项目名称

(略) 1250mm优特带钢工程项目

建设地点

(略) (略) 马龙 (略) 鸡 (略) 云南曲 (略) (略) 厂区内

建设单位

云南曲 (略) (略)

环评文件类型

报告表

环境影响评价机构

云南 (略)

项目概况

(略) 1250mm优特带钢工程项目位于 (略) (略) 马龙 (略) 鸡 (略) 云南曲 (略) (略) 厂区内，地理坐标为东103°32 ′42.050″，北纬25°27′5.719″。

本项目以《云南曲 (略) (略) *吨转型升级钢铁项目》的转炉及精炼炉精炼后的钢水为原料，依托全厂现有炼钢项目连铸车间新增1台2机2流连铸机及1套切割、输送系统；在现有一条高棒生产线（*吨/年棒材生产线）拆除原址新建热轧车间。热轧项目主要建设内容包括：加热炉系统、粗轧机组、热卷系统、剪切系统、精轧机组、层冷系统、卷取系统、打包系统及配套自控、供电、环保治理设施等附属工程，不包括炉外精炼系统。本项目为钢压延加工项目，产品为1250mm热轧带钢，生产规模150×10⁴t/a，均为热轧商品卷；副产品为加热炉汽化冷却产生的低压蒸汽（1.2MPa），产生量为*t/a（15t/h）。

项目投资*万元，环保投资*元，环保投资占总投资8%，于2024年02月05日进行投资项目备案并取 (略) 发 (略) 审批的投资项目备案证，项目备案编号（项目代码）2402-*-04-01-*。

项目主要环境影响

施工期主要环境影响：本项目建设于云南曲 (略) (略) 厂区内，不新增占地，本项目将现有一条高棒生产线（*吨/年棒材生产线）拆除原址新建，根据项目实际情况以及现场踏勘，现有项 (略) 于停产阶段。建设单位计划于2024年10月1日开工建设，于2026年9月30日建设完成，施工期24个月。根据项目施工期工艺流程及产排污环节识别，现有项目拆除过程污染物主要为现有项目污染源、拆除扬尘、拆除噪声、拆除建筑垃圾；项目土建施工过程产生的污染物主要为施工工地扬尘、施工车辆尾气、施工设备冲洗废水、施工人员生活污水、各种废弃建筑材料、施工人员生活垃圾、各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工期产生的环境问题将随着施工期的结束而消失，对环境影响小。

运营期主要环境影响

（1）运营期废气

本项目废气主要为连铸浇铸废气G1、切割粉尘G2、切割烟气G3、加热炉燃烧烟气G4、粗轧废气G5、精轧废气G6，其中本项 (略) 不新增中间包，钢水中间包依托炼钢项目，中间包预热和烘烤炼钢钢包烘烤，产生的污染物（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）已纳入炼钢项目，本次环评不再重复核算。

（2）运营期废水

本项目废水包括连铸废水、轧钢废水及新增生活污水，其中连铸废水包括连铸结晶器软水装置排污水、连铸净环系统排污水、连铸浊环水，轧钢废水包括净循环系统排污水及浊环水。

（3）运营期噪声

本项目运营期噪声主要来自除尘风机、连铸机、加热炉风机、轧制机组、各类机泵等设备运行噪声，包括空气动力性噪声及机械性噪声。

（4）运营期固体废物

根据《固体废物鉴别标准 通则》（*），本项目固体废物主要为连铸工序产生的余钢渣、连铸废坯，轧钢废坯及切头尾料、加热炉废耐火材料、脱硫设施脱硫产物、脱硫除尘灰、粗轧及精轧除尘灰，保温罩废保温材料，浊循环水系统污泥及氧化铁皮、机械设备废矿物油（废液压油、废润滑油）、润滑油/液压油废油桶、沾染油类的废抹布及劳保用品。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境保护措施

（1）拆除现有项目大气环境保护措施

现有项目废气污染物主要为轧制工段、飞剪工段产生的粉尘，其中轧制机组在工作过程中，采用直接冷却水喷淋，经冷却水喷淋、厂房封闭等措施降低无组织粉尘对周边环境的影响。根据调查，现阶段现 (略) 于停产状态，不存在遗留大气污染物。拆除现有项目大气污染物主要是拆除建筑物扬尘，采取措施主要为施工场地应设置高度1.8m以上的围挡，并视地方管理要求适当增加。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。合理安排拆除作业，在大风天气避免进行拆除容易产生扬尘的施工作业。

（2）防尘、抑尘对策措施

①合理安排施工作业，在大风天气避免进行场地开挖、搅拌等容易产生扬尘的施工作业。

②施工期间，施工场地应设置高度1.8m以上的围挡，并视地方管理要求适当增加。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。

③施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。应尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。

④施工场地主要干道必须采取沥青覆盖或临时砂石铺盖等硬化措施，并定时清扫和喷洒水，避 (略) 产生扬尘。施工车辆出入现场必须采取冲洗轮胎等措施，防止车辆带泥沙带出现场。

⑤施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取下列措施之一，防止风蚀起尘及水蚀迁移：覆盖防尘布、 (略) ；定期喷洒抑尘剂、定期喷水压尘、其他有效防尘措施。

