(略) (略) 开展2024年度

河北省强制性清洁生产审核公示

(略) (略) （ (略) 腾达制革厂，以下简称“欧亚裘革”）成立于2006年，年产高档羊皮服装革(略)张； (略) (略) （以下简称“慧丰皮草”）成立于2000年，年产裘皮(略)张； (略) (略) （ (略) 华润硝染厂，以下简称“华信皮草”）成立于2005年，年加工裘皮3.(略)张。三家企业均位于辛集皮革城制 (略) ，且厂址紧邻。2017年，为响应《河北省制革产业污染专项整治工作实施方案》、《河北省皮革行业污染综合治理实施方案》、《 (略) 制革行业转型升级工作实施方案》以及《 (略) 制革行业转型升级工作实施细则》等文件要求，欧亚裘革、慧丰皮草和华信皮草 (略) (略) （以下简称“欧慧华皮业”），并制定了转型升级工作实施方案。在原有羊皮革和细杂皮生产基础上，增加毛革生产线，并同步实施了环保设施、对生产设施进行升级改造、优化平面布置，产品种类和产能相应增加，达到年产(略)张羊皮革、(略)张毛革、(略)张细杂皮生产能力。

1、公司主体建设厂房及设备：

企业现有建设羊皮革生产线1条、毛革生产线1条、细杂皮生产线2条，除臭设备、喷浆机、各类转鼓、转笼、磨革机、危废库、雨水收集池、除尘、除臭等生产和环保设施427台（套）。

2、公司羊皮生产工艺为：

羊皮革工艺流程为羊盐湿皮－预浸水－去肉―主浸水－脱毛浸灰－去肉－片皮－脱灰软化－水洗－鞣制－搭马分级－挤水削匀－复鞣－中和－填充－染色－挤水伸展－摔软－绷板干燥－磨革－辊涂－喷浆－入库。

3、厂区占地及平面布置

(略) (略) (略) ， (略) 之 (略) 道路相隔。 (略) 包括慧丰皮草和华信皮草原有厂址，进行硝染的后整理； (略) 包括欧亚裘革原有厂址，进行毛革的后整理、新租赁的位于欧亚裘革原厂址南侧的嘉威信厂址，作为综合水场。

4污染源及其治理措施

4.1工程废气治理措施

主要大气污染防治措施一览表

4.2工程废水治理措施

厂内设含铬废水回收系统，处理工艺采用“格栅+沉淀+水解氧化”，处理后排入制革废 (略) 理工程， (略) 理工程采用“调节池+絮凝反应池+预沉池+一级A/O池+一级沉淀池+气浮池+臭氧预氧化+絮凝初沉池+缺氧池+好氧池+二沉池+絮凝沉淀池”的处理工艺。经处理 (略) 水处理中心 (略) 理。

4.3工程噪声治理措施

噪声治理通过采用低噪声设备、设备设置基础减震、风机加装隔声罩、将设备至于车间厂房内等措施。

4.4工 (略) 置

项目固体废物主要有废盐、油脂、废过滤棉、浸水分离产生的泥沙、毛发、一般废包装、废布袋、 (略) 理系统产生的污泥、含铬皮革废碎料、含铬皮屑、含铬废包装、含铬污泥、废气治理产生的废活性炭、在线废液、废润滑油、废油桶以及职工生活垃圾。

1、一般工业固体废物

本项目废 (略) 乾悦 (略) 处理，油脂、泥沙、一般废包装物全部综合 (略) 置， (略) 理系统污泥委托河北 (略) (略) 理。

2、危险废物收集、包装、储存、处置

根据《国家危险废物名录（2021年版）》，本项目产生的危 (略) 置情况如下：

摔软、磨革工序产生的含铬碎料、皮屑为危险废物，废物类别为HW21，废物代码为193-002-21；含 (略) 理产生的含铬污泥为危险废物，废物类别为HW21，废物代码为193-001-21；废铬粉袋为危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-041-49；废活性炭为危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49；在线废液为危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-047-49； (略) (略) 处理（冀危许(略)号），可以满足本 (略) 置要求。废润滑油、废油桶、剪毛、烫毛工序产生的毛发及废布袋、以及喷浆工序产生的废过滤棉委托有资 (略) 置。为避免一般废物和危险废物乱堆乱放，造成二次污染，本项目建设了有效防渗措施的固废库、污泥库、含铬污泥暂存间、含铬皮屑暂存间。3座危险废物储存间，均可以暂存含铬污泥，容积分别为125m3、75m3、75m3。已按《危险废物贮存污染控制标准》((略))相关要求进行硬化防渗。综合以上分析，本项目产生的固 (略) 置后不会对环境造成二次污染，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）、《危险废物贮存污染控制标准》((略))及其修改单中的有关规定和要求，措施可行。

5清洁生产水平分析

本项目产品包括产品包括牛皮，参照《制革行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告2017年第7号）中羊革企业“生皮-成品革”有关生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标的相关内容，对项目清洁生产水平进行分析结果见下表。通过分析，本项目采用的生产工艺和技术装备，符合产业政策要求；在减少物料、能源消耗的同时，对各种污染物采取了技术成熟的治理方案，能够达标排放。清洁生产指标限定性指标全部满足II级基准值要求及以上，处于国内清洁生产先进水平。

