪声

项目噪声主要来自生产设备、风机及水泵等设备运行。项目通过采取选用低噪声设备，设置基础减振，将产噪设备布置于封闭厂房内等措施，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，项目夜间不生产，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废边角料、收尘灰、废布袋、废聚酯薄膜、沉淀渣、废油抹布、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶及生活垃圾等

废油抹布、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等均属于危险废物，经相应容器收集后， (略) 暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）建设的危险废物贮存点内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（#）相关要求进行规范管理，定期委托有资质 (略) 置。

废边角料、收尘灰、废布袋、废聚酯薄膜、沉淀渣等属于一般工业固体废物，经相应容器收集后， (略) 暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物贮存间内，按照一般工业固 (略) 置。

生活垃圾统一收集由环卫部门清运。

5.地下水

项目将危险废物贮存点、原料库、循环水池、喷涂房 (略) 域划分为重 (略) ，并按照相关标准采取相应的防渗措施，将一般固废暂存间、生产车 (略) 域 (略) 域划分为一 (略) ，并按照相关要求完成建设。

详情请见“报告表”。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 建设项目

(略) (略) 清州街68-8-3号

(略)

(略) 宏泽 (略)

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本项目为新建项目，租赁沈阳 (略) 闲置厂房进行建设，本项目占地面积#平方米。主要建设内容为：生产车间、原材料及成 (略) 、办公室、配套辅助工程及环保工程等。项目以不饱和树脂、玻璃纤维纱、石英砂、表面毡、针织毡、网格布、夹砂布、固化剂、促进剂、塑料薄膜等为主要原辅材料，通过配料搅拌、内衬制作、缠绕夹砂、内衬固化、修整、管道脱模、成品等工序，年产玻璃钢夹砂管道1000吨；以冷轧带钢、环氧粉末、高密度聚#烯粉末、焊材、钢砂、钢管连接件等为主要原辅材料，通过制管切割、焊接成型、检查、喷砂除锈、钢管预热、粉末喷涂、冷却、入库等工序，年产钢管4000吨，钢塑复合管1000吨。

项目总投资#元，环保投资#元。项目供电、供热、供水和 (略) 政设施。

1.废气

项目废气主要为制内衬、缠绕夹砂、内衬固化、修整、切割、焊接、喷砂除锈、粉末喷涂等工序产生的废气。

项目制内衬、缠绕夹砂、内衬固化等工序产生的废气经侧吸式集气罩收集至二级活性炭装 (略) 理；修整工序产生的废气经包围型集气罩收集至布袋除尘 (略) 理；上述两股废气均通过1根20米高排气筒（DA001）排放，根据“报告表”，废气中非#烷总烃、苯#烯、颗粒物均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（#）表5及其2024年修改单标准要求。

项目切割、焊接工序产生的废气经各自侧吸式集气罩收集至布袋除尘 (略) 理；喷砂除锈在密闭的设备内进行，产生的废气经管道收集至布袋除尘 (略) 理；粉末喷涂工序在密闭喷涂房内进行，产生的废气经管道收集至1套“布袋除尘器+二级活性炭”装 (略) 理； (略) 理后的废气均通过1根20米高排气筒（DA002）排放，根据“报告表”，废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2标准要求，非#烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1和表2标准要求。

项目各生产工序均在密闭的厂房内进行，根据“报告表”，厂界和车间外非#烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物污染物排放标准》（DB21/3160-2019）表3标准要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2标准要求，苯#烯满足《恶臭污染物排放标准》（#）中表1标准要求。

项目选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，吸附生产废气的活性炭每3个月更换一次，每次更换量0.926吨。本项目新增挥发性有机物总量为0.648吨/年。

2.废水

项目冷却水和试压水循环使用不外排，生活污水经化粪池后， (略) (略) 排入苏家 (略) (略) 理。根据“报告表”，废水中化学需氧量、悬浮物、氨氮等均满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准限值要求。

3.噪声

项目噪声主要来自生产设备、风机及水泵等设备运行。项目通过采取选用低噪声设备，设置基础减振，将产噪设备布置于封闭厂房内等措施，再经厂房隔声和距离衰减后，根据“报告表”，项目夜间不生产，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废边角料、收尘灰、废布袋、废聚酯薄膜、沉淀渣、废油抹布、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶及生活垃圾等

废油抹布、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等均属于危险废物，经相应容器收集后， (略) 暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）建设的危险废物贮存点内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（#）相关要求进行规范管理，定期委托有资质 (略) 置。

废边角料、收尘灰、废布袋、废聚酯薄膜、沉淀渣等属于一般工业固体废物，经相应容器收集后， (略) 暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物贮存间内，按照一般工业固 (略) 置。

生活垃圾统一收集由环卫部门清运。

5.地下水

项目将危险废物贮存点、原料库、循环水池、喷涂房 (略) 域划分为重 (略) ，并按照相关标准采取相应的防渗措施，将一般固废暂存间、生产车 (略) 域 (略) 域划分为一 (略) ，并按照相关要求完成建设。

详情请见“报告表”。