项目名称

江 (略) 聚酰亚胺树脂及电镀液生产项目

建设地点

龙南经济技 (略) 富康工业园

建设单位

江 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

项目由来：江 (略) 依托住井科技（深圳）有限公司的技术团队，投资(略)万元购买龙南经济技 (略) 富康工业园原恒沣建材项目用地建设“江 (略) 聚酰亚胺树脂及电镀液生产项目”。本项目作为新建项目，使用地块上部分厂房前身由 (略) 投资建设了“年产(略)立方米预拌商品混凝土和湿拌砂浆(略)立方米易地搬迁技改项目”，年产(略)立方米预拌商品混凝土和湿拌砂浆(略)立方米易地搬迁技改项目属于预拌混凝土类，不符合所在地块的产业定位，因此需进行腾退搬迁工作， (略) 已于2023年5月4日取得了《关于年产(略)立方米预拌商品混凝土和湿拌砂浆(略)立方米异地搬迁技改项目环境影响报告表的批复》（龙行审环批字〔2023〕17号），根据“龙行审环批字〔2023〕17号”文及其环境影响报告表， (略) 搬迁前为商品混凝生产企业，生产过程中为原料配比后进行物料混合搅拌，其不存在化学反应，生产原料主要为砂石、矿粉、水泥等，均为一般原料不含有毒成分，外加剂为储罐储存，项目对环境的影响主要为生产过程产生的噪声、粉尘、废水及固体废物的影响，随着搅拌站的停产及搬迁而停止，根据现场勘查，现有项目原生产构筑物及生产设备均已拆除完毕，项目搬迁后原场地不存在遗留环境问题。

建设内容和建设规模：项目主要建设内容为生产车间一、生产车间二、(略)类车间一等主体工程， (略) 、(略)类仓库、(略)类仓库等储运工程，办公实验楼、中央控制室、辅助用房一、辅助用房二、(略)类厂房一、(略)类厂房二等辅助工程，给排水、供电、氮气制备等公用工程， (略) 理设施、 (略) 理系统、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。项目建成投产后，可形成年产6100吨聚酰亚胺树脂（包括电机绝缘类聚酰亚胺树脂6000吨/年、OLED基材聚酰亚胺树脂100吨/年）和600吨电镀液的生产能力。

施工周期：项目总工期12个月。

项目投资：项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，约占总投资的1.00%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、主要环境影响

（1）大气

①施工期

项目在施工建设中加强监督管理，在运输或作业中扬尘大时要洒水降尘，及时回填土方，材料的堆放要规范，散粒堆料要遮蔽、覆盖，以减少由于风吹堆料而卷起的扬尘对当地大气环境的影响；物料运输必须采取封闭，杜绝运输途中建 (略) 漏撒，使施工产生的扬尘得到有效控制，达到(略)《大气污染物综合排放标准》中无组织排放的要求，即周界外浓度最高点TSP≤1.0mg/m3。项目施工期所产生的大气污染物对外环境的影响较小，并将随施工期的结束而结束。

②运营期

运营期有组织废气主要是聚酰亚胺树脂和半导体用电子级电镀液生产线产生的工艺废气，污染因子为颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC，采取集气系统收集后，引至“布袋除尘器+两级水喷淋+两级活性炭吸附” (略) 理后，通过25m高排气筒（DA001）排放，有组织排放的颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)）和《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB(略).2-2019）中较严值。食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于60%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（(略)）标准限值。运营期无组织废气主要是储罐大小呼吸废气、 (略) 理站恶臭废气等，针对储罐大呼吸产生的废气，拟采用双管式原料输送，即槽车有两条管道与储罐连通，一条是槽车往储罐输送物料的管道，另一条是储罐顶部与槽车连通的管道，大呼吸蒸汽会通过与储罐顶部连通的管道送入槽车，另外建设单位还将对储罐安装呼吸阀进行控制，针对储罐小呼吸产生废气，其影响因素主要有昼夜温差变化、装满程度、日照强度等，通过控制罐体周围环境温度剧烈变化，如对储罐表面喷涂浅色涂层，夏天经 (略) 洒水降温，罐区四周种植高大阔叶乔木以防止太阳直接照射等降温隔热措施，还应加强储罐呼吸阀和液压安全阀的检查、维护、使用和管理等，采取上述措施可有效减少储罐的大小呼吸废气无组织排放。针 (略) 理站恶臭废气， (略) 理站内的废水调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池 (略) 理池体和污泥单元进行加盖密闭，在废水调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池 (略) 理池体和污泥单元投放生物除臭剂还能提高生化反应速率，减少臭气的排放，对经压滤快速脱水后的污泥采用密封胶袋装好后暂存在危废暂存间，污泥做到及时清运，避免污泥堆放过程中的少量弥散恶臭气体， (略) 理站旁空地、 (略) 边及围墙侧种植黄杨、夹竹桃、悬铃木、广玉兰、杉树等树种以及其他花草等，形成多层次隔离带与防护林带，采取上述措施可有效减 (略) 理站的无组织恶臭废气排放。在采取上述措施后，可控制厂界非(略)烷总烃、TVOC满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)）和《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB(略).2-2019）中较严值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）新改扩建项目无组织排放标准，对周围环境空气影响较小。

本项目不需要设置大气防护距离。卫生防护距离以生产车间一为边界向外延伸10 (略) 域，以生产车间二、 (略) 、 (略) 理站为边界向外延伸5 (略) 域，卫生防护距离范围内未发现环境敏感目标，今后也不得规划环境敏感建筑。

（2）地表水

①施工期

施工期对水环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水等施工废水以及施工人员生活污水。施工废水中污染物成分简单，为了避免施工 (略) 域水环境的影响，项目对施工废水和施工场地雨水进行收集，经临时的小型隔油、 (略) 理后回用于施工场地内的降尘；施工人员生活污水尽量 (略) 现有生 (略) (略) 置，最终排 (略) 理 (略) 理，施工人员食宿生活污水主要为洗涤废水和粪便污水，施工人员租住在当地居民家中，施工人员产生生活污水与当地居民产生的生活污水一起通 (略) 污水系统排 (略) (略) 理。因此项目施 (略) 域地表水环境影响较小。

