项目名称

江西鹰 (略) 年产 130 万件1.*吨高强度铝合金新型材料零部件项目

建设地点

江西余江 (略) (略)

建设单位

江西鹰 (略)

环评机构

南昌 (略)

建设项目概况

项目位于江西余江 (略) (略) （地理坐标为东经 E116°46′36.068″，北纬 N28°15′1.002″），占地面积约*.65m2 。本项目属新建工程，以铝合金锭（牌号为 A356.2）、铝锶合金锭（牌号为 Al-Sr5）、底粉、亮粉、底漆、色漆、清漆、稀释剂等为主要原料，经熔铸、热处理、机加工、涂装等工序生产汽车高端轮毂，经熔铸、热处理、机加工等工序生产新能源电机壳、汽车底盘件连接器，形成年产*件汽车零部件（其中*件汽车高端轮毂、*件新能源电机壳、*件汽车底盘件连接器）的生产规模。项目总投资约 *.75 万元，其中环保投资 808 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和 (略) 污水收集和排水、循环系统。项目废水主要为生产工艺废水（包含循环冷却废水、脱脂前水洗废水、脱脂前热水洗废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水、酸洗废水、酸洗后清洗废水、钝化废水、钝化后清洗废水、 (略) 理废水、纯水制备浓水）、地面拖洗废水、生活污水和初期雨水。项目纯水制备浓水作为清下水直接 (略) (略) ；初期雨水采用初期雨水 (略) 理；地面拖洗废水、生活污 (略) 综 (略) 理站经“格栅+调节池+絮凝沉淀池+初沉池+A/O 生化池+二沉池”处理，上述废水须满足江西余江 (略) 虎 (略) 理厂接管标准要求后一并排入 (略) 理厂 (略) 理，尾水达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（GB*—2002)一级A标准后排放。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要为熔铸废气（含熔铸过程产生的废气和加工边 (略) 理产生的废气）、烤模天然气燃烧废气、热处理炉天然气燃烧废气、粗磨废气、酸洗废气、涂装过程产生的废气（含喷粉废气、喷粉固化废气、喷漆废气、喷枪清洗废气）、烘道天然气燃烧废气、热水槽天然气燃烧废气等，无组织废气主要 (略) 理站废气、铝灰渣暂存废气、机加工废气、喷砂抛光废气、抛丸打磨废气等。项目熔铸废气经 1 套“旋风除尘+布袋除尘设施+二级活性炭吸附”处理后经 1 根 15 米高排气筒（DA001）排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、NOx 浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“燃气炉”标准，挥发性有机物（以非*烷总烃表征）、氯化氢浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值；烤模天然气燃烧废气收集后经 1 根 15 米高排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“其他生产工序或设备设施”标准，二氧化硫、NOx 浓度和速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值；热处理炉天然气燃烧废气经 1 根 15 米高排气筒（DA003）排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、NOx 浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“热处理设备”标准；粗磨废气经 1 套二级 (略) 理后通过 1 根 15m 排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）表 1“其他生产工序或设备设施”标准；酸洗废气经 1 套 (略) 理后通过 1 根 15m 排气筒（DA005）排放，外排废气中 NOx 浓度及速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值；涂装废气经 2 套“水帘+水雾喷淋+吸附+脱附+RCO 装置”处理后通过 2 根 15m 排气筒（DA006、DA007）排放，外排废气中颗粒物、TVOC、苯系物浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“表面涂装设备”标准，二*苯浓度和速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值；烘道天然气燃烧废气经 2 根 15m 排气筒（DA008、DA009）排放，外排废气中颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“其他生产工序或设备设施”标准，二氧化硫、 NOx 浓度和速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值。热水槽天然气燃烧废气经 1 根 15 米高排气筒（DA010）排放， 外排废气中 二氧化硫、烟气黑度、NOx、颗粒物浓度可满足参照执行的《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）表 2 中“燃气锅炉”标准要求。通过采取加强设备的密闭性，合理设置集气罩等多种措施提高废气的收集率，喷砂抛光废气、抛丸打磨废气经设备自带的静电 (略) 理后通过车间排风系统排至厂房外，可减少无组织废气排放量 (略) 周围环境空气的影响，厂房外非*烷总烃和颗粒物浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）附录 A 中排放限值要求； (略) 颗粒物、二氧化硫、NOx、非*烷总烃、二*苯浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表 1 中二级标准。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于熔化炉、喷砂机、钻孔机、抛丸机、粗磨机、喷粉线、喷漆线、冲击试验机、拉伸试验机等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪 (略) ，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括废切削液、铝灰渣、喷涂工序产生的漆渣、废清洗剂、废机油、废机油桶、沾染化学物质的废包装材料、含油抹布和手套、 (略) 理污泥、废活性炭、废催化剂、废 RCO 蓄热陶瓷体等危险废物；磁选废料、废边角料、熔 (略) 理和加工工序不合格品、喷涂工序不合格品、淬火槽渣、废钢球、废包装材料、粗磨碎屑、静电除尘设施收集的粉尘、废 RO 膜等一般工业固体废物；生活垃圾。熔铸、热处理、加工工序不合格品、废边 (略) 理后回用至熔铸工序；废 RO 膜交厂 (略) 理；磁选废料、喷涂工序不合格品、淬火槽渣、废钢球、废包装材料、粗磨碎屑、静电除尘收集的粉尘外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合 (略) 置，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积150平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积150平方米）须满足防风、防雨、防渗漏等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目主要环境风险主要来自切削液、脱脂剂、酸洗剂、钝化剂、漆料（底漆、色漆、清漆）、稀释剂、清洗剂等泄漏，天然气泄漏和火灾引发的环境事故风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，该项目环境风险潜势为Ⅰ，风险评价等级为简单分析。设置火灾自动报警装置，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；在 1#、2#厂 (略) 均设置 1个 2立方米涂料事故收集池和 1 个 5立方米废水事故收集池，厂区内设置有一座 900立方米初期雨水收集池和一座 200立方米事故应急池，一旦发生料液泄漏等事故或者生 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下 (略) 土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 进行地面硬化，重 (略) （1#厂 (略) 理区、 (略) 、 (略) ，2#厂房 (略) 、 (略) ，3#厂房的 (略) ，4#厂房的原材料仓库、危险废物暂存间， (略) 内的初期雨水池、厂区综 (略) 理站、综合事故池）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防 (略) 理；加强管理 (略) 域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

