序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 合霉素及左旋咪唑系列产品项目

甘肃省 (略) (略) （经三 (略) 以东， (略) 以北，厂址中心坐标：东经103.#、北纬36.#）

(略)

兰州 (略)

项目建设1200t/a盐酸四咪唑生产线、400t/a盐酸左旋咪唑生产线、300t/a合霉素生产线，配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。项目总投资#万元，其中环保总投资约#元，占总投资的15.57%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时 (略) 理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经 (略) 理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往 (略) 生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#） (略) 标准的要求。废气：项目废气主要为车间工艺废气、储罐呼吸废气、 (略) 理站废气、危废仓库废气等。

（1）车间一工艺废气：盐酸左旋咪唑生产装置和合霉素生产装置产生的高浓度废气经深度冷凝（-15℃）（TA001）+一级碱洗（TA002）预处理后与集气罩收集的低浓度废气（其中含粉尘废气经布袋除尘器（TA006）预处理）经“二级碱洗+除雾器+一级冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理 (略) 26m高的排气筒排放；

（2）车间二工艺废气：羟盐生产装置和盐酸四咪唑生产装置产生的有机高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA003）+一级酸洗（TA004）+一级碱洗（TA005）预处理，羟盐生产装置产生的HCl和SO2经两级降膜水吸收（TA007）+两级碱吸收（TA008）预处理（其中TA007和TA008纳入主体工程），羟盐生产装置产生的氨气经两级酸吸收（TA010）预处理（TA010纳入主体工程），预处理后的废气与集气罩收集的低浓废气经“二级碱洗+除雾器+冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理 (略) 26m高的排气筒排放；

（3）罐区、 (略) 理站、危废仓库废气：集中收集后经“二级碱洗+除雾器+一级冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理 (略) 26m高的排气筒排放。

上述各废气经收集、处理后集中由1座26m高排气筒排放，全厂只设置一座排气筒。非#烷总烃、NH3、H2S、HCl、颗粒物、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（#）特别排放限值，硫酸雾、#醇、SO2执行《大气污染物综合排放标准》（#）。废水：本项目产生的废水有生产工艺废水、生活污水、尾气吸收塔废水、设备清洗废水、纯水制备废水、地面冲洗水和循环水排水。本项目将水分为两类进行分质收集、 (略) 理：高浓度废水、低浓废废水。

（1）高浓度废水

高浓度废水为COD浓度超过1000mg/L的废水。包括盐酸左旋咪唑生产废水、羟盐生产废水、设备冲洗水、尾气洗涤废水。对该类高浓度 (略) 理工艺为“催化还原池+耦合氧化池+混凝反应沉淀池”。 (略) 理工艺为“复合水解酸化池+改良A/O池+高效混凝沉淀”，达标 (略) 外排水池 (略) (略) 。

（2）低浓度废水

低浓度废水为COD浓度不超过1000mg/L的废水。包括硫酸钠生产废水、纯水制备废水、循环水排水、地面冲洗水、初期雨水。该类废水与耦合氧化池出口的废水混合后经混凝反应沉淀池后再经“复合水解酸化池+改良A/O池+高效混凝沉淀”组 (略) 理达标 (略) 外排水池 (略) (略) 。达到《 (略) 石化 (略) 关于上报 (略) (略) (略) 理厂进水水质指标的报告》（新石化呈〔2021〕219号））中低浓度废水纳管标准。固废：按《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求设置705m2的危险废物仓库，及时交有资 (略) 理。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告书》要求，施工期 (略) 防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

2

(略) 专精 (略) 年产30吨保护氨基酸及氨基酸衍生物系列产品、30吨多肽合成原料系列产品项目

(略) 专精特新化工产业孵化基地 (略) 二期74#、78#车间

(略)

兰州 (略)

