序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

*吨/年废弃油脂转化生物质能源项目

四川省大英经 (略)

四 (略)

四川 (略)

四 (略) 拟用地285亩，在四川省大英经 (略) 进行*吨/年废弃油脂转化生物质能源项目的建设。项目总投资16亿元，环保措施投资为*元，占总投资的4.35%。主要建设内容为*t/a (略) 理装置、*t/a生物航煤加氢装置（其中包含*Nm3/h制氢单元、 (略) 理单元（折合200t/a纯硫磺）、15t/h酸性水汽提单元、35t/h溶剂再生单元）。同时进行动力站、化学水站、循环水站、 (略) 、化学品仓库、危废暂存库、 (略) 理站、全 (略) 理设施等公用、辅助、仓储、环保配套设施建设。项目建成后最大生产生物航煤工况：年产生物航煤*t、生物柴油2128t、副产品生物石脑油*t；最大生产生物柴油工况：年产生物柴油*t、副产品生物石脑油6296t。

主要环境保护措施

（一）施工期环境保护措施

1.废水污染防治措施

施工过程中建筑废水 (略) 理后循环使用，不排放。项目不设施工营地，施工人员生活污 (略) 管网收集后 (略) (略) 理 (略) 理。

2.大气污染防治措施

扬尘控制措施：评价要求建设单位施工期严格按照《关于加强灰霾污染防治的通知》（川办发〔2013〕32号）、《四川省灰霾污染防治办法》、《四川省空气质量持续改善行动计划实施方案》（川府发〔2024〕15号）等相关规定，对施工扬尘采取切实可行的防治措施。如“十必须”、“十不准”要求，即：必须规范打围，保持干净整洁；必须设置出场车辆高压冲洗设施；必须硬化主 (略) 、出入口；必须湿法作业；必须及时清运建筑垃圾；必须使用80 (略) 覆盖裸土、建渣；必须分类有序堆码施工材料；必须规范 (略) 移动机械环保标识；必须安装扬尘在线监测设备；必须安装高清视频监控设备；不准车辆带泥出门；不准运渣车辆冒顶装载；不准使用名录外运渣车；不准现场搅拌混凝土、砂浆；不准露天切割； (略) 抛洒建筑垃圾；不准场地积水、积泥、积尘；不准焚烧废弃物；不准干扰扬尘监测设备运行；不准干扰视频监控设备等。

3.噪声污染防治措施

施工机械选用可替代的低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护；优化施工工艺，项目桩基施工时，禁止采用锤击沉桩方式；对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时围障措施。合理安排施工时间，防止夜间施工噪声扰民；进、离场运输工具限速，禁止鸣笛。

4.固体废物污染防治措施

建筑垃圾首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下脚料可分类回收，交废物 (略) 理；对不能回收的建筑垃圾集中堆放，定时清运到指定的建筑垃圾堆放场，严禁随意倾倒、填埋。施工人员产生的生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统 (略) 理。

（二）运营期环境保护措施

1.大气污染物防治措施

（1）项目白土采用负压输送密闭投料（设计捕集效率100%），在 (略) 理装置白土投料设 (略) 理系统1套，采用布袋 (略) 理，粉尘去除效率99%以上，处理后的少量尾气车间排放。

（2）在各设备工艺废气排气口、储罐呼吸废气排气口、装载废气排气口设置密闭管道（设计捕集效率100%）进行收集； (略) 理站采用“加盖+废气收集管道”进行收集（设计捕集效率≥90%）；在一般固废间设置负压抽风系统对其产生的少量有机废气进行收集（收集率≥90%）。各单元收集后的工艺废气、储罐呼吸废气、装载废气、除厌氧反应器外其他单元废气及一般固废间废气，全部经引风管道引至全 (略) 理设 (略) 理。

(略) 设置油气回收设施1套，采用“冷凝+吸附（真空脱附）”处理工艺，产品罐组、轻污油罐呼吸废气和装载废气先经油气回收设施回收油气后再送全 (略) (略) 理；全厂设 (略) 理设施1套，采用“碱洗+蓄热式焚烧”处理工艺，设计VOC综合去除效率98%以上，恶臭气体去除效率98%以上，处理后尾气经33m高DA004排气筒排放。外排废气污染物中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（*）表4中排放限值；VOCs满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中排放限值；氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表2中排放限值，实现达标排放。

