根据《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令第682号）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）、《关于转发环境保护部<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的函》（粤环函[2017]1945号）、《关于明确建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》（江环函（2018）146号）等相关规定， (略) (略) 自主召开《 (略) (略) 改扩建项目》（以下简称“项目”）竣工环境保护验收会，依照国家有关法律法规、本项目环境影响报告表和环保部门批复等要求对本项目进行验收。

2024年10月15日，由建 (略) (略) 组成的验收工作组对本项目进行验收。验收工作组对项目现场及项目环保治理措施进行了现场查验，查阅了验收监测报告和相关材料，经充分讨论，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（1）建设地点、规模、主要建设内容、建设过程及环保审批情况

(略) (略) 于2023年2月 (略) (略) ，并在该公司现有的生产线进行改扩建。 (略) (略) (略) (略) ， (略) (略) 棠 (略) 3号3幢之一，占地面积3500m²，主要从事摩托车铝合金配件的生产，年产摩托车铝合金配件#件，主要涉及的生产工序有手清毛刺、抛丸、机加工、打磨、抛光、碱性除油、喷涂、装配等。该项目于2018年12月开展了环境影响评价工作，2019年1月取 (略) (略) (略) 的批复（蓬环审[2019]13号）。2019年10月通过了自主验收，并进行了排污登记（编号为#MA51U6P0L001X）。2021年12月 (略) (略) 。

为了进一步提 (略) 发展需要， (略) (略) 拟投资#元 (略) (略) ，并在该公司现有的生产线进行改扩建，具体内容如下：

①调整产品方案，原审批的摩托车铝合金配件#件/年包括发动机缸体、制动器总成、发动机盖、铝合金后扶手，现调整为摩托车侧盖外壳，产能为#件/年；并新增汽车内饰塑料配件、家电塑料 (略) 理生产线，年处理汽车内饰塑料配件#件/年、家电塑料件#件/年。

②在碱性除油工序后扩建陶化工序，以提高产品的涂装效果。

改扩建后项目年产摩托车侧盖外壳#件， (略) 理汽车内饰塑料配件#件、家电塑料件#件。全厂占地面积3500平方米，建筑面积为3500平方米，改扩建项目不新增员工（员工30人），厂内不提供食宿，每天工作8个小时，年工作日300天。并于2024年3月4日取得《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告表的批复》（江蓬环审〔2023〕127号）。

根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等规定，建设项目需要进行竣工环境保护验收。 (略) (略) 编制验收监测报告。污染物采样及分析的监测工作由广东 (略) 于2024年08月27日-08月28日进行现场废水、废气、噪声的监测。生产监测期间生产能力均达到设计生产能力75%以上的验收监测工况要求。

（3）投资情况

本项目实际总投资约#元，环保投资约#元，环保投资占总投资10%。

（4）验收范围

本次验收的范围为《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告表》及其批复的建设项目主体工程、辅助工程及相关配套环保设施。

二、工程变动情况

无重大变化。

三、环境保护设施建设情况

该项目执行了环评批复“江蓬环审〔2023〕127号”和环保“三同时”制度，建设单位按《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告表》批复意见的要求落实了各项污染防治措施，包括：

1、废水

改扩建前项目新鲜用水为855.77t/a，包括调漆用水7.27t/a、水帘柜用水296t/a、水性喷枪清洗水0.5t/a、废气喷淋水192t/a、除油清洗用水60t/a和员工生活用水300t/a（参照《用水定额第3部分：生活》（DB44/T 1461.3-2021）中“国家机构-办公楼-无食堂和浴室的先进值”，生活用水量按照10m³/（人·a）计算，故30名员工的生活用水量为300m³/a）。

本次改扩建在除油后新增陶化工序，除油陶化线用水量如下：

改扩建后除油陶化线包含2个除油池、2个陶化池、3个清洗池，2个纯水池，有效容积均取容积的90%。考虑到蒸发及工件带走等因素需定期补充自来水，根据《工业循环水冷却设计规范》（GB/T #-2017），开放式循环冷却水系统补充水量约占循环水量的2%，每年除油池、陶化池蒸发及工件带走水量为48.6m³/a，清洗池、纯水池蒸发及工件带走水量为48.6m³/a。除油池、陶化池定时加药，槽液每年更换一次，则除油池、陶化池槽液更换量为8.1t/a，属于危险废物，拟委托有资质的单 (略) 置；清洗池、纯水池每1个月更换一次，则每年更换废水排放量为64.8+32.4=97.2m³/a。

表1除油陶化线用水平衡表

纯水机用水：项目陶化线纯水池需要用到纯水进行清洗，纯水池纯水用量为48.6t/a（损耗16.2+更换32.4）。项目纯水机制水能力为75%，即1t自来水通过纯水机可生产约0.75t的纯水，则项目制取纯水所需的自来水总量约为64.8t/a。其产生的浓水（16.2t/a）可作为水帘柜补充用水。

