序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

云母带生产线自动化改造项目

(略) (略) 敬仲镇山东 (略) (略) 内

山东 (略)

山东美陵 (略)

本项目总投资*元，其中环保投资*元。项目新建一座生产车间，购置多胶云母带生产线、少胶云母带生产线（同时淘汰现有多胶云母带生产线、少胶云母带生产线），利用现有分切机、封口机等设备，搬迁至项目新建车间，配套形成本项目产品生产线。项目制胶车间生产设备保持不变，调整胶黏剂原料组成并根据本项目的生产要求调整多胶胶黏剂和少胶胶黏剂的生产规模。项目建成后，产能由250t/a多胶云母带、150t/a少胶云母带变更为150t/a多胶云母带、250t/a少胶云母带。

1.加强原材物料管理，物 (略) 、生 (略) 、道 (略) 地面水泥硬化；及时对地面进行清理， (略) 干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则 (略) (略) 系统及其导流设施,并采用有效的防渗措施。

2.加强生产管理，强化源头控制。项目胶黏剂生产、云母带生产各工序产生的*苯、*酮及VOCs废气经收集通过二级活性炭吸附后，由15m排气筒排放，外排废气VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1相关标准；*苯、*酮执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）》相关标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-1993）表2相关标准。

加强设备与场所密闭管理，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保VOCs、*苯无组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2厂界监控点浓度限值要求、*酮无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表3标准；臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值。

3. (略) ，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中厂界外声环境2 (略) 排放限值要求。

4.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的危险废物，严格按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单 (略) 理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中要求管理，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。

6.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事 (略) 理和防范能力。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

云母带生产线自动化改造项目

(略) (略) 敬仲镇山东 (略) (略) 内

山东 (略)

山东美陵 (略)

本项目总投资*元，其中环保投资*元。项目新建一座生产车间，购置多胶云母带生产线、少胶云母带生产线（同时淘汰现有多胶云母带生产线、少胶云母带生产线），利用现有分切机、封口机等设备，搬迁至项目新建车间，配套形成本项目产品生产线。项目制胶车间生产设备保持不变，调整胶黏剂原料组成并根据本项目的生产要求调整多胶胶黏剂和少胶胶黏剂的生产规模。项目建成后，产能由250t/a多胶云母带、150t/a少胶云母带变更为150t/a多胶云母带、250t/a少胶云母带。

1.加强原材物料管理，物 (略) 、生 (略) 、道 (略) 地面水泥硬化；及时对地面进行清理， (略) 干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则 (略) (略) 系统及其导流设施,并采用有效的防渗措施。

2.加强生产管理，强化源头控制。项目胶黏剂生产、云母带生产各工序产生的*苯、*酮及VOCs废气经收集通过二级活性炭吸附后，由15m排气筒排放，外排废气VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1相关标准；*苯、*酮执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）》相关标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-1993）表2相关标准。

加强设备与场所密闭管理，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保VOCs、*苯无组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2厂界监控点浓度限值要求、*酮无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表3标准；臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值。

3. (略) ，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中厂界外声环境2 (略) 排放限值要求。

4.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的危险废物，严格按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单 (略) 理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中要求管理，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。

6.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事 (略) 理和防范能力。