序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

综合预混剂生产线智能化技术改造项目

内蒙 (略) (略) 开鲁县 (略) 辅仁大街中段内蒙古 (略)

内蒙古 (略)

内蒙古利永贞 (略)

在原综合发酵车间南侧扩建发酵车间587.53㎡，建设一条金霉素预混剂发酵生产线，新增3台180立方米发酵罐和1台85立方米二级种子罐，用于生产金霉素预混剂。

金霉素预混剂提取生产线与土霉素钙预混剂、恩拉霉素预混剂共用一条提取生产线，三种产品交替生产。

同时对污水站进行改造，在原有的工程基础 (略) 理热水解增加2台板式换热器，2台蒸汽喷射器，1 (略) 理设备，提高污水可生化性；水解酸化池内增加450m3填料，提高水解效率；新增加一台厌氧塔用来维护检修其他三台厌氧塔；好氧段原有3台60m3/min离心风机，现变更为1台60m3/min气悬浮风机、1台155m3/min、1台230m3/min气悬浮风机。新 (略) 理能力2300t/d，项目建成 (略) (略) 理能力为5000t/d。

本项目总投资*元，环保投资*元。

一、加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、环境空气影响分析

根据预测结果可知，各产品生产过程排放的工艺废气中颗粒物、非*烷总烃、氨气、硫化氢各污染物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》*相关污染物排放限值要求；无组织颗粒物、非*烷总烃排放控制要求满足《大气污染物综合排放标准》（*）表中无组织排放限值要求；无组织氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中标准限值要求。

2、水环境影响分析

（1）地表水：本项目 (略) 内现 (略) 理站，处理规模增至5000m3/d， (略) 理站各池体均封闭建设。车间污水与低浓废水一同进入调节池，在 (略) 理+EGSB反应器+好氧+流体化床Fenton氧化工艺（预留）处理后，排入 (略) (略) 理厂。根据 (略) (略) 理效率的分析结果，本项目废 (略) (略) (略) 理后，出水水质可 (略) (略) 理厂入水水质要求。

（2）地下水：本项目对地下水环境的潜在影响主要 (略) 理站事故状态下污染物泄漏引起地下水污染。本次评价根 (略) 内地质、水文地质条件及污染源的分布及类型，建 (略) 范围地下水数值模型，对事故状态 (略) 理站污染物迁移状况进行预测评价。通过地下水污染数值模拟得出如下结论：

①非正常状况下污水收集池污染物发生短时泄漏时，预测因子COD水平迁移距离不断增大，超标范围呈现先增大后减小的趋势。污染物运移过程中，污染晕中心浓度逐渐减小，1440天后污染物水平迁移距离达到最大，为110.37m。

②在污染物向下游运移扩散的整个过程中，污染物运移没有波及到地下水环境敏感目标，项目实施后应加强相应保障措施，尽量降低非正常状况对下游地下水水质的影响。

3、声环境影响分析

项目通过实施隔声、消声、减振等各项治理措施后，各厂界预测点的噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*） (略) 标准要求。因此，本工程实施后设备产生的噪声对周围环境的影响主要集 (略) 内，对外界环境的影响较小。

4、固体废弃物环境影响分析

本项目产生的除尘灰回用于生产工序，污泥交由赤峰田沃有 (略) 理。

综上，本项目的固体废物都有 (略) 置方案，并且对固废的运输采取了相应的污染防治措施，因此本项目固废对环境影响较小。

5、土壤环境影响分析

本项目通过定量与定性相结合的办法，分析项目运营对土壤环境的影响。 (略) 建有完善的环保 (略) 置措施，能有效防控污染物进入土壤环境，项目在严格做好大气污染防治设施及 (略) 防渗措施的建设，采取必要的检修、监测、管理措施条件下，工程建设对土壤的影响较小。 (略) 包气带土层防污性能中等，对污染物具有一定的截留作用，在企业施工中，仍应注意防渗层、防渗措施等隐蔽工程的施工，同时在尽可能加大防渗层的厚度和降低其渗透系数的同时，采用柔性+刚性复合防渗结构设置防渗，增加防渗措施的可靠性，减小污染物迅速穿过防渗层从而污染地下水的风险。防渗层虽有效的阻隔了污染物的迁移，但部分污染物会残留在防渗层中，在项目服役期满后， (略) 理防渗设施，避免二次污染。

6、环境风险分析

①水环境风险

风险状况下氨水储罐发生短时泄漏，泄漏的液体流入围堰内，围堰采取相应的防渗措施，围堰内收集的液体流入事故池，最后 (略) 内 (略) 理站，经处理后最终 (略) (略) 理厂，采取上述措施后，发酵车间氨水泄漏对项目周边水环境影响较小，更不会波及到地下水环境敏感目标。

②大气环境风险

本项目使用18%的氨水，采用罐装，若发生泄漏，疏散泄 (略) 人员 (略) ，禁止无关人员进 (略) ，建 (略) 理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。采取上述措施后，氨水泄漏，对周边大气环境影响较小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

综合预混剂生产线智能化技术改造项目

内蒙 (略) (略) 开鲁县 (略) 辅仁大街中段内蒙古 (略)

