项目名称

定 (略) 年产(略)平方米PCB技改扩建项目

建设地点

江西定南工业园富田 (略) (略)

建设单位

定 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设性质：改扩建。

产品方案：本项目改 (略) 板生产产能由(略)平方米提高至(略)平方米，产品规格发生变化，增加单面板、双面板、铝基板和FPC板等产品种类。项目废液再生回收产生副产品为阴极铜，阴极铜年产量为750.2t。

建设内容与规模：本次改扩建项目在现有工程厂址上进行改扩建，不新增用地，总用地(略).3㎡（约100亩）， (略) 为界分 (略) (略) (略) 。 (略) 位 (略) 西北侧，厂址中心地理坐标E115.(略)°，N24.(略)°，占地面积50亩（约(略).3平方米），厂区呈长方形； (略) 位 (略) 东南侧，厂址中心地理坐标E115.(略)°，N24.(略)°，占地面积(略)平方米（约50亩），厂区呈长方形。本项目建设内容包括依托现有的13栋生产厂房，2栋宿舍楼、1 (略) 理站、1栋危废仓库和1栋化学品仓库，在此基础上 (略) 现有的1栋宿舍楼进行改造，将其改造为生产厂房，同时 (略) 新增1 (略) 、1个化学品仓库及配套的公用环保设施。

劳动制度：全厂劳动定员约1500人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为280天，全年工作时数为6720小时。

投资估算：项目总投资(略)元，环保投资(略)元，占工程费的7.44%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施及影响

项目无组织废气主要 (略) 硝酸、盐酸无组织挥发、生产车间未能完全收集生产废气 (略) 理站恶臭气体，经计算项目以各生产厂房、 (略) (略) 理站边界外延50m的 (略) 域。结合本项目周围环境敏感分布情况，项目卫生防护距离范围内 (略) 、学校、医院等大气环境敏感目标，符合卫生防护距离要求。项目所采取的污染防治措施 (略) 板行业可行性技术， (略) 理措施稳定可靠，各项污染物排放均满足相应的排放标准要求。

2、废水防治措施及影响

项目废水（液）总产生量1934.41m3/d，包括生产废水（液）1754.41m3/d，生活污水180m3/d。其中31.1m3/d生产废液经废液回收系统后直接线上回用，不 (略) (略) 理站，另有0.66m3/d生产废液直接作为危 (略) 置也不 (略) (略) 理站，生活污水180m3/d单独经过隔油池+ (略) 理后单独经生活污水排放口排放，则进 (略) 理站生产废水（液）量1722.65m3/d。

项目将进 (略) 理站的各类废水（液）分为一般清洗废水、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、刷磨废水、铜氨废水、含氰废水、含镍废水、含银废水、酸性废液、有机废液、显影废液及经回收系统回收后的微蚀废液、剥挂废液、化铜废液和棕化废液、其他生产废水（包含地面清洁废水、废气治理废水、纯水制备反冲洗废水、冷却定排水等）、纯水制备浓水等生产废水（液），进 (略) 理站的生产废水（液）量为1722.65m3/d。根据各类废水特点，进 (略) 理。刷磨废水采取铜粉回收 (略) 理后回用于刷磨工序，循环使用一定次数后定期外排，进入厂 (略) 理站一般清 (略) 理系统；一般清洗废水与刷磨废水合并经pH调整池+混凝絮凝 (略) 理后，再 (略) 理达回用要求后回用于制程清洗用水等工序，浓水进入综 (略) 理系统。含氰废水 (略) 理后排入含镍 (略) 理系统，含镍废水经 (略) 理后排入综 (略) 理系统；含银废水经 (略) 理后排入综 (略) 理系统；络合铜废水、铜氨废水进入络 (略) 理系统，采用芬顿氧化+破络+混凝+絮凝+ (略) 理后进入综 (略) 理系统，经回 (略) 理后的棕化废液、沉铜废液、剥挂废液以定量方式缓慢进入络 (略) 理系统；有机废液、显影废液、酸性废液和回收后的微蚀废液以定量方式缓慢进入油 (略) 理系统，油墨废水进入油 (略) 理 (略) 理后进入有 (略) 理系统；低浓度有机废水进入有 (略) 理系统，采用破络反应+中和+絮 (略) 理后进入综 (略) 理系统；地面清洁废水、纯水制备反冲洗水、废气洗涤塔排水（不含含 (略) 理系统废水）、冷却系统排水、实验研发废水等其他生产废水直接进入综合废水经综 (略) (略) 理达标后排入清水 (略) 生产废水总排口 (略) (略) ；纯水制备浓水污染物浓度较低，直接排入清水 (略) 生产废水总排口 (略) (略) ；生活污水经隔油池+化 (略) 理后分别 (略) 生活污水排放口、 (略) 生活污水排放口 (略) (略) 。通过实施以上清洁生产措施，可有效减少生产废水排放量，项目全厂生产废水回用量为395.35m3/d，项目生产废水排放量为1507.3m3/d。

