(略) (略) 开展2024年度

河北省强制性清洁生产审核公示

(略) (略) (略) (略) ，成立于2001年，2010年11月更名，厂 (略) 制 (略) (略) 2号，现有生产规模为年产高档羊皮服装革(略)张、牛皮高档包鞋两用革(略)张、铬液循环回用60吨/天。《 (略) (略) 年产(略)张高档羊皮服装革项目环境影响报告表》于2004年4月11 (略) (略) 审批，建设项目竣工环境保护验收于2005年12月2 (略) (略) 出具的验收意见（辛环验（2005）033号）；《 (略) (略) 年产(略)张牛皮高档包鞋两用革生产线清洁生产工艺改造项目环境影响报告表》于2010年11月30 (略) (略) 审批，并出具审批意见（辛环表（2010）46号），建设项目竣工环境保护验收于2012年9月25 (略) (略) 出具的验收意见（辛环验（2012）110号）；《 (略) (略) 建设60吨/天铬液循环回用工程项目环境影响报告表》于2015年12月22 (略) (略) 审批，并出具审批意见（辛环表[2015]113号）；2016年12月 (略) (略) 出具《 (略) 制 (略) 29 (略) 理站项目现状环境影响评估报告备案意见》（辛环备[2016]05号）， (略) (略) (略) 理站属于“完善类”建设项目，同意备案；2017年11月 (略) (略) （ (略) (略) ）取得河北省排放污染物许可证（证书编号：(略)(略)P）。2020年， (略) (略) 实施了重金属减排工程，对企业含 (略) 理设施进行了提升改造，在原有一 (略) 理工艺基础上，增加二级沉淀池，该工程于2020年9月2 (略) (略) 组织完成了工程验收。

20 (略) (略) (略) 现有装置进行重新立项（冀辛开审备字〔2023〕68号），建设规模为年生产(略)张羊皮革、(略)张牛皮革。建设内容为本项目利用现有厂房及附属设施，建设年生产(略)张羊皮革、(略)张牛皮革生产线，同时对固废库、危废库、原皮库、雨水收集池、灰水回用、除尘、除臭、等环保设施进行建设和改造，新购置除臭设备、喷浆机、各类转鼓、磨革机等设备共计148台套。截止目前，上述建设内容已全部建设完成。

2023年， (略) (略) 租赁2.(略)m3/d制革废 (略) 理项目作为企 (略) 理设施，生产废 (略) (略) (略) 理后，进入该制革废 (略) 理设施。该设施的投用有效解决了制革废水 (略) 理问题及特排要求，该设施已于2023年10月16日完成登记表备案（备案号为(略)139）。

2017年， (略) 人民政府颁发的《 (略) 制革行业转型升级工作实施方案》（辛政发[2017]15号）以及《 (略) 制革行业转型升级工作实施细则》等文件要求， (略) (略) 积极开展转型升级工作，制定了转型升级工作实施方案，主要工作内容为替换现有的落后生产设备，并增加环保设施的建设。（原址整合，不新增占地）。2023年12月29日， (略) (略) 对《 (略) (略) 建设年产(略)张羊皮革、(略)张牛皮革项目环境影响报告书》进行了批复(辛环评[2023]44号)。该项目现 (略) (略) ，法人变更为裴向前，项目地址、产品、工艺、生产规模及污染治理设施等均不变，原环评文件继续有效。

1、公司主体建设厂房及设备：

企业现有建设羊皮革生产线1条、毛革生产线1条、细杂皮生产线2条，除臭设备、喷浆机、各类转鼓、转笼、磨革机、危废库、雨水收集池、除尘、除臭等生产和环保设施427台（套）。

2、公司羊皮生产工艺为：

羊皮革工艺流程为羊盐湿皮－预浸水－去肉―主浸水－脱毛浸灰－去肉－片皮－脱灰软化－水洗－鞣制－搭马分级－挤水削匀－复鞣－中和－填充－染色－挤水伸展－摔软－绷板干燥－磨革－辊涂－喷浆－入库。