此外，改扩建后水性漆用量减少了，故调漆用水也减少了，按1:1的配比，改扩建后项目的调漆用水为4.5t/a。

综上分析，改扩建后全厂新鲜用水量为1055.2t/a，包括调漆用水4.5t/a（生产过程全部损耗）、水帘柜用水279.8t/a（循环使用，不能循环使用时交由零 (略) 置）、水性喷枪清洗水0.5t/a（交由零 (略) 置）、废气喷淋用水192t/a（循环使用，不能循环使用时交由零 (略) 置）、除油清洗用水218.4t/a（经过二级絮 (略) 理后排放）和员工生活用水360t/a（经化 (略) 理接管至棠 (略) 理厂）。由市 (略) 供给。

2、废气

（1）抛丸粉尘：

项目抛丸加工过程中会产生一定粉尘，项目参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、 (略) 、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、 (略) 、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册- (略) 理-钢材（含板材、构件等）-抛丸、喷砂、打磨、滚筒工艺中颗粒物产污系数2.19千克/吨-原料，本项目对铝板进行机加工，则粉尘产生量为0.986t/a。抛丸粉尘经配套的布袋 (略) 理后通过15米高的排气筒DA001排放，项目采用密闭的抛丸机，故废气收集率可达95%，设计风量为3000m³/h，处理效率达为95%，则粉尘有组织排放量为0.047t/a、无组织排放量为0.049t/a。

（2）喷涂废气及脱附废气：

a、喷漆过程中会产生漆雾和VOCs，根据《污染源源强核算技术指南汽车制造（#）》附录E中溶剂型涂料静电喷涂-物料中固体分附着率为55%；水性涂料静电喷涂-物料中固体分附着率为50%。本项目水性漆用量为4.5t/a，固含量57.95%；油性漆用量为0.5t/a，固含量78%。则喷漆漆雾的产生量为4.5*57.95%*（1-50%）+0.5*78%*（1-55%）=1.479t/a。水性漆挥发份含量为9.6%、油性漆挥发份含量为22%、稀释剂挥发份含量为100%，计算得喷漆、晾干的VOCs产生量为4.5*9.6%+0.5*22%+0.25*100%=0.792t/a。该工序年工作300天，每天工作8小时。

b、烘干线及烤箱天然气燃烧会产生二氧化硫、氮氧化物及烟尘。二氧化硫、氮氧化物产污系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册的燃气工业锅炉中的“其他-天然气-室燃炉”：二氧化硫的产生系数为0.02Skg/万m³天然气，氮氧化物产污系数为15.87kg/万m³天然气；烟尘产污系数参考《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ 953-2018）表F.3中“其他-天然气”，颗粒物产污系数为2.86kg/万m³天然气。本项目燃料采用管道天然气，根据《天然气》（#），二类天然气总硫（以硫计）≤100毫克/立方米，即其含硫量（S）为100毫克/立方米，S=100。项目燃烧机天然气用量为#立方米/a，则SO₂、NOx、烟尘总产生量为0.08t/a、0.635t/a、0.114t/a。该工序年工作300天，每天工作8小时。

喷涂废气收集措施：

项目对喷漆工序的喷漆柜设密闭操作房对工艺废气进行整室抽风。根据《广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机废气治理技术指南》粤环〔2015〕4号），车间换气次数为60次/h，废气捕集率以100%计。项目喷漆柜换气次数为60次/h，故有机废气收集率可确保达90%以上。

项目对单个喷漆房（含2个喷漆柜）设尺寸为L9m×W7m×H2.6m的密闭空间，则单个喷漆房排风量为9828m³/h，2条喷漆线喷漆房取设计风量取#m³/h。

烘干固化有机废气收集措施：

项目烘干固化有机废气采用烘干炉出口设置集气罩+围闭抽风（仅留工件出口）的方式进行收集，烘干固化工序排风量均参考《汽车涂装烘干炉的发展趋势》（龚天喜，（ (略) ））：工作温度150-180℃的烘干炉排气量一般为炉内体积的10-30倍/h。喷漆固化温度为120℃-150℃，故喷漆烘干固化排气量取炉内体积的20倍/h。项目设有2个尺寸为25×3.0×2.0的烘干炉，因此排风量为3000m³/h，取设计风量取6000m³/h，收集率取90%。

c、脱附废气源强核算：项目对饱和活性炭进 (略) 理，根据前文废气产排情况，项目生产过程吸附的VOCs为0.642t/a（=0.713-0.071），按脱附率100%算，则脱附VOCs量为0.641t/a。脱附设备采用电能，不产生其他污染物。脱附设备运行过程密闭，收集效率100%，使用低温催化燃 (略) 理脱附废气，根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）：“两室蓄热式燃烧的净化效率不宜低于95%。”故脱 (略) 理效率按95%计算。处理后有组织排放量0.032t/a=0.642*（1-95%）。每月运行一次，每次运行8小时。

