项目名称

中 (略) (略) 板(略)平方米建设项目

建设地点

广东中山南朗镇

建设单位

中 (略)

项目概况

中 (略) （原名中山 (略) ）现有项 (略) 南朗街道万 (略) (略) ，总投资(略)元，其中环保投资(略)元，用地面积(略).1平方米，建筑面积(略).1平方米。
因企业发展需要，建设单位拟进行整体搬迁，将项目搬迁至“ (略) 南朗街道万 (略) (略) 与 (略) (略) ”。搬迁后项目总投资为(略)万元，其中环保投资(略)元，用地面积(略).69平方米，建筑面积为(略).87平方米，主 (略) 板生产， (略) 板(略)平方米（其中刚性板(略)平方米、HDI板(略)平方米、柔性板(略)平方米、软硬结合板(略)平方米、IC载板(略)平方米）。

环评机构

广东中科 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气污染防治措施
项目施工期施工扬尘通过采取施工围挡、洒水降尘、运输车辆遮盖密闭、加强设备检修等措施降低扬尘废气的影响。
项目营运期开料（裁板、刨边）、机械钻孔、V-CUT、锣边成型、钻孔工序废气（颗粒物）采用设备密闭收集后经水喷淋+干式过滤器+布 (略) 理后有组织排放（共 (略) 理设施，配套4个排气筒）。
硫酸酸洗、除油、微蚀、挂具退镀等工序产生废气（硫酸雾），活化、酸性蚀刻及酸性蚀刻液回收工序产生废气（氯化氢、氯气），退锡、镍缸炸缸工序产生废气（氮氧化物），沉镍金、电铜镍金工序产生含氰废气（氰化氢），沉铜工序产生废气（(略)醛），碱性蚀刻工序产生废气（氨气）。垂直电镀线（VCP镀铜线、沉镍金线、电镀镍金线、图形电镀线等）采用工作槽槽边+生产线围蔽负压收集，水平电镀线废气采用工作槽密闭管道收集；其中氰化氢单独收集采用“NaClO+NaOH”喷淋后有组织排放，氨气单独收集经酸 (略) 理后有组织排放，其余废气采用碱 (略) 理后有组织排放（共设 (略) 理设施，配套24个排气筒）。
涂布、防焊（丝印、预烤、后烤）、文字（丝印、后烤）、洗网水擦洗工序废气产生有机废气（非(略)烷总烃、总VOCs、臭气浓度），其中涂布、丝印工序废气采用车间微负压收集，预烤、后烤废气采用隧道炉管道+进出口收集，洗网废气采用密闭管道+集气罩收集，经水喷淋-干式过滤器-旋转式分子筛吸附－脱附－蓄热催 (略) 理后有组织排放（共 (略) 理设施，配套2个排气筒）。
压合工序废气（非(略)烷总烃、TVOC、臭气浓度）采用集气罩收集后经水喷淋-干式过滤器-活性 (略) 理后有组织排放（共 (略) 理设施，配套2个排气筒）。
喷锡工序、焊接工序废气（锡及其化合物、非(略)烷总烃、TVOC、臭气浓度）采用密闭管道收集后经静电油烟净化器+过滤+活性 (略) 理后有组织排放（共 (略) 理设施，配套2个排气筒）。
食堂油烟废气收集后经静 (略) 理后有组织排放。
物料储存过程储罐大小呼吸废气（氯化氢、硫酸雾、氨气、氮氧化物）、 (略) 理站废气（臭气浓度、氨、硫化氢）、厂区内运输车辆尾气（CO、氮氧化物）无组织排放。
（二）水污染防治措施
项目施工期施工人员生活污水经临时 (略) 理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 (略) (略) ；机械设备运转的冷却水、洗涤水及进出施工场地车辆的清洗水 (略) 理后回用于场地洒水降尘、车辆清洗。
项目营运期项目生活污水（18.41t/d，6075t/a）经三级化 (略) 理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 (略) 南朗横 (略) (略) 理。
