项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

辽宁铭建新 (略) 技术改造项目

本溪观音阁经 (略) 园区内

辽宁铭建新 (略)

辽宁绿 (略)

辽宁铭建新 (略) 技术改造项目位于本溪观音阁经 (略) 园区内，项目总投资(略)元，环保投资87.(略)元，环保投资占比1.74%。本项目利用 (略) 东南侧空地及南侧闲置厂房，并租用辽宁 (略) 二期空地（(略)m²），建设3000m²的破碎车间、1000m²石料仓库、324m²棒磨车间、276m²选矿脱水车间、864m² (略) 理车间（内设400m²尾泥库），车间

内分别设置给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、湿式棒磨机、直线振筛等设备，以石英矿作为原料，通过“破碎-筛分-棒磨-分级-磁选-脱水”工艺生产石英砂，项目建成后年生产石英砂(略)吨，作为企业现有项目的原材料。

合理安 (略) 及施工时间，运输材料采用袋装或罐装，施工场地设置围挡并定期酒水抑尘，堆场物料采用帆布覆盖，施工期扬尘排放浓度满足《辽宁省施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)表1城 (略) 的浓度限值;施工废水经 (略) 理后回用于场地洒水抑尘，不外排;施工人员生活污水 (略) (略) (略) 理;通过选用效率高、噪声低的设备，设置隔声屏障，合理安排施工时间 (略) ，加强施工机械的维护保养，进出场车辆禁止鸣笛、限速行驶，施工期场地噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》((略))标准限值要求;施工期建筑垃圾优先回收利用，不能回收利用的暂存在临时堆场，由施工单位收集后送至城建指 (略) 理;生活垃圾集中收集至垃圾桶后，由环卫部门定期清运。

项目破碎、筛分过程产生的颗粒物通过集气罩收集，经布袋 (略) 理后，由1根20m高排气筒排放；有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中排放限值要求。本项目破碎车间、石料仓库、磨机料仓库、磁尾仓库、尾泥库、选矿精砂库均设置在封闭库房内，采用封闭的运输廊道输送物料，其中石料仓库、磨机料仓库采取喷淋措施抑制粉尘，周界外颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》((略))表2中无组织排放监控浓度限值的要求。

项 (略) 生产废水经 (略) 理后回用于生产，不外排； (略) 生产废水主要为车辆清洗废水，经沉淀池（702m³）处理后循环使用，不外排。初期雨水经初期雨水收集池（650m³）处理后， (略) 洒水抑尘，不外排；生活污水经化粪池（5m³）处理，满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2及《污水综合排放标准》（(略)）表4最高请允许排放浓度后， (略) (略) 排入本溪满族自治县 (略) 。

项目运营期选用低噪声的设备，通过软管连接、基础减振及厂房隔声等措 (略) 理后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略))2类标准要求。

项目运营期产生的高效浓缩池污泥、除尘器收集的粉尘、车间落地灰暂存于尾泥库内，磁尾砂暂存于磁尾仓库，外售综合利用；更换的废布袋由厂家回收，一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》((略))要求；废润滑油、废油桶暂存于一座28m²的危废贮存点，定期交有资质 (略) 置，危险废物的收集、贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》((略))相关要求；项目生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运。

项目 (略) 防渗措施，办公楼采取简单防渗措施；棒磨车间、选矿脱水车间、破碎车间、石料仓库、磨机料仓库、磁尾仓库、 (略) 理车间、精砂库采取一般防渗措施（Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s）；浓缩池、循环水池、沉淀池和危废贮存点采取重点防渗措施（Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s）。

本项目涉及的风险物质为废润滑油、废油桶，暂存于危废贮存点，危废贮存点应当防风、防雨、防晒、防渗漏、隔离隔断、设置围堰，设置危险废物识别标志。建立健全安全、环境管理体系，制定严格的安全管理制度，制定应急计划，加强职工培训，提 (略) 理能力，编制突发环境事件应急预案并完成备案，开展应急预案演练等。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