喷涂废气及脱附废气治理措施：

建设单位将喷漆废气、烘干炉有机废气收集后合并，喷漆废气、烘干固化有机废气收集后通过“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，并配套离线催化燃烧装置。最后经“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理的喷漆废气、烘干炉有机废气 (略) 理后的有机废气合并通过1根15m排气筒高空排放（DA002），水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附对颗粒物去除效率取85%，对VOCs去除效率取90%。

风量核算：

“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”风量：喷漆废气总抽风量为#m³/h，烘干炉有机废气抽风量为6000m³/h，故处理设施配置风机风量#m³/h。

离线脱附装置风量：根据项目设备设计风量，脱附风量1000m³/h。

3、噪声

项目噪声主要来源于生产设备等生产过程中产生的噪声：

治理设施分析

为确保项目厂界噪声达标，采取以下治理措施：

1）在噪声源控制方面，优先选用低噪声设备，在技术协议中对厂家产品的噪声指标提出要求，使之满足噪声的有关标准。在设备选型上，尽量采用低噪声设备，设计上尽量使汽、水、风管道布置合理，使介质流动顺畅，减少噪声。

2）在传播途径控制方面，应尽量把噪声控制在生产车间内，可在生产车间安装隔声门窗，隔声量可达20-25dB(A)。

3）在总平面布置上，项目尽量将高噪声设备布置在生产车间 (略) (略) ，远离厂界，以减小运行噪声 (略) 噪声的贡献值，同时 (略) 及厂界的绿化，形成降噪绿化带。

4）加强设备维护，确 (略) 于良好的运转状态，保持包装机转动传送带运转顺畅，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

5）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号， (略) 应低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

项目产生的噪声做好防护设施后再经自然衰减后，预测可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准，对环境影响不大。同时，项目投产后应做好自行监测。

4、固体废物

考虑到改扩建后项目产品种类发生变化，故本次评价分析改扩建后全厂的固体废物产排情况，具体如下：

（1）金属边角料

项目开料、钻孔过程中会产生金属边角料，产生量约为铝材的1%，则金属边角料产生量为4.5t/a。属于一般固体废物， (略) 回收。

（2）布袋除尘器收集的金属粉尘

项目使用布袋除尘器收集本项目抛丸机产生的金属粉尘，根据工程分析，布袋除尘器收集的粉尘量约为0.89t/a，这部分固体废 (略) 回收利用。

（3）废钢丸

项目抛丸过程产生的废钢丸，产生量约为0.5t/a，废钢丸经收 (略) (略) 理。

（4）废包装桶

项目使用的油漆、除油剂等会产生废包装桶，产生量约占原料的5%，则废包装桶产生量为0.7t/a，根据《固体废物鉴别标准通则》（#）：“任何不需要修复和加工即可用于原始用途的物质，可不作为固体废物管理”。故废包装桶直接交由供应商回收，不当作固废。

（5）漆渣（含收集的漆雾）

项目油漆漆雾经过喷 (略) 理后沉淀形成漆渣，根据环评工程分析，产生量约为1.132t/a，属于危险废物（废物编号为HW12，废物代码900-252-12），经收集后于危险废物仓暂存后定期交由有资质单 (略) 理。

（6）废机油

项目机械设备维护和保养会产生少量废机油，根据建设单位提供资料，产生量约为0.1t/a，属于危险废物（废物编号为HW08，废物代码900-214-08），经收集后于危险废物仓暂存后定期交由有资质单 (略) 理。

（7）油性漆喷枪清洗废液

根据扩建前的经验，油性漆喷枪清洗剂年产量约为0.05t/a，以上废物属于《国家危险废物名录》中的HW12（900-252-12），经收集后于危险废物仓暂存后定期交由有资质单 (略) 理。

（8）废活性炭

表2吸附设施容碳量分析

注：①项目对喷涂废气进行两级活性 (略) 理，产生废活性炭。根据前文分析，喷涂废气有机废气吸附量0.642t/a；

②理论需碳量： (略) 理效率90%，理论需碳量按照吸附量8倍计算。

③项目实际活性炭装填量按照企业设备参数进行统计。

④项目脱附总碳量等于年更换频次乘以活性炭实际装填量。

项目脱附设备设计活性 (略) 理能力为0.6m3/d（日工作8小时计，按活性炭密度0.5g/cm3，折 (略) 理能力0.3t/d），每半个月脱附1次，则设备的年再生能力为7.2t/a，可以满足项目年脱附总炭量7.2t/a的需要。

