序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 贵鑫 (略) 年产3050吨稀土金属和稀土合金项目

(略) 贵鑫 (略)

中冶 (略)

内蒙古天洲 (略)

本项目位于包头稀土高新技术产 (略) 稀土应用 (略) (略) 贵鑫 (略) (略) 内2#生产车间。主要建设内容为新建氧化物-氟化物体系熔盐电解生产线、钙热还原法生产线以及配套的公辅设施、环保治理设施等。主要设备包括48台电解炉、2台混料机、4台真空感应炉、4台抛丸机。本项目建成后年产3050吨稀土金属和稀土合金；其中氧化物-氟化物体系熔盐电解生产线生产规模为3020t/a，产品为镨钕金属1200t/a、镧铈金属1300t/a、钆铁合金450t/a、镝铁合金30t/a、钬铁合金40t/a；钙热还原法生产线生产规模为30t/a，金属钇18t/a、金属镝10t/a、金属铽2t/a。本工程总投资#.#元，其中环保投资#元，占总投资的2.25%。

1、废气：混料废气经集气罩收集+布袋 (略) 理，处理后的废气在车间内无组织排放；电解废气采用集气罩收集（侧吸+顶吸）+布袋除尘器+三级喷淋塔（两级碱+一级水）处理后经3根21m高排气筒排放；抛丸废气经每台抛丸机自带布袋 (略) 理后，尾气合并通过1根21m高排气筒排放；熔炼炉抽真空废气经每台炉自带滤芯除 (略) 理后，进入1套两级活性炭吸 (略) 理，净化后废气通过1根21m高排气筒排放；真空感应炉在 (略) 于密闭状态，打开炉盖时会有少量粉尘溢出，在车间内无组织排放。项目有组织排放的颗粒物、氟化物满足《稀土工业污染物排放标准》（#）修改单表1大气污染物特别排放限值，非#烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2新污染源大气污染物排放限值；无组织排放的颗粒物、氟化物排放满足《稀土工业污染物排放标准》（#）表6现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值。

2、废水：本项目循环水系统使用纯水，循环水系统无废水外排；电解烟气喷淋塔用水循环使用不外排；生产废水主要为纯水制备系统排放浓水，排水串级用于电解烟气喷淋塔补水，生产废水零排放；项目运营过程中外排的废水为生活污水。本项目新建1座地埋式一体 (略) 理站（30m3/d），全厂废水 (略) (略) 理达标后排 (略) ，最终进入 (略) ；废水排放满足《稀土工业污染物排放标准》（#）中表2新建企业水污染物间接排放浓度限值要求，TDS满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T #-2015）表1中A级排放限值要求。

3、噪声：本项目噪声源主要为风机、泵类、生产设备运行过程中产生的噪声，采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准限值要求。

4、固废：项目运营期产生一般工业固体废物包括电解炉渣、废石墨阳极、废阴极、废坩埚、废旧耐火材料、电解烟气净化沉渣、熔炼渣、 (略) 理站污泥、纯水制备系统废滤料、滤膜和离子交换树脂；其中电解炉渣、废石墨阳极、废阴极、废坩埚、电解烟气净化沉渣、熔炼渣外售综合利用，纯水制备系统废滤料、滤膜和离子交换树脂、废旧耐火材料由厂家回收， (略) 理站污泥由环卫部门清运。项目产生的危险废物包括熔炼抽真 (略) 理产生的废滤芯、废活性炭、废真空泵油、废机油， (略) 危险废物暂存间暂存，定期委托有资质 (略) 置。

2

包头华宏年产#吨高性能稀土永磁材料生产项目

(略) 华 (略)

中冶 (略)

内蒙古天洲 (略)

本项目位于包头稀 (略) 风光新能源产业化基地红旗大道以北， (略) 以东。主要建设内容为新建熔炼车间、氢碎车间、制粉车间、烧结车间、毛坯车间等，以及综合楼、锅炉房、水泵房、宿舍等其它公辅设施。主要设备包括8台真空速凝甩片炉、15台氢碎炉、7台气流磨、60台ZCY自动磁场压机、10台钢带缠绕冷等静压机、60台真空烧结炉等。项目建成后达到年产#吨高性能稀土永磁材料毛坯件的生产能力。本工程总投资#万元，其中环保投资#元，占总投资的0.96%。