②运营期

运营期外排废水包括工艺废水、废气喷淋废水、车间地面冲洗废水、真空泵排水、循环冷却废水和实验室废水等生产废水和生活污水。项目工艺废水、废气喷淋废水、车间地面冲洗废水、真空泵排水、循环冷却废水和实验室废 (略) 新 (略) 理站（调节池+UASB反应器+缺氧+好氧+混凝沉淀+清水池）预处理后，生活污水经隔油池+化 (略) 理后， (略) 废水总排口（DW001）排至 (略) (略) ，进入龙 (略) (略) (略) 理厂进 (略) 理，达标尾水最终排入桃江。根据评价分析可知， (略) 外排废水各污染物排放浓度均可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)）间接排放标准、龙 (略) (略) (略) 理厂接管标准中较严值要求，不会对周边地表水环境产生不利影响。

（3）噪声

①施工期

施工所使用的主要工程机械有打桩机、推土机、挖掘机、卡车等，昼间距离施工设备约 (略) 方可满足标准限值要求，夜间距离3 (略) 可满足标准限值要求。施工单位应尽可能采取有效的减噪措施，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备，尽量减轻由于施工给周围环境居民出行带来的影响。

②营运期

本项目噪声源通 (略) 、选用环保低噪型设备、高噪声设备加装消声器和减振装置等、加强设备维护、加强生产管理等措施后，根据噪声预测结果，运营期厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准限值。

（4）固体废物

①施工期

施工建筑垃圾应及时清运或用于回填；施工场地和施工人 (略) 应设临时垃圾收集容器，做好施工生活垃圾的收集工作，并应及时清理，集中堆放后送至地方指定的垃圾堆放或填埋场，防止乱丢乱放，任意倾倒。施工期产生固废均能达到 (略) 理、处置，不会造成二次污染。

②运营期

生活垃圾由环卫部门统一清运；纯水制备过程的废活性炭和废渗透膜收集暂存后定期交由厂 (略) 理，制氮系统的废分子筛收集暂存后定期外售综合利用；过滤残渣、 (略) 、废清洗液、除尘器收集的废渣、废除尘布袋、废活性炭、实验废物、废导热油、导热油过滤渣、检修废油、检修废油桶、废含油抹布和手套、废包装材料、不合格品定期交由有危 (略) 理资质的单 (略) 置， (略) 理设施产生的污泥建议在试生产期间进行危险废物属性鉴别，根据鉴别结果确定 (略) 置方式，鉴别前暂按危 (略) 置。所有固废均 (略) 置。

（5）地下水

经预测，场区 (略) 理站废水调节池的污染物扩散仅 (略) 较小范围内，预测各时段污染物超标范围、超标距离均没有影响到最近的村庄。经调查，项目地下水超标范围内无饮用水水源井分布，周边居民饮用水为自来水，不饮用井水，预测结果可接受，项目在进行地下水污 (略) 理措施后，项目运营不会对地下水造成影响。

（6）土壤环境

项目通过定性分析的办法，从土壤垂直入渗分析项目运营对土壤环境的影响， (略) (略) 理站废水调节池对周围土壤影响较小。同时在企业 (略) 防渗措施的情况下，安排专人定期巡查监控发现泄 (略) 理，可保证本项目对土壤环境影响可接受。

（7）环境风险

项目营运过程涉及的危险单元主要为生产车间、 (略) 、仓库、危险废物暂存间、运输系统、废气收集 (略) 理装置、废水收集 (略) 理装置等，涉及的危险物质有对苯二胺、(略)基磺酸和清洗废液、导热油等，确定最大可信事故为危险物质泄漏、火灾爆炸等引发的伴生/次生污染物排放，一旦发生，还是会对周围环境造成一定的影响。项目通过加强风险管理措施、工艺设计风险防范措施、总图布置风险防范措施、生产过程风险防范措施、其他事故防范措施管理，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案，项目的环境风险水平可以接受。

2、施工期环境保护措施

大气污染防治措施：严格施工现场规章制度， (略) 应进 (略) 理，并定期洒水防止浮尘产生；控制好容易产生扬尘的环节，交通运输 (略) (略) ，减少运输过程中的扬尘污染，运输车辆、运输通道及时清扫、冲洗，道路保持一定湿度，车辆出工地前设置车轮冲洗设备，运输车辆进入施工场地应低速行驶和限速行驶，减少起尘量；减少材料使用和储存中的扬尘，建筑材料轻装轻卸，宜采用商品混凝土，减少粉尘，禁止现场搅拌水泥，装运土方时控制车内土方低于车厢挡板，临时堆放的土方等表面应采取遮篷覆盖或定期洒水等措施，渣土应尽早清运， (略) 应定时洒水抑尘；运输车辆和施工机械在怠速、减速和加速时产生的尾气污染最为严重，因此施工现场运输车辆和部分施工机械应控制车速平稳，以减少行驶中的尾气污染。

水污染防治措施：尽可能回用施工场地冲洗水；施工期雨污水、打桩泥浆污水及场地积水应经收集 (略) 理后上清液继续回用，泥浆采用堆泥干化后可 (略) 绿化，也可用作 (略) 内地 (略) 的填料；车辆、机械冲洗及维修等产生含油污水的施工点，应设置小型隔油、集油池，处理后的废水回用于施工场地降尘用水等； (略) 施工人员生活污水尽量 (略) 现有生 (略) (略) 置，最终排 (略) 理 (略) 理，施工人员食宿生活污水主要为洗涤废水和粪便污水，施工人员租住在当地居民家中，施工人员产生生活污水与当地居民产生的生活污水一起通 (略) 污水系统排 (略) (略) 理。

噪声污染防治措施：降低声源噪声，施工设备选型时尽量采用低噪声的设备，提高设备安装质量，主要设备均应采取减振防振措施，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级，设备用完后或不用时应立即关闭； (略) 施工现场，避免在同一地点安排大量动力机械设备， (略) 部声级过高，在高噪声设备周围适当设置声屏障以减轻噪声影响，厂界四周按规定高度筑围墙；合理安排施工时间，避免高噪声设备同时施工，禁止夜间施工；最大限度地降低人为噪声，按规定操作机械设备，运输车辆进入现场适当限制车速，禁止鸣笛。

