(略) (略) 开展2024年度

河北省强制性清洁生产审核公示

(略) (略) 成立于2018年，占地面积为(略).755m2，投资(略)元，建设年产(略)张羊皮革、(略)顶兔毛毡帽项目，新建原皮库、 (略) 、 (略) ，建设雨水收集池、安琢污水厂、消防水池等环保设施；购置各种生产设备413台（套），项目建成后接转原11家企业的产能，由原有的年产(略)张羊皮革、4.(略)张毛革、(略)张细杂皮、(略)件各类服装（折合标准张牛皮38.(略)张）改造为年产(略)张羊皮、(略)顶兔毛毡帽（折合标准张牛皮约(略)张）， (略) 人民政府颁发的《 (略) 制革行业转型升级工作实施方案》（辛政发[2017]15号）以及《 (略) 制革行业转型升级工作实施细则》等文件的要求。

本项 (略) (略) 、 (略) 奥伟制革厂、 (略) 康顺硝染厂、 (略) 远帆制革厂、 (略) 凤杰硝染厂、 (略) (略) 、 (略) 亨福硝染厂、 (略) (略) 、 (略) 博艺制革厂、 (略) (略) (略) (略) 等11家制革企业，原有11家制革企业军办理了环评手续。

随着2017年《河北省制革产业污染专项整治工作实施方案》、《河北省皮革行业污染综合治理实施方案》、《 (略) 制革行业转型升级工作实施方案》等相继发布，安琢皮革为积极响应我国加快推动皮革行业的转型升级和污染综合治理、提高制革装备技能和节能减排水平，于2018年依法积极开展转型升级工作， (略) (略) 、 (略) 奥伟制革厂、 (略) 康顺硝染厂、 (略) 远帆制革厂、 (略) 凤杰硝染厂、 (略) (略) 、 (略) 亨福硝染厂、 (略) (略) 、 (略) 博艺制革厂、 (略) (略) (略) (略) 等11家制革企业，(略)续对环保设施、生产设施进行了提升改造，本次整合充分考 (略) 位置及现状资源，将原作坊式生产升级为规模化生产，生产工艺、污染治理设施和平面布置进一步优化，清洁生产水平进一步提升，环境管理更完善和规范化皮库，集市 (略) (略) 理厂改为安琢污水厂。历经多年的发展，加之皮革行业的转型升级、污染综合 (略) 场的不断变化，整合后安琢皮革现已具备年产(略)张羊皮革，(略)顶兔毛毡帽的生产能力。

2023年，安琢皮革租赁2.(略)m3/d制革废 (略) 理设施作为企业废水末端治理设施，生产废水经安琢 (略) 理后，进入该制革废 (略) (略) 置，出水满足《关于制革及毛皮加工行业执行水污染物特别排放限值的公告》（2022年10月11日起施行）（即需满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（(略)）间接排放水污染物特别排放限值，其中氯离子执行表2新建企业标准限值）， (略) 水处理中心 (略) 理后外排邵村排干渠，有效解决了制革废水 (略) 理问题，该设施已于2023年10月16日完成登记表备案（备案号为(略)139）安琢皮革于2023 (略) 现有装置进行了重新立项，利用现有厂房、车间、办公楼及附属设施进行规范改造，同时对铬鞣废液循环设施、固废库、危废库、原皮库、雨水收集池、消防蓄水池、除尘除臭等环保设施进行了改造。项目已于2023年9月28日取得河北辛集经 (略) (略) 备案，备案编号：冀辛开审备字〔2023〕57号。本项目全厂环保设施提升改造及改建工程已完成。

1、公司建设规模：

年产(略)张羊皮革、(略)顶兔毛毡帽。

2、公司建设内容：

利用现有厂房及附属设施进行规范改造，建设羊皮革、兔毛毡帽2条生产线，对固废库、危废库、原皮库、雨水收集池、灰液回用、除尘、除臭等环保设施进行安装和改造，新购置混绒机、压型机、拉伸机等设备413台（套）；

