项目名称：

?亨通建设兴国县沥青拌和站建设项目

建设地点：

(略) 兴国县龙口镇睦埠村

建设单位：

江西 (略) 兴国分公司

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

租赁龙口镇睦埠村集体土地进行生产运营，项目占地面积4791.56平方米，拟建设生产车间、原料筒仓、原料堆场、过磅房等，并购置先进的沥青拌和设备及其配套 (略) 理设备进行生产，项目建成后，可达到年产沥青混凝土#吨的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、施工期

1、施工期大气环境影响和保护措施

（1）废气

施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气。

（2）粉尘和扬尘

本工程项目在建设过程中，粉尘和扬尘污染主要来源于：

①土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；

②建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；

（3）搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘。

上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以扬尘的危害较为严重。

施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。

减轻粉尘和扬尘污染程度和影响范围的主要对策有：

①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；

②开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；

③运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清 (略) 面上的泥土和建筑材料， (略) 和场地应定时洒水压尘，运 (略) 前应喷水冲洗轮胎，以减少运输过程中的扬尘；

④施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；

⑤当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。

2、施工期废水环境影响和保护措施

（1）生产废水

各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。

（2）生活污水

生活污水是由于施工队#的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。

上述废水水量不大，但如 (略) (略) 理不当，同样会危害环境。施工期间，在排污工程不健全的情况下，应当尽量减少物料流失、散落和溢流出现，减少废水产生量；

施工物料堆场远离地表水体并设置在径流不 (略) ；施工时产生的泥 (略) 理不得随意排放；施工现场应建造集水池、沉砂池、排水沟、隔油池、化粪 (略) 理构筑物，按废水的不同的性质，分类收集， (略) 理；施工废水 (略) 理后回用，不排放；生活污水经附近村民清掏，不外排。

3、施工期噪声环境影响和保护措施

本项目施工机械噪声主要是低频噪声，施工期噪声源强度在75-100dB（A），通过采取优化施工组织，合理安排设备运作时间，严禁夜间工作，采取低噪设备，合理布置施工平面，强化隔声效果，对设备进 (略) 理，同时加强对运输车辆管理，严禁鸣笛等措施后，施工源强可降至60~85 dB（A）。

因此，项目施工期噪声通过距离衰减可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）的规定，不会对周围环境造成影响。

4、施工期固废环境影响和保护措施

施工期排放的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾主要是砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等，基本无毒性，为一般固体废物，只要及时清理清运，并加以利用，不会对周边环境造成不利影响；施工人员生活垃圾集中收集后由环卫部门统 (略) 理，对环境产生影响较小。

防治措施：

①车辆运输固废时，运输车辆必须做到装载适量，加盖苫布，出工地前做好外部清洗，沿途不漏泥土、不飞扬；运输必须限制在规定时段内进行， (略) 段行驶。

②对可再利用的废料，如木材、钢筋等，应进行回收，以节省资源。

③对砖瓦等建筑垃圾，可采用一般堆存 (略) 理，但一定要将其最终运送到指定的建筑垃圾倾倒场。

④实施全封闭型施工，尽可能使施工期间的污染和影响控制在施工场地范围内，尽量减少对周围环境的影响。

⑤施工人员产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统 (略) 理。

二、运营期

1、废气

（1）运输扬尘

运输过程产生的粉尘量主要由运输量及运输距离决定， (略) 扬尘量Qp=1.065kg/km·辆，项目采用20t自卸汽车进行物料的运输，运距平均按0.5km计算，计算得总扬尘量Qp¹=2556kg/a（2.556t/a）。类比相似项目，粉尘产生浓度可达100-400mg/m³；通过采取限速、洒 (略) 面整洁等措施 (略) 运输车辆行驶扬尘，降尘效率可达到80%，采取 (略) 扬尘排放量约为0.511t/a（0.213kg/h）。

