项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

铝材绿色循环利用项目

长汀县 (略) 产业园

福建新 (略)

福建省冶 (略)

项目位于长汀县 (略) 产业园，主体工程分两期建设，一期建设废铝破碎生产线、70T双室熔炼炉+35T倾动熔保炉+35T内导液压铸造机生产线、2000T/4000T铝型材挤压生产线、铝模板加工生产线、铝爬架加工生产线；二期建设2000T/4400T铝型材挤压生产线、铝板带铸轧生产线、铝压铸机精加工生产线，更新300台套铝制品加工生产设备等；公辅工程包括给排水、供电、供气和环保工程等。项目以废铝、硅锭、镁锭、光亮铜、纯铁、铝钛硼丝等为原辅材料，主要生产工艺有破碎、配料、熔炼、熔化、炒渣、铸造(轧)，加热、挤压、淬火、碱洗、冲（钻）孔、焊接、打磨、喷涂、烘干。项目生产规模为年产*吨铝棒、铝型材、铝板带、挤压坯材、铝模板、铝爬架等铝制品及副产品铝酸钙。

1.做好施工期间废水、大气、噪声、固体废物污染防治措施和生态保护措施，减少施工期对环境的影响。

2.废铝原料进厂严格按照《回收铝》(GB/T*-2021)中相 (略) 理；每批废铝料进厂前均须进行分析、检测，不符合入厂筛选要求的废铝料不得用于生产。

3.项目实行雨污分流。冷却水、喷淋废水、模具碱洗 (略) 理后循环使用，初期雨水 (略) 理后补充浊环水；项目生产废水不外排。生活污水经 (略) 理后 (略) (略) 进入第 (略) 理厂。

4.破碎分选废气经布袋 (略) 理后通过15米高排气筒排放；铝棒熔炼、 (略) 理废气，铝板带和铝压铸熔炼废气分别经“覆膜滤料袋式除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理后分别通过2根25米高排气筒排放；铝型材加热炉、多棒热剪炉、加热炉，时效炉均采用低氮燃烧，废气集气后分别通过2根15米高排气筒排放；铝模板、铝爬架、压铸件焊接废气分别经过滤器过滤后分别通过3根15米高排气筒排放；铝模板抛丸废气经布袋 (略) 理后通过15米高排气筒排放；铝模板喷涂废气、烘干废气分别经“大旋风+滤芯回收”、两级活性炭吸 (略) 理后通过同1根15米高排气筒排放；洗模废气经酸 (略) 理后通过15米高排气筒排放；铝压铸脱模废气经二级活性 (略) 理后通过15米高排气筒排放。

5.选用低噪声设备， (略) 高噪声设备且采取减振、降噪、隔声等措施。

6.铝灰渣、冶炼除尘灰、二次铝灰、废布袋、废蓄热球、废活性炭、废矿物油、废乳化液、沉淀污泥、实验室废液等危险 (略) 收集于危废贮存间，定期委托具 (略) 置资质 (略) 置；加工除尘灰、非铝废金属、废耐火砖、铝边角料、不合格品、废滤板及杂质、废分子筛、废包装袋等一般固体废物应按报告书要 (略) 理；生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运。

7.危险废物临时贮存间、铝灰渣仓库、 (略) 理区、铝板带喷涂线、模 (略) 、 (略) 域、初期雨 (略) 域应满足重点污 (略) 相应的防腐防渗要求；落实《报告书》提出的建立地下水、土壤环境监测管理体系和跟踪监测制度，发现问题及时采取措施。

8加强环境风险管理，落实《报告书》提出的各项风险防范措施；建设640m³初期雨水池；建设1400m³应急事故池和事故导排系统等；定期开展环境风险应急培训和演练，有效防止生产过程及污染治理设施环境风险事故的发生；制定突发环境事件应急预案并报长汀 (略) 备案。

9.总量控制要求：项目建成后全厂新增SO₂：5.462 t/a（其中一期2.722 t/a、二期2.740t/a）、NOx：29.147t/a（其中一期14.49t/a、二期14.657t/a）。

已公示，公示期未接到群众投诉及举报电话

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

铝材绿色循环利用项目

长汀县 (略) 产业园

福建新 (略)