固体废物治理措施：施工建筑垃圾应及时清运或用于回填；施工场地和施工人 (略) 应设临时垃圾收集容器，做好施工生活垃圾的收集工作，并应及时清理，集中堆放后送至地方指定的垃圾堆放或填埋场，防止乱丢乱放，任意倾倒。

3、运营期环境保护措施

大气污染防治措施：①有组织废气：主要是聚酰亚胺树脂和半导体用电子级电镀液生产线产生的工艺废气，污染因子为颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC，采取集气系统收集后，引至“布袋除尘器+两级水喷淋+两级活性炭吸附” (略) 理后，通过25m高排气筒（DA001）排放。食堂油烟经油烟 (略) 理后通过专用烟道屋顶排放。②无组织废气：主要是储罐大小呼吸废气、 (略) 理站恶臭废气等。针对储罐大呼吸产生的废气，拟采用双管式原料输送，即槽车有两条管与储罐连通，一条是槽车往储罐输送物料的管道，另一条是储罐顶部与槽车连通的管道，大呼吸蒸汽会通过与储罐顶部连通的管道送入槽车，另外建设单位还将对储罐安装呼吸阀进行控制，针对储罐小呼吸产生废气，其影响因素主要有昼夜温差变化、装满程度、日照强度等，通过控制罐体周围环境温度剧烈变化，如对储罐表面喷涂浅色涂层，夏天经 (略) 洒水降温，罐区四周种植高大阔叶乔木以防止太阳直接照射等降温隔热措施，还应加强储罐呼吸阀和液压安全阀的检查、维护、使用和管理等，采取上述措施可有效减少储罐的大小呼吸废气无组织排放。针 (略) 理站恶臭废气， (略) 理站内的废水调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池 (略) 理池体和污泥单元进行加盖密闭，在废水调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池 (略) 理池体和污泥单元投放生物除臭剂还能提高生化反应速率，减少臭气的排放，对经压滤快速脱水后的污泥采用密封胶袋装好后暂存在危废暂存间，污泥做到及时清运，避免污泥堆放过程中的少量弥散恶臭气体， (略) 理站旁空地、 (略) 边及围墙侧种植黄杨、夹竹桃、悬铃木、广玉兰、杉树等树种以及其他花草等，形成多层次隔离带与防护林带，采取上述措施可有效减 (略) 理站的无组织恶臭废气排放。

水污染防治措施：废水实施“雨污分流”，遵循“清污分流、 (略) 理、资源化、减量化”的原则对废水进 (略) 理。工艺废水、废气喷淋废水、车间地面冲洗废水、真空泵排水、循环冷却废水和实验室废水 (略) 新 (略) 理站（调节池+UASB反应器+缺氧+好氧+混凝沉淀+清水池）预处理，厂区新 (略) (略) 理能力为30m3/d，生活污水采取隔油池+化 (略) 理，生 (略) (略) 理能力为10m3/d， (略) 理后的废水满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)）间接排放标准、龙 (略) (略) (略) 理厂接管标准中较严值后， (略) 废水总排口（DW001）排至 (略) (略) ，企业外排废水采取“一企一管”接入至龙 (略) (略) (略) 理 (略) 理，达标尾水最终排入桃江。

噪声防治措施：主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。优先选择低噪声设备，减震垫，采用隔声罩隔声，同 (略) 等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)） (略) 标准。

固 (略) 置措施：①一般工业固体废物：纯水制备过程的废活性炭和废渗透膜收集暂存后定期交由厂 (略) 理；制氮系统的废分子筛收集暂存后定期外售综合利用。项目厂内建设1间占地约15m2（5m×3m）的一般工业固体废物贮存间， (略) (略) 域，高2.0m，有效堆放高度按1m计，有效库容约15m3。②危险废物：过滤残渣、 (略) 、废清洗液、除尘器收集的废渣、废除尘布袋、废活性炭、实验废物、废导热油、导热油过滤渣、检修废油、检修废油桶、废含油抹布和手套、废包装材料、不合格品等定期交由有危 (略) 理资质的单 (略) 置； (略) 理设施产生的污泥建议在试生产期间进行危险废物属性鉴别，根据鉴别结果确定 (略) 置方式，鉴别前暂按危 (略) 置。项目设有1间占地面积约50m2（10m×5m）的危险废物暂存间， (略) (略) 域，高约2m，有效堆放高度按0.8m计，有效库容约40m3。③生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

地下水与土壤环保措施：按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。① (略) 理工艺、物料管道、设备、污水 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。②将生产车间一、生产车间二、 (略) 、(略)类仓库、(略)类仓库、备用柴油发电机房、化验室、危险废物暂存间、生 (略) 理站、事故池、初期雨水池、废水和废液收集/输送/处理/排放系统等划为重 (略) ，重 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将(略)类车间一、(略)类厂房一、(略)类厂房二、辅助用房一、辅助用房二、办公实验楼、一般工业固废储存间、隔油池、化粪池、消防水池等划为一 (略) ，一 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m； (略) (略) 域（中央控制室、门卫室、 (略) 等）需要地 (略) 理。③在项目厂内废水调节池下游0~5m附近、地下水流向下游项目厂界外20～30m附近和地下水流向上游项目厂界外20～30m附近各设置1口地下水监测井，项目厂内废水调节池下游0~5m附近监测井作为污染扩散监测点，地下水流向下游项目厂界外20～30m附近监测井作为污染监视监测点，地下水流向上游项目厂界外20～30m附近监测井作为地下水背景值监测点；在厂内废水调节池附近、生产车间一下风向附近各 (略) 土壤监测点，厂内废水调节池附近监测点作为垂直入渗影响点，生产车间一下风向附近监测点作为大气沉降影响点。④制定突发环境事件应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