活性炭在重复脱附使用过程中，由于吸附的挥发物不断积聚，因此需要定期更换。根据工程方提供信息，更换频次为4次/年，每次的更换量为0.3t/a，则每年产生的废活性炭量为1.2t/a。

废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW49其他废物中非特定行业烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的活性炭（900-039-49），交由具有危 (略) 理资质的单 (略) 理。

（9）废过滤棉

项目有机废气采用“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附” (略) 理，该过程会产生废过滤棉，产生量约为0.1t/a，《国家危险废物名录》（2021版）中HW49其他废物（900-039-49），交由具有危 (略) 理资质的单 (略) 理。

（10）废槽液

项目除油池、陶化池需定期更换， (略) 理生产线的槽液一年更换一次，根据表2-11，除油池、陶化池槽液更换量为8.1t/a。废槽液《国家危险废物名录》（2021年）中的HW17 336-064-17，交给有资质单 (略) 理。

（11）生产废水污泥

参照《排水工程》（龙腾锐等中国建筑工业出版社）中活性污泥法的污泥产生量按：85（典型值）g干污泥/m³污水， (略) (略) 理废水量为97.2t/a， (略) 理系统污泥产生量为0.008t/a。活性污泥 (略) 理系统污泥未经压缩前一般含水率为99.5%，则项 (略) 理系统产生的99.5%含水率的污泥量为1.65t/a。由于污泥含水率高，体积大，因此污泥采取压滤机压滤脱水，污泥经脱水后含水率为60%，污泥脱水后重量为0.021t/a。生产废水污泥属于《国家危险废物名录》（2021年）中的HW17 336-064-17，交给有资质单 (略) 理。

（12）废弃包装材料

主要是产品包装产生的废纸、废塑料等一般废弃包装材料，产生量为1.0t/a， (略) 回收

（13）生活垃圾

项目员工总人数为30人，项目不设食宿，年工作300天，生活垃圾以0.5kg/（d·人）计，则项目共计产生生活垃圾量为4.5t/a，交环卫部 (略) 理。

四、环境保护设施监测结果

（1）废气治理设施

由监测结果可知，营运期抛丸过程会产生的粉尘经布袋 (略) 理后经15米排气筒（DA001）排放，粉尘排放浓度可达广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

喷涂废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附（脱附燃烧）处理后通过15m排气筒（DA002）排放，脱附设施密闭，脱附废气经催 (略) 理；处理后的喷涂有机废气及脱附废气合并经15m排气筒（DA002）高空排放，外排VOCs满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；颗粒物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值。厂内无组织VOCs排放满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022） (略) 内VOCs无组织排放值。

天然气燃烧废气收集后经15m排气筒（DA002）排放，天然气燃烧废气中烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（#）表2干燥炉、窑二级标准及表3有车间厂房的其他炉窑无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度；二氧化硫、氮氧化物参照执行广东省《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中 (略) 域工业炉窑标准限值。

（2）废水治理设施

由监测结果可知，外排的废水主要为员工生活污水和生产废水，生产废水（主要为除油陶化清洗废水）经现有 (略) (略) 理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段的一级标准和棠 (略) 理厂进水水质要求；生活污水经 (略) 理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段的三级标准和棠 (略) 理厂进水水质 (略) (略) 排入棠 (略) 理 (略) 理，最终排入桐井河，执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和棠 (略) 理厂进水标准的较严值，对周围水环境影响不大。

（3）厂界噪声治理设施

由监测结果可知，项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类声环 (略) 排放标准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

五、工程建设对环境的影响

施工和运营期间未收到周边投诉。

六、验收结论

经对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）、《关于转发环境保护部<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的函》（粤环函[2017]1945号）、《关于明确建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》（江环函（2018）146号）等相关规定，项目按照《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告表》及其批复意见（江蓬环审〔2023〕127号）要求建设，其性质、规模、地点、采用的防治污染和防止生态破坏的措施没有发生重大变动。项目基本执行了建设项目环境保护“三同时”制度。经广东 (略) 验收监测，废气、废水、 (略) 理后污染物达标排放。验收工作组基本同意“ (略) (略) 改扩建项目”通过竣工环境保护验收。

七、后续要求和建议

（1）建设单位在运行过程中应加强环境保护工作，严格执行各类管理制度和操作规程，进一步加强生产及环保设施的日常维护和管理，确保各项环保设 (略) 于良好的运行状况和污染物稳定达标排放。

（2）积极配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作，对该项目污染防治有新要求的，应按新要求执行。

（3）按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求，对主要污染物进行监测并公开环境信息，定期向附近居民通报情况。