⑥施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取如下措施之一：密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苦盖、其他有效的防尘措施。

⑦施工运送建筑沙石料或固体弃土石时，装运车辆不得超载或装载太满，以防止土石料泄漏；在大风时，车辆应进行覆盖 (略) 理，以免 (略) 上酒落；对于无法及时清运的渣土要经常酒水。

⑧施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的 (略) （不低于2000日/100cm²）或防尘布。

⑨施工结束后必须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾，并进行软硬覆盖。

（3）焊接烟尘控制措施

①焊接工人必须经过专门培训，持证上岗，保证焊接质量，避免因返工而增加焊接工作量，连带产生不必要的焊接烟尘。

②焊接现场必须保持良好的通风条件，以保持焊接现场的良好的环境空气质量。

（4）施工机械、施工车辆燃油尾气控制措施

建设单位应加强监督管理，要求施工单位使用性能优良的施工机械和施工车辆，进入施工现场的车辆性能必须符合《轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》(GB*.6-2016)、《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（(中国第六阶段）》（*）的要求，禁止使用不符合上述性能的施工车辆。

2、施工期水环境保护措施

本项目施工期废水主要为施工人员生活污水、施工机械清洗废水和少量的施工泥浆水，应采取以下的废水防治对策及措施。

（1）施工生活污水 (略) 理措施

本项目施工现场不设置施工营地，施工人员均为周边村民，不在施工现场食宿，施工人员 (略) 已有设施，产生的生活污水 (略) 生 (略) (略) 理后 (略) 全 (略) (略) 理后回 (略) 循环水系统补充用水，不外排。

（2）施工机械、施工车辆清洗废水控制措施

①减少清洗废水量措施：加强施工机械的清洗管理，尽量要求活动的施工机械以及施工车辆到附近专业车 (略) 清洗，固定在现场的施工机械应采用湿抹布擦洗，尽量减少冲洗量，若在现场清洗，应建设隔油沉淀 (略) 理后回用。

②清 (略) 理措施：施工机械清洗废水主要含有高浓度的泥沙，应设置 (略) 理后回用。

（3）施工泥浆水控制措施

①建筑施工模板应尽量采用密封性能较好的钢制模板，模板之间的缝隙应进 (略) 理，以减少施工泥浆水的产生量。

②施 (略) 内建简易的泥浆水收集池，使泥浆水自然渗透过滤，避免泥浆水直接流入周边水域，影响水域水质环境。

3、施工期声环境保护措施

①施工应选用新型的低噪声施工机械设备。

②合理安排施工，尽量将强噪声源施工机械的作业时间错开,避免两个或两个以上的强噪声源施工机械同时在高分贝段运行。

③合理安排产生高噪声的施工作业时间，尽量避免夜间（22时至次日6时）施保证施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》(*)标准，即昼间70dB（A），夜间55dB（A）。

④对电锯、电刨等高噪声设备，采取必要的临时性减振、降噪措施，如加设防振垫片、隔声罩、建隔声墙等。

⑤与周围居民做好沟通工作，减少扰民问题，运输车辆应尽可能减少鸣号，特别是经过附近村庄时，同时尽量减少夜间运输车辆作业时间。

4、施工期固体废物保护措施

本项目施工期产生的固体废物主要为施工人员生活垃圾、拆除现有项目及新建本项目建筑垃圾和设备安装边角料等，建设单位应加强管理，采取以下的对策措施：

①拆除渣土、建筑垃圾中的碎砂、石、砖、混凝土等可根据当地实际情况作填埋洼地用，不用的部分可委托当地建筑渣土管理部门统一装运到环卫和城管部门指定地点进行填埋。

②建筑垃圾中的废钢筋、废纸箱、包装水泥袋等有利用价值的应加以回收利用,避免资源浪费。

③施工过程产生的不能回收利用的废油漆、含油废物等属于危险废物，应收集后，委托有资质 (略) 置。

④保护施工现场整齐有序，施工场地的垃圾、杂物要按序堆放和及时清除，并按总平面布置要求在建设期间同步绿化，做到建成投产之时，绿化已有规。

5、生态环境

根据项目特点，本项目建设于云南曲 (略) (略) 厂区内，不新增占地，本项目将现有一条高棒生产线（*吨/年棒材生产线）拆除原址新建，项目施工 (略) 域生态环境造成影响。

二、运营期环境保护措施

1、废气污染物

（1）连铸浇铸废气G1及切割粉尘G2

本项目依托全厂现有炼钢项目连铸车间新增1台2机2流连铸机及1套切割、输送系统，将炼钢项目生产的钢水连铸成板坯，板坯通过板坯输送辊道送至热轧车间热轧带钢。

本项目不新增炼铁、炼钢产能，为实现产品结构多元化，建成后全厂炼钢车间共设置2台10机10流方坯连铸机及1台2机2流板坯连铸机，原料均为炼钢车间钢水*t/a，生产工艺与现有炼钢车间连铸生产工艺一致，仅调整连铸件产品结构，外形上发生变化，连铸机总体生产规模不变；连铸浇铸废气G1及切割粉尘G2经采用固定工位移动式集气罩收集依托炼钢车间转炉三次烟气经袋式除尘器（覆膜滤料）除尘后经转炉车间三次除尘排口排放，即污染物产生种类及产生量、治理设施未发生变化，故污染物排放情况未发生变化。