项目建设建设5吨/年N-芴#氧羰酰基-2,2,4,6,7-五#基二氢苯并呋喃-5-磺酰-L-精氨酸（Fmoc-Arg(Pbf)）生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-L-天冬氨酸-β-叔#酯(Fmoc-Asp(OtBu))生产线、3吨/年Nα-芴#氧羰基-Nγ-三苯#基-L-天冬酰胺(Fmoc-Asn(Trt))生产线、2吨/年N-芴#氧羰基-S-三苯#基-L-半胱氨酸(Fmoc-Cys(Trt))生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-L-#氨酸.一水(Fmoc-Ala.H2O)生产线、3吨/年N-芴#氧羰基-L-亮氨酸(Fmoc-Leu)生产线、2吨/年N-芴#氧羰基-L-#硫氨酸(Fmoc-Met)生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-L-缬氨酸(Fmoc-Val)生产线、3吨/年N-芴#氧羰基-N"-叔#氧羰基-L-色氨酸(Fmoc-Trp(Boc))生产线、5吨/年N-芴#氧羰酰基-N"-三苯#基-L-谷氨酰胺(Fmoc-Gln(Trt))生产线、2吨/年N-芴#氧羰基-N"-三苯#基-L-组氨酸(Fmoc-His(Trt))生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-O-叔#基-L-酪氨酸(Fmoc-Tyr(tBu))生产线、2吨/年 N-芴#氧羰基-L-脯氨酸（Fmoc-Pro）生产线、3吨/年N-芴#氧羰基-L-异亮氨酸(Fmoc-Ile)生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-2-氨基异#酸(Fmoc-Aib)生产线、3吨/年N-芴#氧羰基-甘氨酸(Fmoc-Gly)生产线、2吨/年Nα-芴#氧羰基-Nε-叔#氧羰基-L-赖氨酸（Fmoc-Lys(Boc)）生产线。项目总投资#元，其中环保总投资约#元，占总投资的4.9%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时 (略) 理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经 (略) 理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往 (略) 生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#） (略) 标准的要求。废气：本项目74#车间高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA001）预处理后与集气罩收集的低浓废气、布袋除尘器（TA003）处理后的粉碎包装废气经“一级水洗+一级碱洗+除雾器+两级活性炭吸附”（TA002）处理，处理达标后由18m高排气筒（DA001）排放；78#车间高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA004）预处理后与集气罩收集的低浓废气、布袋除尘器（TA006）处理后的粉碎包装废气经“一级水洗+一级碱洗+除雾器+两级活性炭吸附”（TA005）处理，处理达标后由18m高排气筒（DA002）排放。，TVOC、NMHC、氯化氢、颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（#）中表2特别排放限值；SO2、硫酸雾、#醇执行《大气污染物综合排放标准》（#）中排放限值；其它未找到相应排放标准的挥发有机物（DMF、氯#烷、二氯#烷、#酮、四氢呋喃、正己烷、石油醚、#醇、#酸、#酸#酯、#酰氯、异#烯、二#氧基二#基硅烷、二氯二#基硅烷、二碳酸二叔#酯、三#胺、叔#醇、#酸酐）列入到TVOC中。废水：本项目初期雨水经各自车间收集、沉淀后作为各自车间的尾气洗涤塔补水；尾气洗涤水经各自车间中 (略) 理（中间馏分套用至尾气洗涤塔，前馏分、釜底残液作 (略) 理）；地面冲洗水、设备清洗水、循环水排水经各自车间絮 (略) 理后与蒸汽冷凝水经各自车间调节池调节后由专精 (略) 二期低浓度废水池排入 (略) (略) 。本项目设置一个废水排放口。达到《 (略) 石化 (略) 关于上报 (略) (略) (略) 理厂进水水质指标的报告》（新石化呈〔2021〕219号））中低浓度废水纳管标准。固废：按《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求设置危险废物贮存点，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨，特殊情况下无法转移的危废依托专精 (略) R-32危废仓库西南角50 (略) 域分类、分区安全贮存。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告书》要求，施工期 (略) 防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

3

(略) (略) 年产#吨（#套）石墨坩埚一期项目

位于 (略) (略) 以南、 (略) 以北 、 (略) 以东、 (略) (略)

