序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

黑 (略) (略) 第三采油厂第 (略) (略) 理站项目

(略) (略) 拥军街道丰收一村

大庆油田 (略)

黑龙江省 (略)

该项目建设性质为新建，建设地 (略) (略) 拥军街道丰收一村。该项目新建分离除砂装置1套、溶气气浮装置1套、沉降混凝装置1套、污泥固化装置1套、高压注入装置1套、1000m³储罐2座、集渣箱2座等， (略) 理规模为#m³/a，同时配套建 (略) ， (略) 理的废液为采油三厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，废水采用罐车拉运至本次建设 (略) (略) 理。

项目总投资#元。环保投资#元。

一、施工期

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、 (略) 理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

1、废气

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆 (略) 扬尘等。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。根据住房和城乡建设部办公厅，《关于进一步加强施工 (略) 扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施， (略) 应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量， (略) 抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

采取以上措施后，项目施工期扬尘对周围环境影响较小。

（2）焊接烟尘

项目在管 (略) 进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO₂保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项 (略) 域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m³），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向 (略) 的浓度约为11.63mg/m³，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地 (略) 进行洒水抑尘。

运输车辆行驶 (略) 上时，产生的扬尘在下风向1 (略) TSP浓度值为5.04mg/m³，其对下风向污染较大。为 (略) 施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

采取以上措施后，本项目施工期废气对环境空气的影响较小。

2、废水

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入新建的化粪池（12m³），定期由吸污车 (略) (略) 中 (略) 理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

在距声源 (略) ，各种施工机械噪声均超过相应建筑施工场界噪声限值，距声源1 (略) ，各种施工机械噪声值均达到了施工场界所规定的标准值。项目周边50m范围内无环境保护目标，因此，施工噪声影响较小。

为了减轻项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机 (略) ，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

通过采取以上措施，施工噪声对周围声环境的影响可降至最低。

4、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB #-2020）标准，焊渣均集中收集送第一采油厂工业固废填埋 (略) 理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至 (略) 建筑垃圾填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，项目新建 (略) 理站中泵房 (略) 等建筑物建筑面积共约750m²，由《 (略) 建筑垃圾产量计算及预测方法》（长安大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×10⁴m²，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至 (略) 建筑垃圾填埋场。

二、运营期

1、废气

项目运行期的大气污染主要来自油 (略) 理站运营过程中烃类的无组织挥发。

该项 (略) 理装置 (略) 理采油三厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此， (略) (略) 理过程中2座储罐会产生无组织挥发性烃类气体，主要为非#烷总烃，同时还会产生少量恶臭气体，以无组织形式进行排放。

根据项目设计资料，该装置 (略) 理废液15×104m³/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液中原油含量约150t/a，烃类气体主 (略) 理装置各个设备之间连接的 (略) 以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔。根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业 (略) 理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水， (略) 理废液量为15×10⁴m³/a，经计算项目非#烷总烃挥发量为0.165t/a。

项目产生的恶臭污染物产生源强类比黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站， (略) 理 (略) 线与该项目相同，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度 (略) 理规模为#m³/a，与该项目类似，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比此项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.066mg/m³，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该工程工艺设备以及储罐均与《大庆油田第三采油厂第一作业深度注入站项目工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似， (略) 理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置钢制活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），处理规模为#m³/a，设置1000m³储罐2座，因此可与第三采油厂第一作业深度注入站项目进行类比分析。

黑龙江省 (略) 委托黑龙江省吉 (略) 对第三采油厂第一作业深度注入站项目厂界无组织非#烷总烃进行了监测，监测期间该站满足环保监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，第三采油厂第一作业深度注入站厂界无组织非#烷总烃浓度为1.59~2.71mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，该工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非#烷总烃《大气污染物综合排放标准》（#）污染物无组织排放控制要求限值，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

同时工程在2座储罐和集渣箱上方设置活动钢制盖板，以减少大气无组织废气的排放。

2、废水

工程运行期废水 (略) 理的油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），工程设 (略) 理量为500m³/d，废液经 (略) 理后需回注的废水量约为474.5m³/d，回注水水质满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

工程回注地下的水为油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井 (略) 理满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建8口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）是 (略) 根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，符合大庆油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，工程回注可行。

该工程运营期设置员工4人产生生活污水约76.8t/a，生活污水排入新建的化粪池（12m³），由吸污车定期 (略) (略) 中 (略) 理厂。

3、噪声

项目运营期噪声主要 (略) 理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，降噪约10dB（A）。

项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。项目周围50m范围内无敏感点，因此项目运营过程中产生的噪声对周围声环境无影响。