根据《云南曲 (略) (略) 2023年自行监测项目4季度》（蓝硕检字[2023]2806号，2023年12月28日）转炉车间三次除尘排口（DA024）颗粒物排放浓度5.5mg/m³，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值（炼钢）排放限值要求。

②火焰切割烟气G3

本项目火焰切割使用天然气，通过可燃气体与氧气混合燃烧产生的热量预热金属，随后通过高速氧流使金属剧烈氧化燃烧，利用氧流的冲击力将燃烧后生成的熔融金属氧化物吹除，从而切断金属。本项目使用清洁能源天然气，其燃烧废气呈无组织排放，其颗粒物排放量为0.065t/a、排放速率为0.009kg/h；二氧化硫排放量为0.045t/a，排放速率为0.006kg/h；氮氧化物排放量为0.424t/a，排放速率为0.059kg/h。

③加热炉燃烧烟气G4

加热炉采用低氮燃烧方式，加热炉为空、煤气双蓄热燃烧方式，烟气分两部分，空气侧烧嘴和煤气侧烧嘴分别排烟，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。其中空气侧烟气排烟机风机风量*m³/h，空气侧烟烟气经一根内径1620mm，高35m的排气筒P1排放；煤烟侧烟气排烟机风机风量*m³/h，并设置1套脱硫净化设施，采用：石灰干法脱硫+布袋除尘工艺，处理后经一根内径1820mm，高35m的排气筒P2排放。

经核算，加热炉空气侧烟气颗粒物产生量为12.41t/a、二氧化硫产生量为10.9t/a、氮氧化物产生量为43.56t/a；颗粒物排放量为12.41t/a、排放浓度为8.11mg/m³，二氧化硫排放量为10.09t/a、排放浓度为6.60mg/m³，氮氧化物排放量为26.14t/a、排放浓度为17.12mg/m³，则加热炉空气侧烟气经一根内径1620mm，高35m的排气筒P1排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值（轧钢）排放限值要求。

煤烟侧烟气颗粒物产生量为19.09t/a、二氧化硫产生量为15.53t/a、氮氧化物产生量为67.01t/a；经置1套脱硫净 (略) 理后经一根内径1820mm，高35m的排气筒P2排放，颗粒物排放量为0.19t/a、排放浓度为0.08 mg/m³，二氧化硫排放量为2.33t/a、排放浓度为0.99mg/m³，氮氧化物排放量为40.21t/a、排放浓度为17.12mg/m³，则加热炉空气侧烟气经一根内径1620mm，高35m的排气筒P1排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值（轧钢）排放限值要求。

④粗轧废气G5及精轧废气G6

本项目E1R1粗轧机废气产尘设备主要为1套E1立辊轧机及1套R1二辊可逆式粗轧机，精轧废气产尘设备主要为F1~F7共7个精轧机组，主要污染因子均为颗粒物。分别在粗轧E1立辊轧机、R1二辊粗轧机、精轧F1-F7机组上方设置捕集罩进行收集，其中粗轧机设置2个捕集罩、精轧机设置7个捕集罩，共设置9个捕集罩，粗轧及精轧废气经捕集罩收集经1套塑烧板除尘器，处理经一根内径2920mm，高30m的排气筒P3排放。风机风量*m³/h，过滤面积7500m²。

经核算，本项目粗轧废气颗粒物产生量为76.5t/a，集气罩收集效率为80%，颗粒物收集量为61.2t/a，未经集气罩收集到的粗轧废气颗粒物为15.3t/a，呈无组织外排；精轧废气产生量为76.5t/a，集气罩收集效率为80%，，颗粒物收集量为61.2t/a，未经集气罩收集到的精轧废气颗粒物为15.3t/a，呈无组织外排。轧机废气颗粒物收集量为122.4t/a，未经集气罩收集到的颗粒物为30.6t/a，呈无组织外排。采用塑烧板除尘去除效率为99%，则轧机废气颗粒物去除量121.176t/a，排放量为1.224t/a，年运行7200h，排放速率为0.17kg/h，排风总量为*m³/h，排放浓度为0.4mg/m³。由此可知，轧机废气有组织粉尘排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）中表2及修改单大气污染物排放浓度限值中热轧精轧机排放限值。

同时，根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（*）中“表6钢铁工业排污单位废气污染防治可行技术参考表”及《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》(公告2010年9号-3）表3加热炉（含蓄热式燃烧）推荐可行技术，本项目连铸机火焰切割粉尘依托炼钢车间转炉三次烟气经袋式除尘器（覆膜滤料）除尘后经转炉车间三次除尘排口排放、加热 (略) 理设施、轧 (略) 理设施均属于可行技术，且均能满足达标排放。