4、环境风险防范措施

项目环境风险防范措施包括大气环境风险防范措施；事故废水环境风险防范措施；地下水环境风险防范措施；其他环境风险防范措施及制定应急预案。

大气环境风险防范措施：①公司建立健全危险源监控制度，落实安全环保责任制；由公司各副总经理为承包人进行管理，每月对危险源进行一次全面检查，加强定期巡检并做好记录；公司生产岗位操作人员定时对生产装置、仓库进行巡回检查，对检查中发现的隐患和问题要及时进行整改，对于不能立即 (略) ；生产中可能导致不安全因素的操作参数（温度、压力、流量、液位等），设置相应控制报警系统。②易挥发易燃低毒液体泄漏时，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。③设置火灾报警系统，及早发现火情，保障安全生产，各单元的火灾报警系统均接入全厂火灾报警系统；火灾发生后，根据需要切断着火设施上、下游物料，尽可能倒空着火设施附近装置或贮罐物料，防止发生连锁反应。 (略) 设有备用柴油发电机， (略) 理设施中的关键设备（动力泵等）应配备备用设备，药剂量需保证一定的备用量，保障装置的正常运行，若装置无法进行，应停止生产查明原因，待系统恢复正常后再进行生产。⑤为防止一旦发生风险事故，对影响范围内人员的影响，制定人员紧急疏 (略) 线，由应急指挥部实施紧急疏散、撤离计划；制 (略) 置措施。

事故废水环境风险防范措施：建立“三级”防控体系。一级防范主要针对反应釜、搅拌过滤槽、产 (略) 、原料仓库等液体贮存设施 (略) 、 (略) (略) 等，反应釜、搅拌过滤槽等液体贮存设施应架空， (略) 、 (略) 理设施四周设置围堰和收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通，围堰、收集沟、池、车间地面采取玻璃钢防腐防渗，防止泄漏时对地下水的影响，一旦泄漏，可采用便携式输送泵将泄漏液输送至备用空罐内，防止流出车间。二级防控在厂内东南 (略) 理站旁设置1个容积约1575m3的事故应急池，应急池占地面积约350m2，池深4.5m，同时在取得消防部门认可的前提下，可兼作消防废水收集池，并在厂内东南 (略) 理站旁设置1个容积为650m3的初期雨水池。三级防 (略) 污水总排放口和雨水排放口末端设置应急闸门或阀门，并与切换阀连锁，禁止污染物外排环境；龙 (略) (略) (略) 理厂现已基本建成，目前已投入试运行， (略) 部分已建企业废水量已接至龙 (略) (略) (略) (略) 理， (略) (略) 理厂拟设置风险应急池用于收集事故状态下产生的废水，建立企 (略) 管委会的联系，一旦发生风险事故，能及时报告、及时响应， (略) 管委 (略) 雨水排放口旁设置应急事故池或 (略) (略) 域设置应急事故池便于收集溢流 (略) 的事故废水和收纳事故情况下受到污染的雨水，设置有相应应急能力的事故池，避免其直接进入周边水体， (略) 管委会依据相关规划环评、安全、应急防控相关法律规范性文件要求，进一步 (略) 三级防控措施。

地下水环境风险防范措施：① (略) 防渗措施时须从严要求，地面防渗措施即末端控制措施，主要包括生产车间一、生产车间二、 (略) 、(略)类仓库、(略)类仓库、备用柴油发电机房、化验室、危险废物暂存间、生 (略) 理站、事故池、初期雨水池、废水和废液收集/输送/处理/排放系统等重 (略) 地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，通过在重 (略) 地面进 (略) 理，并把滞留在地面的污染物收集起来，防止洒落地面的污染物渗入地下；②提高水循环利用率，减少废水排放量，保证排放废水达标，减少废水污染物排放是防止和减轻地下水污染的根本途径；③ (略) 内管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，要有事故排放的应急措施；④制定环境风险应急响应预案和应急措施，确保事故水全 (略) 理；⑤设置地下水污染监测井，定期开展监测。

其他环境风险防范措施：制定火灾爆炸事故防范措施、火灾应急措施、泄漏风险防范措施、危险化学品储运安全防护措施，建立风险事故应急预案和响应机制。

5、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤、声环境等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气等超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

（1）运营期环境监测计划

废气：有组织废气：监测因子为颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC；监测地点为工艺废气排气筒DA001；监测频次为1次/月。厂界无组织废气：监测因子为颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC、氨、硫化氢、臭气浓度；监测地点为厂界；监测频次为1次/季度。厂区内无组织挥发性有机物：监测因子为非(略)烷总烃；监测地 (略) 内；监测频次为1次/季度。

废水：监测因子为流量、CODcr、(略)、pH、SS、TP、TN、BOD5、硫化物、TOC；监测地 (略) 废水总排口DW001；监测频次为1次/周（流量、CODcr、(略)）、1次/月（pH、SS、TP、TN）、1次/季度（BOD5、硫化物、TOC）。

噪声：监测因子为等效连续A声级；监测地点为东、南、西、北厂界；监测频次为1次/季度。

地下水：监测因子为水位、pH、氨氮、高锰酸盐指数；监测地点为项目厂内废水调节池下游0~5m附近监测井、地下水流向下游项目厂界外20～30m附近监测井、地下水流向上游项目厂界外20～30m附近监测井；监测频次为1次/半年（项目厂内废水调节池下游0~5m附近监测井）、1次/年（地下水流向下游项目厂界外20～30m附近监测井、地下水流向上游项目厂界外20～30m附近监测井）。

土壤：深层土壤：监测因子为pH、氨氮；监测地点为厂内废水调节池附近；监测频次为1次/3年。表层土壤：监测因子为pH、石油烃（C10-C40）；监测地点为生产车间一下风向厂界外附近；监测频次为1次/年。

雨水：监测因子为pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物；监测位置为雨水排口；监测频次为排放期间按日监测。

公众参与情况（摘自环评报告）

根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号），建设单位免于开展“江 (略) 聚酰亚胺树脂及电镀液生产项目”的公众参与第一次公示，将第一次公示相关内容纳入公众参与第二次公示；2024年1月18日在国家级龙南经济技 (略) 站对本项目进 (略) 络公示（征求意见稿）；2024年1月19 (略) 报进行了一次报纸公示，2024年1月20 (略) 报进行了二次报纸公示。项目公示期间均未收到公众对本项目建设的反馈意见。2024年10月8日在环 (略) 站进行环境影响评价环境信息第三次公示（环境影响报告书报批前公示），公开了拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。

