2024年10月11日， (略) 根据《 (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》（以下简称《验收报告》，并依照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的相关规定、国家有关法律法规条例规范、项目环境影响报告书及审批部门审批意见等要求，组织召开产品升级及工艺优化技术改造项目污染防治设施竣工环境保护验收会，验收内容如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

(略) 位于缙云县壶镇镇姓汪 (略) ，是一家集炼钢、轧钢为一体，专业生产钢筋混凝土用热轧钢筋的民营企业。本次产品升级及工艺优化技术改造项目位于缙云县壶镇镇姓汪 (略) 66号， (略) 的基础上向东面延伸新增用地237.08亩，新建电炉车间、轧钢车间、 (略) 理车间、废钢加工车间、质检计量中心等建筑物，总建筑面积#m²。项目东侧为山体、林地，南侧为 (略) ，西侧为浙 (略) 、浙江 (略) ，北侧为林地、农田等。企业新建140吨电弧炉1台、140吨LF精炼炉2台及高位加料系统、R9六机六流方坯连铸机2台，保留原棒材生产线1条，建设2条线材生产线（含1条优特钢高速线材生产线、1条高速线材生产线），最终形成“1棒2线”的轧钢轧制生产模式，以及年炼钢#吨、轧钢#吨的生产规模。同时配套建设余热回收发电装置、超低排放除尘系统、水处理系统、 (略) 理设备、天然气调压系统、#m3/h制氧站等设备以及220kV变电站和智能化管理中心等。项目于2024年6月建设完工， 6月19日投入试生产。

本项目总人数为443人。实施三班制生产（行政一班制），每班8小时，年工作300天。

（二）建设过程及环保审批情况

企业于2022年11 (略) (略) 编制了《 (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目环境影响报告书》，并于2022年11月30 (略) (略) (略) 出具的《关于 (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目环境影响报告书的审查意见》（丽环建缙[2022]44号）。

公司已根据审批文件购买了排污权量，并重新申领了排污许可证，证书编号《##P》，有效期为2024年6月1日-2029年5月31日。

（二）投资情况

项目实际总投资#万元，其中环保投资#万元，占1.44%。

（三）验收范围

本次验收为 (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目的先行验收，暂缓实施轧钢加热炉系统、 (略) 理线系统（含破碎、筛分、棒磨等），验收范围为项目所在的 (略) 。验收产能为#吨高速棒材/年。

二、工程变动情况

项目实际建设的工程内容与环评建设内容对比情况（详见验收报告书3.5-1），部分内容变更后不新增污染物，污染物总量未超过审批量，且总产能在审批范围内，不构成重大变更。

三、环境保护设施落实情况

（一）废水：企业投产后废水产生源主要来自于净水循环系统废水、浊水循环系统废水和生活污水。项目浊环水系 (略) 理能力为2400m³/h，主要污染因子为悬浮物和油类。针对上述污染物，项 (略) 理设施采用“调节旋流池+絮凝沉淀装置+高效浊水净化装置+过滤器+冷水池”等废水组 (略) 理，浊环水净化装置的出水再进入双旋流 (略) 理后利用余压上冷却塔冷却，冷却后自流入冷水池，冷水池的水经过自清洗过滤器过滤后待业主循环使用。

净环水未被污染，经冷却塔降温后流入收集池收集，经加压泵至车间循环使用。

项 (略) 、 (略) 的生活污水、初期雨水等经一套200m³/h (略) (略) 理后回用到生产，不外排。至此，企业实现废水“零”排放。

（二）废气：本项目生产工艺中主要废气污染源主要包括：电炉烟气（含电炉一次烟气、二次烟气、三次烟气）、LF精炼炉烟气（一次烟气、二次烟气）；其他废气污染源包括仓库废钢上料、散装料上料粉尘；炼钢车间的电弧炉出渣烟气、连铸大包浇注烟气、钢包吊包、钢包热修、大包冷砌、大包冷修、中包倾翻、中包冷砌等工序产生的粉尘， (略) 理车间的钢包倒渣，钢 (略) 理等粉尘。项目根据烟气产生情况设置4套布袋除尘器+1套喷淋洗涤塔。最终通过4根排气筒排放。另外加热炉单独设置一根50m的排气筒（原保留，现未运行）。项目无组织主要产尘工序来自废钢跨、卡车卸料作业、电磁吸盘以及抓机堆料时均会产生大量粉尘，公司已启动超低排放项目，其中部 (略) 涉及到无组织排放控制，传统的收尘方式效果有限，需采取抑尘措施进行有效治理。