3、公司羊皮生产工艺为：

生羊皮→浸水→浸灰→去肉→脱灰→软化→鞣制→复鞣→染色→摔软→喷涂→成品；兔毛毡帽生产工艺为：兔绒→混毛→梳毛→成型→甩干→成毡→平洗→染色→开顶→开边→起绒→剪绒→吹洗→上胶→压型→裁边→熨边→回边→缝纫→整形→清洗→包装。

4、厂区占地及平面布置

本次工程在现有1 (略) 内进行，不新增占地，总占地面积为(略).755m2，其 (略) 占地(略).52 m2， (略) 占地6431.71 m2，原皮库占地1103.5m2，安琢污水厂占地4416.02m2。 (略) (略) 、 (略) 奥伟制革厂、 (略) (略) 厂区设为羊皮革一车间、羊皮革二车间、羊皮革二车间； (略) 康顺硝染厂、 (略) 凤杰硝染厂、 (略) 远帆制革厂、 (略) 亨福硝染厂改为毡帽一车间； (略) (略) 、 (略) 博艺制革厂改为毡帽二车间； (略) (略) 设为后整车间； (略) (略) 设为原皮库； (略) (略) (略) 理厂改为安琢污水厂。

5污染源及其治理措施

5.1废气

5.1.1有组织废气

（1）恶臭气体排放口

本工序产生的恶臭气体收集后引至二级活性炭吸 (略) 理，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，硫化氢、氨的产生速率为0.05kg/h、0.28kg/h，硫化氢、氨、臭气浓度的产生浓度分别为5mg/m3、28mg/m3、7000（无量纲）。去除效率为80%，经处理后的硫化氢、氨、臭气浓度的排放浓度分别为1mg/m3、5.6mg/m3、1400（无量纲），排放速率为0.01kg/h（0.024t/a）、0.056kg/h（0.134t/a），满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准要求。

该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），硫化氢、氨最大排放速率分别为0.0006kg/h、0.003kg/h，臭气浓度1303（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准要求（15m高排气筒氨气≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。

②原皮库废气

本工序产生的恶臭气体收集后引至二级活性炭吸 (略) 理，该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），硫化氢、氨最大排放速率分别为0.0009kg/h、0.0039kg/h，臭气浓度1303（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准要求（15m高排气筒氨气≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。

(略) 理厂废气

本工序产生的恶臭气体收集后引至“酸喷淋+碱喷淋”处理，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，硫化氢、氨的产生速率为0.07kg/h、该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），硫化氢、氨最大排放速率分别为0.0019kg/h、0.0091kg/h，臭气浓度1303（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准要求（15m高排气筒氨气≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。

（2）喷浆机废气排放口

①羊皮革一车间与羊皮革二车间的喷浆、补残、熨平废气

本工序产生的有机气体收集后引至“双喷淋浆雾除尘器+活性炭吸附” 处理，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，颗粒物、苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃产生浓度分别为105mg/m3、2.89mg/m3、14.7mg/m3、17.4mg/m3、100mg/m3，产生速率分别为2.1kg/h、0.06kg/h、0.294kg/h、0.348kg/h、2kg/h；去除效率为90%（颗粒物95%），经处理后的颗粒物、苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃排放浓度分别为5.25mg/m3、0.289mg/m3、1.47mg/m3、.74mg/m3、10mg/m3，排放速率分别为0.05kg/h（0.252t/a）、0.006kg/h（0.0144t/a）、0.029kg/h（0.0696t/a）、0.035kg/h（0.084t/a）、0.2kg/h（0.48t/a）。

该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），苯、(略)苯+二(略)苯、非(略)烷总烃排放浓度分别为0.257mg/m3、0.103mg/m3、9.49mg/m3。苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（(略)）表1其他行业标准要求。