车间的有机废水和 (略) 理之后的废水经一定的停留时间调质均匀后，进入反应池1 中进行pH 值调节控制pH4~5 之间，同时投加硫酸亚铁，使废水中二价铜还原成一价铜，一价铜与EDTA 形成的络合物不再稳定。在反应池2 中投加碱，控制pH9~10 之间，同时加入重金属捕捉剂，达到沉铜效果。经混凝（PAC 投加量100~300ppm）、絮凝（PAM 投加量1~5ppm）沉淀进行固液分离。沉淀池出水进 (略) 理系统，生化采用AAO 工艺，通过污泥回流保证污泥负荷，硝化液回流去除总氮。保 (略) 理后达标排放。

项目在各主要办公生活设施建筑新建17套生 (略) 理设施，分别位于各生产厂房、宿舍楼、办公楼地下，生活污水排放量180m3/d，考虑变化系数1.15，生 (略) 理设施 (略) 理规模200m3/d。本项目食堂污水经隔 (略) 理后与生活、办公废水一并汇入生 (略) 理系统（隔油池+化粪池）预处理，所有生活 (略) 理达到定南工业 (略) 理厂进水水质标准后分别 (略) 生活污水排放口DW002 (略) 生活污水排放口DW003排入 (略) 污水管道进入定南工业 (略) 理厂进一 (略) 理，处理后排入下历河。

3、噪声防治措施及影响

项目生产过程中对车间的封闭性有一定的要求，生产设备噪声源位于封闭的车间内。本项目的噪声源主要为废气喷淋塔的风机、动力设备空压机以及冷却塔等。本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，对所用的高噪设备进行防震基础和减震措施，厂区加强绿化，重点在动力设备上进行了降 (略) 理。主要噪声防治措施如下：

⑴平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。本项目总共占地面积大，车间布 (略) 中心，重点噪声源等均布置在车间内部。

⑵选择低噪声设备。

⑶车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施。

⑷建筑物隔声。

⑸开关噪声

通过以上降噪措施，可确保厂界噪声达标。

4、固 (略) 置措施及影响

项目产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻再生废液、剥挂架废液、 (略) 理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。项目部分 (略) 理后回收利用或进入废水站项目固体废物 (略) 置汇总。部分经废液回 (略) 理后回收废液排 (略) 理站，部分危废（废液）， (略) 置。一般固体废物外售回收利用。另外建有固体废物暂存间如下：

（1）一般工业固废

本项目在依 (略) 现有一般固废暂存间1#的基础上， (略) 的化学品仓库1层新增设置一个一般固废暂存间2#。

本项目一般固废产生量487.12t/a，设计暂存周期3个月，暂存量约121t，小于设计暂存能力144t，项目设置的一般固废暂存间能满足项目一般固废的厂内暂存需求。一般固废设置在室内，四周设置有围墙，形成一个独立库房，同时对地面采用防渗水泥进行了硬化，符合一般工业固废暂存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求。