（三）噪声：项目噪声主要来自于设备机械噪声、抓料堆料落料作业噪声、车辆运输噪声等，企业采取的噪声防治措施主要有：

1．合理布置车间内的生产设备，将高噪声设备布置在车间的中央，周围设置低噪声设备，避免将其布置在靠近边界的位置，各车间生产时尽量关闭门窗。

2．在主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料，以吸收厂房内的一部分反射声。

3． (略) 绿化，既能美化环境，也可减弱噪声传播距离；

4．厂区内进行车辆限速、禁鸣等措施，减缓运输噪声；

5．提倡文明生产，提高员工的环保意识，减少不必要的噪声污染。

（四）固废：本项目废电极由厂家回收；废耐火材料、钢渣及铸余渣、废包装材料、废旧零部件（非金属）收集后出售综合利用； (略) 理污泥和生活垃圾委托环卫部门清运；除尘灰、废液压油、废机油、废机油桶及浊环水除油过程产生的废油脂等危险废物经收集后妥善贮存，分别委托浙 (略) 、 (略) (略) 处置。

（五）其他：公司已基本落实环境风险防范措施，已编制环境风险应急预案，并报备案，文号《#-2024-021-L》。项目DA001、DA002烟气排放口已安装CEMS在线监测装置， (略) 上方1. (略) ，在线监测指标为低浓度颗粒物。设施运维单位为浙江 (略) ，并设一个在线监测站房位于 (略) 域附近，面积约6m²。

四、环境保护设施调试效果及工程建设对环境的影响

根据《产品升级及工艺优化技术改造项目先行竣工环境保护验收监测报告》，验收监测结果表明：

（一）废水：本项目净水循环系统废水、浊水循环系统 (略) 理后循环利用不外排。项 (略) 、 (略) 的生活污水、初期雨水等经一套200m³/h (略) (略) 理后回用到生产，不外排。至此，企业实现废水“零”排放。

（二）废气：有组织排放：项目DA001、DA002、DA003、DA004排气筒出口颗粒物浓度均符合《浙江省钢铁行业超低排放改造实施计划》中附件2-1“超低排放指标及推荐技术”要求；其中DA001、DA002排气筒出口二噁英浓度符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（#）表3中标准要求。项目DA001、DA002、DA003排气筒 (略) 理效率均达到99.8%以上，满足设计方案要求。

无组织排放：项目厂界无组织总悬浮颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织标准要求。

项目炼钢车间 (略) 理车间边界颗粒物浓度符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（#）标准要求。

轧钢车间边界颗粒物浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（#）表4标准。

（三）噪声：项目厂界四周昼间和夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准要求。

（四）固废：项目一 (略) 置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（#）标准要求。

项目危 (略) 置符合《危险废物贮存污染控制标准》（#）标准要求。

（五）污染物排放总量核算

企业排放的SO₂和 NOx指标均未超出排污权、环评及环评批复要求，符合总量控制原则要求。

五、验收结论

依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）， (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目建设、试运行档案资料基本符合验收要求；项目落实了“环评文件”和“环评批复”相关要求；环保设施运行效果达到相关排放标准和规定要求；各项环保管理制度基本执行到位，项目通过环保竣工验收，并按要求公示验收情况。