（2）废水污染物防治措施及排放情况

①生活污水

本项目新增职工 (略) 食宿，产生的生活污水 (略) 厂区已建生活污 (略) 理站，处理后进入全厂 (略) 理后全部综合利用。

②生产废水

项目生产废水为连铸废水及轧钢废水，其中连铸废水包括连铸结晶器软水装置排污水、连铸净环系统排污水、连铸浊环水，轧钢废水包括净循环系统排污水及浊环水。连铸废水均依托现有炼钢项 (略) 理设施，处理后全部回用于生产工序，循环利用，不外排；轧钢废水中净循环系统排污进入浊循环系统，与浊环水一并经浊循 (略) 理后回用于生产工序，循环利用，不外排。

③场地初期雨水

本项目拆除现有*吨棒材生产线，在其原址上新建，不新增用地， (略) 域初期雨水已 (略) 考虑，全厂共 6 座初期雨水收集池，有效容积为 *m³，本项目 (略) 已建2#、5#初期雨水收集池，其中2#初期雨水收集池容积为 5600m³， (略) 办公楼旁，主要 (略) 烧结厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、 (略) 域初期雨水；5#初期雨水收集池容积6500m³位轧钢车间西侧，主要用于 (略) 转炉钢渣磁选、轧钢生 (略) 域的初期雨水收集池。因此，本项目不再考虑对场地初期雨水进 (略) 理、回用等，具有一定的可行性。

全厂循环水系统补水，因此不设生活污水排放口。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要为各设备噪声，主要通过采取选用低噪声的设备、减振、厂房隔音及安装消声器等措施，以降低对环境的影响。本次环评噪声预测选用“环安噪声环境影响评价系统”对厂界噪声贡献值的预测，预测厂界线噪声贡献值最大值为52.10dB(A)，贡献值最小值47.97dB(A)。本项目昼间、夜间生产，由此可知，本项目运营后厂界噪声昼间、夜间最大贡献值均能满足达标排放要求，即厂界昼间、夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）要求。同时本项目周围 50m范围无居民点，距离项目最近的声环境保护目标为项目东北侧7 (略) 的呈钢办 (略) ，居民点距离较远，经过衰减后对居民点影响较小，居民点能够满足《声环境质量标准》（*）中 2类标准要求。

（4）固体废弃物污染防治措施

1）一般工业固废 (略) 置措施

本项目拟在厂房内设置1间建筑面积为100m²的一般工业固体废物暂存间（TS001），用于暂存连铸过程产生的余钢渣、连铸废坯，轧钢废坯及切头尾料、加热炉废耐火材料、脱硫设施脱硫产物、脱硫除尘灰、粗轧及精轧除尘灰、浊循环水系统污泥及氧化铁皮。其一般工业固体废物暂存间严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的要求建设，地面按一 (略) 设置，同时具备防风、防雨、防晒等环境保护要求。

其中余钢渣、脱硫除尘设施布袋除尘灰、浊环水系统污泥及氧化铁皮、粗轧及精轧除尘灰返回炼铁项目烧结工序作原料使用；连铸废坯、切头切尾废钢材返回炼钢车间重炼；脱硫产物经收集后用于全厂烧结机脱硫试剂，综合利用。

2）危险废物 (略) 置措施

本项目产生的危险废物机械设备废矿物油（废液压油、废润滑油）以及润滑油废油桶、液压油废桶、废保温材料、沾染油类的废抹布及劳保用品。经专用容器收集后，依托 (略) 危险废物暂存间。该危险废物暂存间 (略) 1#、2#高炉水泵房旁，建筑面积为492m²，设计最大贮存量100t。本项目产生的危险废物经分别收集后， (略) 危险废物暂存间贮存，贮存不超过一年。根据现场调查，该危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求建设地面及内墙面护壁进 (略) 理，进行防渗、防风、防雨、防晒、 (略) 理，防渗系数≤10^-7cm/s，并已按照《危险废物识别标志设置技术规范》（*）完善危险废物暂 (略) 及悬挂标识标牌。同时根据调查，现阶段呈钢全厂危险废物暂 (略) 暂存废机油、废油桶等危险废物，最大贮存量37t；本项目产生的危废废物为废液压油、废润滑油、液压油、润滑油废油桶、废保温材料、沾染油类的废抹布及劳保用品，产生量为86.4t/a，最大贮存量8t/a，故本项目产生的危险废物依托呈钢全厂危险废物暂存间可行。

其中废矿物油经专用容器收集、保温罩废保温材料、沾染油类的废抹布及劳保用品经专用容器分别收集，分区暂存于全厂危险废物暂存间，定期委托具有相 (略) 置单位集中清运、处置；根据《国家危险废物名录》（2021年版）附录“危险废物豁免管理清单”第8项“900-249-08废铁质油桶（不包括900-041-49类）豁免环节为利用过程，豁免条件： (略) 于打开状态、静置无滴漏且经打包压块后用于金属冶炼”。本项目产生的废铁质油桶收集依托全厂危险废物暂存间，暂存满足其豁免条件，随外购废钢 (略) 理后回用于炼钢项目，综合利用。

3）生活垃圾

生活垃圾收集后放置于垃圾桶内，产生的生活垃圾由云南马龙 (略) 管理委员会环卫人员集中清 (略) 置。

公众参与情况

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建设单位或地方政府所作出的相关承诺文件

建设项目环境影响评价信息公开的说明　

项目名称

(略) 1250mm优特带钢工程项目

建设地点

(略) (略) 马龙 (略) 鸡 (略) 云南曲 (略) (略) 厂区内

建设单位

云南曲 (略) (略)