4、固体废物

运营 (略) 理过程中产生的含油污泥拉运至萨北含 (略) 理 (略) 理后送至第一采油厂废矿物油及含矿物油废物 (略) 理2#站，在含油污泥的暂存过程中应按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）； (略) 线的选择过程中尽可能避开环境敏感点；老化油运送至萨北含 (略) (略) 理后满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）及其2013修改单要求进入第一采油厂废矿物油及含矿物油废物 (略) 理2#站进行 (略) 理满足《油田含 (略) 置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）标准；运营 (略) 理过程中加药产生的药剂包装袋及包装桶暂存在药剂库房，由厂家定期回收再利用；运营期的生活垃圾统一收集运送至 (略) 垃圾填埋场进行卫生填埋。

2

黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 1号深度注入站项目

(略) (略) 第一采 (略) 聚中七队东500米

大庆油田 (略)

黑龙江省 (略)

该项目建设性质为新建，建设地 (略) (略) 第一采 (略) 聚中七队东500米。该项目新建分离接液装置1套、沉降缓冲装置1套、溶气气浮装置1套、沉降分离装置1套、 (略) 理1套、污泥固化装置1套、高压注入装置4套、500m³储罐2座、集渣箱1座等， (略) 理规模为#m³/a。同时配套建 (略) ， (略) 为撬装设备3*8*3米，包括宿舍2座，洗漱间1座，餐厅1座。占地面积约为300㎡。新建 (略) 理后外输至5口注水井的注水管线一条，管道埋地敷设，规格DN100流体无缝钢管，长100m，管道埋地敷设，规格为Ф65×10。 (略) 理的废液为采油一厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，所有废水采用罐车拉运至本次建设 (略) (略) 理。处理后达标废水依托现有5口注入井回注底层，5口回注井其中p4、p7、p6、p8井属地为第一采油厂第 (略) 聚中七采油班，p9井属地为第一采油厂第 (略) 中十八采油班。

项目总投资#元。环保投资#元。

一、施工期

1、废气

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、 (略) 理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆 (略) 扬尘等。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。根据住房和城乡建设部办公厅，《关于进一步加强施工 (略) 扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施， (略) 应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量， (略) 抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

（2）焊接烟尘

项目在管 (略) 进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO₂保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，本项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项 (略) 域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m³），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向 (略) 的浓度约为11.63mg/m³，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地 (略) 进行洒水抑尘。运输车辆行驶 (略) 上时，产生的扬尘在下风向1 (略) TSP浓度值为5.04mg/m₃，其对下风向污染较大。为 (略) 施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

2、废水

?项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入新建的化粪池（12m³），定期由吸污车 (略) (略) 中 (略) 理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

在距声源 (略) ，各种施工机械噪声均超过相应建筑施工场界噪声限值，距声源1 (略) ，各种施工机械噪声值均达到了施工场界所规定的标准值。项目周边50m范围内无环境保护目标，因此，施工噪声影响较小。

为了减轻本项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机 (略) ，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

通过采取以上措施，施工噪声对周围声环境的影响可降至最低。

4、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB #-2020）标准，焊渣均集中收集送第一采油厂工业固废填埋 (略) 理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至 (略) 建筑垃圾填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，项目新建 (略) 理站中泵房 (略) 等建筑物建筑面积共约750m²，由《 (略) 建筑垃圾产量计算及预测方法》（长安大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×10⁴m²，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则本项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至 (略) 建筑垃圾填埋场。

二、运营期

1、废气

该项 (略) 理装置 (略) 理采油一厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此， (略) (略) 理过程中分离除砂环节、沉降混凝环节、 (略) 理环节、溶气气浮环节、污泥固化环节及2座储罐均会产生挥发性烃类气体，主要为非#烷总烃，同时还会产生少量恶臭气体，以无组织形式进行排放。

根据项目设计资料，该项目设计的装置为撬装一体化装置，烃类气体主 (略) 理装置各个设备之间连接的 (略) 以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，各工 (略) 理对象均为含油污水，串联接续，因此该项目将装置各工艺统一为一个源强进行核算。该项目装置 (略) 理废液24×10⁴m³/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液中原油含量约250t/a，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔，根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业 (略) 理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水， (略) 理废液量为25×10⁴m³/a，经计算项目非#烷总烃挥发量为0.275t/a。

该项目产生的恶臭污染物产生源强类比黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站， (略) 理 (略) 线与本项目相同，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度 (略) 理规模为#m³/a，与本项目相同，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该项目采取的大气污染防治措施主要为2座储罐和1座集渣箱设置密闭活动盖板，减小非#烷总烃、恶臭污染物的无组织排放。

该工程工艺设备以及储罐均与《 (略) 域油田废液综合治理工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似，《 (略) 域油田废液综合治理工程》处理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离， (略) 理 (略) 线与其相似，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），《 (略) 域油田废液综合治理工程》处理规模为#m³/a，设置储罐为3000m³预处理罐，因此可与第七采油厂《 (略) 域油田废液综合治理工程》有类比性，可进行类比分析。