项目名称

江 (略) 聚酰亚胺树脂及电镀液生产项目

建设地点

龙南经济技 (略) 富康工业园

建设单位

江 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

项目由来：江 (略) 依托住井科技（深圳）有限公司的技术团队，投资(略)万元购买龙南经济技 (略) 富康工业园原恒沣建材项目用地建设“江 (略) 聚酰亚胺树脂及电镀液生产项目”。本项目作为新建项目，使用地块上部分厂房前身由 (略) 投资建设了“年产(略)立方米预拌商品混凝土和湿拌砂浆(略)立方米易地搬迁技改项目”，年产(略)立方米预拌商品混凝土和湿拌砂浆(略)立方米易地搬迁技改项目属于预拌混凝土类，不符合所在地块的产业定位，因此需进行腾退搬迁工作， (略) 已于2023年5月4日取得了《关于年产(略)立方米预拌商品混凝土和湿拌砂浆(略)立方米异地搬迁技改项目环境影响报告表的批复》（龙行审环批字〔2023〕17号），根据“龙行审环批字〔2023〕17号”文及其环境影响报告表， (略) 搬迁前为商品混凝生产企业，生产过程中为原料配比后进行物料混合搅拌，其不存在化学反应，生产原料主要为砂石、矿粉、水泥等，均为一般原料不含有毒成分，外加剂为储罐储存，项目对环境的影响主要为生产过程产生的噪声、粉尘、废水及固体废物的影响，随着搅拌站的停产及搬迁而停止，根据现场勘查，现有项目原生产构筑物及生产设备均已拆除完毕，项目搬迁后原场地不存在遗留环境问题。

建设内容和建设规模：项目主要建设内容为生产车间一、生产车间二、(略)类车间一等主体工程， (略) 、(略)类仓库、(略)类仓库等储运工程，办公实验楼、中央控制室、辅助用房一、辅助用房二、(略)类厂房一、(略)类厂房二等辅助工程，给排水、供电、氮气制备等公用工程， (略) 理设施、 (略) 理系统、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。项目建成投产后，可形成年产6100吨聚酰亚胺树脂（包括电机绝缘类聚酰亚胺树脂6000吨/年、OLED基材聚酰亚胺树脂100吨/年）和600吨电镀液的生产能力。

施工周期：项目总工期12个月。

项目投资：项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，约占总投资的1.00%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、主要环境影响

（1）大气

①施工期

项目在施工建设中加强监督管理，在运输或作业中扬尘大时要洒水降尘，及时回填土方，材料的堆放要规范，散粒堆料要遮蔽、覆盖，以减少由于风吹堆料而卷起的扬尘对当地大气环境的影响；物料运输必须采取封闭，杜绝运输途中建 (略) 漏撒，使施工产生的扬尘得到有效控制，达到(略)《大气污染物综合排放标准》中无组织排放的要求，即周界外浓度最高点TSP≤1.0mg/m3。项目施工期所产生的大气污染物对外环境的影响较小，并将随施工期的结束而结束。

②运营期

运营期有组织废气主要是聚酰亚胺树脂和半导体用电子级电镀液生产线产生的工艺废气，污染因子为颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC，采取集气系统收集后，引至“布袋除尘器+两级水喷淋+两级活性炭吸附” (略) 理后，通过25m高排气筒（DA001）排放，有组织排放的颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)）和《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB(略).2-2019）中较严值。食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于60%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（(略)）标准限值。运营期无组织废气主要是储罐大小呼吸废气、 (略) 理站恶臭废气等，针对储罐大呼吸产生的废气，拟采用双管式原料输送，即槽车有两条管道与储罐连通，一条是槽车往储罐输送物料的管道，另一条是储罐顶部与槽车连通的管道，大呼吸蒸汽会通过与储罐顶部连通的管道送入槽车，另外建设单位还将对储罐安装呼吸阀进行控制，针对储罐小呼吸产生废气，其影响因素主要有昼夜温差变化、装满程度、日照强度等，通过控制罐体周围环境温度剧烈变化，如对储罐表面喷涂浅色涂层，夏天经 (略) 洒水降温，罐区四周种植高大阔叶乔木以防止太阳直接照射等降温隔热措施，还应加强储罐呼吸阀和液压安全阀的检查、维护、使用和管理等，采取上述措施可有效减少储罐的大小呼吸废气无组织排放。针 (略) 理站恶臭废气， (略) 理站内的废水调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池 (略) 理池体和污泥单元进行加盖密闭，在废水调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池 (略) 理池体和污泥单元投放生物除臭剂还能提高生化反应速率，减少臭气的排放，对经压滤快速脱水后的污泥采用密封胶袋装好后暂存在危废暂存间，污泥做到及时清运，避免污泥堆放过程中的少量弥散恶臭气体， (略) 理站旁空地、 (略) 边及围墙侧种植黄杨、夹竹桃、悬铃木、广玉兰、杉树等树种以及其他花草等，形成多层次隔离带与防护林带，采取上述措施可有效减 (略) 理站的无组织恶臭废气排放。在采取上述措施后，可控制厂界非(略)烷总烃、TVOC满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)）和《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB(略).2-2019）中较严值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）新改扩建项目无组织排放标准，对周围环境空气影响较小。

本项目不需要设置大气防护距离。卫生防护距离以生产车间一为边界向外延伸10 (略) 域，以生产车间二、 (略) 、 (略) 理站为边界向外延伸5 (略) 域，卫生防护距离范围内未发现环境敏感目标，今后也不得规划环境敏感建筑。

（2）地表水

①施工期

施工期对水环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水等施工废水以及施工人员生活污水。施工废水中污染物成分简单，为了避免施工 (略) 域水环境的影响，项目对施工废水和施工场地雨水进行收集，经临时的小型隔油、 (略) 理后回用于施工场地内的降尘；施工人员生活污水尽量 (略) 现有生 (略) (略) 置，最终排 (略) 理 (略) 理，施工人员食宿生活污水主要为洗涤废水和粪便污水，施工人员租住在当地居民家中，施工人员产生生活污水与当地居民产生的生活污水一起通 (略) 污水系统排 (略) (略) 理。因此项目施 (略) 域地表水环境影响较小。