环评文件类型

报告表

环境影响评价机构

云南 (略)

项目概况

(略) 1250mm优特带钢工程项目位于 (略) (略) 马龙 (略) 鸡 (略) 云南曲 (略) (略) 厂区内，地理坐标为东103°32 ′42.050″，北纬25°27′5.719″。

本项目以《云南曲 (略) (略) *吨转型升级钢铁项目》的转炉及精炼炉精炼后的钢水为原料，依托全厂现有炼钢项目连铸车间新增1台2机2流连铸机及1套切割、输送系统；在现有一条高棒生产线（*吨/年棒材生产线）拆除原址新建热轧车间。热轧项目主要建设内容包括：加热炉系统、粗轧机组、热卷系统、剪切系统、精轧机组、层冷系统、卷取系统、打包系统及配套自控、供电、环保治理设施等附属工程，不包括炉外精炼系统。本项目为钢压延加工项目，产品为1250mm热轧带钢，生产规模150×10⁴t/a，均为热轧商品卷；副产品为加热炉汽化冷却产生的低压蒸汽（1.2MPa），产生量为*t/a（15t/h）。

项目投资*万元，环保投资*元，环保投资占总投资8%，于2024年02月05日进行投资项目备案并取 (略) 发 (略) 审批的投资项目备案证，项目备案编号（项目代码）2402-*-04-01-*。

项目主要环境影响

施工期主要环境影响：本项目建设于云南曲 (略) (略) 厂区内，不新增占地，本项目将现有一条高棒生产线（*吨/年棒材生产线）拆除原址新建，根据项目实际情况以及现场踏勘，现有项 (略) 于停产阶段。建设单位计划于2024年10月1日开工建设，于2026年9月30日建设完成，施工期24个月。根据项目施工期工艺流程及产排污环节识别，现有项目拆除过程污染物主要为现有项目污染源、拆除扬尘、拆除噪声、拆除建筑垃圾；项目土建施工过程产生的污染物主要为施工工地扬尘、施工车辆尾气、施工设备冲洗废水、施工人员生活污水、各种废弃建筑材料、施工人员生活垃圾、各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工期产生的环境问题将随着施工期的结束而消失，对环境影响小。

运营期主要环境影响

（1）运营期废气

本项目废气主要为连铸浇铸废气G1、切割粉尘G2、切割烟气G3、加热炉燃烧烟气G4、粗轧废气G5、精轧废气G6，其中本项 (略) 不新增中间包，钢水中间包依托炼钢项目，中间包预热和烘烤炼钢钢包烘烤，产生的污染物（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）已纳入炼钢项目，本次环评不再重复核算。

（2）运营期废水

本项目废水包括连铸废水、轧钢废水及新增生活污水，其中连铸废水包括连铸结晶器软水装置排污水、连铸净环系统排污水、连铸浊环水，轧钢废水包括净循环系统排污水及浊环水。

（3）运营期噪声

本项目运营期噪声主要来自除尘风机、连铸机、加热炉风机、轧制机组、各类机泵等设备运行噪声，包括空气动力性噪声及机械性噪声。

（4）运营期固体废物

根据《固体废物鉴别标准 通则》（*），本项目固体废物主要为连铸工序产生的余钢渣、连铸废坯，轧钢废坯及切头尾料、加热炉废耐火材料、脱硫设施脱硫产物、脱硫除尘灰、粗轧及精轧除尘灰，保温罩废保温材料，浊循环水系统污泥及氧化铁皮、机械设备废矿物油（废液压油、废润滑油）、润滑油/液压油废油桶、沾染油类的废抹布及劳保用品。

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境保护措施

（1）拆除现有项目大气环境保护措施

现有项目废气污染物主要为轧制工段、飞剪工段产生的粉尘，其中轧制机组在工作过程中，采用直接冷却水喷淋，经冷却水喷淋、厂房封闭等措施降低无组织粉尘对周边环境的影响。根据调查，现阶段现 (略) 于停产状态，不存在遗留大气污染物。拆除现有项目大气污染物主要是拆除建筑物扬尘，采取措施主要为施工场地应设置高度1.8m以上的围挡，并视地方管理要求适当增加。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。合理安排拆除作业，在大风天气避免进行拆除容易产生扬尘的施工作业。

（2）防尘、抑尘对策措施

①合理安排施工作业，在大风天气避免进行场地开挖、搅拌等容易产生扬尘的施工作业。

②施工期间，施工场地应设置高度1.8m以上的围挡，并视地方管理要求适当增加。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。

③施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。应尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。

④施工场地主要干道必须采取沥青覆盖或临时砂石铺盖等硬化措施，并定时清扫和喷洒水，避 (略) 产生扬尘。施工车辆出入现场必须采取冲洗轮胎等措施，防止车辆带泥沙带出现场。

⑤施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取下列措施之一，防止风蚀起尘及水蚀迁移：覆盖防尘布、 (略) ；定期喷洒抑尘剂、定期喷水压尘、其他有效防尘措施。