（3）生物航煤加氢单元加热炉和重沸炉均采用低氮燃烧技术，尾气经70m高DA001排气筒排放。燃烧烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（*）表4中排放限值，实现达标排放。

（4）制氢单元转化炉采用低氮燃烧技术，尾气经70m高DA002排气筒排放。燃烧烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（*）表4中排放限值，实现达标排放。

（5）动力站燃气锅炉采用低氮燃烧技术，尾气经25m高DA003排气筒排放。燃烧烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表3中排放限值，实现达标排放。

（6）危废暂存库和化验室均设置负压抽风系统（设计捕集效率≥90%），并分别设置吸附装置1套，采用“两级活性炭吸附”处理工艺，设计VOC去除效率98%以上，处理后危废暂存库尾气经15m高DA005排气筒排放、化验室尾气经屋顶排气筒排放DA006（排放口距离地面19m）。

（7）报告书确定项目卫生防护距离为以 (略) 理装置边界外100m、生物航煤加氢装置边界外200m、 (略) 边界外50m、装卸站边界外50m、 (略) 理站边界外100m、循环水站边界外50m、化验室边界外50m、危废暂存库边界外50m组成的包络线范围。卫生防护距离范围内的无居民、医院、学校等环境敏感点。

（8）根据环评报告书分析，项目应严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）的相关要求，采取有效污染防治措施，减少项目挥发性有机物的无组织排放。

2.水污染防治措施

本项目废水为生产工艺废水、 (略) 理系统排污水、机泵排水、设备及地坪清洗废水、锅炉排污水、循环冷却水排污水、蒸汽冷凝水除油废水、余热回收站排污水、化学水制水排污水、化验废水、生活污水及初期雨水。

建设单位 (略) 自 (略) 理站1座，处理规模为100m3/h，可满足项目运营后 (略) 理需求。采用“隔油+两级气浮+水解酸化+IC厌氧+SIBR+除磷”为主体的组 (略) 理工艺。

项目各类生产废水、生活污水及初期雨水 (略) (略) 理后出水污染物中，pH、CODCr、BOD5、SS、*、TN、TP等污染物满足《项目污水统 (略) 理协议》，石油类、硫化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（*）中表1中间接排放限值后。项目废水 (略) (略) ， (略) (略) 排放，进入大英工 (略) 理厂 (略) 理。

3.地下水环境污染防控措施

(略) 域划分为污染重 (略) 、一 (略) 和简 (略) 。重 (略) 包括生 (略) （地下管道、地下罐、含氨废液储罐、生产污水的检查井、水封井、污水池、初期雨水提升池等）、储运设施（地下罐、地下管道、污油罐组）、动力站排污池及地坑、 (略) 理站（中和池和污水沟）、空压制氮站污水沟、余热回收站污水池及污水沟、循环水站排污水池、 (略) 理站（地下污水管道、调节罐基础、隔油罐基础、污油罐基础、污水池、检查井、污泥池等）、变电所事故油池等，防渗性能应与6.0m厚黏土层（黏土渗透系数不大于1.0×10-7cm/s）,其中危废暂存库、含氨废液储罐、污油罐组须满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）中要求，即防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数K≤10-7cm/s），或至少2毫米厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；一 (略) 包 (略) 地面、原料罐组、中间原料罐组、产品罐组、装卸站、油气回收设施、系统管廊、化学品库、全厂性仓库、化学 (略) 理用房、空压制氮站厂房、余热回收站厂房、循环水站（冷却塔底水池、吸水池、加药间）、雨水监控池、事故应急池、全 (略) 理设施、火炬、化验室等，防渗性能应与1.5m厚黏土层（黏土渗透系数不大于1.0×10-7cm/s）等效；简 (略) 包括综合楼、中心控制室、机柜室、 (略) 等，可采用一般地面硬化。

