序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

西 (略) 焦炉煤气OMC湿式催化氧化脱硫废 (略) 置项目

(略) 西昌钒钛 (略) （ (略) (略) 内）

西昌 (略)

四川

(略)

项目总投资480.(略)元，项目占地面积约1173.5㎡，新建一条脱硫废 (略) 置生产线，项目完成后，将具备每 (略) 理脱硫废液(略)立方米、焦化SDS脱硫灰3000吨的能力。

一、项目主要的污染防治措施

（1）废气：施工期采取湿法作业、洒水降尘、设置围挡等方式减少施工扬尘对周围环境的影响。营运期废气主要来源于酸化氧化废气、干燥包装废气、硫酸储罐呼吸废气等。①酸化氧化废气（SO₂）通过烧结管道负压收集，最终接入烧结机烟气超低排放改造中石灰石-石膏湿法脱硫系统（处理效率99.54%） (略) 理后通过排气筒（150m）达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求后排放。②干燥包装废气（颗粒物）经收集后进入脉冲布袋除尘 (略) 理（处理效率99%计），达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）中标准要求后经料仓顶排气筒（DA001，18m）排放。③酸储罐呼吸废气通过储罐呼吸口弯管无组织排放。

（2）废水：施工期废水主要为施工废水和施工人员的生活污水。施工过程中的生产废水悬浮物含量高，易于沉淀，修建简易临时沉淀池1个，用 (略) 理施工废水， (略) 理后的施工废水用于洒水抑尘，不外排；施工人员生活污水：依托西昌钢钒生 (略) (略) 理后回用。运营期废水有生活污水、初期雨水、生产废水（蒸汽冷凝水、蒸发系统回收冷凝水），生活污水依托西昌钢钒生 (略) 理系统，后作中水回用。初期雨水收集后汇入脱硫废液进 (略) 理。生产废水暂存于冷凝水储罐，后送至烧结机烟气超低排放工程脱硫系统石灰石制浆工段作制浆水（3）地下水：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，全阶段进行防控。主要生产单元划分为重 (略) 、一 (略) 。其中重 (略) 包括氧化脱色及蒸发浓缩厂房涉及危险物质 (略) 、 (略) （南、北各1个）、危险废物暂存间、事故 (略) 域。氧化脱色及蒸发浓缩厂房涉及危险物质 (略) 、 (略) （南、北各1个）、危险废物暂存间按照P8等级混凝土+2mmHDPE膜或其他等效防渗材料+水泥浆+涂刷环氧树脂防腐层，应确保其渗透系数达到≤1.0×10-10cm/s；并在各容器底部设置不锈钢托盘防漏，四周设围堰的要求进行防渗。事故 (略) 域采用防渗性能与厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土防渗层等效的防渗措施。建议具体防渗结构如下：水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥1.0mm）、抗渗混凝土面层（厚度300mm，抗渗等级为P8）、基层+垫层、原土压（夯）实。一 (略) 为成品包装及中转库房、冷却水系统、新 (略) 理设施等，采用抗渗混凝土面层（厚度300mm，抗渗等级为P6）、基层+垫层，原土压（夯）实，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性。

（4）噪声：项目主要噪声为机械设备噪声。①优化设备选型、合理布置声源。②主要噪声设备均设立于生产车间内并设置独立机房，设备进行基础减振；机房进行隔 (略) 理。③水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振。④对风机采取主排风管和通风机的进出风管均安装消声器；管道进出口加柔性软接以及减振等降噪措施。

（5）固体废物：施工期固废主要来源于施工过程产生的建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。营运期产生的固废主要为一般固废和危险废物。①针对一般固废中生活垃圾，市政环卫部 (略) 理；②针对危险废物，项目设置1间建筑面积40m²的危废暂存间，用于存放硫泥、废滤饼、废滤布、废矿物油及包装桶、废含油棉纱及手套，并做好相关标识，并委托有资质单 (略) 理。本项目产生的固体废物均得到合 (略) 置，对环境影响较小。

（6）环境风险：建立健全安全、环境管理体系，设置容积约为200m3的应急事故箱，主要用于发生事故时对事故废水的收集，罐区设置围堰，消防器材等；建设单位应针对可能发生的重大环境风险事故编制相应环境风险应急预案，应进行备案，并定期进行预案演练，强化风险管理。

二、公众参与

项目在环评期间，建设单位先后进 (略) 上公示、两次登报公示、张贴公示，未收到反馈意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