⑥施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取如下措施之一：密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苦盖、其他有效的防尘措施。

⑦施工运送建筑沙石料或固体弃土石时，装运车辆不得超载或装载太满，以防止土石料泄漏；在大风时，车辆应进行覆盖 (略) 理，以免 (略) 上酒落；对于无法及时清运的渣土要经常酒水。

⑧施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的 (略) （不低于2000日/100cm²）或防尘布。

⑨施工结束后必须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾，并进行软硬覆盖。

（3）焊接烟尘控制措施

①焊接工人必须经过专门培训，持证上岗，保证焊接质量，避免因返工而增加焊接工作量，连带产生不必要的焊接烟尘。

②焊接现场必须保持良好的通风条件，以保持焊接现场的良好的环境空气质量。

（4）施工机械、施工车辆燃油尾气控制措施

建设单位应加强监督管理，要求施工单位使用性能优良的施工机械和施工车辆，进入施工现场的车辆性能必须符合《轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》(GB*.6-2016)、《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（(中国第六阶段）》（*）的要求，禁止使用不符合上述性能的施工车辆。

2、施工期水环境保护措施

本项目施工期废水主要为施工人员生活污水、施工机械清洗废水和少量的施工泥浆水，应采取以下的废水防治对策及措施。

（1）施工生活污水 (略) 理措施

本项目施工现场不设置施工营地，施工人员均为周边村民，不在施工现场食宿，施工人员 (略) 已有设施，产生的生活污水 (略) 生 (略) (略) 理后 (略) 全 (略) (略) 理后回 (略) 循环水系统补充用水，不外排。

（2）施工机械、施工车辆清洗废水控制措施

①减少清洗废水量措施：加强施工机械的清洗管理，尽量要求活动的施工机械以及施工车辆到附近专业车 (略) 清洗，固定在现场的施工机械应采用湿抹布擦洗，尽量减少冲洗量，若在现场清洗，应建设隔油沉淀 (略) 理后回用。

②清 (略) 理措施：施工机械清洗废水主要含有高浓度的泥沙，应设置 (略) 理后回用。

（3）施工泥浆水控制措施

①建筑施工模板应尽量采用密封性能较好的钢制模板，模板之间的缝隙应进 (略) 理，以减少施工泥浆水的产生量。

②施 (略) 内建简易的泥浆水收集池，使泥浆水自然渗透过滤，避免泥浆水直接流入周边水域，影响水域水质环境。

3、施工期声环境保护措施

①施工应选用新型的低噪声施工机械设备。

②合理安排施工，尽量将强噪声源施工机械的作业时间错开,避免两个或两个以上的强噪声源施工机械同时在高分贝段运行。

③合理安排产生高噪声的施工作业时间，尽量避免夜间（22时至次日6时）施保证施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》(*)标准，即昼间70dB（A），夜间55dB（A）。

④对电锯、电刨等高噪声设备，采取必要的临时性减振、降噪措施，如加设防振垫片、隔声罩、建隔声墙等。

⑤与周围居民做好沟通工作，减少扰民问题，运输车辆应尽可能减少鸣号，特别是经过附近村庄时，同时尽量减少夜间运输车辆作业时间。

4、施工期固体废物保护措施

本项目施工期产生的固体废物主要为施工人员生活垃圾、拆除现有项目及新建本项目建筑垃圾和设备安装边角料等，建设单位应加强管理，采取以下的对策措施：

①拆除渣土、建筑垃圾中的碎砂、石、砖、混凝土等可根据当地实际情况作填埋洼地用，不用的部分可委托当地建筑渣土管理部门统一装运到环卫和城管部门指定地点进行填埋。

②建筑垃圾中的废钢筋、废纸箱、包装水泥袋等有利用价值的应加以回收利用,避免资源浪费。

③施工过程产生的不能回收利用的废油漆、含油废物等属于危险废物，应收集后，委托有资质 (略) 置。

④保护施工现场整齐有序，施工场地的垃圾、杂物要按序堆放和及时清除，并按总平面布置要求在建设期间同步绿化，做到建成投产之时，绿化已有规。

5、生态环境

根据项目特点，本项目建设于云南曲 (略) (略) 厂区内，不新增占地，本项目将现有一条高棒生产线（*吨/年棒材生产线）拆除原址新建，项目施工 (略) 域生态环境造成影响。

二、运营期环境保护措施

1、废气污染物

（1）连铸浇铸废气G1及切割粉尘G2

本项目依托全厂现有炼钢项目连铸车间新增1台2机2流连铸机及1套切割、输送系统，将炼钢项目生产的钢水连铸成板坯，板坯通过板坯输送辊道送至热轧车间热轧带钢。

本项目不新增炼铁、炼钢产能，为实现产品结构多元化，建成后全厂炼钢车间共设置2台10机10流方坯连铸机及1台2机2流板坯连铸机，原料均为炼钢车间钢水*t/a，生产工艺与现有炼钢车间连铸生产工艺一致，仅调整连铸件产品结构，外形上发生变化，连铸机总体生产规模不变；连铸浇铸废气G1及切割粉尘G2经采用固定工位移动式集气罩收集依托炼钢车间转炉三次烟气经袋式除尘器（覆膜滤料）除尘后经转炉车间三次除尘排口排放，即污染物产生种类及产生量、治理设施未发生变化，故污染物排放情况未发生变化。