（2）危险废物

项目 (略) 危险废物暂存场所，依 (略) 现有危险废物暂存库1#的基础上， (略) 的化学品仓库1层新增设置一个危险废物暂存库2#。

现有危险废物暂存库1#位 (略) 西面，设计储存能力为288吨（占地面积为300㎡，有效利用率80%，平均贮存面积240㎡，最大设计堆高1.2m，平均密度1），设计暂存周期3个月；新增危险废物暂存库2#位 (略) 化学品仓库1层，占地面积为300㎡，设计储存能力为288吨（面积为300m3，有效利用率80%，平均贮存面积240㎡，最大设计堆高1.2m，平均密度1），设计暂存周期3个月。综上全厂设计最大储存能力为576吨。

各类进 (略) 理站的废液 (略) 理站内均分类设置有废液 (略) ，经收集罐暂存后定量进 (略) 理系统，收集罐有效容积按照24h缓冲能力，可充分保证废液有效收集， (略) 按照危险废物暂存场所的要求进行建设。

（3） 生活垃圾

生活垃圾采用厂内生活垃圾桶收集，每日由当地环卫部门上 (略) 置。

项目产生固体废弃物通 (略) 置处理措施后，对周围环境影响很小。

5、地下水污染防治措施及影响

项目对地下水产生污染的污染源主要包括各厂房内的一 (略) 域、 (略) 理站、化学品仓库、废水/废液输送管线、固废暂存设施等，来源于废水、废液的渗漏，主要污染因子包括酸碱、重金属（如铜、锡、镍、银等）、氨氮、耗氧物质(COD)、石油类、氟化物、氰化物等。

针对项目可能发生的地下水和土壤污染，污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

（1）源头控制措施

源头控制措施：建设单位严格按照国家相关规范要求，对各生产线、原料输送管道、废水（液）输送管道、中转料液槽（罐）、废水 (略) 理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、 (略) 、化学品仓库、危险废物暂存库、 (略) 理站 (略) 理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度。各类原辅料、中间料液、废水、废液等输送管道管线铺设尽量采用架空或管道沟的方式，保证各类管线的“可视化”，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

（2）分区防控措施

根据该建设项目污染源的特点，采取如下的地下水污染防治措施：

①项目须分别设置的雨、 (略) ，实行雨污分流制。雨水 (略) (略) (略) ，生产废水在车间内按质分类收集后，分质 (略) (略) (略) 置达标后 (略) (略) 进入定南 (略) (略) 理厂 (略) 理后最终排入下历河。

②厂房内各装置之间管道采用架空敷设，便于及时发现渗漏，防止地下水污染；

③ (略) 防控措施： (略) 防渗，按重 (略) 、一 (略) 和简 (略) 的 (略) 别的防渗原则，采取综合防渗措施，防止污染物下渗。

6、土壤环境影响和保护措施

根据本项目特点，本项目对土壤的影响以大气沉降和垂直下渗为主，大气沉降主要污染因子为酸雾、氰化氢、颗粒物、VOCs等，垂直入渗污染途径主要来自废水、废液的渗漏，对土壤环境产生污染的污染源主要包括各生产厂房、化学品仓库、 (略) 、 (略) 理站、一般固废暂存库、废水/废液输送管线、危险废物暂存库、污泥暂存间等，来源于废水、废液的渗漏，主要污染因子包括酸碱、重金属（如铜、锡、镍、银等）、石油类、氟化物、氰化物等。土壤污染防治措施有：

（1）土壤环境质量现状保障措施

（2）源头控制措施

（3）过程防控措施

①垂直入渗土壤污染过程控制措施

②大气沉降影响土壤污染过程控制措施

公众参与情况

无

项目名称

定 (略) 年产(略)平方米PCB技改扩建项目

建设地点

江西定南工业园富田 (略) (略)