1、废气：抛丸废气主要污染物为颗粒物，经6台抛丸机自带布袋 (略) 理后，汇入1根25m高排气筒排放（DA001）；熔炼抽真空废气主要污染物为颗粒物、NMHC，经8套滤芯过 (略) 理后，汇入1根25m高排气筒排放（DA002）；烧结抽真空废气主要污染物为颗粒物、NMHC，经60套滤芯过 (略) 理后，汇入2根25m高排气筒排放（DA003、DA004）；天然气锅炉采用国际先进低氮燃烧技术，废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，经1根 23m高排气筒排放（DA005）；氢破抽真空无组织废气主要污染物为颗粒物、NMHC，经15台氢碎炉自带的滤芯除尘除 (略) 理后，由氢碎车间侧墙排气口排放；不合格品破碎无组织废气主要污染物为颗粒物，经3台破碎机自带布袋 (略) 理后，排至制粉车间内；无心磨加工废气主要污染物为NMHC，在厂房内无组织逸散；食堂油烟经油烟净化器集气、净化后经食堂烟气专用管道排放。项目有组织颗粒物、NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求，其中颗粒物排放浓度同时要满足《稀土工业污染物排放标准》（#）表5新建企业大气污染物排放浓度限值；燃气锅炉废气颗粒物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》（#）中表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）排放限值；厂区内NMHC无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中表A.1规定的限值，厂界颗粒物、NMHC无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（#）企业边界大气污染物浓度限值，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（#）。

2、废水：本项目排水主要为纯水制备系统排污水、锅炉排污水、生活污水。循环冷却水采用纯水，定期补充，不外排；磨加工用水采用纯水制备废水，循环使用，定期清渣，不外排。污水排放执行《污水综合排放标准》（#）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T #-2015）A级标准。

3、噪声：本项目新增噪声源主要来自熔炼炉、氢破碎炉、烧结炉、空压机、风机、冷却塔、泵类等等运行过程中产生的机械噪声。经采取降噪措施后，厂界西侧、北侧、东侧环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3 类标准的限值要求，厂界南侧环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）4类标准的限值要求，南侧红旗二连满足《声环境质量标准》（#）2类标准。

4、固废：项目运营期产生的危险废物包括抽真空泵过滤器废滤芯、废含油塑料袋、含油废渣泥、废切削液、维修废油， (略) 危废暂 (略) 暂存，委托有资 (略) 置。一般工业固体废物包括抛丸废屑及除尘灰、废坩埚、熔炼炉炉渣、炉体清扫粉尘、不合格品破碎除尘灰、气流磨超细粉、混压成型工序废粉、纯水制备系统废过滤材料、无油废渣泥、废砂轮、废锯末、制氮工序废分子筛等。废坩埚、烧结废石磨盒、制氮工序废分子筛由生产厂家回收；熔炼炉渣、炉体清扫粉尘、不合格品破碎除尘灰、气流磨超细粉、混压成型工序废粉、无油废渣泥外售稀土冶炼厂综合利用；抛丸废屑及除尘灰、废砂轮、废锯末、纯水制备废过滤材料定期外售给废品收购站。

3

(略) 晶 (略) 新建年产2000吨高纯稀土金属及稀土合金生产线项目

(略) 晶 (略)

内蒙古源通 (略)

内蒙古城越 (略)

本项目位于内蒙 (略) (略) 稀 (略) 稀土应用 (略) 上海交通大学包头新材料产业园。主要建设内容为年产2000吨高纯稀土金属及稀土合金。主要设备包括中频熔炼炉、真空还原炉等金属冶炼设备，液压机、剪切机、抛丸机等成型 (略) 理设备，配套建设原料库、产品库、一般工业固废暂存间、危废暂存间，闭式冷却塔等，以及设备配套的供电、供水、环保等设施。办公场所依托上海交通大学包头新材料产业园办公楼。本项目建成后年产2000吨高纯稀土金属及稀土合金，分为两期建设，其中一期建设规模为500吨稀土合金及50吨稀土金属靶材，二期建设规模为1300吨金属钐及150吨金属钇。本工程总投资#元，其中环保设施投资#元，占总投资的2.8%。