3、厂区占地及平面布置

公司由北向南办 (略) 域、喷浆车间、水场车间、生皮库、厂区东侧为综 (略) 理站。平面布置见附图。

1、 (略) 符合以下要求：①水场单独设置在 (略) ；②干整理工序单独设置在 (略) ； (略) 内建立单独的原料皮库；④水场生产车间按不同工段分为生皮车间、生态鞣制车间、复鞣染色车间，做到转鼓专用。

2、本 (略) 地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。

3、为满足厂内外交通运输及消防要求， (略) 原则上平行于主要建筑物，设 (略) 面。

4污染源及其治理措施

4.1工程废气治理措施

本项目生产过程中产生的废气包括原皮库恶臭、生产车间恶臭及综合污水站恶臭、喷浆废气、磨革废气。原皮库、水场车间、 (略) 理站恶臭废气通过“酸喷淋+碱喷淋”处理达标后经15米排气筒排放；喷浆车间涂饰废气经收集后引至“喷淋塔+干式过滤箱+两级活性炭吸附”处理达标后经15米排气筒排放；磨革废气通过“脉冲布袋除尘器”处理达标后经15米排气筒排放。

4.2工程废水治理措施

厂内设含铬废水回收系统，处理工艺采用“格栅+沉淀+水解氧化”，处理后排入制革废 (略) 理工程， (略) 理工程采用“调节池+絮凝反应池+预沉池+一级A/O池+一级沉淀池+气浮池+臭氧预氧化+絮凝初沉池+缺氧池+好氧池+二沉池+絮凝沉淀池”的处理工艺。经处理 (略) 水处理中心 (略) 理。

4.3工程噪声治理措施

噪声治理通过采用低噪声设备、设备设置基础减震、风机加装隔声罩、将设备至于车间厂房内等措施。

4.4工 (略) 置

项目固体废物主要有废盐、油脂、废过滤棉、浸水分离产生的泥沙、毛发、一般废包装、废布袋、 (略) 理系统产生的污泥、含铬皮革废碎料、含铬皮屑、含铬废包装、含铬污泥、废气治理产生的废活性炭、在线废液、废润滑油、废油桶以及职工生活垃圾。

1、一般工业固体废物

原料组批、去肉、片皮工序产生油脂， (略) (略) 进行综合利用；废盐转笼除盐工序产生食盐，外售用于原料皮的腌制；脱毛浸灰工序固液分离、毛皮整理工序产生毛发，为外售进行综合利用；转笼脱糠工序产生废木糠，外售综合利用；综合污泥为本项目含硫 (略) 理压滤污泥 (略) 理站压滤污泥，暂 (略) 污泥库内， (略) (略) 理；化料外包装为一般固废，产生量约1.0t/a，外售进行综合利用。以上 (略) 置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）要求，其措施可行。2、危险废物收集、包装、储存、处置根据《国家危险废物名录（2021年版）》，本项目产生的危 (略) 置情况如下：

片皮、削匀、修边、修整等工序产生的皮革碎料，暂存于含铬丝皮库内，定期交由有资 (略) 置；鞣制、复鞣染色工序产生的废弃包装物（废铬粉袋），暂存于危废暂存间内，定期交由有资 (略) 置；含 (略) 理系统产生的污泥，暂存于铬泥库内，定期交由有资 (略) 置；活性炭吸附装置产生的废活性炭，暂存于危废暂存间内，定期交由有资 (略) 置；实验室检测、在线监测产生的检测废液，暂存于危废暂存间内，定期交由有资 (略) 理；机械设备产生的废润滑油，暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 置；脱水浸灰产生的浸灰废液，企业循环利用；企业产生的废油桶，暂存于危废。

5清洁生产水平分析

本项目产品包括产品包括牛皮，参照《制革行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告2017年第7号）中羊革企业“生皮-成品革”有关生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标的相关内容，对项目清洁生产水平进行分析结果见下表。通过分析，本项目采用的生产工艺和技术装备，符合产业政策要求；在减少物料、能源消耗的同时，对各种污染物采取了技术成熟的治理方案，能够达标排放。清洁生产指标限定性指标全部满足II级基准值要求及以上，处于国内清洁生产先进水平。