②后整车间喷浆、补残、熨平废气

本工序产生的有机气体收集后引至“双喷淋浆雾除尘器+活性炭吸附” 处理，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，颗粒物、苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃产生浓度分别为105mg/m3、2.89mg/m3、14.7mg/m3、17.4mg/m3、100mg/m3，产生速率分别为2.1kg/h、0.06kg/h、0.294kg/h、0.348kg/h、2kg/h；去除效率为90%（颗粒物95%），经处理后的颗粒物、苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃排放浓度分别为5.25mg/m3、0.289mg/m3、1.47mg/m3、.74mg/m3、10mg/m3，排放速率分别为0.05kg/h（0.252t/a）、0.006kg/h（0.0144t/a）、0.029kg/h（0.0696t/a）、0.035kg/h（0.084t/a）、0.2kg/h（0.48t/a）。

该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），苯、(略)苯+二(略)苯、非(略)烷总烃排放浓度分别为0.0242mg/m3、0.(略)mg/m3、7.86mg/m3。苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（(略)）表1其他行业标准要求。

（3）毡帽二车间加胶、烘干废气

本工序产生的有机气体为(略)醇（以非(略)烷总烃计），收集后引至“水喷淋塔+活性炭吸附”处理，本工序采用物料衡算法，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，(略)醇使用量为7.2t/a，密闭收集，则非(略)烷总烃产生速率为3kg/h，产生浓度分别为150mg/m3；水喷淋对(略)醇的去除效率为95%，活性炭的去除效率为90%，经处理后非(略)烷总烃排放浓度分别为7.5mg/m3，排放速率为0.15kg/h（0.36t/a）。非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（(略)）表1其他行业标准要求。

（4）粉尘废气

①毡帽二车间成型、起绒、剪绒废气

本工序产生的废气为颗粒物，收集后引至“布袋除尘器”处理，风机设计风量为8000m3/h，工作时间2400h，颗粒产生浓度为20mg/m3，产生速率为0.16kg/h；去除效率为95%，经处理后颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.08kg/h（0.192t/a），颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))表2二级标准（15m高排气筒颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）。

②磨革废气

本工序产生的废气为颗粒物，收集后引至“布袋除尘器”处理，风机设计风量为8000m3/h，工作时间2400h，颗粒产生浓度为20mg/m3，产生速率为0.16kg/h；去除效率为95%，经处理后颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.08kg/h（0.192t/a），颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))表2二级标准（15m高排气筒颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）。

5.1.2、无组织排放废气

①无组织排放控制措施

本项目采取的无组织排放控制措施如下：

A、含VOCs物料无组织排放控制要求：

（a）采用水性涂饰材料；

（b）喷浆所用水性涂料储存于密闭的包装桶，并存放于化料库；

（c）对设备、物料输送管道及泵 (略) 采用石墨材质密封环；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换；

（d）喷浆在密闭的喷浆车间进行，同时对喷浆机进 (略) 理，收集喷浆过程产生的废气 (略) 理系 (略) 理后排放。

（e）烘干废气通过集气罩收集后通过布袋除尘器+两级活性炭吸附装 (略) 理。

B、恶臭气体无组织排放控制

（a）项目生皮库封闭贮存，并将废气集 (略) 理后经排气筒排放；

（b）硫化物脱毛采用少硫脱毛技术；

（c）针对含铬、含 (略) 理单元的格栅、沉砂池、调节池、反应池等进

行加盖密闭，安琢污水厂调节池、反应池、沉淀池等进行加盖密闭，综 (略) 理产气单元A/O池、浓缩池等采取加盖密闭负压引风措施，针对污泥脱水机房采取密闭负 (略) 理，经收集后的恶臭气体再经“酸碱喷淋除臭装置”净化后由排气筒排放。

C、含尘气体无组织排放控制

剪毛、烫毛等产尘节点全部建立收尘装置及除尘系统，处理后的粉尘经排气筒排放；摔软转鼓密闭运行，因摔软转鼓密闭运行，皮革与皮革之间相互摩擦，会产生少量皮屑颗粒，通过设备内部自带 (略) 理，该工艺产生的粉尘量较小。修边工艺产生的粉尘量较小。

