博创1000吨阀门建设项目验收意见.pdf
永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目（分期）竣工环境保护自主验收意见
2024年10月12日，永嘉 (略) 组织成立验收组，根据《永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目（分期）竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
永嘉 (略) 是一家从事阀门配件生产的企业；租赁 (略) 位于 (略)  (略) 永兴街 (略)  17 号一号车间第三层南首的厂房组织生产，总租赁面积为2200m2；于2023年12月委托浙江星达 (略) 编制完成了《永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目环境影响报告表》，并于2024年1月26日 (略)  (略) 的审批（温环龙建〔2024〕27号），2024年1月底开工建设，2024年2月竣工同步投入试生产；现阶段产能达年产 1000 吨阀门。企业已于2024年6月7日进行固定污染源排污登记（登记编号：(略)(略)X）。本项目员工人数为40人，厂区不设食宿，生产实行单班8小时工作制（夜间不生产），年工作日为300天。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前，主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护验收监测的条件。
（二）投资情况
总投资(略)元，其中环保投资(略)元，占比6.7%。
（三）验收范围
本项目验收范围为永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目已建部分配套环保治理设施及措施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，现阶段产能达年产 1000 吨阀门，由于打磨工序外协（已建打磨设备停用），本次做分期验收；环评设计焊接烟尘经焊接烟尘 (略) 理后于车间无组织排放，抛丸粉尘经机器自带布袋 (略) 理，打磨粉尘与抛丸粉 (略) 理后经管道一并通过楼顶且不低于15m 的排气筒 DA001 高空排放；实际建设为打磨工序已停用，不产生打磨粉尘；抛丸粉尘经布 (略) 理后汇同焊接烟尘一并引至30米高空排放；环评设计试压废水、清洗废水和喷漆废水经“混凝沉淀+Fenton化学氧化”处理达标后纳管排放，实际试压废水、清洗废水和喷漆废水委托 (略)  (略) 置；其余建设情况与环评内容基本一致。
根据《关于印发<污染影响类建设项目重大变化清单（试行）>的通知》（环办环评函[2020]688号）中的废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。上述环保措施有所变动，但均属于污染防治措施强化，故本项目未发生重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目产生的废水主要为生活污水、喷漆废水、试压废水、清洗废水。喷漆废水、清洗废水、试压废水委托 (略)  (略) 置；本项目生活污 (略) 现有化 (略) 理达到《污水综合排放标准》（(略)）中三级标准后排放进入瓯 (略) 理厂，瓯 (略) 理厂排放执行《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）中一级A标准。
（二）废气
本 (略) 内已设置密闭喷漆间，调漆、喷漆、晾干、洗枪废气经水帘+旋流喷淋塔+水雾分离+活性 (略) 理后引至34米高空排放；抛丸粉尘经布 (略) 理后汇同焊接烟尘一并引至30米高空排放。
（三）噪声
主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确 (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为一般边角料、收集的粉尘、废钢丸、焊渣、废布袋、一般废包装材料、含油边角料、废乳化液、污泥、清洗废渣、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废矿物油桶、废包装桶和生活垃圾；生活垃圾委托环 (略) 置；一般边角料、收集的粉尘、废钢丸、焊渣、废布袋、一般废包装材料收集后外售综合利用；含油边角料、废乳化液、污泥、清洗废渣、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废矿物油桶、废包装桶暂 (略) 内，后续委托浙江 (略) 处置；清洗完成后的废液收集后加盖密封贮存，循环使用，不外排。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
验收监测期间，永嘉 (略) 生活污水排放口排放的动植物油类、COD、SS浓度和pH范围均符合《污水综合排放标准》((略))三级标准限值要求；氨氮、总磷浓度小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准值；总氮浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T(略)-2015）中的B级限值。
（二）废气排放达标情况
验收监测期间，永嘉 (略) 调漆、喷漆、晾干、洗枪废气净化后排气筒的监测结果表明，非(略)烷总烃、苯系物（以二(略)苯计）、(略)酸酯类（以(略)酸(略)酯、(略)酸(略)酯计）、颗粒物的排放浓度和臭气浓度均小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值；焊接集气、抛丸、打磨粉尘净化后排气筒的监测结果表明，颗粒物的排放浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。
验收监测期间，永嘉 (略) 在现场监测时，根据实际情况在厂界东侧设置3个无组织废气下风向监测点（E-F-G号点位）， (略) 内（喷漆房门口）设置了 (略) 内无组织废气监测点（D号点位）；两天监测结果中，厂界无组织废气中非(略)烷总烃浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值，总悬浮颗粒物浓度小于《大气污染物综合排放标准》（(略)）无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织废气中非(略)烷总烃浓度小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）中表A. (略) 内VOCs无组织排放限值要求。