（4）做好环境保护相关台账管理工作。

根据《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 令第682号）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）、《关于转发环境保护部<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的函》（粤环函[2017]1945号）、《关于明确建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》（江环函（2018）146号）等相关规定， (略) (略) 自主召开《 (略) (略) 改扩建项目》（以下简称“项目”）竣工环境保护验收会，依照国家有关法律法规、本项目环境影响报告表和环保部门批复等要求对本项目进行验收。

2024年10月15日，由建 (略) (略) 组成的验收工作组对本项目进行验收。验收工作组对项目现场及项目环保治理措施进行了现场查验，查阅了验收监测报告和相关材料，经充分讨论，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（1）建设地点、规模、主要建设内容、建设过程及环保审批情况

(略) (略) 于2023年2月 (略) (略) ，并在该公司现有的生产线进行改扩建。 (略) (略) (略) (略) ， (略) (略) 棠 (略) 3号3幢之一，占地面积3500m²，主要从事摩托车铝合金配件的生产，年产摩托车铝合金配件#件，主要涉及的生产工序有手清毛刺、抛丸、机加工、打磨、抛光、碱性除油、喷涂、装配等。该项目于2018年12月开展了环境影响评价工作，2019年1月取 (略) (略) (略) 的批复（蓬环审[2019]13号）。2019年10月通过了自主验收，并进行了排污登记（编号为#MA51U6P0L001X）。2021年12月 (略) (略) 。

为了进一步提 (略) 发展需要， (略) (略) 拟投资#元 (略) (略) ，并在该公司现有的生产线进行改扩建，具体内容如下：

①调整产品方案，原审批的摩托车铝合金配件#件/年包括发动机缸体、制动器总成、发动机盖、铝合金后扶手，现调整为摩托车侧盖外壳，产能为#件/年；并新增汽车内饰塑料配件、家电塑料 (略) 理生产线，年处理汽车内饰塑料配件#件/年、家电塑料件#件/年。

②在碱性除油工序后扩建陶化工序，以提高产品的涂装效果。

改扩建后项目年产摩托车侧盖外壳#件， (略) 理汽车内饰塑料配件#件、家电塑料件#件。全厂占地面积3500平方米，建筑面积为3500平方米，改扩建项目不新增员工（员工30人），厂内不提供食宿，每天工作8个小时，年工作日300天。并于2024年3月4日取得《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告表的批复》（江蓬环审〔2023〕127号）。

根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等规定，建设项目需要进行竣工环境保护验收。 (略) (略) 编制验收监测报告。污染物采样及分析的监测工作由广东 (略) 于2024年08月27日-08月28日进行现场废水、废气、噪声的监测。生产监测期间生产能力均达到设计生产能力75%以上的验收监测工况要求。

（3）投资情况

本项目实际总投资约#元，环保投资约#元，环保投资占总投资10%。

（4）验收范围

本次验收的范围为《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告表》及其批复的建设项目主体工程、辅助工程及相关配套环保设施。

二、工程变动情况

无重大变化。

三、环境保护设施建设情况

该项目执行了环评批复“江蓬环审〔2023〕127号”和环保“三同时”制度，建设单位按《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告表》批复意见的要求落实了各项污染防治措施，包括：

1、废水

改扩建前项目新鲜用水为855.77t/a，包括调漆用水7.27t/a、水帘柜用水296t/a、水性喷枪清洗水0.5t/a、废气喷淋水192t/a、除油清洗用水60t/a和员工生活用水300t/a（参照《用水定额第3部分：生活》（DB44/T 1461.3-2021）中“国家机构-办公楼-无食堂和浴室的先进值”，生活用水量按照10m³/（人·a）计算，故30名员工的生活用水量为300m³/a）。

本次改扩建在除油后新增陶化工序，除油陶化线用水量如下：

改扩建后除油陶化线包含2个除油池、2个陶化池、3个清洗池，2个纯水池，有效容积均取容积的90%。考虑到蒸发及工件带走等因素需定期补充自来水，根据《工业循环水冷却设计规范》（GB/T #-2017），开放式循环冷却水系统补充水量约占循环水量的2%，每年除油池、陶化池蒸发及工件带走水量为48.6m³/a，清洗池、纯水池蒸发及工件带走水量为48.6m³/a。除油池、陶化池定时加药，槽液每年更换一次，则除油池、陶化池槽液更换量为8.1t/a，属于危险废物，拟委托有资质的单 (略) 置；清洗池、纯水池每1个月更换一次，则每年更换废水排放量为64.8+32.4=97.2m³/a。

表1除油陶化线用水平衡表

纯水机用水：项目陶化线纯水池需要用到纯水进行清洗，纯水池纯水用量为48.6t/a（损耗16.2+更换32.4）。项目纯水机制水能力为75%，即1t自来水通过纯水机可生产约0.75t的纯水，则项目制取纯水所需的自来水总量约为64.8t/a。其产生的浓水（16.2t/a）可作为水帘柜补充用水。