②运营期

运营期外排废水包括工艺废水、废气喷淋废水、车间地面冲洗废水、真空泵排水、循环冷却废水和实验室废水等生产废水和生活污水。项目工艺废水、废气喷淋废水、车间地面冲洗废水、真空泵排水、循环冷却废水和实验室废 (略) 新 (略) 理站（调节池+UASB反应器+缺氧+好氧+混凝沉淀+清水池）预处理后，生活污水经隔油池+化 (略) 理后， (略) 废水总排口（DW001）排至 (略) (略) ，进入龙 (略) (略) (略) 理厂进 (略) 理，达标尾水最终排入桃江。根据评价分析可知， (略) 外排废水各污染物排放浓度均可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)）间接排放标准、龙 (略) (略) (略) 理厂接管标准中较严值要求，不会对周边地表水环境产生不利影响。

（3）噪声

①施工期

施工所使用的主要工程机械有打桩机、推土机、挖掘机、卡车等，昼间距离施工设备约 (略) 方可满足标准限值要求，夜间距离3 (略) 可满足标准限值要求。施工单位应尽可能采取有效的减噪措施，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备，尽量减轻由于施工给周围环境居民出行带来的影响。

②营运期

本项目噪声源通 (略) 、选用环保低噪型设备、高噪声设备加装消声器和减振装置等、加强设备维护、加强生产管理等措施后，根据噪声预测结果，运营期厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准限值。

（4）固体废物

①施工期

施工建筑垃圾应及时清运或用于回填；施工场地和施工人 (略) 应设临时垃圾收集容器，做好施工生活垃圾的收集工作，并应及时清理，集中堆放后送至地方指定的垃圾堆放或填埋场，防止乱丢乱放，任意倾倒。施工期产生固废均能达到 (略) 理、处置，不会造成二次污染。

②运营期

生活垃圾由环卫部门统一清运；纯水制备过程的废活性炭和废渗透膜收集暂存后定期交由厂 (略) 理，制氮系统的废分子筛收集暂存后定期外售综合利用；过滤残渣、 (略) 、废清洗液、除尘器收集的废渣、废除尘布袋、废活性炭、实验废物、废导热油、导热油过滤渣、检修废油、检修废油桶、废含油抹布和手套、废包装材料、不合格品定期交由有危 (略) 理资质的单 (略) 置， (略) 理设施产生的污泥建议在试生产期间进行危险废物属性鉴别，根据鉴别结果确定 (略) 置方式，鉴别前暂按危 (略) 置。所有固废均 (略) 置。

（5）地下水

经预测，场区 (略) 理站废水调节池的污染物扩散仅 (略) 较小范围内，预测各时段污染物超标范围、超标距离均没有影响到最近的村庄。经调查，项目地下水超标范围内无饮用水水源井分布，周边居民饮用水为自来水，不饮用井水，预测结果可接受，项目在进行地下水污 (略) 理措施后，项目运营不会对地下水造成影响。

（6）土壤环境

项目通过定性分析的办法，从土壤垂直入渗分析项目运营对土壤环境的影响， (略) (略) 理站废水调节池对周围土壤影响较小。同时在企业 (略) 防渗措施的情况下，安排专人定期巡查监控发现泄 (略) 理，可保证本项目对土壤环境影响可接受。

（7）环境风险

项目营运过程涉及的危险单元主要为生产车间、 (略) 、仓库、危险废物暂存间、运输系统、废气收集 (略) 理装置、废水收集 (略) 理装置等，涉及的危险物质有对苯二胺、(略)基磺酸和清洗废液、导热油等，确定最大可信事故为危险物质泄漏、火灾爆炸等引发的伴生/次生污染物排放，一旦发生，还是会对周围环境造成一定的影响。项目通过加强风险管理措施、工艺设计风险防范措施、总图布置风险防范措施、生产过程风险防范措施、其他事故防范措施管理，建立“三级”防控体系，同时制定应急预案，项目的环境风险水平可以接受。

2、施工期环境保护措施

大气污染防治措施：严格施工现场规章制度， (略) 应进 (略) 理，并定期洒水防止浮尘产生；控制好容易产生扬尘的环节，交通运输 (略) (略) ，减少运输过程中的扬尘污染，运输车辆、运输通道及时清扫、冲洗，道路保持一定湿度，车辆出工地前设置车轮冲洗设备，运输车辆进入施工场地应低速行驶和限速行驶，减少起尘量；减少材料使用和储存中的扬尘，建筑材料轻装轻卸，宜采用商品混凝土，减少粉尘，禁止现场搅拌水泥，装运土方时控制车内土方低于车厢挡板，临时堆放的土方等表面应采取遮篷覆盖或定期洒水等措施，渣土应尽早清运， (略) 应定时洒水抑尘；运输车辆和施工机械在怠速、减速和加速时产生的尾气污染最为严重，因此施工现场运输车辆和部分施工机械应控制车速平稳，以减少行驶中的尾气污染。

水污染防治措施：尽可能回用施工场地冲洗水；施工期雨污水、打桩泥浆污水及场地积水应经收集 (略) 理后上清液继续回用，泥浆采用堆泥干化后可 (略) 绿化，也可用作 (略) 内地 (略) 的填料；车辆、机械冲洗及维修等产生含油污水的施工点，应设置小型隔油、集油池，处理后的废水回用于施工场地降尘用水等； (略) 施工人员生活污水尽量 (略) 现有生 (略) (略) 置，最终排 (略) 理 (略) 理，施工人员食宿生活污水主要为洗涤废水和粪便污水，施工人员租住在当地居民家中，施工人员产生生活污水与当地居民产生的生活污水一起通 (略) 污水系统排 (略) (略) 理。

噪声污染防治措施：降低声源噪声，施工设备选型时尽量采用低噪声的设备，提高设备安装质量，主要设备均应采取减振防振措施，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时的声压级，设备用完后或不用时应立即关闭； (略) 施工现场，避免在同一地点安排大量动力机械设备， (略) 部声级过高，在高噪声设备周围适当设置声屏障以减轻噪声影响，厂界四周按规定高度筑围墙；合理安排施工时间，避免高噪声设备同时施工，禁止夜间施工；最大限度地降低人为噪声，按规定操作机械设备，运输车辆进入现场适当限制车速，禁止鸣笛。