6、 (略) 理系统

安琢皮 (略) 理系统包括含铬 (略) 理系统、安琢污水厂、制革废水深度治理设施。

①含铬 (略) 理系统、含硫 (略) 理系统、安琢污水厂含铬 (略) (略) 置工艺为“格栅+含铬水调节池+铬反应沉淀”，处置规模380m3/d；安琢污水厂 (略) 理+物化沉淀+二段A/O生化工艺，处置规模1500m3/d；②制革废水深度治理设施制革废水深度治 (略) 置工艺为“粗格栅+提升泵站+细格栅+旋流沉砂池+絮凝初沉池+缺氧池+好氧池+二沉池+二次提升泵站+絮凝沉淀池+反硝化深床滤池+臭氧催化氧化池+巴氏计量槽”。此处理系统为安琢皮革租赁华鲁环科(辛集) (略) 处理设施（已签订租赁协议），作为企业自 (略) 理系统 (略) 理。制革废水深度治 (略) 置规模2.(略)m3/d，安琢皮革废水排放量500m3/d，在其收水范围内，满足本项目使用， (略) 理后满足《关于制革及毛皮加工行业执行水污染物特别排放限值的公告》（2022年10月11日起施行）即《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（(略)）间接排放水污染物特别排放限值（其中氯离子执行表2新建企业标准限值）后， (略) 水处理中心 (略) 理后外排邵村排干渠。

7、一般工业固体废物贮存要求

本项目的一般工业固体废物 (略) 一般工业固废暂存间。一般工业固体贮存仓建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB (略)-2020)的相关要求，并按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB(略).2-1995）要求设置专用警告图形等。

（2）危险废物收集、包装、储存、处置要求根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目涉及的危废主要包括含铬皮革废碎料、含铬污泥、废过滤棉、废活性炭、废布袋、铬粉袋、实验室及在线监测废液、废机油、废油桶等。本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》((略))相关要求建设废物贮存设施，并按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB (略).2-1995）修改单设置要求警告图形及《危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276—2022）》要求设置危废贮存间、危废标 (略) 标识。

①分类收集、储存

安琢皮革现有危废暂存间有2个，铬泥库容积25m2，皮丝库容积65m2，其空间可以容纳本项目的产生的危险废物。为防止危险固体废物在危废储存间存储过程中对环境产生污染影响，根据《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）中的相关内容，采取了以下措施：

a.贮存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理并做好了危险废物排 (略) 置记录。

b.贮存间以20cm厚的钢筋混凝土浇底，地面、裙角、围堰铺设改性沥青防渗卷材、环氧树脂防渗层的防渗措施，并采用耐腐蚀的硬化地面，基础铺设2mm厚高密度聚(略)烯，渗透系数≤10^-10cm/s，且做到表面无裂隙，并设置泄漏液体的收集装置，避免泄漏对地下水产生污染影响。c.暂存间内危险废物分开存放，中间设有隔离间隔断，液体类危废采用专用的容器存放并定期检查容器是否泄漏。

8清洁生产水平分析

本项目产品包括产品包括羊皮革、毡帽，参照《制革行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告2017年第7号）中羊革企业“生皮-成品革”有关生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标的相关内容，对项目清洁生产水平进行分析结果见下表。通过分析，本项目采用的生产工艺和技术装备，符合产业政策要求；在减少物料、能源消耗的同时，对各种污染物采取了技术成熟的治理方案，能够达标排放。清洁生产指标限定性指标全部满足II级基准值要求及以上，清洁生产指标Yn=90.25，处于国内清洁生产先进水平