1、废气一期抛丸、熔炼浇铸废气（颗粒物）经集气罩+布袋 (略) 理后通过15m高DA001排气筒排放。喷漆废气非#烷总烃、漆雾（以颗粒物计）经过滤棉+三级活性炭吸附装置+一根15m高DA002排气筒达标后排放。压型上料粉尘（颗粒物）经移动收尘装 (略) 理，抽真空废气（颗粒物、非#烷总烃）经每台真空炉自带滤芯过滤除 (略) 理。二期抛丸打磨粉尘（颗粒物）经移动收尘装 (略) 理，上料粉尘（颗粒物）经移动收尘装 (略) 理，抽真空废气（颗粒物、非#烷总烃）经每台真空炉自带滤芯过滤除 (略) 理。抛丸、熔炼和浇铸废气废气中颗粒物执行《稀土工业污染物排放标准》（#）及修改单中的表1大气污染物特别排放限值；其余无组织颗粒物、氟化物执行《稀土工业污染物排放标准》（#）表6现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值。喷漆废气非#烷总烃、漆雾（以颗粒物计）执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2新污染源大气污染物排放限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB#—2019）。

2、废水：本项目排水主要为软水制备系统废水和生活污水；生活污水分别经各厂房设置的一体 (略) (略) 理后与软水制备系统废水排入上海交通大学包头新材料 (略) ，最终进入 (略) 处理，全厂废水满足《稀土工业污染物排放标准》（#）表2中标准。

3、噪声：本项目新增噪声源主要来自真空还原炉、中频熔炼炉、真空碳管炉、组合压料机、液压机、抛丸机、多功能数控智能机床、三维混料机、真空泵、剪切设备、滚喷机、包装机、风机、水泵、闭式冷却塔等运行过程中产生的机械噪声。经采取厂房隔声、基础减振等降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准限值要求。

4、固废：项目运营期产生的固废废物除尘灰、废炉衬、废坩埚、熔炼渣、废油漆桶、废漆渣、喷淋球收集后定期外售；废滤芯由车间定点收集，由供应商定期回收；车床加工碎屑、废边角料收集后作为原料回炉使用；废离子交换树脂由厂家上 (略) 理， (略) 置；废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤棉采用铁桶收集暂存于危废暂存间，生活垃圾收集于垃圾桶环卫部门定期清运。

4

包头东 (略)

铸造生产合金锭项目

包头东 (略)

(略) 环润 (略)

内蒙古城越 (略)

本项目位于包头稀土高新技术产 (略) 希望 (略) 东方 (略) 内，租用东方希望包头 (略) 现有铸造车间内的13#熔炉进行铝合金锭的生产。主要建设内容为对停用的13#熔炉进行改造，拆除原铸造生产设施，并配套建设合金锭生产线1条，项目建成后公用工程仍依托铸造车间现有设施。主要生产设备包括改造后的13#熔炉、流槽、除气箱、过滤箱、浇铸机等。本项目建成后年产3.#吨铝合金锭。 本工程总投资#元，其中环保投资27.#元，占总投资的7.86%。

1、废气：改造后的13#熔炉设置低氮燃烧器，产生的天然气燃烧废气（主要污染物为颗粒物、SO2、NOX）与熔炼废气（主要污染物为颗粒物、NOX）共同经1根15m高排气筒排放（DA007）；未收集到的无组织颗粒物经车间阻隔后排放。项目有组织排放的颗粒物、SO2、NOX执行《铸造工业大气污染物排放标准》（#）金属熔炼（化）炉燃气炉排放标准，同时满足重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业的浓度排放限值要求； (略) 内无组织排放的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（#）厂区监控浓度，企业厂界无组织排放的颗粒物、SO2、NOX执行《大气污染物综合排放标准》（#）（新污染源排放标准）中无组织排放监控浓度限值。

2、废水：本项目排水主要为铸造循环冷却水排水，排入希望铝业自备电厂的 (略) 理系统，处理后回用于电厂生产用水，不外排。

3、噪声：本项目新增噪声源主要来自13#熔炉、铸造机、打包设施、 (略) 理设施、风机等运行过程中产生的机械噪声。经采取降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准限值要求。

4、固废：项目运营期产生的固废废物包括铝熔渣、除尘灰、废布袋、废润滑油、不合格工件等，其中不合格工件直接返回熔炼工序，铝熔渣属于危险废物， (略) 废铝灰回收生产线作为原料回用于生产，不外排；除尘灰、废布袋、废润滑油等属于危险废物，收集后 (略) 现有危废暂存间内，委托有资质的单位进 (略) 置。项目产生的固体废物均能得 (略) 置。