此外，改扩建后水性漆用量减少了，故调漆用水也减少了，按1:1的配比，改扩建后项目的调漆用水为4.5t/a。

综上分析，改扩建后全厂新鲜用水量为1055.2t/a，包括调漆用水4.5t/a（生产过程全部损耗）、水帘柜用水279.8t/a（循环使用，不能循环使用时交由零 (略) 置）、水性喷枪清洗水0.5t/a（交由零 (略) 置）、废气喷淋用水192t/a（循环使用，不能循环使用时交由零 (略) 置）、除油清洗用水218.4t/a（经过二级絮 (略) 理后排放）和员工生活用水360t/a（经化 (略) 理接管至棠 (略) 理厂）。由市 (略) 供给。

2、废气

（1）抛丸粉尘：

项目抛丸加工过程中会产生一定粉尘，项目参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、 (略) 、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、 (略) 、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册- (略) 理-钢材（含板材、构件等）-抛丸、喷砂、打磨、滚筒工艺中颗粒物产污系数2.19千克/吨-原料，本项目对铝板进行机加工，则粉尘产生量为0.986t/a。抛丸粉尘经配套的布袋 (略) 理后通过15米高的排气筒DA001排放，项目采用密闭的抛丸机，故废气收集率可达95%，设计风量为3000m³/h，处理效率达为95%，则粉尘有组织排放量为0.047t/a、无组织排放量为0.049t/a。

（2）喷涂废气及脱附废气：

a、喷漆过程中会产生漆雾和VOCs，根据《污染源源强核算技术指南汽车制造（#）》附录E中溶剂型涂料静电喷涂-物料中固体分附着率为55%；水性涂料静电喷涂-物料中固体分附着率为50%。本项目水性漆用量为4.5t/a，固含量57.95%；油性漆用量为0.5t/a，固含量78%。则喷漆漆雾的产生量为4.5*57.95%*（1-50%）+0.5*78%*（1-55%）=1.479t/a。水性漆挥发份含量为9.6%、油性漆挥发份含量为22%、稀释剂挥发份含量为100%，计算得喷漆、晾干的VOCs产生量为4.5*9.6%+0.5*22%+0.25*100%=0.792t/a。该工序年工作300天，每天工作8小时。

b、烘干线及烤箱天然气燃烧会产生二氧化硫、氮氧化物及烟尘。二氧化硫、氮氧化物产污系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册的燃气工业锅炉中的“其他-天然气-室燃炉”：二氧化硫的产生系数为0.02Skg/万m³天然气，氮氧化物产污系数为15.87kg/万m³天然气；烟尘产污系数参考《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ 953-2018）表F.3中“其他-天然气”，颗粒物产污系数为2.86kg/万m³天然气。本项目燃料采用管道天然气，根据《天然气》（#），二类天然气总硫（以硫计）≤100毫克/立方米，即其含硫量（S）为100毫克/立方米，S=100。项目燃烧机天然气用量为#立方米/a，则SO₂、NOx、烟尘总产生量为0.08t/a、0.635t/a、0.114t/a。该工序年工作300天，每天工作8小时。

喷涂废气收集措施：

项目对喷漆工序的喷漆柜设密闭操作房对工艺废气进行整室抽风。根据《广东省表面涂装(汽车制造业)挥发性有机废气治理技术指南》粤环〔2015〕4号），车间换气次数为60次/h，废气捕集率以100%计。项目喷漆柜换气次数为60次/h，故有机废气收集率可确保达90%以上。

项目对单个喷漆房（含2个喷漆柜）设尺寸为L9m×W7m×H2.6m的密闭空间，则单个喷漆房排风量为9828m³/h，2条喷漆线喷漆房取设计风量取#m³/h。

烘干固化有机废气收集措施：

项目烘干固化有机废气采用烘干炉出口设置集气罩+围闭抽风（仅留工件出口）的方式进行收集，烘干固化工序排风量均参考《汽车涂装烘干炉的发展趋势》（龚天喜，（ (略) ））：工作温度150-180℃的烘干炉排气量一般为炉内体积的10-30倍/h。喷漆固化温度为120℃-150℃，故喷漆烘干固化排气量取炉内体积的20倍/h。项目设有2个尺寸为25×3.0×2.0的烘干炉，因此排风量为3000m³/h，取设计风量取6000m³/h，收集率取90%。

c、脱附废气源强核算：项目对饱和活性炭进 (略) 理，根据前文废气产排情况，项目生产过程吸附的VOCs为0.642t/a（=0.713-0.071），按脱附率100%算，则脱附VOCs量为0.641t/a。脱附设备采用电能，不产生其他污染物。脱附设备运行过程密闭，收集效率100%，使用低温催化燃 (略) 理脱附废气，根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）：“两室蓄热式燃烧的净化效率不宜低于95%。”故脱 (略) 理效率按95%计算。处理后有组织排放量0.032t/a=0.642*（1-95%）。每月运行一次，每次运行8小时。