(略) (略) 开展2024年度

河北省强制性清洁生产审核公示

(略) (略) 成立于2018年，占地面积为(略).755m2，投资(略)元，建设年产(略)张羊皮革、(略)顶兔毛毡帽项目，新建原皮库、 (略) 、 (略) ，建设雨水收集池、安琢污水厂、消防水池等环保设施；购置各种生产设备413台（套），项目建成后接转原11家企业的产能，由原有的年产(略)张羊皮革、4.(略)张毛革、(略)张细杂皮、(略)件各类服装（折合标准张牛皮38.(略)张）改造为年产(略)张羊皮、(略)顶兔毛毡帽（折合标准张牛皮约(略)张）， (略) 人民政府颁发的《 (略) 制革行业转型升级工作实施方案》（辛政发[2017]15号）以及《 (略) 制革行业转型升级工作实施细则》等文件的要求。

本项 (略) (略) 、 (略) 奥伟制革厂、 (略) 康顺硝染厂、 (略) 远帆制革厂、 (略) 凤杰硝染厂、 (略) (略) 、 (略) 亨福硝染厂、 (略) (略) 、 (略) 博艺制革厂、 (略) (略) (略) (略) 等11家制革企业，原有11家制革企业军办理了环评手续。

随着2017年《河北省制革产业污染专项整治工作实施方案》、《河北省皮革行业污染综合治理实施方案》、《 (略) 制革行业转型升级工作实施方案》等相继发布，安琢皮革为积极响应我国加快推动皮革行业的转型升级和污染综合治理、提高制革装备技能和节能减排水平，于2018年依法积极开展转型升级工作， (略) (略) 、 (略) 奥伟制革厂、 (略) 康顺硝染厂、 (略) 远帆制革厂、 (略) 凤杰硝染厂、 (略) (略) 、 (略) 亨福硝染厂、 (略) (略) 、 (略) 博艺制革厂、 (略) (略) (略) (略) 等11家制革企业，(略)续对环保设施、生产设施进行了提升改造，本次整合充分考 (略) 位置及现状资源，将原作坊式生产升级为规模化生产，生产工艺、污染治理设施和平面布置进一步优化，清洁生产水平进一步提升，环境管理更完善和规范化皮库，集市 (略) (略) 理厂改为安琢污水厂。历经多年的发展，加之皮革行业的转型升级、污染综合 (略) 场的不断变化，整合后安琢皮革现已具备年产(略)张羊皮革，(略)顶兔毛毡帽的生产能力。

2023年，安琢皮革租赁2.(略)m3/d制革废 (略) 理设施作为企业废水末端治理设施，生产废水经安琢 (略) 理后，进入该制革废 (略) (略) 置，出水满足《关于制革及毛皮加工行业执行水污染物特别排放限值的公告》（2022年10月11日起施行）（即需满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（(略)）间接排放水污染物特别排放限值，其中氯离子执行表2新建企业标准限值）， (略) 水处理中心 (略) 理后外排邵村排干渠，有效解决了制革废水 (略) 理问题，该设施已于2023年10月16日完成登记表备案（备案号为(略)139）安琢皮革于2023 (略) 现有装置进行了重新立项，利用现有厂房、车间、办公楼及附属设施进行规范改造，同时对铬鞣废液循环设施、固废库、危废库、原皮库、雨水收集池、消防蓄水池、除尘除臭等环保设施进行了改造。项目已于2023年9月28日取得河北辛集经 (略) (略) 备案，备案编号：冀辛开审备字〔2023〕57号。本项目全厂环保设施提升改造及改建工程已完成。

1、公司建设规模：

年产(略)张羊皮革、(略)顶兔毛毡帽。

2、公司建设内容：

利用现有厂房及附属设施进行规范改造，建设羊皮革、兔毛毡帽2条生产线，对固废库、危废库、原皮库、雨水收集池、灰液回用、除尘、除臭等环保设施进行安装和改造，新购置混绒机、压型机、拉伸机等设备413台（套）；