福建省冶 (略)

项目位于长汀县 (略) 产业园，主体工程分两期建设，一期建设废铝破碎生产线、70T双室熔炼炉+35T倾动熔保炉+35T内导液压铸造机生产线、2000T/4000T铝型材挤压生产线、铝模板加工生产线、铝爬架加工生产线；二期建设2000T/4400T铝型材挤压生产线、铝板带铸轧生产线、铝压铸机精加工生产线，更新300台套铝制品加工生产设备等；公辅工程包括给排水、供电、供气和环保工程等。项目以废铝、硅锭、镁锭、光亮铜、纯铁、铝钛硼丝等为原辅材料，主要生产工艺有破碎、配料、熔炼、熔化、炒渣、铸造(轧)，加热、挤压、淬火、碱洗、冲（钻）孔、焊接、打磨、喷涂、烘干。项目生产规模为年产*吨铝棒、铝型材、铝板带、挤压坯材、铝模板、铝爬架等铝制品及副产品铝酸钙。

1.做好施工期间废水、大气、噪声、固体废物污染防治措施和生态保护措施，减少施工期对环境的影响。

2.废铝原料进厂严格按照《回收铝》(GB/T*-2021)中相 (略) 理；每批废铝料进厂前均须进行分析、检测，不符合入厂筛选要求的废铝料不得用于生产。

3.项目实行雨污分流。冷却水、喷淋废水、模具碱洗 (略) 理后循环使用，初期雨水 (略) 理后补充浊环水；项目生产废水不外排。生活污水经 (略) 理后 (略) (略) 进入第 (略) 理厂。

4.破碎分选废气经布袋 (略) 理后通过15米高排气筒排放；铝棒熔炼、 (略) 理废气，铝板带和铝压铸熔炼废气分别经“覆膜滤料袋式除尘器+活性炭吸附+碱液喷淋”处理后分别通过2根25米高排气筒排放；铝型材加热炉、多棒热剪炉、加热炉，时效炉均采用低氮燃烧，废气集气后分别通过2根15米高排气筒排放；铝模板、铝爬架、压铸件焊接废气分别经过滤器过滤后分别通过3根15米高排气筒排放；铝模板抛丸废气经布袋 (略) 理后通过15米高排气筒排放；铝模板喷涂废气、烘干废气分别经“大旋风+滤芯回收”、两级活性炭吸 (略) 理后通过同1根15米高排气筒排放；洗模废气经酸 (略) 理后通过15米高排气筒排放；铝压铸脱模废气经二级活性 (略) 理后通过15米高排气筒排放。

5.选用低噪声设备， (略) 高噪声设备且采取减振、降噪、隔声等措施。

6.铝灰渣、冶炼除尘灰、二次铝灰、废布袋、废蓄热球、废活性炭、废矿物油、废乳化液、沉淀污泥、实验室废液等危险 (略) 收集于危废贮存间，定期委托具 (略) 置资质 (略) 置；加工除尘灰、非铝废金属、废耐火砖、铝边角料、不合格品、废滤板及杂质、废分子筛、废包装袋等一般固体废物应按报告书要 (略) 理；生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运。

7.危险废物临时贮存间、铝灰渣仓库、 (略) 理区、铝板带喷涂线、模 (略) 、 (略) 域、初期雨 (略) 域应满足重点污 (略) 相应的防腐防渗要求；落实《报告书》提出的建立地下水、土壤环境监测管理体系和跟踪监测制度，发现问题及时采取措施。

8加强环境风险管理，落实《报告书》提出的各项风险防范措施；建设640m³初期雨水池；建设1400m³应急事故池和事故导排系统等；定期开展环境风险应急培训和演练，有效防止生产过程及污染治理设施环境风险事故的发生；制定突发环境事件应急预案并报长汀 (略) 备案。

9.总量控制要求：项目建成后全厂新增SO₂：5.462 t/a（其中一期2.722 t/a、二期2.740t/a）、NOx：29.147t/a（其中一期14.49t/a、二期14.657t/a）。

已公示，公示期未接到群众投诉及举报电话