（2）堆场起风扬尘

拟建项目物料堆场在起风季节容易引起扬尘， (略) 飘散，主要污染物为TSP。

由以上计算得出，当气象风速大于等于6.4m/s时，在风干情况下开始起尘，且在该风速下物料堆场起尘量为1.5×10^-5g/m²s，拟建项目物料堆场占地面积合计约为1400m²，则堆场无组织粉尘最大排放量为0.181t/a（0.075kg/h）。通过洒水作业，能够有效降低扬尘的产生量，扬尘的减少量约为80%，则原料堆场无组织粉尘（扬尘）排放量约为0.036t/a（0.015kg/h）。

（3）装卸粉尘

矿石在装卸过程中会产生一定的扬尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，装卸过程中粉尘产尘量以0.02kg/t（上堆料）计，本项目年产#吨混凝土，则装卸粉尘产生量为1.92t/a，装载装卸按4h/d计，则排放速率为1.6kg/h。通过洒水作业，能够有效降低扬尘的产生量，扬尘的减少量约为80%，则尾砂堆场无组织粉尘（扬尘）排放量约为0.384t/a（0.32kg/h）。

（4）皮带输送粉尘

本项目碎石料等的提升以搅拌站配套的封闭式皮带输送方式完成，矿粉以封闭式输送机给计量秤供料。项目粉料的输送、计量、投料、搅拌等方式均为封闭式，因此，该过程产生的粉尘量不大。粉尘主要为砂、石骨料仓投放及输送皮带的输送过程中产生的，粉尘排放方式呈无组织形式，按《逸散性工业粉尘控制技术》中装水泥、砂和粒料入搅拌机集中搅拌的源强（0.02kg/t 物料）计算，皮带输送过程粉尘产生量为1.92t/a。

此次环评要求建设单位使用的皮带输送机应为完全封闭的输送廊道，皮带机进口、出口均安装喷淋装置，定期检查物料干湿状况，保证物料在送入皮带输送机前，应保持一定的湿润度，以最大限度地减少粉尘外溢对环境造成的污染。在采取以上措施后，项目皮带输送过程无组织粉尘可削减约90%，该部分无组织粉尘产生量为0.192t/a，0.08kg/h。

（5）筛分粉尘

项目生产作业时，使用铲车将相应规格的砂石送至冷料仓，再进行筛分，筛分系统在密闭的设备内进行工作，会产生一定的扬尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，筛分产生的粉尘产生量按 0.25 kg/t-原料计算，项目年工作 300天，筛分工序按8小时计，布袋除尘器引风机风量为#m³/h，则本项目筛分粉尘产生量约为23.25t/a，产生速率为 9.082kg/h，产生浓度为908.2mg/m³，经“布袋除尘”处理后，则该粉尘排放量为 0.233t/a，排放速率为0.091kg/h，排放浓度为9.1mg/m³。与干燥筒产生的废气一道经过DA001排气筒排放。

（6）干燥筒粉尘

骨料（碎石）在干燥筒内烘干加热，干燥筒在不停地转动过程中使骨料间接受热均匀，会产生粉尘，引入布袋 (略) 理（除尘效率99%以上） (略) 理后通过一根高15m排气筒（DA001）排放，风机风量为#m³/h。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》，干燥筒粉尘产生量为0.25kg/t原料，本项目经干燥筒干燥的原辅材料量为9.#吨/年，则本项目烘干筒粉尘产生量为23.25t/a，浓度为968.8mg/m³，产生速率9.688kg/h。烘干滚筒为密闭，振动筛安装在密闭的箱体内，烘干滚筒和筛箱与收尘管道联通，因此粉尘收集效率为 100%，配套建设独立的袋式除尘器（TA001）。烘干、振动筛作业时间为 2400h/a，经处理后，有组织排放量为0.232t/a，浓度为9.688mg/m³，排放速率为0.1kg/h，满足《大气污染综合排放标准（#）表2中的最高允许排放浓度（120mg/m³）后通过DA001排气筒外排。