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 贵鑫 (略) 年产3050吨稀土金属和稀土合金项目

(略) 贵鑫 (略)

中冶 (略)

内蒙古天洲 (略)

本项目位于包头稀土高新技术产 (略) 稀土应用 (略) (略) 贵鑫 (略) (略) 内2#生产车间。主要建设内容为新建氧化物-氟化物体系熔盐电解生产线、钙热还原法生产线以及配套的公辅设施、环保治理设施等。主要设备包括48台电解炉、2台混料机、4台真空感应炉、4台抛丸机。本项目建成后年产3050吨稀土金属和稀土合金；其中氧化物-氟化物体系熔盐电解生产线生产规模为3020t/a，产品为镨钕金属1200t/a、镧铈金属1300t/a、钆铁合金450t/a、镝铁合金30t/a、钬铁合金40t/a；钙热还原法生产线生产规模为30t/a，金属钇18t/a、金属镝10t/a、金属铽2t/a。本工程总投资#.#元，其中环保投资#元，占总投资的2.25%。

1、废气：混料废气经集气罩收集+布袋 (略) 理，处理后的废气在车间内无组织排放；电解废气采用集气罩收集（侧吸+顶吸）+布袋除尘器+三级喷淋塔（两级碱+一级水）处理后经3根21m高排气筒排放；抛丸废气经每台抛丸机自带布袋 (略) 理后，尾气合并通过1根21m高排气筒排放；熔炼炉抽真空废气经每台炉自带滤芯除 (略) 理后，进入1套两级活性炭吸 (略) 理，净化后废气通过1根21m高排气筒排放；真空感应炉在 (略) 于密闭状态，打开炉盖时会有少量粉尘溢出，在车间内无组织排放。项目有组织排放的颗粒物、氟化物满足《稀土工业污染物排放标准》（#）修改单表1大气污染物特别排放限值，非#烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2新污染源大气污染物排放限值；无组织排放的颗粒物、氟化物排放满足《稀土工业污染物排放标准》（#）表6现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值。

2、废水：本项目循环水系统使用纯水，循环水系统无废水外排；电解烟气喷淋塔用水循环使用不外排；生产废水主要为纯水制备系统排放浓水，排水串级用于电解烟气喷淋塔补水，生产废水零排放；项目运营过程中外排的废水为生活污水。本项目新建1座地埋式一体 (略) 理站（30m3/d），全厂废水 (略) (略) 理达标后排 (略) ，最终进入 (略) ；废水排放满足《稀土工业污染物排放标准》（#）中表2新建企业水污染物间接排放浓度限值要求，TDS满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T #-2015）表1中A级排放限值要求。

3、噪声：本项目噪声源主要为风机、泵类、生产设备运行过程中产生的噪声，采用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准限值要求。

4、固废：项目运营期产生一般工业固体废物包括电解炉渣、废石墨阳极、废阴极、废坩埚、废旧耐火材料、电解烟气净化沉渣、熔炼渣、 (略) 理站污泥、纯水制备系统废滤料、滤膜和离子交换树脂；其中电解炉渣、废石墨阳极、废阴极、废坩埚、电解烟气净化沉渣、熔炼渣外售综合利用，纯水制备系统废滤料、滤膜和离子交换树脂、废旧耐火材料由厂家回收， (略) 理站污泥由环卫部门清运。项目产生的危险废物包括熔炼抽真 (略) 理产生的废滤芯、废活性炭、废真空泵油、废机油， (略) 危险废物暂存间暂存，定期委托有资质 (略) 置。

2

包头华宏年产#吨高性能稀土永磁材料生产项目

(略) 华 (略)

中冶 (略)

内蒙古天洲 (略)

本项目位于包头稀 (略) 风光新能源产业化基地红旗大道以北， (略) 以东。主要建设内容为新建熔炼车间、氢碎车间、制粉车间、烧结车间、毛坯车间等，以及综合楼、锅炉房、水泵房、宿舍等其它公辅设施。主要设备包括8台真空速凝甩片炉、15台氢碎炉、7台气流磨、60台ZCY自动磁场压机、10台钢带缠绕冷等静压机、60台真空烧结炉等。项目建成后达到年产#吨高性能稀土永磁材料毛坯件的生产能力。本工程总投资#万元，其中环保投资#元，占总投资的0.96%。