（三）噪声排放达标情况
验收监测期间，根据实际情况于永嘉 (略) 机加工车间厂界东南侧（1号点）、西南侧（2号点）、西北侧（3号点）、东南侧（4号点）共设置4个噪声测点，于喷漆车间厂界东南侧（5号点）、西南侧（6号点）、西北侧（7号点）、东北侧（8号点）共设置4个噪声测点。昼间上下午监测中，所有测点噪声排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）昼间3类标准限值要求。
（四）固 (略) 置情况
一般固体废物及危险固废已 (略) 置。
（五）污染物排放总量核算
化学需氧量、氨氮、总氮、VOCs的实际排放总量小于环境影响评价文件的核定量。
五、验收结论
永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目（分期）竣工环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过分期竣工环境保护自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，预防、控制和消除污染， (略) 整洁有序，提升绿化水平。
（三）进一步完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少废气的无组织排放；生产车间加强全面通风，全面通风换气量符合《工业企业设计卫生标准》（(略)）规定风量要求。
（四）按照排污许可证的规定和《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）等要求定期开展外排污染物的自检监测工作，及时发现问题，采取有效措施，确保外排污染物达标排放。加强污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使 (略) 于最佳运行状态，加强对高噪声设备控制，增加降噪减振措施，生产期间关闭门窗，确保噪声达标排放。
（五）范设置污染物排放口（源）、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（六）进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的固废暂存场所，规 (略) 置台账记录，确保固废的暂存、转移、处置符合规范要求。
（七）及时编制应急预案，定期演练；加强风险管理，在项目生产、管理过程中认真落实各种风险防范措施，配备适当种类、足够数量的消防器材、呼吸器、防毒服等等，并定期检查，保持有效状态。通过相应的技术手段降低风险发生概率，及时采取风险防范措施。
（八）待项目建设完成后，需委托相关资质单位重新组织验收。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
 永嘉 (略)  
 2024年10月12日

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永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目（分期）竣工环境保护自主验收意见
2024年10月12日，永嘉 (略) 组织成立验收组，根据《永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目（分期）竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况
永嘉 (略) 是一家从事阀门配件生产的企业；租赁 (略) 位于 (略)  (略) 永兴街 (略)  17 号一号车间第三层南首的厂房组织生产，总租赁面积为2200m2；于2023年12月委托浙江星达 (略) 编制完成了《永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目环境影响报告表》，并于2024年1月26日 (略)  (略) 的审批（温环龙建〔2024〕27号），2024年1月底开工建设，2024年2月竣工同步投入试生产；现阶段产能达年产 1000 吨阀门。企业已于2024年6月7日进行固定污染源排污登记（登记编号：(略)(略)X）。本项目员工人数为40人，厂区不设食宿，生产实行单班8小时工作制（夜间不生产），年工作日为300天。具体建设内容和过程详见验收监测报告。目前，主体工程工况稳定且生产负荷达到75%以上，环境保护设施运行正常，具备进行建设项目竣工环境保护验收监测的条件。
（二）投资情况
总投资(略)元，其中环保投资(略)元，占比6.7%。
（三）验收范围
本项目验收范围为永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目已建部分配套环保治理设施及措施。
二、工程变动情况
经现场调查确认，现阶段产能达年产 1000 吨阀门，由于打磨工序外协（已建打磨设备停用），本次做分期验收；环评设计焊接烟尘经焊接烟尘 (略) 理后于车间无组织排放，抛丸粉尘经机器自带布袋 (略) 理，打磨粉尘与抛丸粉 (略) 理后经管道一并通过楼顶且不低于15m 的排气筒 DA001 高空排放；实际建设为打磨工序已停用，不产生打磨粉尘；抛丸粉尘经布 (略) 理后汇同焊接烟尘一并引至30米高空排放；环评设计试压废水、清洗废水和喷漆废水经“混凝沉淀+Fenton化学氧化”处理达标后纳管排放，实际试压废水、清洗废水和喷漆废水委托 (略)  (略) 置；其余建设情况与环评内容基本一致。
根据《关于印发<污染影响类建设项目重大变化清单（试行）>的通知》（环办环评函[2020]688号）中的废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。上述环保措施有所变动，但均属于污染防治措施强化，故本项目未发生重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
本项目产生的废水主要为生活污水、喷漆废水、试压废水、清洗废水。喷漆废水、清洗废水、试压废水委托 (略)  (略) 置；本项目生活污 (略) 现有化 (略) 理达到《污水综合排放标准》（(略)）中三级标准后排放进入瓯 (略) 理厂，瓯 (略) 理厂排放执行《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）中一级A标准。
