项目名称

湖南 (略) 1180吨/年D－酰氯等医药中间体生产线改建项目

建设地点

溆浦产 (略) (略)

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南 (略) 位于溆浦产 (略) (略) ，前身为湖南 (略) ，原有2000吨/年三苯基磷生产线一条（现已注销原危险化学品三苯基磷安全生产许可证（湘WH安许可证字〔2020〕H-0360）），于2018年5月取得环评批复（溆环书〔2018〕4号），2019年8月完成竣工环境保护验收。 (略) 场原因，三苯基磷生 (略) 于停产状态。本次拟依托原有生产设施进行技术改造，实现产品方案调整，开展医药中间体的生产。项目总投资*元。总用地面积为*.4m²，总建筑面积为4056.66m²，全部利用 (略) 用地，不新增用地。主要建设内容包括：（1）对原有*类生产车间三苯基磷生产线实施改造，不再生产三苯基磷产品，改为设置3条生产线（D-酰氯、2,4-二氨基-6-氯嘧啶、2-羧*基-5-*氧基苯*酸各1条生产线）。（2）原有*类原料仓库改建为*类，其余成品仓库、罐区等储运工程均利旧。（3）辅助工程动力车间、办公楼等均利旧。（4）供配电、给排水和消防等公用工程均利旧，环保工程配套升级改造。项目建成后全厂产品方案及生产规模为D-酰氯700吨/年、2,4-二氨基-6-氯嘧啶400吨/年、2-羧*基-5-*氧基苯*酸80吨/年,三种产品合计总产量1180吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，按照“6个100%+2”要求落实扬尘污染防治措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。D-酰氯生产线产生的工艺废气与2,4-二氨基-6-氯嘧啶生产线产生的三氯氧磷工艺废气采用“二级冷凝”处理，2,4-二氨基-6-氯嘧啶生产线产生的其他工艺废气与2-羧*基-5-*氧基苯*酸生产线产生的工艺废气采用“二级冷凝+一级水吸+一级碱吸”处 (略) 理，收集的储罐呼吸废气 (略) 理设施，统一经20米高排气筒（DA002）排放；生物质锅炉废气采用“旋风除尘+布袋除尘”处 (略) 理后经35米高排气筒（DA001）排放；厂 (略) 理站收集的恶臭气体采用“一级碱吸收+一级活性炭吸附”处 (略) 理后经20米高排气筒（DA003）排放。其中DA001排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2燃煤排放限值要求；DA002排气筒各污染物排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1医药中间体生产和药物研发机构工艺废气大气污染物排放限值要求；DA003排气筒VOCs（以NMHC计）、氯化氢、氨气排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表 (略) 理站大气污染物排放限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2中20m高排气筒大气污染物排放限值要求。各生产环节应加强设备设施管理、密闭或负压操作等措施，确保 (略) 内VOCs（以NMHC计）无组织排放监控点浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（*）附录C表C.1排放限值要求，企业边界VOCs（以NMHC计）、SO₂厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求，氯化氢厂界浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（*）表4规定的限值要求，臭气浓度、氨气、硫化氢厂界浓度符合《恶臭污染物排放标准》（*）表1新扩改建二级标准要求。

3.废水污染影响。项目循环水系统定排水、制纯水产生的浓水、锅炉排污水分别经收集直接 (略) (略) ， (略) (略) 理厂 (略) 理达标后外排沅江；工艺废水、尾气吸收废水、地面冲洗水、真空泵废水、初期雨水与经 (略) 理后的生活污水一并 (略) (略) 理站（处理能力为20m³/d，采用“微电解+催化氧化+混凝沉淀+厌氧+AO生化+MBR膜+深度氧化”处理工艺）预处理后 (略) (略) ， (略) (略) 理厂 (略) 理达标后外排沅江。鉴于目前 (略) 园 (略) 理厂入口排污口正在整改中，尚未取得批复，则整改过渡期间项目废 (略) 理后全部由吸污罐车运至溆浦产 (略) 红 (略) (略) (略) 理，企业新建废水暂存池； (略) 园 (略) 理厂入口排污口整改合 (略) 进 (略) (略) 理。企业废水纳管总排放口执行《污水综合排放标准》（*）表4之三级标准，并 (略) (略) 理厂纳管标准要求。其中急性毒性、二氯*烷、总有机碳满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*）表2标准要求。

4.固体废物污染影响。危险废物委托具备危 (略) 置资质单位进 (略) 置，并按规定办理危险废 (略) 理审批手续，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）和相关环境管理要求。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中相关规定要求。高盐废水蒸发结晶产生的废盐须进行危废鉴别（鉴别前按照危险废物进行管理），属于危险废物的，则按危险废物相关规定委托有资 (略) 置，不属于危险废物的，进行综合利用或交 (略) 置中 (略) 置。生活垃圾分类收集后 (略) 环卫部 (略) 理。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备工 (略) ，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

6.地下水及土壤污染影响。 (略) 防渗、防腐措施，并按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门。

7.其他。严格履行环保主体责任，按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，并建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员和相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。