喷涂废气及脱附废气治理措施：

建设单位将喷漆废气、烘干炉有机废气收集后合并，喷漆废气、烘干固化有机废气收集后通过“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，并配套离线催化燃烧装置。最后经“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理的喷漆废气、烘干炉有机废气 (略) 理后的有机废气合并通过1根15m排气筒高空排放（DA002），水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附对颗粒物去除效率取85%，对VOCs去除效率取90%。

风量核算：

“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置”风量：喷漆废气总抽风量为#m³/h，烘干炉有机废气抽风量为6000m³/h，故处理设施配置风机风量#m³/h。

离线脱附装置风量：根据项目设备设计风量，脱附风量1000m³/h。

3、噪声

项目噪声主要来源于生产设备等生产过程中产生的噪声：

治理设施分析

为确保项目厂界噪声达标，采取以下治理措施：

1）在噪声源控制方面，优先选用低噪声设备，在技术协议中对厂家产品的噪声指标提出要求，使之满足噪声的有关标准。在设备选型上，尽量采用低噪声设备，设计上尽量使汽、水、风管道布置合理，使介质流动顺畅，减少噪声。

2）在传播途径控制方面，应尽量把噪声控制在生产车间内，可在生产车间安装隔声门窗，隔声量可达20-25dB(A)。

3）在总平面布置上，项目尽量将高噪声设备布置在生产车间 (略) (略) ，远离厂界，以减小运行噪声 (略) 噪声的贡献值，同时 (略) 及厂界的绿化，形成降噪绿化带。

4）加强设备维护，确 (略) 于良好的运转状态，保持包装机转动传送带运转顺畅，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

5）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号， (略) 应低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

项目产生的噪声做好防护设施后再经自然衰减后，预测可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准，对环境影响不大。同时，项目投产后应做好自行监测。

4、固体废物

考虑到改扩建后项目产品种类发生变化，故本次评价分析改扩建后全厂的固体废物产排情况，具体如下：

（1）金属边角料

项目开料、钻孔过程中会产生金属边角料，产生量约为铝材的1%，则金属边角料产生量为4.5t/a。属于一般固体废物， (略) 回收。

（2）布袋除尘器收集的金属粉尘

项目使用布袋除尘器收集本项目抛丸机产生的金属粉尘，根据工程分析，布袋除尘器收集的粉尘量约为0.89t/a，这部分固体废 (略) 回收利用。

（3）废钢丸

项目抛丸过程产生的废钢丸，产生量约为0.5t/a，废钢丸经收 (略) (略) 理。

（4）废包装桶

项目使用的油漆、除油剂等会产生废包装桶，产生量约占原料的5%，则废包装桶产生量为0.7t/a，根据《固体废物鉴别标准通则》（#）：“任何不需要修复和加工即可用于原始用途的物质，可不作为固体废物管理”。故废包装桶直接交由供应商回收，不当作固废。

（5）漆渣（含收集的漆雾）

项目油漆漆雾经过喷 (略) 理后沉淀形成漆渣，根据环评工程分析，产生量约为1.132t/a，属于危险废物（废物编号为HW12，废物代码900-252-12），经收集后于危险废物仓暂存后定期交由有资质单 (略) 理。

（6）废机油

项目机械设备维护和保养会产生少量废机油，根据建设单位提供资料，产生量约为0.1t/a，属于危险废物（废物编号为HW08，废物代码900-214-08），经收集后于危险废物仓暂存后定期交由有资质单 (略) 理。

（7）油性漆喷枪清洗废液

根据扩建前的经验，油性漆喷枪清洗剂年产量约为0.05t/a，以上废物属于《国家危险废物名录》中的HW12（900-252-12），经收集后于危险废物仓暂存后定期交由有资质单 (略) 理。

（8）废活性炭

表2吸附设施容碳量分析

注：①项目对喷涂废气进行两级活性 (略) 理，产生废活性炭。根据前文分析，喷涂废气有机废气吸附量0.642t/a；

②理论需碳量： (略) 理效率90%，理论需碳量按照吸附量8倍计算。

③项目实际活性炭装填量按照企业设备参数进行统计。

④项目脱附总碳量等于年更换频次乘以活性炭实际装填量。

项目脱附设备设计活性 (略) 理能力为0.6m3/d（日工作8小时计，按活性炭密度0.5g/cm3，折 (略) 理能力0.3t/d），每半个月脱附1次，则设备的年再生能力为7.2t/a，可以满足项目年脱附总炭量7.2t/a的需要。