4.噪声污染防治措施

主要噪声源为加热炉、鼓风机、压缩机、空压机、冷却塔以及各类机泵等设备噪声，选用低噪声设备，合理平面布置，采取减振、隔声、吸声、消声措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：项目产生的检修及罐底废渣、废催化剂、废脱氯剂、废脱硫剂、废吸附剂、废瓷球、含氨废液、废硫饼、污油、物化污泥、废润滑油、废活性炭、化验废液和废试剂瓶等危险废物定期委托有资 (略) 置。

一般固废：预处理废渣、废胶质、废白土等外售综合利用；空压制氮站废吸附剂和废分子 (略) 理；生活垃圾由环卫部门统 (略) 理。

6.环境风险防范及应急措施

项目运营过程中可能存在的环境风险事故 (略) 物料及废水泄漏、物料管道泄漏并引发火灾等。针对各风险点和风险类型，企业拟采取的防范和应急措施为：采取成熟可靠的生产工艺及生产装置，设置DCS控制系统1套，同时设置SIS系统1套，负责有关装置的联锁保护；全厂设可燃及有毒气体检测报警系统（GDS）， (略) 、罐区、油品 (略) 的可燃气体的浓度指示，浓度超限时声光报警； (略) 四周设防渗漏围堰，围堰体积不低 (略) 中最大单罐泄漏的容积；落实“单元—厂区—园区”的地表水环境风险防控体系，新建一座7000m3的事故应急池，确保事故泄漏物及事故废水不外排；按《危险化学品安全管理条例》《危险废物收集、贮存、运输技术规范》等要求加强对危险化学品、危险废物的收集、贮存及运输过程的管理； (略) 建立环境风险防范联动。通过制定风险防范措施及事故应急预案，加强职工培训与管理以提高员工安全生产技能，定期检查和保养生产设备以保证设施安全正常运行等措施，以降低环境风险发生的概率和影响。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

*吨/年废弃油脂转化生物质能源项目

四川省大英经 (略)

四 (略)

四川 (略)

四 (略) 拟用地285亩，在四川省大英经 (略) 进行*吨/年废弃油脂转化生物质能源项目的建设。项目总投资16亿元，环保措施投资为*元，占总投资的4.35%。主要建设内容为*t/a (略) 理装置、*t/a生物航煤加氢装置（其中包含*Nm3/h制氢单元、 (略) 理单元（折合200t/a纯硫磺）、15t/h酸性水汽提单元、35t/h溶剂再生单元）。同时进行动力站、化学水站、循环水站、 (略) 、化学品仓库、危废暂存库、 (略) 理站、全 (略) 理设施等公用、辅助、仓储、环保配套设施建设。项目建成后最大生产生物航煤工况：年产生物航煤*t、生物柴油2128t、副产品生物石脑油*t；最大生产生物柴油工况：年产生物柴油*t、副产品生物石脑油6296t。

主要环境保护措施

（一）施工期环境保护措施

1.废水污染防治措施

施工过程中建筑废水 (略) 理后循环使用，不排放。项目不设施工营地，施工人员生活污 (略) 管网收集后 (略) (略) 理 (略) 理。

2.大气污染防治措施

扬尘控制措施：评价要求建设单位施工期严格按照《关于加强灰霾污染防治的通知》（川办发〔2013〕32号）、《四川省灰霾污染防治办法》、《四川省空气质量持续改善行动计划实施方案》（川府发〔2024〕15号）等相关规定，对施工扬尘采取切实可行的防治措施。如“十必须”、“十不准”要求，即：必须规范打围，保持干净整洁；必须设置出场车辆高压冲洗设施；必须硬化主 (略) 、出入口；必须湿法作业；必须及时清运建筑垃圾；必须使用80 (略) 覆盖裸土、建渣；必须分类有序堆码施工材料；必须规范 (略) 移动机械环保标识；必须安装扬尘在线监测设备；必须安装高清视频监控设备；不准车辆带泥出门；不准运渣车辆冒顶装载；不准使用名录外运渣车；不准现场搅拌混凝土、砂浆；不准露天切割； (略) 抛洒建筑垃圾；不准场地积水、积泥、积尘；不准焚烧废弃物；不准干扰扬尘监测设备运行；不准干扰视频监控设备等。