第七采油厂《 (略) 域油田废液综合治理工程》于2021年3月通过自主验收，并对废液站厂界无组织非#烷总烃进行了监测，验收监测期间满足环保验收监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，台肇 (略) 理站厂界无组织非#烷总烃浓度为0.62~0.84mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，该工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非#烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织排放监控浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（#）表1中二级标准无组织排放监控浓度限值，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

3、废水

该工程运行期废水 (略) 理的油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），该工程设 (略) 理量为750m³/d，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%，经核算废液经 (略) 理后需回注的废水量约为712.5m³/d，回注水水质满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

该工程回注地下的水为油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井 (略) 理满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建5口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）是 (略) 根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，符合大庆油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，该工程回注可行。工程运营期设置员工4人，根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个运行期生活用水量为106.56t/a，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，污水量为85.25t/a，生活污水排入新建的化粪池（12m³），由吸污车定期 (略) (略) 中 (略) 理厂。

4、噪声

项目运营期噪声主要 (略) 理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，降噪约10dB（A）。

项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。项目周围50m范围内无敏感点，因此项目运营过程中产生的噪声对周围声环境无影响。

5、固体废物

（1）生活垃圾

该项目建成新增员工约4人，产生生活垃圾约0.24t/a，统一收集，运至 (略) 垃圾填埋 (略) 理。

（2）废包装袋

运营 (略) 理过程中各种烦药剂的投加产生废包装袋量为0.95t/a，产生废桶5300个，属于一般固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）标准，暂存在药剂库房，定期由厂家回收再利用。

（3）老化油及含油污泥

该项目废液中主要为采油一厂油水井在作业、洗井以及压裂过程中产生的废液，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%。废液中污染因子石油类为1000mg/L、悬浮物为1000mg/L， (略) 理装置设 (略) 理量为#m3/a，混凝剂年投加量为72t，絮凝剂年投加量为11t。根据物料衡算（#m3×1000mg/L+#m3×5%+72t+11t=#t/a），本工程运营 (略) 理过程中产生含油污泥量为#t/a，暂存在集渣箱，罐车拉运 (略) 含 (略) (略) 理。集渣箱最大暂存量100m³，定期安排罐车拉运至污泥站，集渣箱为钢制一体结构，可有效防止污泄漏，不会对外环境产生较大影响。

3

第一采油厂第 (略) 深度注入站项目

(略) (略) 第一采 (略) 聚中七队东500米

大庆油田 (略)

黑龙江省 (略)

该项目建设性质为新建，建设地 (略) (略) 第一采 (略) 聚中七队东500米。该项目主要工程内容 (略) 理系统，包括：新建分离接液装置1套、沉降缓冲装置1套、溶气气浮装置1套、沉降分离装置1套、 (略) 理1套、污泥固化装置1套、高压注入装置4套、500m³储罐2座、集渣箱1座等， (略) 理规模为#m³/a。同时配套建 (略) ， (略) 为撬装设备3*8*3米，包括宿舍2座，洗漱间1座，餐厅1座。占地面积约为300㎡。新建 (略) 理后外输至5口注水井的注水管线一条，管道埋地敷设，规格DN100流体无缝钢管，长100m，管道埋地敷设，规格为Ф65×10。 (略) 理的废液为采油一厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，所有废水采用罐车拉运至本次建设 (略) (略) 理。处理后达标废水依托现有5口注入井回注底层，5口回注井属地为第一采油厂第 (略) 603采油班。

项目总投资#元。环保投资#元。

一、施工期

1、废气

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、 (略) 理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆 (略) 扬尘等。类比同类工程施工期监测情况，施工现场的近地面扬尘日均浓度在0.12~0.32mg/m3。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。根据住房和城乡建设部办公厅，《关于进一步加强施工 (略) 扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施， (略) 应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量， (略) 抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

（2）焊接烟尘

该项目在管 (略) 进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO2保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，本项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项 (略) 域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向 (略) 的浓度约为11.63mg/m3，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地 (略) 进行洒水抑尘，运输车辆行驶 (略) 上时，产生的扬尘在下风向1 (略) TSP浓度值为5.04mg/m3，其对下风向污染较大。为 (略) 施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

2、废水

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

该工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入新建的化粪池（12m3），定期由吸污车 (略) (略) 中 (略) 理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。本项目施工期污水不会对周围水环境产生影响。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

为了减轻本项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机 (略) ，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

3、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB #-2020）标准，焊渣均集中收集送第一采油厂工业固废填埋 (略) 理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至 (略) 建筑垃圾填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，项目新建 (略) 理站中泵房 (略) 等建筑物建筑面积共约750m2，由《 (略) 建筑垃圾产量计算及预测方法》（长安大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×104m2，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则本项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至 (略) 建筑垃圾填埋场。