（二）废气
本 (略) 内已设置密闭喷漆间，调漆、喷漆、晾干、洗枪废气经水帘+旋流喷淋塔+水雾分离+活性 (略) 理后引至34米高空排放；抛丸粉尘经布 (略) 理后汇同焊接烟尘一并引至30米高空排放。
（三）噪声
主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确 (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为一般边角料、收集的粉尘、废钢丸、焊渣、废布袋、一般废包装材料、含油边角料、废乳化液、污泥、清洗废渣、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废矿物油桶、废包装桶和生活垃圾；生活垃圾委托环 (略) 置；一般边角料、收集的粉尘、废钢丸、焊渣、废布袋、一般废包装材料收集后外售综合利用；含油边角料、废乳化液、污泥、清洗废渣、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废矿物油桶、废包装桶暂 (略) 内，后续委托浙江 (略) 处置；清洗完成后的废液收集后加盖密封贮存，循环使用，不外排。
四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响
（一）废水排放达标情况
验收监测期间，永嘉 (略) 生活污水排放口排放的动植物油类、COD、SS浓度和pH范围均符合《污水综合排放标准》((略))三级标准限值要求；氨氮、总磷浓度小于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准值；总氮浓度小于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T(略)-2015）中的B级限值。
（二）废气排放达标情况
验收监测期间，永嘉 (略) 调漆、喷漆、晾干、洗枪废气净化后排气筒的监测结果表明，非(略)烷总烃、苯系物（以二(略)苯计）、(略)酸酯类（以(略)酸(略)酯、(略)酸(略)酯计）、颗粒物的排放浓度和臭气浓度均小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值；焊接集气、抛丸、打磨粉尘净化后排气筒的监测结果表明，颗粒物的排放浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。
验收监测期间，永嘉 (略) 在现场监测时，根据实际情况在厂界东侧设置3个无组织废气下风向监测点（E-F-G号点位）， (略) 内（喷漆房门口）设置了 (略) 内无组织废气监测点（D号点位）；两天监测结果中，厂界无组织废气中非(略)烷总烃浓度小于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值，总悬浮颗粒物浓度小于《大气污染物综合排放标准》（(略)）无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织废气中非(略)烷总烃浓度小于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）中表A. (略) 内VOCs无组织排放限值要求。
（三）噪声排放达标情况
验收监测期间，根据实际情况于永嘉 (略) 机加工车间厂界东南侧（1号点）、西南侧（2号点）、西北侧（3号点）、东南侧（4号点）共设置4个噪声测点，于喷漆车间厂界东南侧（5号点）、西南侧（6号点）、西北侧（7号点）、东北侧（8号点）共设置4个噪声测点。昼间上下午监测中，所有测点噪声排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB (略)-2008）昼间3类标准限值要求。
（四）固 (略) 置情况
一般固体废物及危险固废已 (略) 置。
（五）污染物排放总量核算
化学需氧量、氨氮、总氮、VOCs的实际排放总量小于环境影响评价文件的核定量。
五、验收结论
永嘉 (略) 年产 1000 吨阀门建设项目（分期）竣工环境评价手续齐备，环境保护设施已配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，具备正常运转的条件。验收组同意，本项目通过分期竣工环境保护自主验收。
六、后续要求
（一）遵照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规评〔2017〕4号）及有关规定，完善验收报告的相关内容，及时公开并向生态环境保护主管部门报送相关信息，接受社会监督。
（二）增强环保意识，进一步健全和完善环保管理制度，执行和落实环保工作措施，记录并妥善保存环境管理台账，充分合理地利用原料和能源，减少碳排放，预防、控制和消除污染， (略) 整洁有序，提升绿化水平。
（三）进一步完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少废气的无组织排放；生产车间加强全面通风，全面通风换气量符合《工业企业设计卫生标准》（(略)）规定风量要求。
（四）按照排污许可证的规定和《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）等要求定期开展外排污染物的自检监测工作，及时发现问题，采取有效措施，确保外排污染物达标排放。加强污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使 (略) 于最佳运行状态，加强对高噪声设备控制，增加降噪减振措施，生产期间关闭门窗，确保噪声达标排放。
（五）范设置污染物排放口（源）、环保设施及管道、固体废物暂存场所等的环保标志，在相应的位置悬挂环保管理规章制度、操作规程等。
（六）进一步加强各种固体废物的收集和管理工作。设置规范的固废暂存场所，规 (略) 置台账记录，确保固废的暂存、转移、处置符合规范要求。
（七）及时编制应急预案，定期演练；加强风险管理，在项目生产、管理过程中认真落实各种风险防范措施，配备适当种类、足够数量的消防器材、呼吸器、防毒服等等，并定期检查，保持有效状态。通过相应的技术手段降低风险发生概率，及时采取风险防范措施。
（八）待项目建设完成后，需委托相关资质单位重新组织验收。
七、验收组人员信息
验收组成员信息详见签到单。
验收组成员签名：
 永嘉 (略)  
 2024年10月12日