(略) (略) 开展2024年度

河北省强制性清洁生产审核公示

(略) (略) （ (略) 腾达制革厂，以下简称“欧亚裘革”）成立于2006年，年产高档羊皮服装革(略)张； (略) (略) （以下简称“慧丰皮草”）成立于2000年，年产裘皮(略)张； (略) (略) （ (略) 华润硝染厂，以下简称“华信皮草”）成立于2005年，年加工裘皮3.(略)张。三家企业均位于辛集皮革城制 (略) ，且厂址紧邻。2017年，为响应《河北省制革产业污染专项整治工作实施方案》、《河北省皮革行业污染综合治理实施方案》、《 (略) 制革行业转型升级工作实施方案》以及《 (略) 制革行业转型升级工作实施细则》等文件要求，欧亚裘革、慧丰皮草和华信皮草 (略) (略) （以下简称“欧慧华皮业”），并制定了转型升级工作实施方案。在原有羊皮革和细杂皮生产基础上，增加毛革生产线，并同步实施了环保设施、对生产设施进行升级改造、优化平面布置，产品种类和产能相应增加，达到年产(略)张羊皮革、(略)张毛革、(略)张细杂皮生产能力。

1、公司主体建设厂房及设备：

企业现有建设羊皮革生产线1条、毛革生产线1条、细杂皮生产线2条，除臭设备、喷浆机、各类转鼓、转笼、磨革机、危废库、雨水收集池、除尘、除臭等生产和环保设施427台（套）。

2、公司羊皮生产工艺为：

羊皮革工艺流程为羊盐湿皮－预浸水－去肉―主浸水－脱毛浸灰－去肉－片皮－脱灰软化－水洗－鞣制－搭马分级－挤水削匀－复鞣－中和－填充－染色－挤水伸展－摔软－绷板干燥－磨革－辊涂－喷浆－入库。

3、厂区占地及平面布置

(略) (略) (略) ， (略) 之 (略) 道路相隔。 (略) 包括慧丰皮草和华信皮草原有厂址，进行硝染的后整理； (略) 包括欧亚裘革原有厂址，进行毛革的后整理、新租赁的位于欧亚裘革原厂址南侧的嘉威信厂址，作为综合水场。

4污染源及其治理措施

4.1工程废气治理措施

主要大气污染防治措施一览表

4.2工程废水治理措施

厂内设含铬废水回收系统，处理工艺采用“格栅+沉淀+水解氧化”，处理后排入制革废 (略) 理工程， (略) 理工程采用“调节池+絮凝反应池+预沉池+一级A/O池+一级沉淀池+气浮池+臭氧预氧化+絮凝初沉池+缺氧池+好氧池+二沉池+絮凝沉淀池”的处理工艺。经处理 (略) 水处理中心 (略) 理。

4.3工程噪声治理措施

噪声治理通过采用低噪声设备、设备设置基础减震、风机加装隔声罩、将设备至于车间厂房内等措施。

4.4工 (略) 置

项目固体废物主要有废盐、油脂、废过滤棉、浸水分离产生的泥沙、毛发、一般废包装、废布袋、 (略) 理系统产生的污泥、含铬皮革废碎料、含铬皮屑、含铬废包装、含铬污泥、废气治理产生的废活性炭、在线废液、废润滑油、废油桶以及职工生活垃圾。

1、一般工业固体废物

本项目废 (略) 乾悦 (略) 处理，油脂、泥沙、一般废包装物全部综合 (略) 置， (略) 理系统污泥委托河北 (略) (略) 理。

2、危险废物收集、包装、储存、处置

根据《国家危险废物名录（2021年版）》，本项目产生的危 (略) 置情况如下：

摔软、磨革工序产生的含铬碎料、皮屑为危险废物，废物类别为HW21，废物代码为193-002-21；含 (略) 理产生的含铬污泥为危险废物，废物类别为HW21，废物代码为193-001-21；废铬粉袋为危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-041-49；废活性炭为危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49；在线废液为危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-047-49； (略) (略) 处理（冀危许(略)号），可以满足本 (略) 置要求。废润滑油、废油桶、剪毛、烫毛工序产生的毛发及废布袋、以及喷浆工序产生的废过滤棉委托有资 (略) 置。为避免一般废物和危险废物乱堆乱放，造成二次污染，本项目建设了有效防渗措施的固废库、污泥库、含铬污泥暂存间、含铬皮屑暂存间。3座危险废物储存间，均可以暂存含铬污泥，容积分别为125m3、75m3、75m3。已按《危险废物贮存污染控制标准》((略))相关要求进行硬化防渗。综合以上分析，本项目产生的固 (略) 置后不会对环境造成二次污染，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）、《危险废物贮存污染控制标准》((略))及其修改单中的有关规定和要求，措施可行。

5清洁生产水平分析

本项目产品包括产品包括牛皮，参照《制革行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告2017年第7号）中羊革企业“生皮-成品革”有关生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标的相关内容，对项目清洁生产水平进行分析结果见下表。通过分析，本项目采用的生产工艺和技术装备，符合产业政策要求；在减少物料、能源消耗的同时，对各种污染物采取了技术成熟的治理方案，能够达标排放。清洁生产指标限定性指标全部满足II级基准值要求及以上，处于国内清洁生产先进水平。