（7）干燥筒柴油燃烧废气

项目采用柴油对沥青混凝土中骨料（碎石、粉料等）提供热源烘干，根据《排放源统计调查产污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中4430工业锅炉（热力供应）中燃油工业锅炉的产排污系数，本项目干燥筒柴油年用量约400t，本项目柴油含硫量≤0.2%（以0.2%计）则S=0.2，由于建设单位已于烘干滚筒设置一台风机，风量为#m³/h，则烘干滚筒烟气量为#m³/a，二氧化硫产生量为（400×19×0.2×10^-3）=1.52t/a，氮氧化物产生量为（400×3.03×10^-3）=1.212t/a，烟尘产生量为（400×0.26×10^-3）=0.104t/a，干燥筒柴油燃烧废气通过袋式除尘+ (略) 理后，与干燥筒粉尘一道经15米排气筒（DA001）高空排放，袋 (略) 理效率计99%， (略) 理二氧化硫效率计70%，则二氧化硫排放量为0.456t/a，氮氧化物排放量为1.212t/a，烟尘排放量约0.#t/a。

（8）沥青加热、搅拌和拌合废气

结合生产工艺可知沥青烟气主要为沥青储罐、物料搅拌工序（骨料、矿粉、石油沥青在拌缸中搅拌）和成品沥青混凝土出料口产生。沥青烟气中含多环芳烃类物质尤多，是以苯并[a]芘、非#烷总烃为代表的多环芳烃类物质是强致癌物。

本项目沥青储罐、拌缸均为密闭设呼吸孔，建设单位在沥青储罐、拌缸呼吸孔上方连接集气管， (略) 部密封并连接集气罩（按照#要求“生产设备不得有明显的无组织排放存在”）。

本项目生产所需沥青贮存在沥青罐中，常温下沥青为固体，基本没有挥发性。因生产需要加热时，先通过导热油炉加热，再由沥青输送泵送入拌和楼系统中，因此在沥青加热和混合搅拌工序会产生沥青烟。根据苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）、金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版）及《壳牌沥青手册》（壳牌 (略) ，1995年9月初版）的有关资料，每吨石油沥青在加热（150℃～170℃）过程中可产生非#烷总烃为2.5g，沥青烟56.25g，产生苯并[a]芘气体0.010g，本项目石油沥青年使用量约4500t，则非#烷总烃产生量约0.011t/a，沥青烟产生量约0.253t/a，苯并[a]芘产生量约0.#t/a。

沥青混凝土在拌和过程中除了产生沥青烟、苯并[α]芘、非#烷总烃外，还会产生颗粒物，参考《第二次污染源普查工业污染源产排系数手册-3021水泥制品制造行业》，物料混合搅拌过程中颗粒物产生系数为0.166kg/t产品，本项目年生产#吨沥青混凝土，则搅拌过程中颗粒物产生量为16.6t/a。

搅拌废气及沥青加热废气在密闭空间内进行，该类废气经集气罩收集后，再经引风机引至电捕焦油器+活性炭吸附+布袋除尘装置（TA003）进 (略) 理，风机风量为 #m³/h ，沥青混凝土在 (略) 于密闭空间，无废气外排。在搅拌为成品后放料，仅在放料时有少部分废气逸出，此次环评按逸出废气5%核算。

电捕焦油器+活性炭吸附+布袋除尘装置（TA003）治理效率参照《303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》，按沥青烟、苯并[α]芘80%、非#烷总烃30% ，颗粒物99%计，处理后废气通过15m ?高排气筒（DA003）排放。 因此，经处理后的沥青烟排放量为0.048t/a（0.02kg/h）， 排放浓度为1.0mg/m³?，苯并芘排放量为0.#t/a（0.#kg/h）， 排放浓度为0.0002mg/m³?，非#烷总烃排放量为 0.007t/a（0.003kg/h）， 排放浓度为0.15mg/m³?，颗粒物排放量为0.158t/a（0.066kg/h），排放浓度为3.3mg/m³。生产线未被收集到的粉尘以无组织形式排放，无组织沥青烟排放量为0.013t/a（0.005kg/h），苯并芘排放量为0.#t/a（0.#kg/h），非#烷总烃排放量为0.0006t/a（0.#kg/h），颗粒物排放量为0.83t/a（0.346kg/h）。