公示日期：2024年10月15日-11月15日

联系人、电话：王杰 #

(略) 站：http://**

誉鑫实业验收监测报告.pdf

2024年10月11日， (略) 根据《 (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》（以下简称《验收报告》，并依照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中的相关规定、国家有关法律法规条例规范、项目环境影响报告书及审批部门审批意见等要求，组织召开产品升级及工艺优化技术改造项目污染防治设施竣工环境保护验收会，验收内容如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

(略) 位于缙云县壶镇镇姓汪 (略) ，是一家集炼钢、轧钢为一体，专业生产钢筋混凝土用热轧钢筋的民营企业。本次产品升级及工艺优化技术改造项目位于缙云县壶镇镇姓汪 (略) 66号， (略) 的基础上向东面延伸新增用地237.08亩，新建电炉车间、轧钢车间、 (略) 理车间、废钢加工车间、质检计量中心等建筑物，总建筑面积#m²。项目东侧为山体、林地，南侧为 (略) ，西侧为浙 (略) 、浙江 (略) ，北侧为林地、农田等。企业新建140吨电弧炉1台、140吨LF精炼炉2台及高位加料系统、R9六机六流方坯连铸机2台，保留原棒材生产线1条，建设2条线材生产线（含1条优特钢高速线材生产线、1条高速线材生产线），最终形成“1棒2线”的轧钢轧制生产模式，以及年炼钢#吨、轧钢#吨的生产规模。同时配套建设余热回收发电装置、超低排放除尘系统、水处理系统、 (略) 理设备、天然气调压系统、#m3/h制氧站等设备以及220kV变电站和智能化管理中心等。项目于2024年6月建设完工， 6月19日投入试生产。

本项目总人数为443人。实施三班制生产（行政一班制），每班8小时，年工作300天。

（二）建设过程及环保审批情况

企业于2022年11 (略) (略) 编制了《 (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目环境影响报告书》，并于2022年11月30 (略) (略) (略) 出具的《关于 (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目环境影响报告书的审查意见》（丽环建缙[2022]44号）。

公司已根据审批文件购买了排污权量，并重新申领了排污许可证，证书编号《##P》，有效期为2024年6月1日-2029年5月31日。

（二）投资情况

项目实际总投资#万元，其中环保投资#万元，占1.44%。

（三）验收范围

本次验收为 (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目的先行验收，暂缓实施轧钢加热炉系统、 (略) 理线系统（含破碎、筛分、棒磨等），验收范围为项目所在的 (略) 。验收产能为#吨高速棒材/年。

二、工程变动情况

项目实际建设的工程内容与环评建设内容对比情况（详见验收报告书3.5-1），部分内容变更后不新增污染物，污染物总量未超过审批量，且总产能在审批范围内，不构成重大变更。

三、环境保护设施落实情况

（一）废水：企业投产后废水产生源主要来自于净水循环系统废水、浊水循环系统废水和生活污水。项目浊环水系 (略) 理能力为2400m³/h，主要污染因子为悬浮物和油类。针对上述污染物，项 (略) 理设施采用“调节旋流池+絮凝沉淀装置+高效浊水净化装置+过滤器+冷水池”等废水组 (略) 理，浊环水净化装置的出水再进入双旋流 (略) 理后利用余压上冷却塔冷却，冷却后自流入冷水池，冷水池的水经过自清洗过滤器过滤后待业主循环使用。

净环水未被污染，经冷却塔降温后流入收集池收集，经加压泵至车间循环使用。

项 (略) 、 (略) 的生活污水、初期雨水等经一套200m³/h (略) (略) 理后回用到生产，不外排。至此，企业实现废水“零”排放。

（二）废气：本项目生产工艺中主要废气污染源主要包括：电炉烟气（含电炉一次烟气、二次烟气、三次烟气）、LF精炼炉烟气（一次烟气、二次烟气）；其他废气污染源包括仓库废钢上料、散装料上料粉尘；炼钢车间的电弧炉出渣烟气、连铸大包浇注烟气、钢包吊包、钢包热修、大包冷砌、大包冷修、中包倾翻、中包冷砌等工序产生的粉尘， (略) 理车间的钢包倒渣，钢 (略) 理等粉尘。项目根据烟气产生情况设置4套布袋除尘器+1套喷淋洗涤塔。最终通过4根排气筒排放。另外加热炉单独设置一根50m的排气筒（原保留，现未运行）。项目无组织主要产尘工序来自废钢跨、卡车卸料作业、电磁吸盘以及抓机堆料时均会产生大量粉尘，公司已启动超低排放项目，其中部 (略) 涉及到无组织排放控制，传统的收尘方式效果有限，需采取抑尘措施进行有效治理。