二、运营期

1、废气

该项目运行期的大气污染主要来自油 (略) 理站运营过程中烃类的无组织挥发、臭气浓度（主工成份硫化氢、氨气）。

该项 (略) 理装置 (略) 理采油一厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此， (略) (略) 理过程中分离除砂环节、沉降混凝环节、 (略) 理环节、溶气气浮环节、污泥固化环节及2座储罐均会产生挥发性烃类气体，主要为非#烷总烃，以无组织形式进行。

根据项目设计资料，本项目设计的装置为撬装一体化装置，烃类气体主 (略) 理装置各个设备之间连接的 (略) 以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，各工 (略) 理对象均为含油污水，串联接续，因此本项目将装置各工艺统一为一个源强进行核算。本项目装置 (略) 理废液24×104m3/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液中原油含量约250t/a，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔，根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业 (略) 理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水， (略) 理废液量为25×104m3/a，经计算项目非#烷总烃挥发量为0.275t/a。

该项目产生的恶臭污染物产生源强类比黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站， (略) 理 (略) 线与此项目相同，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度 (略) 理规模为#m3/a，与本项目相同，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比此项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该项目采取的大气污染防治措施主要为2座储罐和1座集渣箱设置密闭活动盖板，减小非#烷总烃的无组织排放。

非正常工况在储罐进行清淤、检修，集渣箱清理等工作时，烃类气体无盖板阻隔，直接挥发扩散到大气环境。根据《环境影响评价实用技术指南》（第二版）中无组织排放源强的确定中估算法：按原料年用量或产品年产量0.1‰~0.4‰计算，2座储罐均为500m3，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则2座储罐内废水含油量共约1t，储罐清淤及集渣箱清理期间非#烷总烃挥发量为0.4kg，清淤过程持续时间约6h，则非正常工况下非#烷总烃排放速率为0.625kg/h。

该工程工艺设备以及储罐均与《 (略) 域油田废液综合治理工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似，《 (略) 域油田废液综合治理工程》处理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离， (略) 理 (略) 线与其相似，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），《 (略) 域油田废液综合治理工程》处理规模为#m3/a，设置储罐为3000 (略) 理罐，因此可与第七采油厂《 (略) 域油田废液综合治理工程》有类比性，可进行类比分析。

第七采油厂《 (略) 域油田废液综合治理工程》于2021年3月通过自主验收，并对废液站厂界无组织非#烷总烃进行了监测，验收监测期间满足环保验收监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，台肇 (略) 理站厂界无组织非#烷总烃浓度为0.62~0.84mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比本项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，本工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非#烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(#)无组织排放控制要求限值，恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（#）无组织胖放限制要求，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

2、废水

该工程运行期废水 (略) 理的油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），本工程设 (略) 理量为750m3/d，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%，经核算废液经 (略) 理后需回注的废水量约为712.5m3/d，回注水水质满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

该工程回注地下的水为油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井 (略) 理满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建5口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）是 (略) 根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，符合大庆油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，该工程回注可行。

该工程运营期设置员工4人产生生活污水约76.8t/a，生活污水排入新建的化粪池（12m3），由吸污车定期 (略) (略) 中 (略) 理厂。 (略) 理厂采用A2O+ (略) 理工艺，主要 (略) (略) 及 (略) 东部 (略) 的污水，该站设 (略) 理量为6.#吨/d，目前负荷3.#吨/d。 (略) 理厂已于2019年7月完成自主验收，根据验收监测结果， (略) 理厂出水指标满足《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）一级标准A标准，因此本工程产生的生活污水对环境无影响。

3、噪声

项目运营期噪声主要 (略) 理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。

4、固体废物

（1）生活垃圾

项目建成新增员工约4人，产生生活垃圾约0.24t/a，统一收集，运至 (略) 垃圾填埋 (略) 理。

（2）废包装袋

运营 (略) 理过程中各种烦药剂的投加产生废包装袋量为0.95t/a，产生废桶5300个，属于一般固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）标准，暂存在药剂库房，定期由厂家回收再利用。

（3）老化油及含油污泥

项目废液中主要为采油一厂油水井在作业、洗井以及压裂过程中产生的废液，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%。废液中污染因子石油类为1000mg/L、悬浮物为500mg/L， (略) 理装置设 (略) 理量为#m3/a，混凝剂年投加量为72t，絮凝剂年投加量为11t。根据物料衡算根据物料衡算（#m3×1000mg/L+#m3×5%+72t+11t=#t/a），本工程运营 (略) 理过程中产生含油污泥量为#t/a，暂存在集渣箱，罐车拉运 (略) 含 (略) (略) 理。集渣箱最大暂存量100m³，定期安排罐车拉运至污泥站，集渣箱为一体结构，可有效防止污泄漏，不会对外环境产生较大影响。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

黑 (略) (略) 第三采油厂第 (略) (略) 理站项目

(略) (略) 拥军街道丰收一村

大庆油田 (略)