建设单位

定 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设性质：改扩建。

产品方案：本项目改 (略) 板生产产能由(略)平方米提高至(略)平方米，产品规格发生变化，增加单面板、双面板、铝基板和FPC板等产品种类。项目废液再生回收产生副产品为阴极铜，阴极铜年产量为750.2t。

建设内容与规模：本次改扩建项目在现有工程厂址上进行改扩建，不新增用地，总用地(略).3㎡（约100亩）， (略) 为界分 (略) (略) (略) 。 (略) 位 (略) 西北侧，厂址中心地理坐标E115.(略)°，N24.(略)°，占地面积50亩（约(略).3平方米），厂区呈长方形； (略) 位 (略) 东南侧，厂址中心地理坐标E115.(略)°，N24.(略)°，占地面积(略)平方米（约50亩），厂区呈长方形。本项目建设内容包括依托现有的13栋生产厂房，2栋宿舍楼、1 (略) 理站、1栋危废仓库和1栋化学品仓库，在此基础上 (略) 现有的1栋宿舍楼进行改造，将其改造为生产厂房，同时 (略) 新增1 (略) 、1个化学品仓库及配套的公用环保设施。

劳动制度：全厂劳动定员约1500人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为280天，全年工作时数为6720小时。

投资估算：项目总投资(略)元，环保投资(略)元，占工程费的7.44%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施及影响

项目无组织废气主要 (略) 硝酸、盐酸无组织挥发、生产车间未能完全收集生产废气 (略) 理站恶臭气体，经计算项目以各生产厂房、 (略) (略) 理站边界外延50m的 (略) 域。结合本项目周围环境敏感分布情况，项目卫生防护距离范围内 (略) 、学校、医院等大气环境敏感目标，符合卫生防护距离要求。项目所采取的污染防治措施 (略) 板行业可行性技术， (略) 理措施稳定可靠，各项污染物排放均满足相应的排放标准要求。

2、废水防治措施及影响

项目废水（液）总产生量1934.41m3/d，包括生产废水（液）1754.41m3/d，生活污水180m3/d。其中31.1m3/d生产废液经废液回收系统后直接线上回用，不 (略) (略) 理站，另有0.66m3/d生产废液直接作为危 (略) 置也不 (略) (略) 理站，生活污水180m3/d单独经过隔油池+ (略) 理后单独经生活污水排放口排放，则进 (略) 理站生产废水（液）量1722.65m3/d。

项目将进 (略) 理站的各类废水（液）分为一般清洗废水、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、刷磨废水、铜氨废水、含氰废水、含镍废水、含银废水、酸性废液、有机废液、显影废液及经回收系统回收后的微蚀废液、剥挂废液、化铜废液和棕化废液、其他生产废水（包含地面清洁废水、废气治理废水、纯水制备反冲洗废水、冷却定排水等）、纯水制备浓水等生产废水（液），进 (略) 理站的生产废水（液）量为1722.65m3/d。根据各类废水特点，进 (略) 理。刷磨废水采取铜粉回收 (略) 理后回用于刷磨工序，循环使用一定次数后定期外排，进入厂 (略) 理站一般清 (略) 理系统；一般清洗废水与刷磨废水合并经pH调整池+混凝絮凝 (略) 理后，再 (略) 理达回用要求后回用于制程清洗用水等工序，浓水进入综 (略) 理系统。含氰废水 (略) 理后排入含镍 (略) 理系统，含镍废水经 (略) 理后排入综 (略) 理系统；含银废水经 (略) 理后排入综 (略) 理系统；络合铜废水、铜氨废水进入络 (略) 理系统，采用芬顿氧化+破络+混凝+絮凝+ (略) 理后进入综 (略) 理系统，经回 (略) 理后的棕化废液、沉铜废液、剥挂废液以定量方式缓慢进入络 (略) 理系统；有机废液、显影废液、酸性废液和回收后的微蚀废液以定量方式缓慢进入油 (略) 理系统，油墨废水进入油 (略) 理 (略) 理后进入有 (略) 理系统；低浓度有机废水进入有 (略) 理系统，采用破络反应+中和+絮 (略) 理后进入综 (略) 理系统；地面清洁废水、纯水制备反冲洗水、废气洗涤塔排水（不含含 (略) 理系统废水）、冷却系统排水、实验研发废水等其他生产废水直接进入综合废水经综 (略) (略) 理达标后排入清水 (略) 生产废水总排口 (略) (略) ；纯水制备浓水污染物浓度较低，直接排入清水 (略) 生产废水总排口 (略) (略) ；生活污水经隔油池+化 (略) 理后分别 (略) 生活污水排放口、 (略) 生活污水排放口 (略) (略) 。通过实施以上清洁生产措施，可有效减少生产废水排放量，项目全厂生产废水回用量为395.35m3/d，项目生产废水排放量为1507.3m3/d。