根据《云南曲 (略) (略) 2023年自行监测项目4季度》（蓝硕检字[2023]2806号，2023年12月28日）转炉车间三次除尘排口（DA024）颗粒物排放浓度5.5mg/m³，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值（炼钢）排放限值要求。

②火焰切割烟气G3

本项目火焰切割使用天然气，通过可燃气体与氧气混合燃烧产生的热量预热金属，随后通过高速氧流使金属剧烈氧化燃烧，利用氧流的冲击力将燃烧后生成的熔融金属氧化物吹除，从而切断金属。本项目使用清洁能源天然气，其燃烧废气呈无组织排放，其颗粒物排放量为0.065t/a、排放速率为0.009kg/h；二氧化硫排放量为0.045t/a，排放速率为0.006kg/h；氮氧化物排放量为0.424t/a，排放速率为0.059kg/h。

③加热炉燃烧烟气G4

加热炉采用低氮燃烧方式，加热炉为空、煤气双蓄热燃烧方式，烟气分两部分，空气侧烧嘴和煤气侧烧嘴分别排烟，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。其中空气侧烟气排烟机风机风量*m³/h，空气侧烟烟气经一根内径1620mm，高35m的排气筒P1排放；煤烟侧烟气排烟机风机风量*m³/h，并设置1套脱硫净化设施，采用：石灰干法脱硫+布袋除尘工艺，处理后经一根内径1820mm，高35m的排气筒P2排放。

经核算，加热炉空气侧烟气颗粒物产生量为12.41t/a、二氧化硫产生量为10.9t/a、氮氧化物产生量为43.56t/a；颗粒物排放量为12.41t/a、排放浓度为8.11mg/m³，二氧化硫排放量为10.09t/a、排放浓度为6.60mg/m³，氮氧化物排放量为26.14t/a、排放浓度为17.12mg/m³，则加热炉空气侧烟气经一根内径1620mm，高35m的排气筒P1排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值（轧钢）排放限值要求。

煤烟侧烟气颗粒物产生量为19.09t/a、二氧化硫产生量为15.53t/a、氮氧化物产生量为67.01t/a；经置1套脱硫净 (略) 理后经一根内径1820mm，高35m的排气筒P2排放，颗粒物排放量为0.19t/a、排放浓度为0.08 mg/m³，二氧化硫排放量为2.33t/a、排放浓度为0.99mg/m³，氮氧化物排放量为40.21t/a、排放浓度为17.12mg/m³，则加热炉空气侧烟气经一根内径1620mm，高35m的排气筒P1排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）附件2钢铁企业超低排放指标限值（轧钢）排放限值要求。

④粗轧废气G5及精轧废气G6

本项目E1R1粗轧机废气产尘设备主要为1套E1立辊轧机及1套R1二辊可逆式粗轧机，精轧废气产尘设备主要为F1~F7共7个精轧机组，主要污染因子均为颗粒物。分别在粗轧E1立辊轧机、R1二辊粗轧机、精轧F1-F7机组上方设置捕集罩进行收集，其中粗轧机设置2个捕集罩、精轧机设置7个捕集罩，共设置9个捕集罩，粗轧及精轧废气经捕集罩收集经1套塑烧板除尘器，处理经一根内径2920mm，高30m的排气筒P3排放。风机风量*m³/h，过滤面积7500m²。

经核算，本项目粗轧废气颗粒物产生量为76.5t/a，集气罩收集效率为80%，颗粒物收集量为61.2t/a，未经集气罩收集到的粗轧废气颗粒物为15.3t/a，呈无组织外排；精轧废气产生量为76.5t/a，集气罩收集效率为80%，，颗粒物收集量为61.2t/a，未经集气罩收集到的精轧废气颗粒物为15.3t/a，呈无组织外排。轧机废气颗粒物收集量为122.4t/a，未经集气罩收集到的颗粒物为30.6t/a，呈无组织外排。采用塑烧板除尘去除效率为99%，则轧机废气颗粒物去除量121.176t/a，排放量为1.224t/a，年运行7200h，排放速率为0.17kg/h，排风总量为*m³/h，排放浓度为0.4mg/m³。由此可知，轧机废气有组织粉尘排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）中表2及修改单大气污染物排放浓度限值中热轧精轧机排放限值。

同时，根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（*）中“表6钢铁工业排污单位废气污染防治可行技术参考表”及《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》(公告2010年9号-3）表3加热炉（含蓄热式燃烧）推荐可行技术，本项目连铸机火焰切割粉尘依托炼钢车间转炉三次烟气经袋式除尘器（覆膜滤料）除尘后经转炉车间三次除尘排口排放、加热 (略) 理设施、轧 (略) 理设施均属于可行技术，且均能满足达标排放。