纯水制备系统浓水（732.8t/d）回用于冲厕、冷却塔、喷淋塔用水，不单独外排。
生产废水产生量为4874.83t/d，分类 (略) 理｛其中含镍废液（0.21t/d）蒸发浓缩后冷凝水进入含 (略) (略) 理，含镍废水（75.12t/d）单独 (略) 理达标后进 (略) (略) 理；含氰废水（96.24t/d）及含银废水（31.52t/d）各自单独 (略) 理后，氨氮废水（58.60t/d）、高酸废液（43.30t/d）、油墨废液（59.56t/d）、油墨清洗废水（502.49t/d） (略) 理后一并进入综 (略) (略) 理；络合废水（1193.27t/d）、一般有机废水（472.94t/d）、一般清洗废水（2339.87t/d） (略) 理后进入生 (略) 理；沉铜废液（1.71t/d）蒸发浓缩后冷凝水进入络合废水收集池｝后进入自 (略) (略) 理达标后部分（2284.42t/d）回用于生产线清洗工序（回用率为46.86%），其余废水（2590.41t/d）达标后排入泮沙排洪渠，排污口下游 (略) 汇入伶仃洋。
（三）噪声污染防治措施
项目施工期采用低噪声设备及施工工艺，加强设备维护，合理安排施工 (略) ，禁止午间及夜间使用高噪声设备，建立临时声屏障等措施减少施工噪声对周围环境的影响。
项目营运期选取先进低噪声设备，高噪音设备和室外声源做好设备减振、消声和隔声，合理安排作业时间，加强设备的维护与生产管理， (略) ，安装隔声门窗等措施减少施工噪声对周围环境的影响。
（四）固体废物污染防治措施
项目施工期产生的生活垃圾交环卫部门清运，余泥渣土、建筑垃圾外运至符合相关环保规定的消 (略) 理，废水沉淀池含油渣委托有危险废物经营许可证 (略) 理。
项目营运期生活垃圾交由环卫部 (略) 理，覆铜板边料、废纸皮、纸箱、铜箔边料、PP边料、铝片、垫板等一般工业固废交有一般工 (略) 理能力 (略) 理，酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、退锡废液、含镍污泥、含铜污泥、废活性炭、废催化剂、 (略) 板、气浮渣、废油墨、废过滤棉芯；废抹布、手套；废包装物；废硒鼓墨盒、废菲林、废感光膜、废膜渣、废干膜、报废底片、废离子树脂、废导热油、废机油及其包装桶、废超滤膜、反渗透膜、在线监测废液、收集粉尘、粉尘喷淋塔捞渣、废松香等危险废物交具有相关危险废物经营许可证 (略) 理。
（五）土壤及地下水污染防治措施
项目施工期做好围蔽工作，通过科学管理减少水土流失，地基施工完毕后，地面将会重新进行硬化等措施降低水土流失。
项目营运期通过全厂地面做 (略) 理，涉水生产车间、化学品暂存场所、废 (略) 域、(略)类仓库、化学品仓库、危废仓库、事故应急池、 (略) 、废水输送管沟作为重 (略) 做好防腐、防渗、防泄漏措施，加强废气治理设施的维护等措施降低对周围土壤及地下水环境的影响。
（六）环境风险
项目通过①对涉水生产车间、化学品暂存场所、废 (略) 域、(略)类仓库、化学品仓库、危废仓库、事故应急池、 (略) 、废水输送管沟 (略) 可能泄漏污染物地面进 (略) 理， (略) 设置围堰防泄漏； (略) 理中心排放口设置自动控制闸门，厂区内 (略) 设置雨水闸阀，设置1200立方米事故应急池；③编制应急预案，加强员工培训与应急演练等措施防范环境风险。

公众参与情况

我局在《中 (略) (略) 板(略)平方米建设项目环境影响报告表》受理公示期间未收到公众反馈意见。

项目名称

中 (略) (略) 板(略)平方米建设项目

建设地点

广东中山南朗镇

建设单位

中 (略)