(略) (略) 开展2024年度

河北省强制性清洁生产审核公示

(略) (略) (略) (略) ，成立于2001年，2010年11月更名，厂 (略) 制 (略) (略) 2号，现有生产规模为年产高档羊皮服装革(略)张、牛皮高档包鞋两用革(略)张、铬液循环回用60吨/天。《 (略) (略) 年产(略)张高档羊皮服装革项目环境影响报告表》于2004年4月11 (略) (略) 审批，建设项目竣工环境保护验收于2005年12月2 (略) (略) 出具的验收意见（辛环验（2005）033号）；《 (略) (略) 年产(略)张牛皮高档包鞋两用革生产线清洁生产工艺改造项目环境影响报告表》于2010年11月30 (略) (略) 审批，并出具审批意见（辛环表（2010）46号），建设项目竣工环境保护验收于2012年9月25 (略) (略) 出具的验收意见（辛环验（2012）110号）；《 (略) (略) 建设60吨/天铬液循环回用工程项目环境影响报告表》于2015年12月22 (略) (略) 审批，并出具审批意见（辛环表[2015]113号）；2016年12月 (略) (略) 出具《 (略) 制 (略) 29 (略) 理站项目现状环境影响评估报告备案意见》（辛环备[2016]05号）， (略) (略) (略) 理站属于“完善类”建设项目，同意备案；2017年11月 (略) (略) （ (略) (略) ）取得河北省排放污染物许可证（证书编号：(略)(略)P）。2020年， (略) (略) 实施了重金属减排工程，对企业含 (略) 理设施进行了提升改造，在原有一 (略) 理工艺基础上，增加二级沉淀池，该工程于2020年9月2 (略) (略) 组织完成了工程验收。

20 (略) (略) (略) 现有装置进行重新立项（冀辛开审备字〔2023〕68号），建设规模为年生产(略)张羊皮革、(略)张牛皮革。建设内容为本项目利用现有厂房及附属设施，建设年生产(略)张羊皮革、(略)张牛皮革生产线，同时对固废库、危废库、原皮库、雨水收集池、灰水回用、除尘、除臭、等环保设施进行建设和改造，新购置除臭设备、喷浆机、各类转鼓、磨革机等设备共计148台套。截止目前，上述建设内容已全部建设完成。

2023年， (略) (略) 租赁2.(略)m3/d制革废 (略) 理项目作为企 (略) 理设施，生产废 (略) (略) (略) 理后，进入该制革废 (略) 理设施。该设施的投用有效解决了制革废水 (略) 理问题及特排要求，该设施已于2023年10月16日完成登记表备案（备案号为(略)139）。

2017年， (略) 人民政府颁发的《 (略) 制革行业转型升级工作实施方案》（辛政发[2017]15号）以及《 (略) 制革行业转型升级工作实施细则》等文件要求， (略) (略) 积极开展转型升级工作，制定了转型升级工作实施方案，主要工作内容为替换现有的落后生产设备，并增加环保设施的建设。（原址整合，不新增占地）。2023年12月29日， (略) (略) 对《 (略) (略) 建设年产(略)张羊皮革、(略)张牛皮革项目环境影响报告书》进行了批复(辛环评[2023]44号)。该项目现 (略) (略) ，法人变更为裴向前，项目地址、产品、工艺、生产规模及污染治理设施等均不变，原环评文件继续有效。

1、公司主体建设厂房及设备：

企业现有建设羊皮革生产线1条、毛革生产线1条、细杂皮生产线2条，除臭设备、喷浆机、各类转鼓、转笼、磨革机、危废库、雨水收集池、除尘、除臭等生产和环保设施427台（套）。

2、公司羊皮生产工艺为：

羊皮革工艺流程为羊盐湿皮－预浸水－去肉―主浸水－脱毛浸灰－去肉－片皮－脱灰软化－水洗－鞣制－搭马分级－挤水削匀－复鞣－中和－填充－染色－挤水伸展－摔软－绷板干燥－磨革－辊涂－喷浆－入库。

