序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

环境影响评价单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策的措施

1

年产#吨微细旦双组分皮芯高质复合纤维生产项目

(略) 淮安经济技 (略) (略) 东侧、 (略) 北侧

闽瑞实业控股(江苏)有限公司

项目总建筑面积约12.#平方米，主要使用8条生产线，包括原料系统、矩形喷丝组件等设备，项目建成后达到年产#吨微细旦双组分皮芯高质复合纤维的规模。

江苏 (略)

1、本项目排水采用雨污分流。本项目废水主要为生活污水、食堂废水、纺丝组件清洗废水、油浴加热废水、水浴洗涤加热废水、蒸汽加热废水、水喷淋装置废水、碱喷淋装置废水、冷却塔废水、纯水制备产生的浓水、反冲洗水、蒸汽冷凝水、物检室仪器清洗废水，食堂废水经隔 (略) 理后与生活污水一并经 (略) 理，纺丝组件清洗废水、油浴加热废水、水浴洗涤加热废水、蒸汽加热废水、水喷淋装置废水、碱喷淋装置废水、物检室仪器清洗废 (略) 污水 (略) 理（工艺：格栅+调节池+pH调整池+平流气浮机+水解酸化池+接触氧化池+二沉池），上 (略) 理后和冷却塔废水、纯水制备产生的浓水、反冲洗水、蒸汽冷凝水一起接管淮安经济技 (略) (略) 理 (略) 理，尾水达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）一级A标准后排入清安河。

2、严格落实大气污染防治措施，本项目废气为生产线前纺（干燥）废气、生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气、生产线真空清洗炉废气、生产线油剂调配和后纺废气、 (略) 理站废气、危险废物贮存场所废气。

1#~2#生产线前纺（干燥）废气密闭管道收集后通过旋风分离器（设备自带）预处理，1#~2#生产线真空清洗炉废气通过真空泵抽吸+密闭管道收集后经1#水喷淋装置+1#干式过 (略) 理，1#~2#生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气经集气罩收集后 (略) 理的1#~2#生产线前纺（干燥）废气、1#~2#生产线真空清洗炉废气一起通过1#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过27米高DA001排气筒排放。

1#~2#生产线油剂调配、后纺废气经集气罩收集后通过1#高压静电净 (略) 理，处理后通过15米高DA002排气筒排放。

3#~4#生产线前纺（干燥）废气密闭管道收集后通过旋风分离器（设备自带）预处理，3#~4#生产线真空清洗炉废气通过真空泵抽吸+密闭管道收集后经2#水喷淋装置+2#干式过 (略) 理，3#~4#生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气经集气罩收集后 (略) 理的3#~4#生产线前纺（干燥）废气、3#~4#生产线真空清洗炉废气一起通过2#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过27米高DA003排气筒排放。

3#~4#生产线油剂调配、后纺废气经集气罩收集后通过2#高压静电净 (略) 理，处理后通过15米高DA004排气筒排放。

5#~6#生产线前纺（干燥）废气密闭管道收集后通过旋风分离器（设备自带）预处理，5#~6#生产线真空清洗炉废气通过真空泵抽吸+密闭管道收集后经3#水喷淋装置+3#干式过 (略) 理，5#~6#生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气经集气罩收集后 (略) 理的5#~6#生产线前纺（干燥）废气、5#~6#生产线真空清洗炉废气一起通过3#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过27米高DA005排气筒排放。

5#~6#生产线油剂调配、后纺废气经集气罩收集后通过3#高压静电净 (略) 理，处理后通过15米高DA006排气筒排放。

7#~8#生产线前纺（干燥）废气密闭管道收集后通过旋风分离器（设备自带）预处理，7#~8#生产线真空清洗炉废气通过真空泵抽吸+密闭管道收集后经4#水喷淋装置+4#干式过 (略) 理，7#~8#生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气经集气罩收集后 (略) 理的7#~8#生产线前纺（干燥）废气、7#~8#生产线真空清洗炉废气一起通过4#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过27米高DA007排气筒排放。

7#~8#生产线油剂调配、后纺废气经集气罩收集后通过4#高压静电净 (略) 理，处理后通过15米高DA008排气筒排放。

(略) 理站废气经密闭加盖收集后通过 (略) 理，处理后通过15米高DA009排气筒排放。

危险废物贮存场废气通过微负压收集后经5#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过15米高DA010排气筒排放。

食堂油烟经油烟净 (略) 理后，通过楼内统一设计的排烟道于楼顶向高空排放。

危险废物贮存场所未被收集的废气和项目干燥、熔融、过滤、纺丝、冷却等工序未被收集的废气无组织排放。

有组织非#烷总烃、颗粒物、#醛执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准，有组织氨气、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（#）表2中相关标准；无组织非#烷总烃、颗粒物、#醛执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中相关标准，无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（#）表1相应标准；厂区内非#烷总烃执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。