公众参与情况

辽宁铭建新 (略) 技术改造项目

本溪观音阁经 (略) 园区内

辽宁铭建新 (略)

辽宁绿 (略)

辽宁铭建新 (略) 技术改造项目位于本溪观音阁经 (略) 园区内，项目总投资(略)元，环保投资87.(略)元，环保投资占比1.74%。本项目利用 (略) 东南侧空地及南侧闲置厂房，并租用辽宁 (略) 二期空地（(略)m²），建设3000m²的破碎车间、1000m²石料仓库、324m²棒磨车间、276m²选矿脱水车间、864m² (略) 理车间（内设400m²尾泥库），车间

内分别设置给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、湿式棒磨机、直线振筛等设备，以石英矿作为原料，通过“破碎-筛分-棒磨-分级-磁选-脱水”工艺生产石英砂，项目建成后年生产石英砂(略)吨，作为企业现有项目的原材料。

合理安 (略) 及施工时间，运输材料采用袋装或罐装，施工场地设置围挡并定期酒水抑尘，堆场物料采用帆布覆盖，施工期扬尘排放浓度满足《辽宁省施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)表1城 (略) 的浓度限值;施工废水经 (略) 理后回用于场地洒水抑尘，不外排;施工人员生活污水 (略) (略) (略) 理;通过选用效率高、噪声低的设备，设置隔声屏障，合理安排施工时间 (略) ，加强施工机械的维护保养，进出场车辆禁止鸣笛、限速行驶，施工期场地噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》((略))标准限值要求;施工期建筑垃圾优先回收利用，不能回收利用的暂存在临时堆场，由施工单位收集后送至城建指 (略) 理;生活垃圾集中收集至垃圾桶后，由环卫部门定期清运。

项目破碎、筛分过程产生的颗粒物通过集气罩收集，经布袋 (略) 理后，由1根20m高排气筒排放；有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中排放限值要求。本项目破碎车间、石料仓库、磨机料仓库、磁尾仓库、尾泥库、选矿精砂库均设置在封闭库房内，采用封闭的运输廊道输送物料，其中石料仓库、磨机料仓库采取喷淋措施抑制粉尘，周界外颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》((略))表2中无组织排放监控浓度限值的要求。

项 (略) 生产废水经 (略) 理后回用于生产，不外排； (略) 生产废水主要为车辆清洗废水，经沉淀池（702m³）处理后循环使用，不外排。初期雨水经初期雨水收集池（650m³）处理后， (略) 洒水抑尘，不外排；生活污水经化粪池（5m³）处理，满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2及《污水综合排放标准》（(略)）表4最高请允许排放浓度后， (略) (略) 排入本溪满族自治县 (略) 。

项目运营期选用低噪声的设备，通过软管连接、基础减振及厂房隔声等措 (略) 理后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略))2类标准要求。

项目运营期产生的高效浓缩池污泥、除尘器收集的粉尘、车间落地灰暂存于尾泥库内，磁尾砂暂存于磁尾仓库，外售综合利用；更换的废布袋由厂家回收，一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》((略))要求；废润滑油、废油桶暂存于一座28m²的危废贮存点，定期交有资质 (略) 置，危险废物的收集、贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》((略))相关要求；项目生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运。

项目 (略) 防渗措施，办公楼采取简单防渗措施；棒磨车间、选矿脱水车间、破碎车间、石料仓库、磨机料仓库、磁尾仓库、 (略) 理车间、精砂库采取一般防渗措施（Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s）；浓缩池、循环水池、沉淀池和危废贮存点采取重点防渗措施（Mb≥6.0m，K≤1.0×10^-7cm/s）。

本项目涉及的风险物质为废润滑油、废油桶，暂存于危废贮存点，危废贮存点应当防风、防雨、防晒、防渗漏、隔离隔断、设置围堰，设置危险废物识别标志。建立健全安全、环境管理体系，制定严格的安全管理制度，制定应急计划，加强职工培训，提 (略) 理能力，编制突发环境事件应急预案并完成备案，开展应急预案演练等。