3、厂区占地及平面布置

公司由北向南办 (略) 域、喷浆车间、水场车间、生皮库、厂区东侧为综 (略) 理站。平面布置见附图。

1、 (略) 符合以下要求：①水场单独设置在 (略) ；②干整理工序单独设置在 (略) ； (略) 内建立单独的原料皮库；④水场生产车间按不同工段分为生皮车间、生态鞣制车间、复鞣染色车间，做到转鼓专用。

2、本 (略) 地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。

3、为满足厂内外交通运输及消防要求， (略) 原则上平行于主要建筑物，设 (略) 面。

4污染源及其治理措施

4.1工程废气治理措施

本项目生产过程中产生的废气包括原皮库恶臭、生产车间恶臭及综合污水站恶臭、喷浆废气、磨革废气。原皮库、水场车间、 (略) 理站恶臭废气通过“酸喷淋+碱喷淋”处理达标后经15米排气筒排放；喷浆车间涂饰废气经收集后引至“喷淋塔+干式过滤箱+两级活性炭吸附”处理达标后经15米排气筒排放；磨革废气通过“脉冲布袋除尘器”处理达标后经15米排气筒排放。

4.2工程废水治理措施

厂内设含铬废水回收系统，处理工艺采用“格栅+沉淀+水解氧化”，处理后排入制革废 (略) 理工程， (略) 理工程采用“调节池+絮凝反应池+预沉池+一级A/O池+一级沉淀池+气浮池+臭氧预氧化+絮凝初沉池+缺氧池+好氧池+二沉池+絮凝沉淀池”的处理工艺。经处理 (略) 水处理中心 (略) 理。

4.3工程噪声治理措施

噪声治理通过采用低噪声设备、设备设置基础减震、风机加装隔声罩、将设备至于车间厂房内等措施。

4.4工 (略) 置

项目固体废物主要有废盐、油脂、废过滤棉、浸水分离产生的泥沙、毛发、一般废包装、废布袋、 (略) 理系统产生的污泥、含铬皮革废碎料、含铬皮屑、含铬废包装、含铬污泥、废气治理产生的废活性炭、在线废液、废润滑油、废油桶以及职工生活垃圾。

1、一般工业固体废物

原料组批、去肉、片皮工序产生油脂， (略) (略) 进行综合利用；废盐转笼除盐工序产生食盐，外售用于原料皮的腌制；脱毛浸灰工序固液分离、毛皮整理工序产生毛发，为外售进行综合利用；转笼脱糠工序产生废木糠，外售综合利用；综合污泥为本项目含硫 (略) 理压滤污泥 (略) 理站压滤污泥，暂 (略) 污泥库内， (略) (略) 理；化料外包装为一般固废，产生量约1.0t/a，外售进行综合利用。以上 (略) 置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）要求，其措施可行。2、危险废物收集、包装、储存、处置根据《国家危险废物名录（2021年版）》，本项目产生的危 (略) 置情况如下：

片皮、削匀、修边、修整等工序产生的皮革碎料，暂存于含铬丝皮库内，定期交由有资 (略) 置；鞣制、复鞣染色工序产生的废弃包装物（废铬粉袋），暂存于危废暂存间内，定期交由有资 (略) 置；含 (略) 理系统产生的污泥，暂存于铬泥库内，定期交由有资 (略) 置；活性炭吸附装置产生的废活性炭，暂存于危废暂存间内，定期交由有资 (略) 置；实验室检测、在线监测产生的检测废液，暂存于危废暂存间内，定期交由有资 (略) 理；机械设备产生的废润滑油，暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 置；脱水浸灰产生的浸灰废液，企业循环利用；企业产生的废油桶，暂存于危废。

5清洁生产水平分析

本项目产品包括产品包括牛皮，参照《制革行业清洁生产评价指标体系》（国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告2017年第7号）中羊革企业“生皮-成品革”有关生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标的相关内容，对项目清洁生产水平进行分析结果见下表。通过分析，本项目采用的生产工艺和技术装备，符合产业政策要求；在减少物料、能源消耗的同时，对各种污染物采取了技术成熟的治理方案，能够达标排放。清洁生产指标限定性指标全部满足II级基准值要求及以上，处于国内清洁生产先进水平。