黑龙江省 (略)

该项目建设性质为新建，建设地 (略) (略) 拥军街道丰收一村。该项目新建分离除砂装置1套、溶气气浮装置1套、沉降混凝装置1套、污泥固化装置1套、高压注入装置1套、1000m³储罐2座、集渣箱2座等， (略) 理规模为#m³/a，同时配套建 (略) ， (略) 理的废液为采油三厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，废水采用罐车拉运至本次建设 (略) (略) 理。

项目总投资#元。环保投资#元。

一、施工期

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、 (略) 理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

1、废气

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆 (略) 扬尘等。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。根据住房和城乡建设部办公厅，《关于进一步加强施工 (略) 扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施， (略) 应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量， (略) 抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

采取以上措施后，项目施工期扬尘对周围环境影响较小。

（2）焊接烟尘

项目在管 (略) 进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO₂保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项 (略) 域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m³），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向 (略) 的浓度约为11.63mg/m³，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地 (略) 进行洒水抑尘。

运输车辆行驶 (略) 上时，产生的扬尘在下风向1 (略) TSP浓度值为5.04mg/m³，其对下风向污染较大。为 (略) 施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

采取以上措施后，本项目施工期废气对环境空气的影响较小。

2、废水

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入新建的化粪池（12m³），定期由吸污车 (略) (略) 中 (略) 理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

在距声源 (略) ，各种施工机械噪声均超过相应建筑施工场界噪声限值，距声源1 (略) ，各种施工机械噪声值均达到了施工场界所规定的标准值。项目周边50m范围内无环境保护目标，因此，施工噪声影响较小。

为了减轻项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机 (略) ，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

通过采取以上措施，施工噪声对周围声环境的影响可降至最低。

4、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB #-2020）标准，焊渣均集中收集送第一采油厂工业固废填埋 (略) 理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至 (略) 建筑垃圾填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，项目新建 (略) 理站中泵房 (略) 等建筑物建筑面积共约750m²，由《 (略) 建筑垃圾产量计算及预测方法》（长安大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×10⁴m²，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至 (略) 建筑垃圾填埋场。

二、运营期

1、废气

项目运行期的大气污染主要来自油 (略) 理站运营过程中烃类的无组织挥发。

该项 (略) 理装置 (略) 理采油三厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此， (略) (略) 理过程中2座储罐会产生无组织挥发性烃类气体，主要为非#烷总烃，同时还会产生少量恶臭气体，以无组织形式进行排放。

根据项目设计资料，该装置 (略) 理废液15×104m³/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液中原油含量约150t/a，烃类气体主 (略) 理装置各个设备之间连接的 (略) 以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔。根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业 (略) 理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水， (略) 理废液量为15×10⁴m³/a，经计算项目非#烷总烃挥发量为0.165t/a。

项目产生的恶臭污染物产生源强类比黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站， (略) 理 (略) 线与该项目相同，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度 (略) 理规模为#m³/a，与该项目类似，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比此项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.066mg/m³，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该工程工艺设备以及储罐均与《大庆油田第三采油厂第一作业深度注入站项目工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似， (略) 理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置钢制活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），处理规模为#m³/a，设置1000m³储罐2座，因此可与第三采油厂第一作业深度注入站项目进行类比分析。

黑龙江省 (略) 委托黑龙江省吉 (略) 对第三采油厂第一作业深度注入站项目厂界无组织非#烷总烃进行了监测，监测期间该站满足环保监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，第三采油厂第一作业深度注入站厂界无组织非#烷总烃浓度为1.59~2.71mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，该工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非#烷总烃《大气污染物综合排放标准》（#）污染物无组织排放控制要求限值，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

同时工程在2座储罐和集渣箱上方设置活动钢制盖板，以减少大气无组织废气的排放。

2、废水

工程运行期废水 (略) 理的油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），工程设 (略) 理量为500m³/d，废液经 (略) 理后需回注的废水量约为474.5m³/d，回注水水质满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

工程回注地下的水为油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井 (略) 理满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建8口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）是 (略) 根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，符合大庆油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，工程回注可行。

该工程运营期设置员工4人产生生活污水约76.8t/a，生活污水排入新建的化粪池（12m³），由吸污车定期 (略) (略) 中 (略) 理厂。

3、噪声

项目运营期噪声主要 (略) 理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，降噪约10dB（A）。

项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。项目周围50m范围内无敏感点，因此项目运营过程中产生的噪声对周围声环境无影响。