1、废气：抛丸废气主要污染物为颗粒物，经6台抛丸机自带布袋 (略) 理后，汇入1根25m高排气筒排放（DA001）；熔炼抽真空废气主要污染物为颗粒物、NMHC，经8套滤芯过 (略) 理后，汇入1根25m高排气筒排放（DA002）；烧结抽真空废气主要污染物为颗粒物、NMHC，经60套滤芯过 (略) 理后，汇入2根25m高排气筒排放（DA003、DA004）；天然气锅炉采用国际先进低氮燃烧技术，废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx，经1根 23m高排气筒排放（DA005）；氢破抽真空无组织废气主要污染物为颗粒物、NMHC，经15台氢碎炉自带的滤芯除尘除 (略) 理后，由氢碎车间侧墙排气口排放；不合格品破碎无组织废气主要污染物为颗粒物，经3台破碎机自带布袋 (略) 理后，排至制粉车间内；无心磨加工废气主要污染物为NMHC，在厂房内无组织逸散；食堂油烟经油烟净化器集气、净化后经食堂烟气专用管道排放。项目有组织颗粒物、NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准要求，其中颗粒物排放浓度同时要满足《稀土工业污染物排放标准》（#）表5新建企业大气污染物排放浓度限值；燃气锅炉废气颗粒物、二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》（#）中表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）排放限值；厂区内NMHC无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中表A.1规定的限值，厂界颗粒物、NMHC无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（#）企业边界大气污染物浓度限值，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（#）。

2、废水：本项目排水主要为纯水制备系统排污水、锅炉排污水、生活污水。循环冷却水采用纯水，定期补充，不外排；磨加工用水采用纯水制备废水，循环使用，定期清渣，不外排。污水排放执行《污水综合排放标准》（#）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T #-2015）A级标准。

3、噪声：本项目新增噪声源主要来自熔炼炉、氢破碎炉、烧结炉、空压机、风机、冷却塔、泵类等等运行过程中产生的机械噪声。经采取降噪措施后，厂界西侧、北侧、东侧环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3 类标准的限值要求，厂界南侧环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）4类标准的限值要求，南侧红旗二连满足《声环境质量标准》（#）2类标准。

4、固废：项目运营期产生的危险废物包括抽真空泵过滤器废滤芯、废含油塑料袋、含油废渣泥、废切削液、维修废油， (略) 危废暂 (略) 暂存，委托有资 (略) 置。一般工业固体废物包括抛丸废屑及除尘灰、废坩埚、熔炼炉炉渣、炉体清扫粉尘、不合格品破碎除尘灰、气流磨超细粉、混压成型工序废粉、纯水制备系统废过滤材料、无油废渣泥、废砂轮、废锯末、制氮工序废分子筛等。废坩埚、烧结废石磨盒、制氮工序废分子筛由生产厂家回收；熔炼炉渣、炉体清扫粉尘、不合格品破碎除尘灰、气流磨超细粉、混压成型工序废粉、无油废渣泥外售稀土冶炼厂综合利用；抛丸废屑及除尘灰、废砂轮、废锯末、纯水制备废过滤材料定期外售给废品收购站。

3

(略) 晶 (略) 新建年产2000吨高纯稀土金属及稀土合金生产线项目

(略) 晶 (略)

内蒙古源通 (略)

内蒙古城越 (略)

本项目位于内蒙 (略) (略) 稀 (略) 稀土应用 (略) 上海交通大学包头新材料产业园。主要建设内容为年产2000吨高纯稀土金属及稀土合金。主要设备包括中频熔炼炉、真空还原炉等金属冶炼设备，液压机、剪切机、抛丸机等成型 (略) 理设备，配套建设原料库、产品库、一般工业固废暂存间、危废暂存间，闭式冷却塔等，以及设备配套的供电、供水、环保等设施。办公场所依托上海交通大学包头新材料产业园办公楼。本项目建成后年产2000吨高纯稀土金属及稀土合金，分为两期建设，其中一期建设规模为500吨稀土合金及50吨稀土金属靶材，二期建设规模为1300吨金属钐及150吨金属钇。本工程总投资#元，其中环保设施投资#元，占总投资的2.8%。