(略) 矿产 (略)

西部（甘肃） (略)

项目总占地面#.265m²，

主要建设年产3.#吨（#套）石墨坩埚生产线及配套附属设施。 总投资#万元，环保投资1814.#元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时 (略) 理后回用于施工现场，不外排。固废：主要是施工建筑垃圾、装修垃圾、施工人员生活垃圾，建筑垃圾能回收利用的回收利用，不能回收利用的运至当地住建部门指定地 (略) 理；装修废包装材料外售废品回收站，废油漆桶属于危废，设专门暂存间存放，交有资质单 (略) 置。生活垃圾集中收集后运往 (略) 生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：须采取有效的隔声、减振、等措施控制噪声，同时选用低噪音设备，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#） (略) 标准的要求。废气：原料转运废气经集气罩收集后进入袋式 (略) 理达标后经15m排气筒排放；原料储存废气经集气罩收集后进入袋式 (略) 理达标后经15m排气筒排放；原料给料废气经集气罩收集后进入袋式 (略) 理达标后经15m排气筒排放；沥青储罐废气管道密闭收集经电捕焦油 (略) 理后经25m排气筒排放；原料破碎筛分系统各设1台布袋除尘器，废气经集气罩收集后分别经各自布袋 (略) 理后经15m排气筒排放；原料磨粉系统均自带布袋除尘器除尘后分别经15m排气筒排放；返回料切屑碎粉尘集气罩收集后经布袋 (略) 理达标后经15m排气筒排放；返回料焙烧碎/生碎破碎粉尘经集气罩收集后经布袋 (略) 理达标后经15m排气筒排放；返回料焙烧碎/生碎筛分粉尘经集气罩收集后经布袋 (略) 理达标后经15m排气筒排放；配料仓粉尘经集气罩收集后经15m排气筒排放；混捏保温成型废气经管道收集后经“炭粉黑法吸附+布袋除尘器”处理后经30m排气筒排放；焙烧废气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+全蒸发喷雾冷却塔+电捕焦油器+石灰石－石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”达标后经60m排气筒排放；填充料装填、清理粉尘经天车自带布袋除尘器除尘后无组织排放，填充料破碎筛分废气集气罩收集后布袋 (略) 理达标后经15m排气筒排放；机加车间废气集气罩收集后进入布袋 (略) 理后经15m排气筒排放，共设置5台布袋除尘+5根15m排气筒；粉尘、SO₂、NO_X、沥青烟排放满足《炭素工业大气污染物排放标准》(T/ZGTS 001-2019)，苯并[a]芘（BaP）排放满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2二级标准。导热油炉废气低氮燃烧经20m排气筒排放，污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（#）表2新建燃气锅炉大气污染物排放限值。废水：主要是生产废水和生活污水。生产 (略) 设置1 (略) 理站，废水 (略) 理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T#-2024）后部分回用于循环系统补水， (略) (略) (略) ，生活废水经过隔油池及化 (略) 理，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准及四污纳管标准后后， (略) (略) ,不得擅自外排。固废：原料除尘灰返回备料工段用于生产；废布袋物资回收部门回收； (略) 综合利用；废耐火材料外售耐火材料厂家回收；脱硫石膏作为建材外售；不合格生碎料、焙烧碎、切屑碎返回生产工序回用，废离子交换树脂厂家回收，废包装材料外售废品回收站，污泥压滤后运至一般工业固废填埋场。险 (略) 设置1座危废贮存库，危废分类暂存，设置专门容器 (略) 暂存于危废贮存间，最终交由 (略) 理资质 (略) 置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB #-2023）相关要求。生活垃圾在厂内收集后由环卫部门运至 (略) 生活垃圾 (略) 理。防渗：项目应按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（H610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（#）及《报告书》要求， (略) 防渗，在运营期对项目产生的废气、噪声、废水等开展环境监测工作。