活性炭在重复脱附使用过程中，由于吸附的挥发物不断积聚，因此需要定期更换。根据工程方提供信息，更换频次为4次/年，每次的更换量为0.3t/a，则每年产生的废活性炭量为1.2t/a。

废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW49其他废物中非特定行业烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的活性炭（900-039-49），交由具有危 (略) 理资质的单 (略) 理。

（9）废过滤棉

项目有机废气采用“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附” (略) 理，该过程会产生废过滤棉，产生量约为0.1t/a，《国家危险废物名录》（2021版）中HW49其他废物（900-039-49），交由具有危 (略) 理资质的单 (略) 理。

（10）废槽液

项目除油池、陶化池需定期更换， (略) 理生产线的槽液一年更换一次，根据表2-11，除油池、陶化池槽液更换量为8.1t/a。废槽液《国家危险废物名录》（2021年）中的HW17 336-064-17，交给有资质单 (略) 理。

（11）生产废水污泥

参照《排水工程》（龙腾锐等中国建筑工业出版社）中活性污泥法的污泥产生量按：85（典型值）g干污泥/m³污水， (略) (略) 理废水量为97.2t/a， (略) 理系统污泥产生量为0.008t/a。活性污泥 (略) 理系统污泥未经压缩前一般含水率为99.5%，则项 (略) 理系统产生的99.5%含水率的污泥量为1.65t/a。由于污泥含水率高，体积大，因此污泥采取压滤机压滤脱水，污泥经脱水后含水率为60%，污泥脱水后重量为0.021t/a。生产废水污泥属于《国家危险废物名录》（2021年）中的HW17 336-064-17，交给有资质单 (略) 理。

（12）废弃包装材料

主要是产品包装产生的废纸、废塑料等一般废弃包装材料，产生量为1.0t/a， (略) 回收

（13）生活垃圾

项目员工总人数为30人，项目不设食宿，年工作300天，生活垃圾以0.5kg/（d·人）计，则项目共计产生生活垃圾量为4.5t/a，交环卫部 (略) 理。

四、环境保护设施监测结果

（1）废气治理设施

由监测结果可知，营运期抛丸过程会产生的粉尘经布袋 (略) 理后经15米排气筒（DA001）排放，粉尘排放浓度可达广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

喷涂废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附（脱附燃烧）处理后通过15m排气筒（DA002）排放，脱附设施密闭，脱附废气经催 (略) 理；处理后的喷涂有机废气及脱附废气合并经15m排气筒（DA002）高空排放，外排VOCs满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；颗粒物满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值。厂内无组织VOCs排放满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022） (略) 内VOCs无组织排放值。

天然气燃烧废气收集后经15m排气筒（DA002）排放，天然气燃烧废气中烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（#）表2干燥炉、窑二级标准及表3有车间厂房的其他炉窑无组织排放烟（粉）尘最高允许浓度；二氧化硫、氮氧化物参照执行广东省《关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）中 (略) 域工业炉窑标准限值。

（2）废水治理设施

由监测结果可知，外排的废水主要为员工生活污水和生产废水，生产废水（主要为除油陶化清洗废水）经现有 (略) (略) 理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段的一级标准和棠 (略) 理厂进水水质要求；生活污水经 (略) 理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段的三级标准和棠 (略) 理厂进水水质 (略) (略) 排入棠 (略) 理 (略) 理，最终排入桐井河，执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和棠 (略) 理厂进水标准的较严值，对周围水环境影响不大。

（3）厂界噪声治理设施

由监测结果可知，项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类声环 (略) 排放标准：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。

五、工程建设对环境的影响

施工和运营期间未收到周边投诉。

六、验收结论

经对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）、《关于转发环境保护部<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的函》（粤环函[2017]1945号）、《关于明确建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》（江环函（2018）146号）等相关规定，项目按照《 (略) (略) 改扩建项目环境影响报告表》及其批复意见（江蓬环审〔2023〕127号）要求建设，其性质、规模、地点、采用的防治污染和防止生态破坏的措施没有发生重大变动。项目基本执行了建设项目环境保护“三同时”制度。经广东 (略) 验收监测，废气、废水、 (略) 理后污染物达标排放。验收工作组基本同意“ (略) (略) 改扩建项目”通过竣工环境保护验收。

七、后续要求和建议

（1）建设单位在运行过程中应加强环境保护工作，严格执行各类管理制度和操作规程，进一步加强生产及环保设施的日常维护和管理，确保各项环保设 (略) 于良好的运行状况和污染物稳定达标排放。

（2）积极配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作，对该项目污染防治有新要求的，应按新要求执行。

（3）按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求，对主要污染物进行监测并公开环境信息，定期向附近居民通报情况。

（4）做好环境保护相关台账管理工作。