7.项目周边规划控制要求。项目1#厂房周边100m 和 2#厂房、3#厂房、4#厂房、 (略) 理站周边50m应设置卫生防护距离。你公司应配合当地政府做好项目防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑的规划控制要求。

8.排污口规范化。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。

9.信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采 (略) 上公示、报纸公示、现场公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

江西鹰 (略) 年产 130 万件1.*吨高强度铝合金新型材料零部件项目

建设地点

江西余江 (略) (略)

建设单位

江西鹰 (略)

环评机构

南昌 (略)

建设项目概况

项目位于江西余江 (略) (略) （地理坐标为东经 E116°46′36.068″，北纬 N28°15′1.002″），占地面积约*.65m2 。本项目属新建工程，以铝合金锭（牌号为 A356.2）、铝锶合金锭（牌号为 Al-Sr5）、底粉、亮粉、底漆、色漆、清漆、稀释剂等为主要原料，经熔铸、热处理、机加工、涂装等工序生产汽车高端轮毂，经熔铸、热处理、机加工等工序生产新能源电机壳、汽车底盘件连接器，形成年产*件汽车零部件（其中*件汽车高端轮毂、*件新能源电机壳、*件汽车底盘件连接器）的生产规模。项目总投资约 *.75 万元，其中环保投资 808 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和 (略) 污水收集和排水、循环系统。项目废水主要为生产工艺废水（包含循环冷却废水、脱脂前水洗废水、脱脂前热水洗废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水、酸洗废水、酸洗后清洗废水、钝化废水、钝化后清洗废水、 (略) 理废水、纯水制备浓水）、地面拖洗废水、生活污水和初期雨水。项目纯水制备浓水作为清下水直接 (略) (略) ；初期雨水采用初期雨水 (略) 理；地面拖洗废水、生活污 (略) 综 (略) 理站经“格栅+调节池+絮凝沉淀池+初沉池+A/O 生化池+二沉池”处理，上述废水须满足江西余江 (略) 虎 (略) 理厂接管标准要求后一并排入 (略) 理厂 (略) 理，尾水达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（GB*—2002)一级A标准后排放。