车间的有机废水和 (略) 理之后的废水经一定的停留时间调质均匀后，进入反应池1 中进行pH 值调节控制pH4~5 之间，同时投加硫酸亚铁，使废水中二价铜还原成一价铜，一价铜与EDTA 形成的络合物不再稳定。在反应池2 中投加碱，控制pH9~10 之间，同时加入重金属捕捉剂，达到沉铜效果。经混凝（PAC 投加量100~300ppm）、絮凝（PAM 投加量1~5ppm）沉淀进行固液分离。沉淀池出水进 (略) 理系统，生化采用AAO 工艺，通过污泥回流保证污泥负荷，硝化液回流去除总氮。保 (略) 理后达标排放。

项目在各主要办公生活设施建筑新建17套生 (略) 理设施，分别位于各生产厂房、宿舍楼、办公楼地下，生活污水排放量180m3/d，考虑变化系数1.15，生 (略) 理设施 (略) 理规模200m3/d。本项目食堂污水经隔 (略) 理后与生活、办公废水一并汇入生 (略) 理系统（隔油池+化粪池）预处理，所有生活 (略) 理达到定南工业 (略) 理厂进水水质标准后分别 (略) 生活污水排放口DW002 (略) 生活污水排放口DW003排入 (略) 污水管道进入定南工业 (略) 理厂进一 (略) 理，处理后排入下历河。

3、噪声防治措施及影响

项目生产过程中对车间的封闭性有一定的要求，生产设备噪声源位于封闭的车间内。本项目的噪声源主要为废气喷淋塔的风机、动力设备空压机以及冷却塔等。本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，对所用的高噪设备进行防震基础和减震措施，厂区加强绿化，重点在动力设备上进行了降 (略) 理。主要噪声防治措施如下：

⑴平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。本项目总共占地面积大，车间布 (略) 中心，重点噪声源等均布置在车间内部。

⑵选择低噪声设备。

⑶车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施。

⑷建筑物隔声。

⑸开关噪声

通过以上降噪措施，可确保厂界噪声达标。

4、固 (略) 置措施及影响

项目产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻再生废液、剥挂架废液、 (略) 理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。项目部分 (略) 理后回收利用或进入废水站项目固体废物 (略) 置汇总。部分经废液回 (略) 理后回收废液排 (略) 理站，部分危废（废液）， (略) 置。一般固体废物外售回收利用。另外建有固体废物暂存间如下：

（1）一般工业固废

本项目在依 (略) 现有一般固废暂存间1#的基础上， (略) 的化学品仓库1层新增设置一个一般固废暂存间2#。

本项目一般固废产生量487.12t/a，设计暂存周期3个月，暂存量约121t，小于设计暂存能力144t，项目设置的一般固废暂存间能满足项目一般固废的厂内暂存需求。一般固废设置在室内，四周设置有围墙，形成一个独立库房，同时对地面采用防渗水泥进行了硬化，符合一般工业固废暂存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求。