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 合霉素及左旋咪唑系列产品项目

甘肃省 (略) (略) （经三 (略) 以东， (略) 以北，厂址中心坐标：东经103.#、北纬36.#）

(略)

兰州 (略)

项目建设1200t/a盐酸四咪唑生产线、400t/a盐酸左旋咪唑生产线、300t/a合霉素生产线，配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。项目总投资#万元，其中环保总投资约#元，占总投资的15.57%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时 (略) 理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经 (略) 理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往 (略) 生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#） (略) 标准的要求。废气：项目废气主要为车间工艺废气、储罐呼吸废气、 (略) 理站废气、危废仓库废气等。

（1）车间一工艺废气：盐酸左旋咪唑生产装置和合霉素生产装置产生的高浓度废气经深度冷凝（-15℃）（TA001）+一级碱洗（TA002）预处理后与集气罩收集的低浓度废气（其中含粉尘废气经布袋除尘器（TA006）预处理）经“二级碱洗+除雾器+一级冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理 (略) 26m高的排气筒排放；

（2）车间二工艺废气：羟盐生产装置和盐酸四咪唑生产装置产生的有机高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA003）+一级酸洗（TA004）+一级碱洗（TA005）预处理，羟盐生产装置产生的HCl和SO2经两级降膜水吸收（TA007）+两级碱吸收（TA008）预处理（其中TA007和TA008纳入主体工程），羟盐生产装置产生的氨气经两级酸吸收（TA010）预处理（TA010纳入主体工程），预处理后的废气与集气罩收集的低浓废气经“二级碱洗+除雾器+冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理 (略) 26m高的排气筒排放；

（3）罐区、 (略) 理站、危废仓库废气：集中收集后经“二级碱洗+除雾器+一级冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理 (略) 26m高的排气筒排放。

上述各废气经收集、处理后集中由1座26m高排气筒排放，全厂只设置一座排气筒。非#烷总烃、NH3、H2S、HCl、颗粒物、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（#）特别排放限值，硫酸雾、#醇、SO2执行《大气污染物综合排放标准》（#）。废水：本项目产生的废水有生产工艺废水、生活污水、尾气吸收塔废水、设备清洗废水、纯水制备废水、地面冲洗水和循环水排水。本项目将水分为两类进行分质收集、 (略) 理：高浓度废水、低浓废废水。

（1）高浓度废水

高浓度废水为COD浓度超过1000mg/L的废水。包括盐酸左旋咪唑生产废水、羟盐生产废水、设备冲洗水、尾气洗涤废水。对该类高浓度 (略) 理工艺为“催化还原池+耦合氧化池+混凝反应沉淀池”。 (略) 理工艺为“复合水解酸化池+改良A/O池+高效混凝沉淀”，达标 (略) 外排水池 (略) (略) 。

（2）低浓度废水

低浓度废水为COD浓度不超过1000mg/L的废水。包括硫酸钠生产废水、纯水制备废水、循环水排水、地面冲洗水、初期雨水。该类废水与耦合氧化池出口的废水混合后经混凝反应沉淀池后再经“复合水解酸化池+改良A/O池+高效混凝沉淀”组 (略) 理达标 (略) 外排水池 (略) (略) 。达到《 (略) 石化 (略) 关于上报 (略) (略) (略) 理厂进水水质指标的报告》（新石化呈〔2021〕219号））中低浓度废水纳管标准。固废：按《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求设置705m2的危险废物仓库，及时交有资 (略) 理。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告书》要求，施工期 (略) 防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

2

(略) 专精 (略) 年产30吨保护氨基酸及氨基酸衍生物系列产品、30吨多肽合成原料系列产品项目

(略) 专精特新化工产业孵化基地 (略) 二期74#、78#车间

(略)

兰州 (略)