3.噪声污染防治措施

施工机械选用可替代的低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护；优化施工工艺，项目桩基施工时，禁止采用锤击沉桩方式；对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时围障措施。合理安排施工时间，防止夜间施工噪声扰民；进、离场运输工具限速，禁止鸣笛。

4.固体废物污染防治措施

建筑垃圾首先应考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下脚料可分类回收，交废物 (略) 理；对不能回收的建筑垃圾集中堆放，定时清运到指定的建筑垃圾堆放场，严禁随意倾倒、填埋。施工人员产生的生活垃圾集中收集，由市政环卫部门统 (略) 理。

（二）运营期环境保护措施

1.大气污染物防治措施

（1）项目白土采用负压输送密闭投料（设计捕集效率100%），在 (略) 理装置白土投料设 (略) 理系统1套，采用布袋 (略) 理，粉尘去除效率99%以上，处理后的少量尾气车间排放。

（2）在各设备工艺废气排气口、储罐呼吸废气排气口、装载废气排气口设置密闭管道（设计捕集效率100%）进行收集； (略) 理站采用“加盖+废气收集管道”进行收集（设计捕集效率≥90%）；在一般固废间设置负压抽风系统对其产生的少量有机废气进行收集（收集率≥90%）。各单元收集后的工艺废气、储罐呼吸废气、装载废气、除厌氧反应器外其他单元废气及一般固废间废气，全部经引风管道引至全 (略) 理设 (略) 理。

(略) 设置油气回收设施1套，采用“冷凝+吸附（真空脱附）”处理工艺，产品罐组、轻污油罐呼吸废气和装载废气先经油气回收设施回收油气后再送全 (略) (略) 理；全厂设 (略) 理设施1套，采用“碱洗+蓄热式焚烧”处理工艺，设计VOC综合去除效率98%以上，恶臭气体去除效率98%以上，处理后尾气经33m高DA004排气筒排放。外排废气污染物中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（*）表4中排放限值；VOCs满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中排放限值；氨、硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表2中排放限值，实现达标排放。

（3）生物航煤加氢单元加热炉和重沸炉均采用低氮燃烧技术，尾气经70m高DA001排气筒排放。燃烧烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（*）表4中排放限值，实现达标排放。

（4）制氢单元转化炉采用低氮燃烧技术，尾气经70m高DA002排气筒排放。燃烧烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（*）表4中排放限值，实现达标排放。

（5）动力站燃气锅炉采用低氮燃烧技术，尾气经25m高DA003排气筒排放。燃烧烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表3中排放限值，实现达标排放。

（6）危废暂存库和化验室均设置负压抽风系统（设计捕集效率≥90%），并分别设置吸附装置1套，采用“两级活性炭吸附”处理工艺，设计VOC去除效率98%以上，处理后危废暂存库尾气经15m高DA005排气筒排放、化验室尾气经屋顶排气筒排放DA006（排放口距离地面19m）。

（7）报告书确定项目卫生防护距离为以 (略) 理装置边界外100m、生物航煤加氢装置边界外200m、 (略) 边界外50m、装卸站边界外50m、 (略) 理站边界外100m、循环水站边界外50m、化验室边界外50m、危废暂存库边界外50m组成的包络线范围。卫生防护距离范围内的无居民、医院、学校等环境敏感点。

（8）根据环评报告书分析，项目应严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）的相关要求，采取有效污染防治措施，减少项目挥发性有机物的无组织排放。

2.水污染防治措施

本项目废水为生产工艺废水、 (略) 理系统排污水、机泵排水、设备及地坪清洗废水、锅炉排污水、循环冷却水排污水、蒸汽冷凝水除油废水、余热回收站排污水、化学水制水排污水、化验废水、生活污水及初期雨水。

建设单位 (略) 自 (略) 理站1座，处理规模为100m3/h，可满足项目运营后 (略) 理需求。采用“隔油+两级气浮+水解酸化+IC厌氧+SIBR+除磷”为主体的组 (略) 理工艺。