3、公司羊皮生产工艺为：

生羊皮→浸水→浸灰→去肉→脱灰→软化→鞣制→复鞣→染色→摔软→喷涂→成品；兔毛毡帽生产工艺为：兔绒→混毛→梳毛→成型→甩干→成毡→平洗→染色→开顶→开边→起绒→剪绒→吹洗→上胶→压型→裁边→熨边→回边→缝纫→整形→清洗→包装。

4、厂区占地及平面布置

本次工程在现有1 (略) 内进行，不新增占地，总占地面积为(略).755m2，其 (略) 占地(略).52 m2， (略) 占地6431.71 m2，原皮库占地1103.5m2，安琢污水厂占地4416.02m2。 (略) (略) 、 (略) 奥伟制革厂、 (略) (略) 厂区设为羊皮革一车间、羊皮革二车间、羊皮革二车间； (略) 康顺硝染厂、 (略) 凤杰硝染厂、 (略) 远帆制革厂、 (略) 亨福硝染厂改为毡帽一车间； (略) (略) 、 (略) 博艺制革厂改为毡帽二车间； (略) (略) 设为后整车间； (略) (略) 设为原皮库； (略) (略) (略) 理厂改为安琢污水厂。

5污染源及其治理措施

5.1废气

5.1.1有组织废气

（1）恶臭气体排放口

本工序产生的恶臭气体收集后引至二级活性炭吸 (略) 理，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，硫化氢、氨的产生速率为0.05kg/h、0.28kg/h，硫化氢、氨、臭气浓度的产生浓度分别为5mg/m3、28mg/m3、7000（无量纲）。去除效率为80%，经处理后的硫化氢、氨、臭气浓度的排放浓度分别为1mg/m3、5.6mg/m3、1400（无量纲），排放速率为0.01kg/h（0.024t/a）、0.056kg/h（0.134t/a），满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准要求。

该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），硫化氢、氨最大排放速率分别为0.0006kg/h、0.003kg/h，臭气浓度1303（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准要求（15m高排气筒氨气≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。

②原皮库废气

本工序产生的恶臭气体收集后引至二级活性炭吸 (略) 理，该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），硫化氢、氨最大排放速率分别为0.0009kg/h、0.0039kg/h，臭气浓度1303（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准要求（15m高排气筒氨气≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。

(略) 理厂废气

本工序产生的恶臭气体收集后引至“酸喷淋+碱喷淋”处理，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，硫化氢、氨的产生速率为0.07kg/h、该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），硫化氢、氨最大排放速率分别为0.0019kg/h、0.0091kg/h，臭气浓度1303（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准要求（15m高排气筒氨气≤4.9kg/h，硫化氢≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）。

（2）喷浆机废气排放口

①羊皮革一车间与羊皮革二车间的喷浆、补残、熨平废气

本工序产生的有机气体收集后引至“双喷淋浆雾除尘器+活性炭吸附” 处理，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，颗粒物、苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃产生浓度分别为105mg/m3、2.89mg/m3、14.7mg/m3、17.4mg/m3、100mg/m3，产生速率分别为2.1kg/h、0.06kg/h、0.294kg/h、0.348kg/h、2kg/h；去除效率为90%（颗粒物95%），经处理后的颗粒物、苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃排放浓度分别为5.25mg/m3、0.289mg/m3、1.47mg/m3、.74mg/m3、10mg/m3，排放速率分别为0.05kg/h（0.252t/a）、0.006kg/h（0.0144t/a）、0.029kg/h（0.0696t/a）、0.035kg/h（0.084t/a）、0.2kg/h（0.48t/a）。

该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），苯、(略)苯+二(略)苯、非(略)烷总烃排放浓度分别为0.257mg/m3、0.103mg/m3、9.49mg/m3。苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（(略)）表1其他行业标准要求。