（9）恶臭

项目所用原料之一为石油沥青，它是石油气工厂热裂解石油气原料时得到的副产品，平时储存在密闭的储罐中，生产时使用导热油将其加热至150-180℃，然后用沥青泵送至搅拌站与砂石进行拌和，拌和好的成品温度约为150℃。根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出异味，沥青在整个生产过程中虽然温度始终保持在150℃左右，但由于沥青从输送到拌和全部在密闭管道和设施中进行；因此，生产过程主要是在出料 (略) 才会散发出沥青烟恶臭污染物。

项目使用活性炭吸附法对沥青烟 (略) 理，吸附净化法在除味方面也有较明显的效果。根据《 (略) (略) 新建#立方沥青搅拌站生产线项目环境影响报告表》的沥青臭气类比调查结果，预测拟建项目在下风向 (略) 边界约 (略) 感觉不到臭味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级。

沥青从输送到整个生产过程中全部在密闭的管道和设备中进行，只有在成品出料口才会大量散发出沥青烟恶臭污染物，在阀门、接头、垫片有少量散发；且生产过程中全密闭，使用活性炭吸附法和电捕焦 (略) 理设施对沥青烟 (略) 理，可处理大部分生产废气；本 (略) 较为空旷，具备无组织扩散的良好条件，不会对周边大气环境产生较大影响。

本项目位于 (略) 兴国县龙口镇睦埠村，根据现场勘查情况，项目周边100m范围内周边无集中居民点，因此，本项目沥青臭气对周边环境影响很小。

（10）导热油炉燃油烟气

本项目采用柴油对沥青储罐加温提供热源，导热油炉内导热油循环使用，不参与供热，根据《排放源统计调查产污核算方法和系数手册》（公告2021 年第24 号）中4430 工业锅炉（热力供应）中燃油工业锅炉的产排污系数本项目导热油炉燃用柴油年用量约50t，本项目柴油含硫量≤0.2%（以0.2%计）则S=0.2，对照表4-3，则烟气量为#m³/a，二氧化硫产生量为（50×19×0.2×10^-3）=0.19t/a，氮氧化物产生量为（50×3.03×10^-3）=0.152t/a，烟尘产生量为（50×0.26×10^-3）=0.013t/a，导热油炉柴油燃烧废气通过袋式除尘+ (略) 理后，通过15米排气筒（DA002）高空排放，袋 (略) 理效率计99%， (略) 理二氧化硫效率计70%，则二氧化硫排放量为0.057t/a，氮氧化物排放量为0.152t/a，烟尘排放量约0.#t/a。

（11）柴油、沥青储罐大小呼吸废气

项 (略) 包括沥青储罐和柴油储罐。经前文分析，沥青储罐在常温储存沥青时，罐体内沥青为固体，基本没有挥发性。因生产需要加热时，产生的沥青烟气通过电捕焦油器+活性炭吸附+布袋除尘装置（TA003）处理后通过DA003排气筒高空排放。

柴油储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合器受到压缩，压力不断升高，当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气，成为“大呼吸”；储罐静止时，由于气体空间温度和废气浓度的昼夜变化引起的损耗称为储罐的“小呼吸”， (略) “大小呼吸”排放的主要污染物为非#烷总烃。