4、固体废物

运营 (略) 理过程中产生的含油污泥拉运至萨北含 (略) 理 (略) 理后送至第一采油厂废矿物油及含矿物油废物 (略) 理2#站，在含油污泥的暂存过程中应按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）； (略) 线的选择过程中尽可能避开环境敏感点；老化油运送至萨北含 (略) (略) 理后满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）及其2013修改单要求进入第一采油厂废矿物油及含矿物油废物 (略) 理2#站进行 (略) 理满足《油田含 (略) 置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）标准；运营 (略) 理过程中加药产生的药剂包装袋及包装桶暂存在药剂库房，由厂家定期回收再利用；运营期的生活垃圾统一收集运送至 (略) 垃圾填埋场进行卫生填埋。

2

黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 1号深度注入站项目

(略) (略) 第一采 (略) 聚中七队东500米

大庆油田 (略)

黑龙江省 (略)

该项目建设性质为新建，建设地 (略) (略) 第一采 (略) 聚中七队东500米。该项目新建分离接液装置1套、沉降缓冲装置1套、溶气气浮装置1套、沉降分离装置1套、 (略) 理1套、污泥固化装置1套、高压注入装置4套、500m³储罐2座、集渣箱1座等， (略) 理规模为#m³/a。同时配套建 (略) ， (略) 为撬装设备3*8*3米，包括宿舍2座，洗漱间1座，餐厅1座。占地面积约为300㎡。新建 (略) 理后外输至5口注水井的注水管线一条，管道埋地敷设，规格DN100流体无缝钢管，长100m，管道埋地敷设，规格为Ф65×10。 (略) 理的废液为采油一厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，所有废水采用罐车拉运至本次建设 (略) (略) 理。处理后达标废水依托现有5口注入井回注底层，5口回注井其中p4、p7、p6、p8井属地为第一采油厂第 (略) 聚中七采油班，p9井属地为第一采油厂第 (略) 中十八采油班。

项目总投资#元。环保投资#元。

一、施工期

1、废气

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、 (略) 理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆 (略) 扬尘等。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。根据住房和城乡建设部办公厅，《关于进一步加强施工 (略) 扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施， (略) 应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量， (略) 抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

（2）焊接烟尘

项目在管 (略) 进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO₂保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，本项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项 (略) 域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m³），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向 (略) 的浓度约为11.63mg/m³，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地 (略) 进行洒水抑尘。运输车辆行驶 (略) 上时，产生的扬尘在下风向1 (略) TSP浓度值为5.04mg/m₃，其对下风向污染较大。为 (略) 施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

2、废水

?项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入新建的化粪池（12m³），定期由吸污车 (略) (略) 中 (略) 理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

在距声源 (略) ，各种施工机械噪声均超过相应建筑施工场界噪声限值，距声源1 (略) ，各种施工机械噪声值均达到了施工场界所规定的标准值。项目周边50m范围内无环境保护目标，因此，施工噪声影响较小。

为了减轻本项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机 (略) ，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

通过采取以上措施，施工噪声对周围声环境的影响可降至最低。

4、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB #-2020）标准，焊渣均集中收集送第一采油厂工业固废填埋 (略) 理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至 (略) 建筑垃圾填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，项目新建 (略) 理站中泵房 (略) 等建筑物建筑面积共约750m²，由《 (略) 建筑垃圾产量计算及预测方法》（长安大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×10⁴m²，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则本项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至 (略) 建筑垃圾填埋场。

二、运营期

1、废气

该项 (略) 理装置 (略) 理采油一厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此， (略) (略) 理过程中分离除砂环节、沉降混凝环节、 (略) 理环节、溶气气浮环节、污泥固化环节及2座储罐均会产生挥发性烃类气体，主要为非#烷总烃，同时还会产生少量恶臭气体，以无组织形式进行排放。

根据项目设计资料，该项目设计的装置为撬装一体化装置，烃类气体主 (略) 理装置各个设备之间连接的 (略) 以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，各工 (略) 理对象均为含油污水，串联接续，因此该项目将装置各工艺统一为一个源强进行核算。该项目装置 (略) 理废液24×10⁴m³/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液中原油含量约250t/a，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔，根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业 (略) 理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水， (略) 理废液量为25×10⁴m³/a，经计算项目非#烷总烃挥发量为0.275t/a。

该项目产生的恶臭污染物产生源强类比黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站， (略) 理 (略) 线与本项目相同，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度 (略) 理规模为#m³/a，与本项目相同，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该项目采取的大气污染防治措施主要为2座储罐和1座集渣箱设置密闭活动盖板，减小非#烷总烃、恶臭污染物的无组织排放。

该工程工艺设备以及储罐均与《 (略) 域油田废液综合治理工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似，《 (略) 域油田废液综合治理工程》处理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离， (略) 理 (略) 线与其相似，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），《 (略) 域油田废液综合治理工程》处理规模为#m³/a，设置储罐为3000m³预处理罐，因此可与第七采油厂《 (略) 域油田废液综合治理工程》有类比性，可进行类比分析。