项目名称

湖南 (略) 1180吨/年D－酰氯等医药中间体生产线改建项目

建设地点

溆浦产 (略) (略)

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南 (略) 位于溆浦产 (略) (略) ，前身为湖南 (略) ，原有2000吨/年三苯基磷生产线一条（现已注销原危险化学品三苯基磷安全生产许可证（湘WH安许可证字〔2020〕H-0360）），于2018年5月取得环评批复（溆环书〔2018〕4号），2019年8月完成竣工环境保护验收。 (略) 场原因，三苯基磷生 (略) 于停产状态。本次拟依托原有生产设施进行技术改造，实现产品方案调整，开展医药中间体的生产。项目总投资*元。总用地面积为*.4m²，总建筑面积为4056.66m²，全部利用 (略) 用地，不新增用地。主要建设内容包括：（1）对原有*类生产车间三苯基磷生产线实施改造，不再生产三苯基磷产品，改为设置3条生产线（D-酰氯、2,4-二氨基-6-氯嘧啶、2-羧*基-5-*氧基苯*酸各1条生产线）。（2）原有*类原料仓库改建为*类，其余成品仓库、罐区等储运工程均利旧。（3）辅助工程动力车间、办公楼等均利旧。（4）供配电、给排水和消防等公用工程均利旧，环保工程配套升级改造。项目建成后全厂产品方案及生产规模为D-酰氯700吨/年、2,4-二氨基-6-氯嘧啶400吨/年、2-羧*基-5-*氧基苯*酸80吨/年,三种产品合计总产量1180吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，按照“6个100%+2”要求落实扬尘污染防治措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。D-酰氯生产线产生的工艺废气与2,4-二氨基-6-氯嘧啶生产线产生的三氯氧磷工艺废气采用“二级冷凝”处理，2,4-二氨基-6-氯嘧啶生产线产生的其他工艺废气与2-羧*基-5-*氧基苯*酸生产线产生的工艺废气采用“二级冷凝+一级水吸+一级碱吸”处 (略) 理，收集的储罐呼吸废气 (略) 理设施，统一经20米高排气筒（DA002）排放；生物质锅炉废气采用“旋风除尘+布袋除尘”处 (略) 理后经35米高排气筒（DA001）排放；厂 (略) 理站收集的恶臭气体采用“一级碱吸收+一级活性炭吸附”处 (略) 理后经20米高排气筒（DA003）排放。其中DA001排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2燃煤排放限值要求；DA002排气筒各污染物排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表1医药中间体生产和药物研发机构工艺废气大气污染物排放限值要求；DA003排气筒VOCs（以NMHC计）、氯化氢、氨气排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表 (略) 理站大气污染物排放限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2中20m高排气筒大气污染物排放限值要求。各生产环节应加强设备设施管理、密闭或负压操作等措施，确保 (略) 内VOCs（以NMHC计）无组织排放监控点浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（*）附录C表C.1排放限值要求，企业边界VOCs（以NMHC计）、SO₂厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求，氯化氢厂界浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（*）表4规定的限值要求，臭气浓度、氨气、硫化氢厂界浓度符合《恶臭污染物排放标准》（*）表1新扩改建二级标准要求。

3.废水污染影响。项目循环水系统定排水、制纯水产生的浓水、锅炉排污水分别经收集直接 (略) (略) ， (略) (略) 理厂 (略) 理达标后外排沅江；工艺废水、尾气吸收废水、地面冲洗水、真空泵废水、初期雨水与经 (略) 理后的生活污水一并 (略) (略) 理站（处理能力为20m³/d，采用“微电解+催化氧化+混凝沉淀+厌氧+AO生化+MBR膜+深度氧化”处理工艺）预处理后 (略) (略) ， (略) (略) 理厂 (略) 理达标后外排沅江。鉴于目前 (略) 园 (略) 理厂入口排污口正在整改中，尚未取得批复，则整改过渡期间项目废 (略) 理后全部由吸污罐车运至溆浦产 (略) 红 (略) (略) (略) 理，企业新建废水暂存池； (略) 园 (略) 理厂入口排污口整改合 (略) 进 (略) (略) 理。企业废水纳管总排放口执行《污水综合排放标准》（*）表4之三级标准，并 (略) (略) 理厂纳管标准要求。其中急性毒性、二氯*烷、总有机碳满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（*）表2标准要求。

4.固体废物污染影响。危险废物委托具备危 (略) 置资质单位进 (略) 置，并按规定办理危险废 (略) 理审批手续，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）和相关环境管理要求。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中相关规定要求。高盐废水蒸发结晶产生的废盐须进行危废鉴别（鉴别前按照危险废物进行管理），属于危险废物的，则按危险废物相关规定委托有资 (略) 置，不属于危险废物的，进行综合利用或交 (略) 置中 (略) 置。生活垃圾分类收集后 (略) 环卫部 (略) 理。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备工 (略) ，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

6.地下水及土壤污染影响。 (略) 防渗、防腐措施，并按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门。

7.其他。严格履行环保主体责任，按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，并建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员和相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。