食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（#）中的中型规模标准。

3、项目采 (略) 、隔声、减振等措施，确保厂界噪声达标。项目西侧、北侧和南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中的3类标准，东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中的4类标准。

4、按照“减量化、资源化、无害化”的原则，落实《报告表》中提出的固体废物 (略) 置措施。项目设置1座910m2一般固废暂存场所、1座710m2一般固废暂存场所和1座200m2危险废物暂存场所。本项目产生的废热媒、废纤维油剂桶、废热媒桶、废活性炭、高压静电净化装置收集的废油、物检废弃物、废含油抹布、劳保手套、废润滑油、废润滑油桶、气浮池浮渣、 (略) 属于危险废物，委托有资质单 (略) 置；一般工业固体废物为废丝、不合格丝、废料块、过滤杂质、废过滤砂、废过滤砂包装袋、废过滤介质、除尘灰、 (略) 理生化污泥、真空清洗炉废渣，统一收集 (略) 理，一般工业固体废物废锂电池收集 (略) 置；生活垃圾、化粪池污泥委托环卫部门清运，厨余垃圾委托专 (略) 置。项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）、、《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办[2023]327号）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）、《危险废物贮存污染控制标准》（#）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（#）中相关规定，固废贮存场所标志执行《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB#.2-1995）及其修改单、《江苏省危险废物集中收集体系建设工作方案（试行）》（苏环办[2021]290号）、《省生态环境厅关于做好<危险废物贮存污染控制标准>等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办〔2023〕154号）、省生态环境厅关于印发《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办〔2024〕16号）等要求。

5、企业分别以1#~2#生产线纺丝车间、3#~4#生产线纺丝车间、5#~6#生产线纺丝车间、7#~8#生产线纺丝车间、 (略) 理站、危险废物暂存场所边界为起点设置50m卫生防护距离。目前卫生防护距离内无居民、学校等大气环境保护目标，今后该范围内也不得新建居民、学校、医院等环境敏感目标。

6、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求设置各类排污口和标识。

7、企业应建立健全各项环境管理制度，严格落实环境治理措施，制定并落实各类事故风险防范措施。落实环境监测计划，加强运营环境管理，提高员工环保意识，确保环境安全。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

环境影响评价单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策的措施

1

年产#吨微细旦双组分皮芯高质复合纤维生产项目

(略) 淮安经济技 (略) (略) 东侧、 (略) 北侧

闽瑞实业控股(江苏)有限公司

项目总建筑面积约12.#平方米，主要使用8条生产线，包括原料系统、矩形喷丝组件等设备，项目建成后达到年产#吨微细旦双组分皮芯高质复合纤维的规模。

江苏 (略)

1、本项目排水采用雨污分流。本项目废水主要为生活污水、食堂废水、纺丝组件清洗废水、油浴加热废水、水浴洗涤加热废水、蒸汽加热废水、水喷淋装置废水、碱喷淋装置废水、冷却塔废水、纯水制备产生的浓水、反冲洗水、蒸汽冷凝水、物检室仪器清洗废水，食堂废水经隔 (略) 理后与生活污水一并经 (略) 理，纺丝组件清洗废水、油浴加热废水、水浴洗涤加热废水、蒸汽加热废水、水喷淋装置废水、碱喷淋装置废水、物检室仪器清洗废 (略) 污水 (略) 理（工艺：格栅+调节池+pH调整池+平流气浮机+水解酸化池+接触氧化池+二沉池），上 (略) 理后和冷却塔废水、纯水制备产生的浓水、反冲洗水、蒸汽冷凝水一起接管淮安经济技 (略) (略) 理 (略) 理，尾水达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）一级A标准后排入清安河。

2、严格落实大气污染防治措施，本项目废气为生产线前纺（干燥）废气、生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气、生产线真空清洗炉废气、生产线油剂调配和后纺废气、 (略) 理站废气、危险废物贮存场所废气。

1#~2#生产线前纺（干燥）废气密闭管道收集后通过旋风分离器（设备自带）预处理，1#~2#生产线真空清洗炉废气通过真空泵抽吸+密闭管道收集后经1#水喷淋装置+1#干式过 (略) 理，1#~2#生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气经集气罩收集后 (略) 理的1#~2#生产线前纺（干燥）废气、1#~2#生产线真空清洗炉废气一起通过1#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过27米高DA001排气筒排放。