内蒙古 (略)

内蒙古利永贞 (略)

在原综合发酵车间南侧扩建发酵车间587.53㎡，建设一条金霉素预混剂发酵生产线，新增3台180立方米发酵罐和1台85立方米二级种子罐，用于生产金霉素预混剂。

金霉素预混剂提取生产线与土霉素钙预混剂、恩拉霉素预混剂共用一条提取生产线，三种产品交替生产。

同时对污水站进行改造，在原有的工程基础 (略) 理热水解增加2台板式换热器，2台蒸汽喷射器，1 (略) 理设备，提高污水可生化性；水解酸化池内增加450m3填料，提高水解效率；新增加一台厌氧塔用来维护检修其他三台厌氧塔；好氧段原有3台60m3/min离心风机，现变更为1台60m3/min气悬浮风机、1台155m3/min、1台230m3/min气悬浮风机。新 (略) 理能力2300t/d，项目建成 (略) (略) 理能力为5000t/d。

本项目总投资*元，环保投资*元。

一、加强施工期环境管理，严格按照设计要求施工，及时洒水抑尘，产生的建筑垃圾集中堆放，并保证各项设施达到设计要求并运行稳定。

二、营运期

1、环境空气影响分析

根据预测结果可知，各产品生产过程排放的工艺废气中颗粒物、非*烷总烃、氨气、硫化氢各污染物排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》*相关污染物排放限值要求；无组织颗粒物、非*烷总烃排放控制要求满足《大气污染物综合排放标准》（*）表中无组织排放限值要求；无组织氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中标准限值要求。

2、水环境影响分析

（1）地表水：本项目 (略) 内现 (略) 理站，处理规模增至5000m3/d， (略) 理站各池体均封闭建设。车间污水与低浓废水一同进入调节池，在 (略) 理+EGSB反应器+好氧+流体化床Fenton氧化工艺（预留）处理后，排入 (略) (略) 理厂。根据 (略) (略) 理效率的分析结果，本项目废 (略) (略) (略) 理后，出水水质可 (略) (略) 理厂入水水质要求。

（2）地下水：本项目对地下水环境的潜在影响主要 (略) 理站事故状态下污染物泄漏引起地下水污染。本次评价根 (略) 内地质、水文地质条件及污染源的分布及类型，建 (略) 范围地下水数值模型，对事故状态 (略) 理站污染物迁移状况进行预测评价。通过地下水污染数值模拟得出如下结论：

①非正常状况下污水收集池污染物发生短时泄漏时，预测因子COD水平迁移距离不断增大，超标范围呈现先增大后减小的趋势。污染物运移过程中，污染晕中心浓度逐渐减小，1440天后污染物水平迁移距离达到最大，为110.37m。

②在污染物向下游运移扩散的整个过程中，污染物运移没有波及到地下水环境敏感目标，项目实施后应加强相应保障措施，尽量降低非正常状况对下游地下水水质的影响。

3、声环境影响分析

项目通过实施隔声、消声、减振等各项治理措施后，各厂界预测点的噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*） (略) 标准要求。因此，本工程实施后设备产生的噪声对周围环境的影响主要集 (略) 内，对外界环境的影响较小。

4、固体废弃物环境影响分析

本项目产生的除尘灰回用于生产工序，污泥交由赤峰田沃有 (略) 理。

综上，本项目的固体废物都有 (略) 置方案，并且对固废的运输采取了相应的污染防治措施，因此本项目固废对环境影响较小。

5、土壤环境影响分析

本项目通过定量与定性相结合的办法，分析项目运营对土壤环境的影响。 (略) 建有完善的环保 (略) 置措施，能有效防控污染物进入土壤环境，项目在严格做好大气污染防治设施及 (略) 防渗措施的建设，采取必要的检修、监测、管理措施条件下，工程建设对土壤的影响较小。 (略) 包气带土层防污性能中等，对污染物具有一定的截留作用，在企业施工中，仍应注意防渗层、防渗措施等隐蔽工程的施工，同时在尽可能加大防渗层的厚度和降低其渗透系数的同时，采用柔性+刚性复合防渗结构设置防渗，增加防渗措施的可靠性，减小污染物迅速穿过防渗层从而污染地下水的风险。防渗层虽有效的阻隔了污染物的迁移，但部分污染物会残留在防渗层中，在项目服役期满后， (略) 理防渗设施，避免二次污染。

6、环境风险分析

①水环境风险

风险状况下氨水储罐发生短时泄漏，泄漏的液体流入围堰内，围堰采取相应的防渗措施，围堰内收集的液体流入事故池，最后 (略) 内 (略) 理站，经处理后最终 (略) (略) 理厂，采取上述措施后，发酵车间氨水泄漏对项目周边水环境影响较小，更不会波及到地下水环境敏感目标。

②大气环境风险

本项目使用18%的氨水，采用罐装，若发生泄漏，疏散泄 (略) 人员 (略) ，禁止无关人员进 (略) ，建 (略) 理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。采取上述措施后，氨水泄漏，对周边大气环境影响较小。