固体废物治理措施：施工建筑垃圾应及时清运或用于回填；施工场地和施工人 (略) 应设临时垃圾收集容器，做好施工生活垃圾的收集工作，并应及时清理，集中堆放后送至地方指定的垃圾堆放或填埋场，防止乱丢乱放，任意倾倒。

3、运营期环境保护措施

大气污染防治措施：①有组织废气：主要是聚酰亚胺树脂和半导体用电子级电镀液生产线产生的工艺废气，污染因子为颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC，采取集气系统收集后，引至“布袋除尘器+两级水喷淋+两级活性炭吸附” (略) 理后，通过25m高排气筒（DA001）排放。食堂油烟经油烟 (略) 理后通过专用烟道屋顶排放。②无组织废气：主要是储罐大小呼吸废气、 (略) 理站恶臭废气等。针对储罐大呼吸产生的废气，拟采用双管式原料输送，即槽车有两条管与储罐连通，一条是槽车往储罐输送物料的管道，另一条是储罐顶部与槽车连通的管道，大呼吸蒸汽会通过与储罐顶部连通的管道送入槽车，另外建设单位还将对储罐安装呼吸阀进行控制，针对储罐小呼吸产生废气，其影响因素主要有昼夜温差变化、装满程度、日照强度等，通过控制罐体周围环境温度剧烈变化，如对储罐表面喷涂浅色涂层，夏天经 (略) 洒水降温，罐区四周种植高大阔叶乔木以防止太阳直接照射等降温隔热措施，还应加强储罐呼吸阀和液压安全阀的检查、维护、使用和管理等，采取上述措施可有效减少储罐的大小呼吸废气无组织排放。针 (略) 理站恶臭废气， (略) 理站内的废水调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池 (略) 理池体和污泥单元进行加盖密闭，在废水调节池、UASB反应器、缺氧池、好氧池 (略) 理池体和污泥单元投放生物除臭剂还能提高生化反应速率，减少臭气的排放，对经压滤快速脱水后的污泥采用密封胶袋装好后暂存在危废暂存间，污泥做到及时清运，避免污泥堆放过程中的少量弥散恶臭气体， (略) 理站旁空地、 (略) 边及围墙侧种植黄杨、夹竹桃、悬铃木、广玉兰、杉树等树种以及其他花草等，形成多层次隔离带与防护林带，采取上述措施可有效减 (略) 理站的无组织恶臭废气排放。

水污染防治措施：废水实施“雨污分流”，遵循“清污分流、 (略) 理、资源化、减量化”的原则对废水进 (略) 理。工艺废水、废气喷淋废水、车间地面冲洗废水、真空泵排水、循环冷却废水和实验室废水 (略) 新 (略) 理站（调节池+UASB反应器+缺氧+好氧+混凝沉淀+清水池）预处理，厂区新 (略) (略) 理能力为30m3/d，生活污水采取隔油池+化 (略) 理，生 (略) (略) 理能力为10m3/d， (略) 理后的废水满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)）间接排放标准、龙 (略) (略) (略) 理厂接管标准中较严值后， (略) 废水总排口（DW001）排至 (略) (略) ，企业外排废水采取“一企一管”接入至龙 (略) (略) (略) 理 (略) 理，达标尾水最终排入桃江。

噪声防治措施：主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。优先选择低噪声设备，减震垫，采用隔声罩隔声，同 (略) 等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)） (略) 标准。

固 (略) 置措施：①一般工业固体废物：纯水制备过程的废活性炭和废渗透膜收集暂存后定期交由厂 (略) 理；制氮系统的废分子筛收集暂存后定期外售综合利用。项目厂内建设1间占地约15m2（5m×3m）的一般工业固体废物贮存间， (略) (略) 域，高2.0m，有效堆放高度按1m计，有效库容约15m3。②危险废物：过滤残渣、 (略) 、废清洗液、除尘器收集的废渣、废除尘布袋、废活性炭、实验废物、废导热油、导热油过滤渣、检修废油、检修废油桶、废含油抹布和手套、废包装材料、不合格品等定期交由有危 (略) 理资质的单 (略) 置； (略) 理设施产生的污泥建议在试生产期间进行危险废物属性鉴别，根据鉴别结果确定 (略) 置方式，鉴别前暂按危 (略) 置。项目设有1间占地面积约50m2（10m×5m）的危险废物暂存间， (略) (略) 域，高约2m，有效堆放高度按0.8m计，有效库容约40m3。③生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

地下水与土壤环保措施：按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。① (略) 理工艺、物料管道、设备、污水 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。②将生产车间一、生产车间二、 (略) 、(略)类仓库、(略)类仓库、备用柴油发电机房、化验室、危险废物暂存间、生 (略) 理站、事故池、初期雨水池、废水和废液收集/输送/处理/排放系统等划为重 (略) ，重 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将(略)类车间一、(略)类厂房一、(略)类厂房二、辅助用房一、辅助用房二、办公实验楼、一般工业固废储存间、隔油池、化粪池、消防水池等划为一 (略) ，一 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m； (略) (略) 域（中央控制室、门卫室、 (略) 等）需要地 (略) 理。③在项目厂内废水调节池下游0~5m附近、地下水流向下游项目厂界外20～30m附近和地下水流向上游项目厂界外20～30m附近各设置1口地下水监测井，项目厂内废水调节池下游0~5m附近监测井作为污染扩散监测点，地下水流向下游项目厂界外20～30m附近监测井作为污染监视监测点，地下水流向上游项目厂界外20～30m附近监测井作为地下水背景值监测点；在厂内废水调节池附近、生产车间一下风向附近各 (略) 土壤监测点，厂内废水调节池附近监测点作为垂直入渗影响点，生产车间一下风向附近监测点作为大气沉降影响点。④制定突发环境事件应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