2.废气污染防治。项目有组织废气主要为熔铸废气（含熔铸过程产生的废气和加工边 (略) 理产生的废气）、烤模天然气燃烧废气、热处理炉天然气燃烧废气、粗磨废气、酸洗废气、涂装过程产生的废气（含喷粉废气、喷粉固化废气、喷漆废气、喷枪清洗废气）、烘道天然气燃烧废气、热水槽天然气燃烧废气等，无组织废气主要 (略) 理站废气、铝灰渣暂存废气、机加工废气、喷砂抛光废气、抛丸打磨废气等。项目熔铸废气经 1 套“旋风除尘+布袋除尘设施+二级活性炭吸附”处理后经 1 根 15 米高排气筒（DA001）排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、NOx 浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“燃气炉”标准，挥发性有机物（以非*烷总烃表征）、氯化氢浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值；烤模天然气燃烧废气收集后经 1 根 15 米高排气筒（DA002）排放，外排废气中颗粒物浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“其他生产工序或设备设施”标准，二氧化硫、NOx 浓度和速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值；热处理炉天然气燃烧废气经 1 根 15 米高排气筒（DA003）排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、NOx 浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“热处理设备”标准；粗磨废气经 1 套二级 (略) 理后通过 1 根 15m 排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）表 1“其他生产工序或设备设施”标准；酸洗废气经 1 套 (略) 理后通过 1 根 15m 排气筒（DA005）排放，外排废气中 NOx 浓度及速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值；涂装废气经 2 套“水帘+水雾喷淋+吸附+脱附+RCO 装置”处理后通过 2 根 15m 排气筒（DA006、DA007）排放，外排废气中颗粒物、TVOC、苯系物浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“表面涂装设备”标准，二*苯浓度和速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值；烘道天然气燃烧废气经 2 根 15m 排气筒（DA008、DA009）排放，外排废气中颗粒物可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB *—2020）表 1“其他生产工序或设备设施”标准，二氧化硫、 NOx 浓度和速率可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 中二级排放限值。热水槽天然气燃烧废气经 1 根 15 米高排气筒（DA010）排放， 外排废气中 二氧化硫、烟气黑度、NOx、颗粒物浓度可满足参照执行的《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）表 2 中“燃气锅炉”标准要求。通过采取加强设备的密闭性，合理设置集气罩等多种措施提高废气的收集率，喷砂抛光废气、抛丸打磨废气经设备自带的静电 (略) 理后通过车间排风系统排至厂房外，可减少无组织废气排放量 (略) 周围环境空气的影响，厂房外非*烷总烃和颗粒物浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB*—2020）附录 A 中排放限值要求； (略) 颗粒物、二氧化硫、NOx、非*烷总烃、二*苯浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表 1 中二级标准。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于熔化炉、喷砂机、钻孔机、抛丸机、粗磨机、喷粉线、喷漆线、冲击试验机、拉伸试验机等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪 (略) ，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括废切削液、铝灰渣、喷涂工序产生的漆渣、废清洗剂、废机油、废机油桶、沾染化学物质的废包装材料、含油抹布和手套、 (略) 理污泥、废活性炭、废催化剂、废 RCO 蓄热陶瓷体等危险废物；磁选废料、废边角料、熔 (略) 理和加工工序不合格品、喷涂工序不合格品、淬火槽渣、废钢球、废包装材料、粗磨碎屑、静电除尘设施收集的粉尘、废 RO 膜等一般工业固体废物；生活垃圾。熔铸、热处理、加工工序不合格品、废边 (略) 理后回用至熔铸工序；废 RO 膜交厂 (略) 理；磁选废料、喷涂工序不合格品、淬火槽渣、废钢球、废包装材料、粗磨碎屑、静电除尘收集的粉尘外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合 (略) 置，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积150平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积150平方米）须满足防风、防雨、防渗漏等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目主要环境风险主要来自切削液、脱脂剂、酸洗剂、钝化剂、漆料（底漆、色漆、清漆）、稀释剂、清洗剂等泄漏，天然气泄漏和火灾引发的环境事故风险，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，该项目环境风险潜势为Ⅰ，风险评价等级为简单分析。设置火灾自动报警装置，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；在 1#、2#厂 (略) 均设置 1个 2立方米涂料事故收集池和 1 个 5立方米废水事故收集池，厂区内设置有一座 900立方米初期雨水收集池和一座 200立方米事故应急池，一旦发生料液泄漏等事故或者生 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏料液及生产废水，杜绝事故排放。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的应急预案，并定期演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下 (略) 土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 进行地面硬化，重 (略) （1#厂 (略) 理区、 (略) 、 (略) ，2#厂房 (略) 、 (略) ，3#厂房的 (略) ，4#厂房的原材料仓库、危险废物暂存间， (略) 内的初期雨水池、厂区综 (略) 理站、综合事故池）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防 (略) 理；加强管理 (略) 域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

7.项目周边规划控制要求。项目1#厂房周边100m 和 2#厂房、3#厂房、4#厂房、 (略) 理站周边50m应设置卫生防护距离。你公司应配合当地政府做好项目防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑的规划控制要求。

8.排污口规范化。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。

9.信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采 (略) 上公示、报纸公示、现场公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。