②后整车间喷浆、补残、熨平废气

本工序产生的有机气体收集后引至“双喷淋浆雾除尘器+活性炭吸附” 处理，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，颗粒物、苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃产生浓度分别为105mg/m3、2.89mg/m3、14.7mg/m3、17.4mg/m3、100mg/m3，产生速率分别为2.1kg/h、0.06kg/h、0.294kg/h、0.348kg/h、2kg/h；去除效率为90%（颗粒物95%），经处理后的颗粒物、苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃排放浓度分别为5.25mg/m3、0.289mg/m3、1.47mg/m3、.74mg/m3、10mg/m3，排放速率分别为0.05kg/h（0.252t/a）、0.006kg/h（0.0144t/a）、0.029kg/h（0.0696t/a）、0.035kg/h（0.084t/a）、0.2kg/h（0.48t/a）。

该排放口和污染治理设施已建成运行，根据安琢皮革2021年检测报告（HBQH字WT2021第(略)号），苯、(略)苯+二(略)苯、非(略)烷总烃排放浓度分别为0.0242mg/m3、0.(略)mg/m3、7.86mg/m3。苯、(略)苯、二(略)苯、非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（(略)）表1其他行业标准要求。

（3）毡帽二车间加胶、烘干废气

本工序产生的有机气体为(略)醇（以非(略)烷总烃计），收集后引至“水喷淋塔+活性炭吸附”处理，本工序采用物料衡算法，风机设计风量为(略)m3/h，工作时间2400h，(略)醇使用量为7.2t/a，密闭收集，则非(略)烷总烃产生速率为3kg/h，产生浓度分别为150mg/m3；水喷淋对(略)醇的去除效率为95%，活性炭的去除效率为90%，经处理后非(略)烷总烃排放浓度分别为7.5mg/m3，排放速率为0.15kg/h（0.36t/a）。非(略)烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（(略)）表1其他行业标准要求。

（4）粉尘废气

①毡帽二车间成型、起绒、剪绒废气

本工序产生的废气为颗粒物，收集后引至“布袋除尘器”处理，风机设计风量为8000m3/h，工作时间2400h，颗粒产生浓度为20mg/m3，产生速率为0.16kg/h；去除效率为95%，经处理后颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.08kg/h（0.192t/a），颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))表2二级标准（15m高排气筒颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）。

②磨革废气

本工序产生的废气为颗粒物，收集后引至“布袋除尘器”处理，风机设计风量为8000m3/h，工作时间2400h，颗粒产生浓度为20mg/m3，产生速率为0.16kg/h；去除效率为95%，经处理后颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.08kg/h（0.192t/a），颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))表2二级标准（15m高排气筒颗粒物排放浓度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）。

5.1.2、无组织排放废气

①无组织排放控制措施

本项目采取的无组织排放控制措施如下：

A、含VOCs物料无组织排放控制要求：

（a）采用水性涂饰材料；

（b）喷浆所用水性涂料储存于密闭的包装桶，并存放于化料库；

（c）对设备、物料输送管道及泵 (略) 采用石墨材质密封环；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换；

（d）喷浆在密闭的喷浆车间进行，同时对喷浆机进 (略) 理，收集喷浆过程产生的废气 (略) 理系 (略) 理后排放。

（e）烘干废气通过集气罩收集后通过布袋除尘器+两级活性炭吸附装 (略) 理。

B、恶臭气体无组织排放控制

（a）项目生皮库封闭贮存，并将废气集 (略) 理后经排气筒排放；

（b）硫化物脱毛采用少硫脱毛技术；

（c）针对含铬、含 (略) 理单元的格栅、沉砂池、调节池、反应池等进

行加盖密闭，安琢污水厂调节池、反应池、沉淀池等进行加盖密闭，综 (略) 理产气单元A/O池、浓缩池等采取加盖密闭负压引风措施，针对污泥脱水机房采取密闭负 (略) 理，经收集后的恶臭气体再经“酸碱喷淋除臭装置”净化后由排气筒排放。