4、环境风险防范措施

项目环境风险防范措施包括大气环境风险防范措施；事故废水环境风险防范措施；地下水环境风险防范措施；其他环境风险防范措施及制定应急预案。

大气环境风险防范措施：①公司建立健全危险源监控制度，落实安全环保责任制；由公司各副总经理为承包人进行管理，每月对危险源进行一次全面检查，加强定期巡检并做好记录；公司生产岗位操作人员定时对生产装置、仓库进行巡回检查，对检查中发现的隐患和问题要及时进行整改，对于不能立即 (略) ；生产中可能导致不安全因素的操作参数（温度、压力、流量、液位等），设置相应控制报警系统。②易挥发易燃低毒液体泄漏时，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。③设置火灾报警系统，及早发现火情，保障安全生产，各单元的火灾报警系统均接入全厂火灾报警系统；火灾发生后，根据需要切断着火设施上、下游物料，尽可能倒空着火设施附近装置或贮罐物料，防止发生连锁反应。 (略) 设有备用柴油发电机， (略) 理设施中的关键设备（动力泵等）应配备备用设备，药剂量需保证一定的备用量，保障装置的正常运行，若装置无法进行，应停止生产查明原因，待系统恢复正常后再进行生产。⑤为防止一旦发生风险事故，对影响范围内人员的影响，制定人员紧急疏 (略) 线，由应急指挥部实施紧急疏散、撤离计划；制 (略) 置措施。

事故废水环境风险防范措施：建立“三级”防控体系。一级防范主要针对反应釜、搅拌过滤槽、产 (略) 、原料仓库等液体贮存设施 (略) 、 (略) (略) 等，反应釜、搅拌过滤槽等液体贮存设施应架空， (略) 、 (略) 理设施四周设置围堰和收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通，围堰、收集沟、池、车间地面采取玻璃钢防腐防渗，防止泄漏时对地下水的影响，一旦泄漏，可采用便携式输送泵将泄漏液输送至备用空罐内，防止流出车间。二级防控在厂内东南 (略) 理站旁设置1个容积约1575m3的事故应急池，应急池占地面积约350m2，池深4.5m，同时在取得消防部门认可的前提下，可兼作消防废水收集池，并在厂内东南 (略) 理站旁设置1个容积为650m3的初期雨水池。三级防 (略) 污水总排放口和雨水排放口末端设置应急闸门或阀门，并与切换阀连锁，禁止污染物外排环境；龙 (略) (略) (略) 理厂现已基本建成，目前已投入试运行， (略) 部分已建企业废水量已接至龙 (略) (略) (略) (略) 理， (略) (略) 理厂拟设置风险应急池用于收集事故状态下产生的废水，建立企 (略) 管委会的联系，一旦发生风险事故，能及时报告、及时响应， (略) 管委 (略) 雨水排放口旁设置应急事故池或 (略) (略) 域设置应急事故池便于收集溢流 (略) 的事故废水和收纳事故情况下受到污染的雨水，设置有相应应急能力的事故池，避免其直接进入周边水体， (略) 管委会依据相关规划环评、安全、应急防控相关法律规范性文件要求，进一步 (略) 三级防控措施。

地下水环境风险防范措施：① (略) 防渗措施时须从严要求，地面防渗措施即末端控制措施，主要包括生产车间一、生产车间二、 (略) 、(略)类仓库、(略)类仓库、备用柴油发电机房、化验室、危险废物暂存间、生 (略) 理站、事故池、初期雨水池、废水和废液收集/输送/处理/排放系统等重 (略) 地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，通过在重 (略) 地面进 (略) 理，并把滞留在地面的污染物收集起来，防止洒落地面的污染物渗入地下；②提高水循环利用率，减少废水排放量，保证排放废水达标，减少废水污染物排放是防止和减轻地下水污染的根本途径；③ (略) 内管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，要有事故排放的应急措施；④制定环境风险应急响应预案和应急措施，确保事故水全 (略) 理；⑤设置地下水污染监测井，定期开展监测。

其他环境风险防范措施：制定火灾爆炸事故防范措施、火灾应急措施、泄漏风险防范措施、危险化学品储运安全防护措施，建立风险事故应急预案和响应机制。

5、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤、声环境等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气等超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

（1）运营期环境监测计划

废气：有组织废气：监测因子为颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC；监测地点为工艺废气排气筒DA001；监测频次为1次/月。厂界无组织废气：监测因子为颗粒物、非(略)烷总烃、TVOC、氨、硫化氢、臭气浓度；监测地点为厂界；监测频次为1次/季度。厂区内无组织挥发性有机物：监测因子为非(略)烷总烃；监测地 (略) 内；监测频次为1次/季度。

废水：监测因子为流量、CODcr、(略)、pH、SS、TP、TN、BOD5、硫化物、TOC；监测地 (略) 废水总排口DW001；监测频次为1次/周（流量、CODcr、(略)）、1次/月（pH、SS、TP、TN）、1次/季度（BOD5、硫化物、TOC）。

噪声：监测因子为等效连续A声级；监测地点为东、南、西、北厂界；监测频次为1次/季度。

地下水：监测因子为水位、pH、氨氮、高锰酸盐指数；监测地点为项目厂内废水调节池下游0~5m附近监测井、地下水流向下游项目厂界外20～30m附近监测井、地下水流向上游项目厂界外20～30m附近监测井；监测频次为1次/半年（项目厂内废水调节池下游0~5m附近监测井）、1次/年（地下水流向下游项目厂界外20～30m附近监测井、地下水流向上游项目厂界外20～30m附近监测井）。

土壤：深层土壤：监测因子为pH、氨氮；监测地点为厂内废水调节池附近；监测频次为1次/3年。表层土壤：监测因子为pH、石油烃（C10-C40）；监测地点为生产车间一下风向厂界外附近；监测频次为1次/年。

雨水：监测因子为pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物；监测位置为雨水排口；监测频次为排放期间按日监测。

公众参与情况（摘自环评报告）

根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号），建设单位免于开展“江 (略) 聚酰亚胺树脂及电镀液生产项目”的公众参与第一次公示，将第一次公示相关内容纳入公众参与第二次公示；2024年1月18日在国家级龙南经济技 (略) 站对本项目进 (略) 络公示（征求意见稿）；2024年1月19 (略) 报进行了一次报纸公示，2024年1月20 (略) 报进行了二次报纸公示。项目公示期间均未收到公众对本项目建设的反馈意见。2024年10月8日在环 (略) 站进行环境影响评价环境信息第三次公示（环境影响报告书报批前公示），公开了拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。