（三）噪声：项目噪声主要来自于设备机械噪声、抓料堆料落料作业噪声、车辆运输噪声等，企业采取的噪声防治措施主要有：

1．合理布置车间内的生产设备，将高噪声设备布置在车间的中央，周围设置低噪声设备，避免将其布置在靠近边界的位置，各车间生产时尽量关闭门窗。

2．在主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料，以吸收厂房内的一部分反射声。

3． (略) 绿化，既能美化环境，也可减弱噪声传播距离；

4．厂区内进行车辆限速、禁鸣等措施，减缓运输噪声；

5．提倡文明生产，提高员工的环保意识，减少不必要的噪声污染。

（四）固废：本项目废电极由厂家回收；废耐火材料、钢渣及铸余渣、废包装材料、废旧零部件（非金属）收集后出售综合利用； (略) 理污泥和生活垃圾委托环卫部门清运；除尘灰、废液压油、废机油、废机油桶及浊环水除油过程产生的废油脂等危险废物经收集后妥善贮存，分别委托浙 (略) 、 (略) (略) 处置。

（五）其他：公司已基本落实环境风险防范措施，已编制环境风险应急预案，并报备案，文号《#-2024-021-L》。项目DA001、DA002烟气排放口已安装CEMS在线监测装置， (略) 上方1. (略) ，在线监测指标为低浓度颗粒物。设施运维单位为浙江 (略) ，并设一个在线监测站房位于 (略) 域附近，面积约6m²。

四、环境保护设施调试效果及工程建设对环境的影响

根据《产品升级及工艺优化技术改造项目先行竣工环境保护验收监测报告》，验收监测结果表明：

（一）废水：本项目净水循环系统废水、浊水循环系统 (略) 理后循环利用不外排。项 (略) 、 (略) 的生活污水、初期雨水等经一套200m³/h (略) (略) 理后回用到生产，不外排。至此，企业实现废水“零”排放。

（二）废气：有组织排放：项目DA001、DA002、DA003、DA004排气筒出口颗粒物浓度均符合《浙江省钢铁行业超低排放改造实施计划》中附件2-1“超低排放指标及推荐技术”要求；其中DA001、DA002排气筒出口二噁英浓度符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（#）表3中标准要求。项目DA001、DA002、DA003排气筒 (略) 理效率均达到99.8%以上，满足设计方案要求。

无组织排放：项目厂界无组织总悬浮颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织标准要求。

项目炼钢车间 (略) 理车间边界颗粒物浓度符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（#）标准要求。

轧钢车间边界颗粒物浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（#）表4标准。

（三）噪声：项目厂界四周昼间和夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准要求。

（四）固废：项目一 (略) 置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（#）标准要求。

项目危 (略) 置符合《危险废物贮存污染控制标准》（#）标准要求。

（五）污染物排放总量核算

企业排放的SO₂和 NOx指标均未超出排污权、环评及环评批复要求，符合总量控制原则要求。

五、验收结论

依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）， (略) 产品升级及工艺优化技术改造项目建设、试运行档案资料基本符合验收要求；项目落实了“环评文件”和“环评批复”相关要求；环保设施运行效果达到相关排放标准和规定要求；各项环保管理制度基本执行到位，项目通过环保竣工验收，并按要求公示验收情况。

公示日期：2024年10月15日-11月15日

联系人、电话：王杰 #

(略) 站：http://**

誉鑫实业验收监测报告.pdf