第七采油厂《 (略) 域油田废液综合治理工程》于2021年3月通过自主验收，并对废液站厂界无组织非#烷总烃进行了监测，验收监测期间满足环保验收监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，台肇 (略) 理站厂界无组织非#烷总烃浓度为0.62~0.84mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m³，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，该工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非#烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织排放监控浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（#）表1中二级标准无组织排放监控浓度限值，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

3、废水

该工程运行期废水 (略) 理的油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），该工程设 (略) 理量为750m³/d，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%，经核算废液经 (略) 理后需回注的废水量约为712.5m³/d，回注水水质满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

该工程回注地下的水为油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井 (略) 理满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建5口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）是 (略) 根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，符合大庆油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，该工程回注可行。工程运营期设置员工4人，根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个运行期生活用水量为106.56t/a，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，污水量为85.25t/a，生活污水排入新建的化粪池（12m³），由吸污车定期 (略) (略) 中 (略) 理厂。

4、噪声

项目运营期噪声主要 (略) 理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，降噪约10dB（A）。

项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。项目周围50m范围内无敏感点，因此项目运营过程中产生的噪声对周围声环境无影响。

5、固体废物

（1）生活垃圾

该项目建成新增员工约4人，产生生活垃圾约0.24t/a，统一收集，运至 (略) 垃圾填埋 (略) 理。

（2）废包装袋

运营 (略) 理过程中各种烦药剂的投加产生废包装袋量为0.95t/a，产生废桶5300个，属于一般固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）标准，暂存在药剂库房，定期由厂家回收再利用。

（3）老化油及含油污泥

该项目废液中主要为采油一厂油水井在作业、洗井以及压裂过程中产生的废液，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%。废液中污染因子石油类为1000mg/L、悬浮物为1000mg/L， (略) 理装置设 (略) 理量为#m3/a，混凝剂年投加量为72t，絮凝剂年投加量为11t。根据物料衡算（#m3×1000mg/L+#m3×5%+72t+11t=#t/a），本工程运营 (略) 理过程中产生含油污泥量为#t/a，暂存在集渣箱，罐车拉运 (略) 含 (略) (略) 理。集渣箱最大暂存量100m³，定期安排罐车拉运至污泥站，集渣箱为钢制一体结构，可有效防止污泄漏，不会对外环境产生较大影响。

3

第一采油厂第 (略) 深度注入站项目

(略) (略) 第一采 (略) 聚中七队东500米

大庆油田 (略)

黑龙江省 (略)

该项目建设性质为新建，建设地 (略) (略) 第一采 (略) 聚中七队东500米。该项目主要工程内容 (略) 理系统，包括：新建分离接液装置1套、沉降缓冲装置1套、溶气气浮装置1套、沉降分离装置1套、 (略) 理1套、污泥固化装置1套、高压注入装置4套、500m³储罐2座、集渣箱1座等， (略) 理规模为#m³/a。同时配套建 (略) ， (略) 为撬装设备3*8*3米，包括宿舍2座，洗漱间1座，餐厅1座。占地面积约为300㎡。新建 (略) 理后外输至5口注水井的注水管线一条，管道埋地敷设，规格DN100流体无缝钢管，长100m，管道埋地敷设，规格为Ф65×10。 (略) 理的废液为采油一厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，所有废水采用罐车拉运至本次建设 (略) (略) 理。处理后达标废水依托现有5口注入井回注底层，5口回注井属地为第一采油厂第 (略) 603采油班。

项目总投资#元。环保投资#元。

一、施工期

1、废气

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、 (略) 理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆 (略) 扬尘等。类比同类工程施工期监测情况，施工现场的近地面扬尘日均浓度在0.12~0.32mg/m3。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。根据住房和城乡建设部办公厅，《关于进一步加强施工 (略) 扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施， (略) 应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量， (略) 抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

（2）焊接烟尘

该项目在管 (略) 进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO2保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，本项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项 (略) 域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（#）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向 (略) 的浓度约为11.63mg/m3，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地 (略) 进行洒水抑尘，运输车辆行驶 (略) 上时，产生的扬尘在下风向1 (略) TSP浓度值为5.04mg/m3，其对下风向污染较大。为 (略) 施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

2、废水

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

该工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《黑龙江省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入新建的化粪池（12m3），定期由吸污车 (略) (略) 中 (略) 理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。本项目施工期污水不会对周围水环境产生影响。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

为了减轻本项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机 (略) ，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

3、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB #-2020）标准，焊渣均集中收集送第一采油厂工业固废填埋 (略) 理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人·天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至 (略) 建筑垃圾填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，项目新建 (略) 理站中泵房 (略) 等建筑物建筑面积共约750m2，由《 (略) 建筑垃圾产量计算及预测方法》（长安大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×104m2，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则本项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至 (略) 建筑垃圾填埋场。