西 (略) 焦炉煤气OMC湿式催化氧化脱硫废 (略) 置项目

(略) 西昌钒钛 (略) （ (略) (略) 内）

西昌 (略)

四川

(略)

项目总投资480.(略)元，项目占地面积约1173.5㎡，新建一条脱硫废 (略) 置生产线，项目完成后，将具备每 (略) 理脱硫废液(略)立方米、焦化SDS脱硫灰3000吨的能力。

一、项目主要的污染防治措施

（1）废气：施工期采取湿法作业、洒水降尘、设置围挡等方式减少施工扬尘对周围环境的影响。营运期废气主要来源于酸化氧化废气、干燥包装废气、硫酸储罐呼吸废气等。①酸化氧化废气（SO₂）通过烧结管道负压收集，最终接入烧结机烟气超低排放改造中石灰石-石膏湿法脱硫系统（处理效率99.54%） (略) 理后通过排气筒（150m）达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求后排放。②干燥包装废气（颗粒物）经收集后进入脉冲布袋除尘 (略) 理（处理效率99%计），达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）中标准要求后经料仓顶排气筒（DA001，18m）排放。③酸储罐呼吸废气通过储罐呼吸口弯管无组织排放。

（2）废水：施工期废水主要为施工废水和施工人员的生活污水。施工过程中的生产废水悬浮物含量高，易于沉淀，修建简易临时沉淀池1个，用 (略) 理施工废水， (略) 理后的施工废水用于洒水抑尘，不外排；施工人员生活污水：依托西昌钢钒生 (略) (略) 理后回用。运营期废水有生活污水、初期雨水、生产废水（蒸汽冷凝水、蒸发系统回收冷凝水），生活污水依托西昌钢钒生 (略) 理系统，后作中水回用。初期雨水收集后汇入脱硫废液进 (略) 理。生产废水暂存于冷凝水储罐，后送至烧结机烟气超低排放工程脱硫系统石灰石制浆工段作制浆水（3）地下水：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，全阶段进行防控。主要生产单元划分为重 (略) 、一 (略) 。其中重 (略) 包括氧化脱色及蒸发浓缩厂房涉及危险物质 (略) 、 (略) （南、北各1个）、危险废物暂存间、事故 (略) 域。氧化脱色及蒸发浓缩厂房涉及危险物质 (略) 、 (略) （南、北各1个）、危险废物暂存间按照P8等级混凝土+2mmHDPE膜或其他等效防渗材料+水泥浆+涂刷环氧树脂防腐层，应确保其渗透系数达到≤1.0×10-10cm/s；并在各容器底部设置不锈钢托盘防漏，四周设围堰的要求进行防渗。事故 (略) 域采用防渗性能与厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s黏土防渗层等效的防渗措施。建议具体防渗结构如下：水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥1.0mm）、抗渗混凝土面层（厚度300mm，抗渗等级为P8）、基层+垫层、原土压（夯）实。一 (略) 为成品包装及中转库房、冷却水系统、新 (略) 理设施等，采用抗渗混凝土面层（厚度300mm，抗渗等级为P6）、基层+垫层，原土压（夯）实，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性。

（4）噪声：项目主要噪声为机械设备噪声。①优化设备选型、合理布置声源。②主要噪声设备均设立于生产车间内并设置独立机房，设备进行基础减振；机房进行隔 (略) 理。③水泵基础设橡胶隔振垫，以减振降噪；水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振。④对风机采取主排风管和通风机的进出风管均安装消声器；管道进出口加柔性软接以及减振等降噪措施。

（5）固体废物：施工期固废主要来源于施工过程产生的建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。营运期产生的固废主要为一般固废和危险废物。①针对一般固废中生活垃圾，市政环卫部 (略) 理；②针对危险废物，项目设置1间建筑面积40m²的危废暂存间，用于存放硫泥、废滤饼、废滤布、废矿物油及包装桶、废含油棉纱及手套，并做好相关标识，并委托有资质单 (略) 理。本项目产生的固体废物均得到合 (略) 置，对环境影响较小。

（6）环境风险：建立健全安全、环境管理体系，设置容积约为200m3的应急事故箱，主要用于发生事故时对事故废水的收集，罐区设置围堰，消防器材等；建设单位应针对可能发生的重大环境风险事故编制相应环境风险应急预案，应进行备案，并定期进行预案演练，强化风险管理。

二、公众参与

项目在环评期间，建设单位先后进 (略) 上公示、两次登报公示、张贴公示，未收到反馈意见。