项目建设建设5吨/年N-芴#氧羰酰基-2,2,4,6,7-五#基二氢苯并呋喃-5-磺酰-L-精氨酸（Fmoc-Arg(Pbf)）生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-L-天冬氨酸-β-叔#酯(Fmoc-Asp(OtBu))生产线、3吨/年Nα-芴#氧羰基-Nγ-三苯#基-L-天冬酰胺(Fmoc-Asn(Trt))生产线、2吨/年N-芴#氧羰基-S-三苯#基-L-半胱氨酸(Fmoc-Cys(Trt))生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-L-#氨酸.一水(Fmoc-Ala.H2O)生产线、3吨/年N-芴#氧羰基-L-亮氨酸(Fmoc-Leu)生产线、2吨/年N-芴#氧羰基-L-#硫氨酸(Fmoc-Met)生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-L-缬氨酸(Fmoc-Val)生产线、3吨/年N-芴#氧羰基-N"-叔#氧羰基-L-色氨酸(Fmoc-Trp(Boc))生产线、5吨/年N-芴#氧羰酰基-N"-三苯#基-L-谷氨酰胺(Fmoc-Gln(Trt))生产线、2吨/年N-芴#氧羰基-N"-三苯#基-L-组氨酸(Fmoc-His(Trt))生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-O-叔#基-L-酪氨酸(Fmoc-Tyr(tBu))生产线、2吨/年 N-芴#氧羰基-L-脯氨酸（Fmoc-Pro）生产线、3吨/年N-芴#氧羰基-L-异亮氨酸(Fmoc-Ile)生产线、5吨/年N-芴#氧羰基-2-氨基异#酸(Fmoc-Aib)生产线、3吨/年N-芴#氧羰基-甘氨酸(Fmoc-Gly)生产线、2吨/年Nα-芴#氧羰基-Nε-叔#氧羰基-L-赖氨酸（Fmoc-Lys(Boc)）生产线。项目总投资#元，其中环保总投资约#元，占总投资的4.9%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时 (略) 理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经 (略) 理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往 (略) 生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#） (略) 标准的要求。废气：本项目74#车间高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA001）预处理后与集气罩收集的低浓废气、布袋除尘器（TA003）处理后的粉碎包装废气经“一级水洗+一级碱洗+除雾器+两级活性炭吸附”（TA002）处理，处理达标后由18m高排气筒（DA001）排放；78#车间高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA004）预处理后与集气罩收集的低浓废气、布袋除尘器（TA006）处理后的粉碎包装废气经“一级水洗+一级碱洗+除雾器+两级活性炭吸附”（TA005）处理，处理达标后由18m高排气筒（DA002）排放。，TVOC、NMHC、氯化氢、颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（#）中表2特别排放限值；SO2、硫酸雾、#醇执行《大气污染物综合排放标准》（#）中排放限值；其它未找到相应排放标准的挥发有机物（DMF、氯#烷、二氯#烷、#酮、四氢呋喃、正己烷、石油醚、#醇、#酸、#酸#酯、#酰氯、异#烯、二#氧基二#基硅烷、二氯二#基硅烷、二碳酸二叔#酯、三#胺、叔#醇、#酸酐）列入到TVOC中。废水：本项目初期雨水经各自车间收集、沉淀后作为各自车间的尾气洗涤塔补水；尾气洗涤水经各自车间中 (略) 理（中间馏分套用至尾气洗涤塔，前馏分、釜底残液作 (略) 理）；地面冲洗水、设备清洗水、循环水排水经各自车间絮 (略) 理后与蒸汽冷凝水经各自车间调节池调节后由专精 (略) 二期低浓度废水池排入 (略) (略) 。本项目设置一个废水排放口。达到《 (略) 石化 (略) 关于上报 (略) (略) (略) 理厂进水水质指标的报告》（新石化呈〔2021〕219号））中低浓度废水纳管标准。固废：按《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求设置危险废物贮存点，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨，特殊情况下无法转移的危废依托专精 (略) R-32危废仓库西南角50 (略) 域分类、分区安全贮存。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告书》要求，施工期 (略) 防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

3

(略) (略) 年产#吨（#套）石墨坩埚一期项目

位于 (略) (略) 以南、 (略) 以北 、 (略) 以东、 (略) (略)