（2）危险废物

项目 (略) 危险废物暂存场所，依 (略) 现有危险废物暂存库1#的基础上， (略) 的化学品仓库1层新增设置一个危险废物暂存库2#。

现有危险废物暂存库1#位 (略) 西面，设计储存能力为288吨（占地面积为300㎡，有效利用率80%，平均贮存面积240㎡，最大设计堆高1.2m，平均密度1），设计暂存周期3个月；新增危险废物暂存库2#位 (略) 化学品仓库1层，占地面积为300㎡，设计储存能力为288吨（面积为300m3，有效利用率80%，平均贮存面积240㎡，最大设计堆高1.2m，平均密度1），设计暂存周期3个月。综上全厂设计最大储存能力为576吨。

各类进 (略) 理站的废液 (略) 理站内均分类设置有废液 (略) ，经收集罐暂存后定量进 (略) 理系统，收集罐有效容积按照24h缓冲能力，可充分保证废液有效收集， (略) 按照危险废物暂存场所的要求进行建设。

（3） 生活垃圾

生活垃圾采用厂内生活垃圾桶收集，每日由当地环卫部门上 (略) 置。

项目产生固体废弃物通 (略) 置处理措施后，对周围环境影响很小。

5、地下水污染防治措施及影响

项目对地下水产生污染的污染源主要包括各厂房内的一 (略) 域、 (略) 理站、化学品仓库、废水/废液输送管线、固废暂存设施等，来源于废水、废液的渗漏，主要污染因子包括酸碱、重金属（如铜、锡、镍、银等）、氨氮、耗氧物质(COD)、石油类、氟化物、氰化物等。

针对项目可能发生的地下水和土壤污染，污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

（1）源头控制措施

源头控制措施：建设单位严格按照国家相关规范要求，对各生产线、原料输送管道、废水（液）输送管道、中转料液槽（罐）、废水 (略) 理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、 (略) 、化学品仓库、危险废物暂存库、 (略) 理站 (略) 理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度。各类原辅料、中间料液、废水、废液等输送管道管线铺设尽量采用架空或管道沟的方式，保证各类管线的“可视化”，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

（2）分区防控措施

根据该建设项目污染源的特点，采取如下的地下水污染防治措施：

①项目须分别设置的雨、 (略) ，实行雨污分流制。雨水 (略) (略) (略) ，生产废水在车间内按质分类收集后，分质 (略) (略) (略) 置达标后 (略) (略) 进入定南 (略) (略) 理厂 (略) 理后最终排入下历河。

②厂房内各装置之间管道采用架空敷设，便于及时发现渗漏，防止地下水污染；

③ (略) 防控措施： (略) 防渗，按重 (略) 、一 (略) 和简 (略) 的 (略) 别的防渗原则，采取综合防渗措施，防止污染物下渗。

6、土壤环境影响和保护措施

根据本项目特点，本项目对土壤的影响以大气沉降和垂直下渗为主，大气沉降主要污染因子为酸雾、氰化氢、颗粒物、VOCs等，垂直入渗污染途径主要来自废水、废液的渗漏，对土壤环境产生污染的污染源主要包括各生产厂房、化学品仓库、 (略) 、 (略) 理站、一般固废暂存库、废水/废液输送管线、危险废物暂存库、污泥暂存间等，来源于废水、废液的渗漏，主要污染因子包括酸碱、重金属（如铜、锡、镍、银等）、石油类、氟化物、氰化物等。土壤污染防治措施有：

（1）土壤环境质量现状保障措施

（2）源头控制措施

（3）过程防控措施

①垂直入渗土壤污染过程控制措施

②大气沉降影响土壤污染过程控制措施

公众参与情况

无