1#~2#生产线油剂调配、后纺废气经集气罩收集后通过1#高压静电净 (略) 理，处理后通过15米高DA002排气筒排放。

3#~4#生产线前纺（干燥）废气密闭管道收集后通过旋风分离器（设备自带）预处理，3#~4#生产线真空清洗炉废气通过真空泵抽吸+密闭管道收集后经2#水喷淋装置+2#干式过 (略) 理，3#~4#生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气经集气罩收集后 (略) 理的3#~4#生产线前纺（干燥）废气、3#~4#生产线真空清洗炉废气一起通过2#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过27米高DA003排气筒排放。

3#~4#生产线油剂调配、后纺废气经集气罩收集后通过2#高压静电净 (略) 理，处理后通过15米高DA004排气筒排放。

5#~6#生产线前纺（干燥）废气密闭管道收集后通过旋风分离器（设备自带）预处理，5#~6#生产线真空清洗炉废气通过真空泵抽吸+密闭管道收集后经3#水喷淋装置+3#干式过 (略) 理，5#~6#生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气经集气罩收集后 (略) 理的5#~6#生产线前纺（干燥）废气、5#~6#生产线真空清洗炉废气一起通过3#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过27米高DA005排气筒排放。

5#~6#生产线油剂调配、后纺废气经集气罩收集后通过3#高压静电净 (略) 理，处理后通过15米高DA006排气筒排放。

7#~8#生产线前纺（干燥）废气密闭管道收集后通过旋风分离器（设备自带）预处理，7#~8#生产线真空清洗炉废气通过真空泵抽吸+密闭管道收集后经4#水喷淋装置+4#干式过 (略) 理，7#~8#生产线前纺（熔融、过滤、纺丝、冷却）废气经集气罩收集后 (略) 理的7#~8#生产线前纺（干燥）废气、7#~8#生产线真空清洗炉废气一起通过4#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过27米高DA007排气筒排放。

7#~8#生产线油剂调配、后纺废气经集气罩收集后通过4#高压静电净 (略) 理，处理后通过15米高DA008排气筒排放。

(略) 理站废气经密闭加盖收集后通过 (略) 理，处理后通过15米高DA009排气筒排放。

危险废物贮存场废气通过微负压收集后经5#二级活性炭吸 (略) 理，处理后通过15米高DA010排气筒排放。

食堂油烟经油烟净 (略) 理后，通过楼内统一设计的排烟道于楼顶向高空排放。

危险废物贮存场所未被收集的废气和项目干燥、熔融、过滤、纺丝、冷却等工序未被收集的废气无组织排放。

有组织非#烷总烃、颗粒物、#醛执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准，有组织氨气、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（#）表2中相关标准；无组织非#烷总烃、颗粒物、#醛执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中相关标准，无组织氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（#）表1相应标准；厂区内非#烷总烃执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。

食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（#）中的中型规模标准。

3、项目采 (略) 、隔声、减振等措施，确保厂界噪声达标。项目西侧、北侧和南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中的3类标准，东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中的4类标准。

4、按照“减量化、资源化、无害化”的原则，落实《报告表》中提出的固体废物 (略) 置措施。项目设置1座910m2一般固废暂存场所、1座710m2一般固废暂存场所和1座200m2危险废物暂存场所。本项目产生的废热媒、废纤维油剂桶、废热媒桶、废活性炭、高压静电净化装置收集的废油、物检废弃物、废含油抹布、劳保手套、废润滑油、废润滑油桶、气浮池浮渣、 (略) 属于危险废物，委托有资质单 (略) 置；一般工业固体废物为废丝、不合格丝、废料块、过滤杂质、废过滤砂、废过滤砂包装袋、废过滤介质、除尘灰、 (略) 理生化污泥、真空清洗炉废渣，统一收集 (略) 理，一般工业固体废物废锂电池收集 (略) 置；生活垃圾、化粪池污泥委托环卫部门清运，厨余垃圾委托专 (略) 置。项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）、、《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办[2023]327号）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）、《危险废物贮存污染控制标准》（#）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（#）中相关规定，固废贮存场所标志执行《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB#.2-1995）及其修改单、《江苏省危险废物集中收集体系建设工作方案（试行）》（苏环办[2021]290号）、《省生态环境厅关于做好<危险废物贮存污染控制标准>等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办〔2023〕154号）、省生态环境厅关于印发《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办〔2024〕16号）等要求。

5、企业分别以1#~2#生产线纺丝车间、3#~4#生产线纺丝车间、5#~6#生产线纺丝车间、7#~8#生产线纺丝车间、 (略) 理站、危险废物暂存场所边界为起点设置50m卫生防护距离。目前卫生防护距离内无居民、学校等大气环境保护目标，今后该范围内也不得新建居民、学校、医院等环境敏感目标。

6、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求设置各类排污口和标识。

7、企业应建立健全各项环境管理制度，严格落实环境治理措施，制定并落实各类事故风险防范措施。落实环境监测计划，加强运营环境管理，提高员工环保意识，确保环境安全。