1、废气一期抛丸、熔炼浇铸废气（颗粒物）经集气罩+布袋 (略) 理后通过15m高DA001排气筒排放。喷漆废气非#烷总烃、漆雾（以颗粒物计）经过滤棉+三级活性炭吸附装置+一根15m高DA002排气筒达标后排放。压型上料粉尘（颗粒物）经移动收尘装 (略) 理，抽真空废气（颗粒物、非#烷总烃）经每台真空炉自带滤芯过滤除 (略) 理。二期抛丸打磨粉尘（颗粒物）经移动收尘装 (略) 理，上料粉尘（颗粒物）经移动收尘装 (略) 理，抽真空废气（颗粒物、非#烷总烃）经每台真空炉自带滤芯过滤除 (略) 理。抛丸、熔炼和浇铸废气废气中颗粒物执行《稀土工业污染物排放标准》（#）及修改单中的表1大气污染物特别排放限值；其余无组织颗粒物、氟化物执行《稀土工业污染物排放标准》（#）表6现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值。喷漆废气非#烷总烃、漆雾（以颗粒物计）执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2新污染源大气污染物排放限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB#—2019）。

2、废水：本项目排水主要为软水制备系统废水和生活污水；生活污水分别经各厂房设置的一体 (略) (略) 理后与软水制备系统废水排入上海交通大学包头新材料 (略) ，最终进入 (略) 处理，全厂废水满足《稀土工业污染物排放标准》（#）表2中标准。

3、噪声：本项目新增噪声源主要来自真空还原炉、中频熔炼炉、真空碳管炉、组合压料机、液压机、抛丸机、多功能数控智能机床、三维混料机、真空泵、剪切设备、滚喷机、包装机、风机、水泵、闭式冷却塔等运行过程中产生的机械噪声。经采取厂房隔声、基础减振等降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准限值要求。

4、固废：项目运营期产生的固废废物除尘灰、废炉衬、废坩埚、熔炼渣、废油漆桶、废漆渣、喷淋球收集后定期外售；废滤芯由车间定点收集，由供应商定期回收；车床加工碎屑、废边角料收集后作为原料回炉使用；废离子交换树脂由厂家上 (略) 理， (略) 置；废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤棉采用铁桶收集暂存于危废暂存间，生活垃圾收集于垃圾桶环卫部门定期清运。

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包头东 (略)

铸造生产合金锭项目

包头东 (略)

(略) 环润 (略)

内蒙古城越 (略)

本项目位于包头稀土高新技术产 (略) 希望 (略) 东方 (略) 内，租用东方希望包头 (略) 现有铸造车间内的13#熔炉进行铝合金锭的生产。主要建设内容为对停用的13#熔炉进行改造，拆除原铸造生产设施，并配套建设合金锭生产线1条，项目建成后公用工程仍依托铸造车间现有设施。主要生产设备包括改造后的13#熔炉、流槽、除气箱、过滤箱、浇铸机等。本项目建成后年产3.#吨铝合金锭。 本工程总投资#元，其中环保投资27.#元，占总投资的7.86%。

1、废气：改造后的13#熔炉设置低氮燃烧器，产生的天然气燃烧废气（主要污染物为颗粒物、SO2、NOX）与熔炼废气（主要污染物为颗粒物、NOX）共同经1根15m高排气筒排放（DA007）；未收集到的无组织颗粒物经车间阻隔后排放。项目有组织排放的颗粒物、SO2、NOX执行《铸造工业大气污染物排放标准》（#）金属熔炼（化）炉燃气炉排放标准，同时满足重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业的浓度排放限值要求； (略) 内无组织排放的颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（#）厂区监控浓度，企业厂界无组织排放的颗粒物、SO2、NOX执行《大气污染物综合排放标准》（#）（新污染源排放标准）中无组织排放监控浓度限值。

2、废水：本项目排水主要为铸造循环冷却水排水，排入希望铝业自备电厂的 (略) 理系统，处理后回用于电厂生产用水，不外排。

3、噪声：本项目新增噪声源主要来自13#熔炉、铸造机、打包设施、 (略) 理设施、风机等运行过程中产生的机械噪声。经采取降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准限值要求。

4、固废：项目运营期产生的固废废物包括铝熔渣、除尘灰、废布袋、废润滑油、不合格工件等，其中不合格工件直接返回熔炼工序，铝熔渣属于危险废物， (略) 废铝灰回收生产线作为原料回用于生产，不外排；除尘灰、废布袋、废润滑油等属于危险废物，收集后 (略) 现有危废暂存间内，委托有资质的单位进 (略) 置。项目产生的固体废物均能得 (略) 置。