（12）矿粉筒仓废气

本项目设1个矿粉罐，矿粉采用全封闭进仓方式，用运输罐车通过气泵吹入密闭筒仓，然后通过密闭螺旋机管道运送至搅拌机内，只有仓顶呼吸孔会产生一定量的粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部2021年第24号）中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数表混凝土制品规定水泥、砂子、石子储存产尘系数0.12kg/t-产品，本项目年产沥青混凝土#吨，故推算出本项目矿粉罐呼吸粉尘产生量为12t/a，5kg/h；矿粉罐顶部呼吸口设有布袋除尘器，粉尘经布袋 (略) 理后无组织排放，布袋 (略) 理效率取99%，故矿粉罐呼吸粉尘无组织排放量为0.12t/a，0.05kg/h。

2、废水

本项目产生过程中主要有运输车辆冲洗废水、搅 (略) 地面冲洗水、生活污水、碱 (略) 理废水、初期雨水等。

（1）生活污水

项目有劳动定员10人，年工作300天，员工均不在厂内食宿。不住宿员工用水量以50L/（人?d）计，则用水量为0.5m³/d，150m³/a。排污系数按0.8计，则污水产生量为0.4m³/d，120m³/a。生活污水成分较为简单，通过化 (略) 理后达《农田灌溉水质标准》（#）中旱作标准后用于周边农田灌溉，不外排。 (略) 理后的生活污水COD_cr浓度为200mg/L，BOD₅浓度为100mg/L，SS浓度为100mg/L，氨氮浓度为23mg/L。

（2）生产废水

本项目生产过程主要产生运输车辆冲洗废水、搅 (略) 地面冲洗水、碱 (略) 理废水等。

①运输车辆冲洗废水

建设项目沥青混凝土年产量为建设项目沥青混凝土年产量为#t，单车一次运输量最大为20t，则每年需运输5000辆?次，即17辆?次/d（年运营300d）。沥青混凝土运输车辆每次运输均需进行冲洗，冲洗水量约0.05m³/辆?次，则冲洗水用量250m³/a，排放系数按0.9计算，则运输车辆冲洗废水产生量为225m³/a。车辆冲洗水沉淀池位于车辆出入口。拟设置的车辆冲洗沉淀池体积为25m³，沉淀时间为4h，因此沉淀池满足所需。

②搅 (略) 地面冲洗水

建设项目搅 (略) 地面冲洗废水面积约1000m²，每天冲洗一次，冲洗水用量为2m³/d，600m³/a，排放系数按0.8计算，则搅 (略) 地面冲洗废水产生量约1.6m³/d，480m³/a。地面冲洗水与运输车辆冲洗废水一道经沉淀池沉淀后 (略) 洒水抑尘。

③废气喷淋系统用水

项目干燥筒、导热油炉废气采用碱液喷淋方 (略) 理，碱液喷淋液气比为1.5L/m³，喷淋水用量约15m³/d，循环使用，但为了保持喷淋 (略) 理效率，需要每天置换一部分喷淋水，置换废水量0.75m³/d、225m3/a，废水主要污染物为CODcr、SS、石油类、PH等，初始产生浓度分别为200mg/L、300mg/L、45mg/L。该置换废水经pH调节+三级 (略) 理后回用于车辆清洗或洒水降尘。

④洒水降尘

项目拟设置洒水车降尘，洒水车用水量为8m³/d，（2400m³/a），全部雾化蒸发，无外排废水。

（3）初期雨水

(略) 不可避免遇雨季时，物料会随雨水流失导致雨水中夹带大量的泥沙，污染地表水体，因此，初期雨水均应排入初期雨水收集池进行收集。

根据《石油化 (略) 理设计规范》（#）中关于污染雨水储存设施容积的计算方式，污染雨水储存设施容积宜 (略) 面积与降雨深度的乘积计算，本评价初期雨水量按 (略) 面积按15mm降雨深度进行计算，项目占地面积为4791.56m²（约7.19亩），汇水面积（ (略) 等）约为5000m²，初期雨水量为75m³/次。