项目概况

中 (略) （原名中山 (略) ）现有项 (略) 南朗街道万 (略) (略) ，总投资(略)元，其中环保投资(略)元，用地面积(略).1平方米，建筑面积(略).1平方米。
因企业发展需要，建设单位拟进行整体搬迁，将项目搬迁至“ (略) 南朗街道万 (略) (略) 与 (略) (略) ”。搬迁后项目总投资为(略)万元，其中环保投资(略)元，用地面积(略).69平方米，建筑面积为(略).87平方米，主 (略) 板生产， (略) 板(略)平方米（其中刚性板(略)平方米、HDI板(略)平方米、柔性板(略)平方米、软硬结合板(略)平方米、IC载板(略)平方米）。

环评机构

广东中科 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）大气污染防治措施
项目施工期施工扬尘通过采取施工围挡、洒水降尘、运输车辆遮盖密闭、加强设备检修等措施降低扬尘废气的影响。
项目营运期开料（裁板、刨边）、机械钻孔、V-CUT、锣边成型、钻孔工序废气（颗粒物）采用设备密闭收集后经水喷淋+干式过滤器+布 (略) 理后有组织排放（共 (略) 理设施，配套4个排气筒）。
硫酸酸洗、除油、微蚀、挂具退镀等工序产生废气（硫酸雾），活化、酸性蚀刻及酸性蚀刻液回收工序产生废气（氯化氢、氯气），退锡、镍缸炸缸工序产生废气（氮氧化物），沉镍金、电铜镍金工序产生含氰废气（氰化氢），沉铜工序产生废气（(略)醛），碱性蚀刻工序产生废气（氨气）。垂直电镀线（VCP镀铜线、沉镍金线、电镀镍金线、图形电镀线等）采用工作槽槽边+生产线围蔽负压收集，水平电镀线废气采用工作槽密闭管道收集；其中氰化氢单独收集采用“NaClO+NaOH”喷淋后有组织排放，氨气单独收集经酸 (略) 理后有组织排放，其余废气采用碱 (略) 理后有组织排放（共设 (略) 理设施，配套24个排气筒）。
涂布、防焊（丝印、预烤、后烤）、文字（丝印、后烤）、洗网水擦洗工序废气产生有机废气（非(略)烷总烃、总VOCs、臭气浓度），其中涂布、丝印工序废气采用车间微负压收集，预烤、后烤废气采用隧道炉管道+进出口收集，洗网废气采用密闭管道+集气罩收集，经水喷淋-干式过滤器-旋转式分子筛吸附－脱附－蓄热催 (略) 理后有组织排放（共 (略) 理设施，配套2个排气筒）。
压合工序废气（非(略)烷总烃、TVOC、臭气浓度）采用集气罩收集后经水喷淋-干式过滤器-活性 (略) 理后有组织排放（共 (略) 理设施，配套2个排气筒）。
喷锡工序、焊接工序废气（锡及其化合物、非(略)烷总烃、TVOC、臭气浓度）采用密闭管道收集后经静电油烟净化器+过滤+活性 (略) 理后有组织排放（共 (略) 理设施，配套2个排气筒）。
食堂油烟废气收集后经静 (略) 理后有组织排放。
物料储存过程储罐大小呼吸废气（氯化氢、硫酸雾、氨气、氮氧化物）、 (略) 理站废气（臭气浓度、氨、硫化氢）、厂区内运输车辆尾气（CO、氮氧化物）无组织排放。
（二）水污染防治措施
项目施工期施工人员生活污水经临时 (略) 理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 (略) (略) ；机械设备运转的冷却水、洗涤水及进出施工场地车辆的清洗水 (略) 理后回用于场地洒水降尘、车辆清洗。
项目营运期项目生活污水（18.41t/d，6075t/a）经三级化 (略) 理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 (略) 南朗横 (略) (略) 理。