(略) 矿产 (略)

西部（甘肃） (略)

项目总占地面#.265m²，

主要建设年产3.#吨（#套）石墨坩埚生产线及配套附属设施。 总投资#万元，环保投资1814.#元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时 (略) 理后回用于施工现场，不外排。固废：主要是施工建筑垃圾、装修垃圾、施工人员生活垃圾，建筑垃圾能回收利用的回收利用，不能回收利用的运至当地住建部门指定地 (略) 理；装修废包装材料外售废品回收站，废油漆桶属于危废，设专门暂存间存放，交有资质单 (略) 置。生活垃圾集中收集后运往 (略) 生活垃圾填埋场填埋。

运营期：噪声：须采取有效的隔声、减振、等措施控制噪声，同时选用低噪音设备，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#） (略) 标准的要求。废气：原料转运废气经集气罩收集后进入袋式 (略) 理达标后经15m排气筒排放；原料储存废气经集气罩收集后进入袋式 (略) 理达标后经15m排气筒排放；原料给料废气经集气罩收集后进入袋式 (略) 理达标后经15m排气筒排放；沥青储罐废气管道密闭收集经电捕焦油 (略) 理后经25m排气筒排放；原料破碎筛分系统各设1台布袋除尘器，废气经集气罩收集后分别经各自布袋 (略) 理后经15m排气筒排放；原料磨粉系统均自带布袋除尘器除尘后分别经15m排气筒排放；返回料切屑碎粉尘集气罩收集后经布袋 (略) 理达标后经15m排气筒排放；返回料焙烧碎/生碎破碎粉尘经集气罩收集后经布袋 (略) 理达标后经15m排气筒排放；返回料焙烧碎/生碎筛分粉尘经集气罩收集后经布袋 (略) 理达标后经15m排气筒排放；配料仓粉尘经集气罩收集后经15m排气筒排放；混捏保温成型废气经管道收集后经“炭粉黑法吸附+布袋除尘器”处理后经30m排气筒排放；焙烧废气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+全蒸发喷雾冷却塔+电捕焦油器+石灰石－石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”达标后经60m排气筒排放；填充料装填、清理粉尘经天车自带布袋除尘器除尘后无组织排放，填充料破碎筛分废气集气罩收集后布袋 (略) 理达标后经15m排气筒排放；机加车间废气集气罩收集后进入布袋 (略) 理后经15m排气筒排放，共设置5台布袋除尘+5根15m排气筒；粉尘、SO₂、NO_X、沥青烟排放满足《炭素工业大气污染物排放标准》(T/ZGTS 001-2019)，苯并[a]芘（BaP）排放满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2二级标准。导热油炉废气低氮燃烧经20m排气筒排放，污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（#）表2新建燃气锅炉大气污染物排放限值。废水：主要是生产废水和生活污水。生产 (略) 设置1 (略) 理站，废水 (略) 理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T#-2024）后部分回用于循环系统补水， (略) (略) (略) ，生活废水经过隔油池及化 (略) 理，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准及四污纳管标准后后， (略) (略) ,不得擅自外排。固废：原料除尘灰返回备料工段用于生产；废布袋物资回收部门回收； (略) 综合利用；废耐火材料外售耐火材料厂家回收；脱硫石膏作为建材外售；不合格生碎料、焙烧碎、切屑碎返回生产工序回用，废离子交换树脂厂家回收，废包装材料外售废品回收站，污泥压滤后运至一般工业固废填埋场。险 (略) 设置1座危废贮存库，危废分类暂存，设置专门容器 (略) 暂存于危废贮存间，最终交由 (略) 理资质 (略) 置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB #-2023）相关要求。生活垃圾在厂内收集后由环卫部门运至 (略) 生活垃圾 (略) 理。防渗：项目应按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（H610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（#）及《报告书》要求， (略) 防渗，在运营期对项目产生的废气、噪声、废水等开展环境监测工作。