C、含尘气体无组织排放控制

剪毛、烫毛等产尘节点全部建立收尘装置及除尘系统，处理后的粉尘经排气筒排放；摔软转鼓密闭运行，因摔软转鼓密闭运行，皮革与皮革之间相互摩擦，会产生少量皮屑颗粒，通过设备内部自带 (略) 理，该工艺产生的粉尘量较小。修边工艺产生的粉尘量较小。

6、 (略) 理系统

安琢皮 (略) 理系统包括含铬 (略) 理系统、安琢污水厂、制革废水深度治理设施。

①含铬 (略) 理系统、含硫 (略) 理系统、安琢污水厂含铬 (略) (略) 置工艺为“格栅+含铬水调节池+铬反应沉淀”，处置规模380m3/d；安琢污水厂 (略) 理+物化沉淀+二段A/O生化工艺，处置规模1500m3/d；②制革废水深度治理设施制革废水深度治 (略) 置工艺为“粗格栅+提升泵站+细格栅+旋流沉砂池+絮凝初沉池+缺氧池+好氧池+二沉池+二次提升泵站+絮凝沉淀池+反硝化深床滤池+臭氧催化氧化池+巴氏计量槽”。此处理系统为安琢皮革租赁华鲁环科(辛集) (略) 处理设施（已签订租赁协议），作为企业自 (略) 理系统 (略) 理。制革废水深度治 (略) 置规模2.(略)m3/d，安琢皮革废水排放量500m3/d，在其收水范围内，满足本项目使用， (略) 理后满足《关于制革及毛皮加工行业执行水污染物特别排放限值的公告》（2022年10月11日起施行）即《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（(略)）间接排放水污染物特别排放限值（其中氯离子执行表2新建企业标准限值）后， (略) 水处理中心 (略) 理后外排邵村排干渠。

7、一般工业固体废物贮存要求

本项目的一般工业固体废物 (略) 一般工业固废暂存间。一般工业固体贮存仓建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB (略)-2020)的相关要求，并按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB(略).2-1995）要求设置专用警告图形等。

（2）危险废物收集、包装、储存、处置要求根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目涉及的危废主要包括含铬皮革废碎料、含铬污泥、废过滤棉、废活性炭、废布袋、铬粉袋、实验室及在线监测废液、废机油、废油桶等。本项目按照《危险废物贮存污染控制标准》((略))相关要求建设废物贮存设施，并按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB (略).2-1995）修改单设置要求警告图形及《危险废物识别标志设置技术规范（HJ 1276—2022）》要求设置危废贮存间、危废标 (略) 标识。

①分类收集、储存

安琢皮革现有危废暂存间有2个，铬泥库容积25m2，皮丝库容积65m2，其空间可以容纳本项目的产生的危险废物。为防止危险固体废物在危废储存间存储过程中对环境产生污染影响，根据《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）中的相关内容，采取了以下措施：

a.贮存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理并做好了危险废物排 (略) 置记录。

b.贮存间以20cm厚的钢筋混凝土浇底，地面、裙角、围堰铺设改性沥青防渗卷材、环氧树脂防渗层的防渗措施，并采用耐腐蚀的硬化地面，基础铺设2mm厚高密度聚(略)烯，渗透系数≤10^-10cm/s，且做到表面无裂隙，并设置泄漏液体的收集装置，避免泄漏对地下水产生污染影响。c.暂存间内危险废物分开存放，中间设有隔离间隔断，液体类危废采用专用的容器存放并定期检查容器是否泄漏。

8清洁生产水平分析

本项目产品包括产品包括羊皮革、毡帽，参照《制革行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告2017年第7号）中羊革企业“生皮-成品革”有关生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标的相关内容，对项目清洁生产水平进行分析结果见下表。通过分析，本项目采用的生产工艺和技术装备，符合产业政策要求；在减少物料、能源消耗的同时，对各种污染物采取了技术成熟的治理方案，能够达标排放。清洁生产指标限定性指标全部满足II级基准值要求及以上，清洁生产指标Yn=90.25，处于国内清洁生产先进水平