由于初期雨水具有非常大的不确定性，因此本评价进针对初期 (略) 置方式提 (略) 置要求，不进行定量计算。本评价要求 (略) 四周设置雨水收集沟，收集范围内的雨水通过雨水沟汇总后进入初期雨水池，收集后的初期雨水经沉淀后可 (略) 洒水降尘，不外排。由于初期雨水来源不稳定，该部分废水不计入废水量。

3、噪声

本项目的噪声主要来自主要为交通运输、生产设备产生的噪声，声级值在70dB（A）~90dB（A）之间。通过选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，可有效防止噪声污染，根据本建设项目噪声源的分布，对建成后厂址的厂界四周噪声进行预测计算。车间墙壁的隔声量按同 (略) 实测作为类比，一般为20～30dB（A），此次取最低隔声量26dB（A）。根据噪声预测公式，在采取降噪措施后，项目生产期正常生产时，厂界昼、夜间噪声贡献值均达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求，且本项目夜间不生产，本项目运行期对周边环境影响不大。

为使本项目对周边声环境影响降到最低，建设单位应对项目的噪声源采取降噪措施。具体措施如下：

①从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备。

②合理 (略) 车间位置。 (略) (略) 上， (略) 和附近居民尽可能相距较远，预防噪声对工作、休息环境产生影响。

③空压机、搅拌设备等高噪声设备设置基础减振。

④生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。

⑤建立设备定期维护，保养的管理制度，加强机械设备维修保养，适时添加机油防止机械磨损，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废及危险废物。

（1）滴漏沥青、拌和残渣

项目生产过程中会滴漏少量沥青，沥青的滴漏量和项目使用设备及生产管理水平有关。沥青暴露于常温下时呈凝固状态， (略) 流溢，滴漏沥青及拌和残渣年产生量约为0.1t/a。

滴漏的沥青、拌和残渣属于在生产过程中泄漏的原材料和产品。收集后可回用于生产。

（2）不合格骨料

项目筛分过程中主要筛选符合生产要求的骨料，大颗粒不合格骨料拦截在筛分机内，经收集后，外卖用于建筑材料，根据建设单位生产经验并结合物料衡算，不合格骨料产生量约为494.4t/a。

（3）脱硫石膏

项目采用碱液法脱硫除尘，并定期更换脱硫废水，废水经添加生石灰 (略) 理后补充生产用水，定期对沉渣进行清理，脱硫石膏产生量约5t/a，建设单位定期外售建材厂。

（4）沉淀池沉渣

为避免沉渣导致沉淀池容减少，需定期清掏沉淀池池底，根据企业提供相关资料，沉淀池沉渣产生量约为10t/a，沉淀池沉渣的主要成分为日常洒水降尘等进入沉淀池的原料砂石料以及少量粉料，收集后作为原材料回用于本厂生产。

（5）布袋除尘器收集的粉尘

项目在厂内多个环节设置布袋除尘系统，粉尘经集气罩收集后，再经引风机引至袋式除尘器进 (略) 理，经计算集气罩收集到的粉尘量为51.3t/a，全部返回生产中使用，不外排。

（6）废布袋

类比同类生产企业经验，废布袋只有在破损老 (略) 理效率明显下降的情况才需更换，预计企业布袋半年更换一次，一年更换两次，产生量约为0.01t，暂存一般固废间，定期外售。

（7）生活垃圾

本项目有员工10人，生活垃圾取0.5kg/人?d，则生活垃圾产生量为5kg/d，工作300d，年产生量为1.5t/a，统一收集后，委托当地环卫部 (略) 理。

（8）电捕焦油器收集的废油

项目采用电捕焦油器对沥青拌和过程中产生的废气进行净化，产生量约为0.192t/a，属于国家危险废物名录中编号为HW11精（蒸）馏残渣，废物代码为900-013-11。应该按国家要求收集后暂存至危废暂存间，交由有资质 (略) 置单 (略) 置。