纯水制备系统浓水（732.8t/d）回用于冲厕、冷却塔、喷淋塔用水，不单独外排。
生产废水产生量为4874.83t/d，分类 (略) 理｛其中含镍废液（0.21t/d）蒸发浓缩后冷凝水进入含 (略) (略) 理，含镍废水（75.12t/d）单独 (略) 理达标后进 (略) (略) 理；含氰废水（96.24t/d）及含银废水（31.52t/d）各自单独 (略) 理后，氨氮废水（58.60t/d）、高酸废液（43.30t/d）、油墨废液（59.56t/d）、油墨清洗废水（502.49t/d） (略) 理后一并进入综 (略) (略) 理；络合废水（1193.27t/d）、一般有机废水（472.94t/d）、一般清洗废水（2339.87t/d） (略) 理后进入生 (略) 理；沉铜废液（1.71t/d）蒸发浓缩后冷凝水进入络合废水收集池｝后进入自 (略) (略) 理达标后部分（2284.42t/d）回用于生产线清洗工序（回用率为46.86%），其余废水（2590.41t/d）达标后排入泮沙排洪渠，排污口下游 (略) 汇入伶仃洋。
（三）噪声污染防治措施
项目施工期采用低噪声设备及施工工艺，加强设备维护，合理安排施工 (略) ，禁止午间及夜间使用高噪声设备，建立临时声屏障等措施减少施工噪声对周围环境的影响。
项目营运期选取先进低噪声设备，高噪音设备和室外声源做好设备减振、消声和隔声，合理安排作业时间，加强设备的维护与生产管理， (略) ，安装隔声门窗等措施减少施工噪声对周围环境的影响。
（四）固体废物污染防治措施
项目施工期产生的生活垃圾交环卫部门清运，余泥渣土、建筑垃圾外运至符合相关环保规定的消 (略) 理，废水沉淀池含油渣委托有危险废物经营许可证 (略) 理。
项目营运期生活垃圾交由环卫部 (略) 理，覆铜板边料、废纸皮、纸箱、铜箔边料、PP边料、铝片、垫板等一般工业固废交有一般工 (略) 理能力 (略) 理，酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、退锡废液、含镍污泥、含铜污泥、废活性炭、废催化剂、 (略) 板、气浮渣、废油墨、废过滤棉芯；废抹布、手套；废包装物；废硒鼓墨盒、废菲林、废感光膜、废膜渣、废干膜、报废底片、废离子树脂、废导热油、废机油及其包装桶、废超滤膜、反渗透膜、在线监测废液、收集粉尘、粉尘喷淋塔捞渣、废松香等危险废物交具有相关危险废物经营许可证 (略) 理。
（五）土壤及地下水污染防治措施
项目施工期做好围蔽工作，通过科学管理减少水土流失，地基施工完毕后，地面将会重新进行硬化等措施降低水土流失。
项目营运期通过全厂地面做 (略) 理，涉水生产车间、化学品暂存场所、废 (略) 域、(略)类仓库、化学品仓库、危废仓库、事故应急池、 (略) 、废水输送管沟作为重 (略) 做好防腐、防渗、防泄漏措施，加强废气治理设施的维护等措施降低对周围土壤及地下水环境的影响。
（六）环境风险
项目通过①对涉水生产车间、化学品暂存场所、废 (略) 域、(略)类仓库、化学品仓库、危废仓库、事故应急池、 (略) 、废水输送管沟 (略) 可能泄漏污染物地面进 (略) 理， (略) 设置围堰防泄漏； (略) 理中心排放口设置自动控制闸门，厂区内 (略) 设置雨水闸阀，设置1200立方米事故应急池；③编制应急预案，加强员工培训与应急演练等措施防范环境风险。

公众参与情况

我局在《中 (略) (略) 板(略)平方米建设项目环境影响报告表》受理公示期间未收到公众反馈意见。