（2）废水污染物防治措施及排放情况

①生活污水

本项目新增职工 (略) 食宿，产生的生活污水 (略) 厂区已建生活污 (略) 理站，处理后进入全厂 (略) 理后全部综合利用。

②生产废水

项目生产废水为连铸废水及轧钢废水，其中连铸废水包括连铸结晶器软水装置排污水、连铸净环系统排污水、连铸浊环水，轧钢废水包括净循环系统排污水及浊环水。连铸废水均依托现有炼钢项 (略) 理设施，处理后全部回用于生产工序，循环利用，不外排；轧钢废水中净循环系统排污进入浊循环系统，与浊环水一并经浊循 (略) 理后回用于生产工序，循环利用，不外排。

③场地初期雨水

本项目拆除现有*吨棒材生产线，在其原址上新建，不新增用地， (略) 域初期雨水已 (略) 考虑，全厂共 6 座初期雨水收集池，有效容积为 *m³，本项目 (略) 已建2#、5#初期雨水收集池，其中2#初期雨水收集池容积为 5600m³， (略) 办公楼旁，主要 (略) 烧结厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、 (略) 域初期雨水；5#初期雨水收集池容积6500m³位轧钢车间西侧，主要用于 (略) 转炉钢渣磁选、轧钢生 (略) 域的初期雨水收集池。因此，本项目不再考虑对场地初期雨水进 (略) 理、回用等，具有一定的可行性。

全厂循环水系统补水，因此不设生活污水排放口。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要为各设备噪声，主要通过采取选用低噪声的设备、减振、厂房隔音及安装消声器等措施，以降低对环境的影响。本次环评噪声预测选用“环安噪声环境影响评价系统”对厂界噪声贡献值的预测，预测厂界线噪声贡献值最大值为52.10dB(A)，贡献值最小值47.97dB(A)。本项目昼间、夜间生产，由此可知，本项目运营后厂界噪声昼间、夜间最大贡献值均能满足达标排放要求，即厂界昼间、夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）要求。同时本项目周围 50m范围无居民点，距离项目最近的声环境保护目标为项目东北侧7 (略) 的呈钢办 (略) ，居民点距离较远，经过衰减后对居民点影响较小，居民点能够满足《声环境质量标准》（*）中 2类标准要求。

（4）固体废弃物污染防治措施

1）一般工业固废 (略) 置措施

本项目拟在厂房内设置1间建筑面积为100m²的一般工业固体废物暂存间（TS001），用于暂存连铸过程产生的余钢渣、连铸废坯，轧钢废坯及切头尾料、加热炉废耐火材料、脱硫设施脱硫产物、脱硫除尘灰、粗轧及精轧除尘灰、浊循环水系统污泥及氧化铁皮。其一般工业固体废物暂存间严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）的要求建设，地面按一 (略) 设置，同时具备防风、防雨、防晒等环境保护要求。

其中余钢渣、脱硫除尘设施布袋除尘灰、浊环水系统污泥及氧化铁皮、粗轧及精轧除尘灰返回炼铁项目烧结工序作原料使用；连铸废坯、切头切尾废钢材返回炼钢车间重炼；脱硫产物经收集后用于全厂烧结机脱硫试剂，综合利用。

2）危险废物 (略) 置措施

本项目产生的危险废物机械设备废矿物油（废液压油、废润滑油）以及润滑油废油桶、液压油废桶、废保温材料、沾染油类的废抹布及劳保用品。经专用容器收集后，依托 (略) 危险废物暂存间。该危险废物暂存间 (略) 1#、2#高炉水泵房旁，建筑面积为492m²，设计最大贮存量100t。本项目产生的危险废物经分别收集后， (略) 危险废物暂存间贮存，贮存不超过一年。根据现场调查，该危险废物暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求建设地面及内墙面护壁进 (略) 理，进行防渗、防风、防雨、防晒、 (略) 理，防渗系数≤10^-7cm/s，并已按照《危险废物识别标志设置技术规范》（*）完善危险废物暂 (略) 及悬挂标识标牌。同时根据调查，现阶段呈钢全厂危险废物暂 (略) 暂存废机油、废油桶等危险废物，最大贮存量37t；本项目产生的危废废物为废液压油、废润滑油、液压油、润滑油废油桶、废保温材料、沾染油类的废抹布及劳保用品，产生量为86.4t/a，最大贮存量8t/a，故本项目产生的危险废物依托呈钢全厂危险废物暂存间可行。

其中废矿物油经专用容器收集、保温罩废保温材料、沾染油类的废抹布及劳保用品经专用容器分别收集，分区暂存于全厂危险废物暂存间，定期委托具有相 (略) 置单位集中清运、处置；根据《国家危险废物名录》（2021年版）附录“危险废物豁免管理清单”第8项“900-249-08废铁质油桶（不包括900-041-49类）豁免环节为利用过程，豁免条件： (略) 于打开状态、静置无滴漏且经打包压块后用于金属冶炼”。本项目产生的废铁质油桶收集依托全厂危险废物暂存间，暂存满足其豁免条件，随外购废钢 (略) 理后回用于炼钢项目，综合利用。

3）生活垃圾

生活垃圾收集后放置于垃圾桶内，产生的生活垃圾由云南马龙 (略) 管理委员会环卫人员集中清 (略) 置。

公众参与情况

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建设单位或地方政府所作出的相关承诺文件

建设项目环境影响评价信息公开的说明