二、运营期

1、废气

该项目运行期的大气污染主要来自油 (略) 理站运营过程中烃类的无组织挥发、臭气浓度（主工成份硫化氢、氨气）。

该项 (略) 理装置 (略) 理采油一厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此， (略) (略) 理过程中分离除砂环节、沉降混凝环节、 (略) 理环节、溶气气浮环节、污泥固化环节及2座储罐均会产生挥发性烃类气体，主要为非#烷总烃，以无组织形式进行。

根据项目设计资料，本项目设计的装置为撬装一体化装置，烃类气体主 (略) 理装置各个设备之间连接的 (略) 以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，各工 (略) 理对象均为含油污水，串联接续，因此本项目将装置各工艺统一为一个源强进行核算。本项目装置 (略) 理废液24×104m3/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液中原油含量约250t/a，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔，根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业 (略) 理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水， (略) 理废液量为25×104m3/a，经计算项目非#烷总烃挥发量为0.275t/a。

该项目产生的恶臭污染物产生源强类比黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站， (略) 理 (略) 线与此项目相同，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度 (略) 理规模为#m3/a，与本项目相同，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比此项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该项目采取的大气污染防治措施主要为2座储罐和1座集渣箱设置密闭活动盖板，减小非#烷总烃的无组织排放。

非正常工况在储罐进行清淤、检修，集渣箱清理等工作时，烃类气体无盖板阻隔，直接挥发扩散到大气环境。根据《环境影响评价实用技术指南》（第二版）中无组织排放源强的确定中估算法：按原料年用量或产品年产量0.1‰~0.4‰计算，2座储罐均为500m3，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则2座储罐内废水含油量共约1t，储罐清淤及集渣箱清理期间非#烷总烃挥发量为0.4kg，清淤过程持续时间约6h，则非正常工况下非#烷总烃排放速率为0.625kg/h。

该工程工艺设备以及储罐均与《 (略) 域油田废液综合治理工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似，《 (略) 域油田废液综合治理工程》处理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离， (略) 理 (略) 线与其相似，同时2个项目工艺设 (略) 均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目 (略) 理废液均为油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），《 (略) 域油田废液综合治理工程》处理规模为#m3/a，设置储罐为3000 (略) 理罐，因此可与第七采油厂《 (略) 域油田废液综合治理工程》有类比性，可进行类比分析。

第七采油厂《 (略) 域油田废液综合治理工程》于2021年3月通过自主验收，并对废液站厂界无组织非#烷总烃进行了监测，验收监测期间满足环保验收监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，台肇 (略) 理站厂界无组织非#烷总烃浓度为0.62~0.84mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对黑 (略) (略) 第一采油厂第 (略) 2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比本项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，本工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非#烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(#)无组织排放控制要求限值，恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（#）无组织胖放限制要求，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

2、废水

该工程运行期废水 (略) 理的油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），本工程设 (略) 理量为750m3/d，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%，经核算废液经 (略) 理后需回注的废水量约为712.5m3/d，回注水水质满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

该工程回注地下的水为油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井 (略) 理满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/#）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建5口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）是 (略) 根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，符合大庆油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，该工程回注可行。

该工程运营期设置员工4人产生生活污水约76.8t/a，生活污水排入新建的化粪池（12m3），由吸污车定期 (略) (略) 中 (略) 理厂。 (略) 理厂采用A2O+ (略) 理工艺，主要 (略) (略) 及 (略) 东部 (略) 的污水，该站设 (略) 理量为6.#吨/d，目前负荷3.#吨/d。 (略) 理厂已于2019年7月完成自主验收，根据验收监测结果， (略) 理厂出水指标满足《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）一级标准A标准，因此本工程产生的生活污水对环境无影响。

3、噪声

项目运营期噪声主要 (略) 理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。

4、固体废物

（1）生活垃圾

项目建成新增员工约4人，产生生活垃圾约0.24t/a，统一收集，运至 (略) 垃圾填埋 (略) 理。

（2）废包装袋

运营 (略) 理过程中各种烦药剂的投加产生废包装袋量为0.95t/a，产生废桶5300个，属于一般固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）标准，暂存在药剂库房，定期由厂家回收再利用。

（3）老化油及含油污泥

项目废液中主要为采油一厂油水井在作业、洗井以及压裂过程中产生的废液，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%。废液中污染因子石油类为1000mg/L、悬浮物为500mg/L， (略) 理装置设 (略) 理量为#m3/a，混凝剂年投加量为72t，絮凝剂年投加量为11t。根据物料衡算根据物料衡算（#m3×1000mg/L+#m3×5%+72t+11t=#t/a），本工程运营 (略) 理过程中产生含油污泥量为#t/a，暂存在集渣箱，罐车拉运 (略) 含 (略) (略) 理。集渣箱最大暂存量100m³，定期安排罐车拉运至污泥站，集渣箱为一体结构，可有效防止污泄漏，不会对外环境产生较大影响。