项目各类生产废水、生活污水及初期雨水 (略) (略) 理后出水污染物中，pH、CODCr、BOD5、SS、*、TN、TP等污染物满足《项目污水统 (略) 理协议》，石油类、硫化物满足《石油炼制工业污染物排放标准》（*）中表1中间接排放限值后。项目废水 (略) (略) ， (略) (略) 排放，进入大英工 (略) 理厂 (略) 理。

3.地下水环境污染防控措施

(略) 域划分为污染重 (略) 、一 (略) 和简 (略) 。重 (略) 包括生 (略) （地下管道、地下罐、含氨废液储罐、生产污水的检查井、水封井、污水池、初期雨水提升池等）、储运设施（地下罐、地下管道、污油罐组）、动力站排污池及地坑、 (略) 理站（中和池和污水沟）、空压制氮站污水沟、余热回收站污水池及污水沟、循环水站排污水池、 (略) 理站（地下污水管道、调节罐基础、隔油罐基础、污油罐基础、污水池、检查井、污泥池等）、变电所事故油池等，防渗性能应与6.0m厚黏土层（黏土渗透系数不大于1.0×10-7cm/s）,其中危废暂存库、含氨废液储罐、污油罐组须满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）中要求，即防渗层为至少1米厚黏土层（渗透系数K≤10-7cm/s），或至少2毫米厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；一 (略) 包 (略) 地面、原料罐组、中间原料罐组、产品罐组、装卸站、油气回收设施、系统管廊、化学品库、全厂性仓库、化学 (略) 理用房、空压制氮站厂房、余热回收站厂房、循环水站（冷却塔底水池、吸水池、加药间）、雨水监控池、事故应急池、全 (略) 理设施、火炬、化验室等，防渗性能应与1.5m厚黏土层（黏土渗透系数不大于1.0×10-7cm/s）等效；简 (略) 包括综合楼、中心控制室、机柜室、 (略) 等，可采用一般地面硬化。

4.噪声污染防治措施

主要噪声源为加热炉、鼓风机、压缩机、空压机、冷却塔以及各类机泵等设备噪声，选用低噪声设备，合理平面布置，采取减振、隔声、吸声、消声措施，并加强设备的使用和日常维护管理，可实现厂界噪声达标排放。

5.固废污染防治措施

危险废物：项目产生的检修及罐底废渣、废催化剂、废脱氯剂、废脱硫剂、废吸附剂、废瓷球、含氨废液、废硫饼、污油、物化污泥、废润滑油、废活性炭、化验废液和废试剂瓶等危险废物定期委托有资 (略) 置。

一般固废：预处理废渣、废胶质、废白土等外售综合利用；空压制氮站废吸附剂和废分子 (略) 理；生活垃圾由环卫部门统 (略) 理。

6.环境风险防范及应急措施

项目运营过程中可能存在的环境风险事故 (略) 物料及废水泄漏、物料管道泄漏并引发火灾等。针对各风险点和风险类型，企业拟采取的防范和应急措施为：采取成熟可靠的生产工艺及生产装置，设置DCS控制系统1套，同时设置SIS系统1套，负责有关装置的联锁保护；全厂设可燃及有毒气体检测报警系统（GDS）， (略) 、罐区、油品 (略) 的可燃气体的浓度指示，浓度超限时声光报警； (略) 四周设防渗漏围堰，围堰体积不低 (略) 中最大单罐泄漏的容积；落实“单元—厂区—园区”的地表水环境风险防控体系，新建一座7000m3的事故应急池，确保事故泄漏物及事故废水不外排；按《危险化学品安全管理条例》《危险废物收集、贮存、运输技术规范》等要求加强对危险化学品、危险废物的收集、贮存及运输过程的管理； (略) 建立环境风险防范联动。通过制定风险防范措施及事故应急预案，加强职工培训与管理以提高员工安全生产技能，定期检查和保养生产设备以保证设施安全正常运行等措施，以降低环境风险发生的概率和影响。