（9）废活性炭

项目采用活性炭吸附对有机废气进行净化，其中活性炭吸附的有机废气量为0.2t/a，按照一吨活性炭吸附0.15吨有机废气计，则年产生废活性炭为1.533吨。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于危险废物（HW49），废物代码为900-039-49。收集后暂存至危废暂存间，交由有资质 (略) 置单 (略) 置。

（10）废导热油

项目采用燃油式导热油锅炉用于加热沥青储罐和烘干骨料，导热油作为热源交换介质，导热油经多次重复使用后需定期更换导热油，项目产生的废导热油产生量约为10t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）（HW08，危废代码900-249-08），集中收集后交由有资 (略) 理。

（11）废油桶

项目于厂内暂存桶装润滑油，会产生一定量的废油桶，该部分固废产生量约为0.5t/a，废油桶属于危险废物（HW49类其他废物中“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”危险废物代码900-041-49）。建设单位应设置危废暂存间进行收集，由于产生较小，统一收集后交由有资质的单 (略) 置。

（12）废机油

项目在设备维护保养时需使用少量机油，产生一定量的废机油，根据建设单位提供的资料，废机油产生量为0.05t/a，属于危险废物编码HW08，危废代码900-214-08，统一收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 理。

（13）废含油抹布、手套

本项目机械检修会产生含油抹布，属于《国家危险废物名录》（2021年版）危废代码900-041-49，危险废物名称为废弃的含油抹布、劳保用品。项目生产过程产生的含油抹布约为0.1t/a，《国家危险废物名录》（2021年版），废含油抹布全环节豁免，全过程不按危险物管理。经收集后交由环卫部门定 (略) 理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。

项目名称：

?亨通建设兴国县沥青拌和站建设项目

建设地点：

(略) 兴国县龙口镇睦埠村

建设单位：

江西 (略) 兴国分公司

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

租赁龙口镇睦埠村集体土地进行生产运营，项目占地面积4791.56平方米，拟建设生产车间、原料筒仓、原料堆场、过磅房等，并购置先进的沥青拌和设备及其配套 (略) 理设备进行生产，项目建成后，可达到年产沥青混凝土#吨的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、施工期

1、施工期大气环境影响和保护措施

（1）废气

施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气。

（2）粉尘和扬尘

本工程项目在建设过程中，粉尘和扬尘污染主要来源于：

①土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；

②建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；

（3）搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘。

上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以扬尘的危害较为严重。

施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。

减轻粉尘和扬尘污染程度和影响范围的主要对策有：

①对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；

②开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；

③运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清 (略) 面上的泥土和建筑材料， (略) 和场地应定时洒水压尘，运 (略) 前应喷水冲洗轮胎，以减少运输过程中的扬尘；

④施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；

⑤当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。

2、施工期废水环境影响和保护措施

（1）生产废水

各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。

（2）生活污水

生活污水是由于施工队#的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。

上述废水水量不大，但如 (略) (略) 理不当，同样会危害环境。施工期间，在排污工程不健全的情况下，应当尽量减少物料流失、散落和溢流出现，减少废水产生量；

施工物料堆场远离地表水体并设置在径流不 (略) ；施工时产生的泥 (略) 理不得随意排放；施工现场应建造集水池、沉砂池、排水沟、隔油池、化粪 (略) 理构筑物，按废水的不同的性质，分类收集， (略) 理；施工废水 (略) 理后回用，不排放；生活污水经附近村民清掏，不外排。

3、施工期噪声环境影响和保护措施

本项目施工机械噪声主要是低频噪声，施工期噪声源强度在75-100dB（A），通过采取优化施工组织，合理安排设备运作时间，严禁夜间工作，采取低噪设备，合理布置施工平面，强化隔声效果，对设备进 (略) 理，同时加强对运输车辆管理，严禁鸣笛等措施后，施工源强可降至60~85 dB（A）。

因此，项目施工期噪声通过距离衰减可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）的规定，不会对周围环境造成影响。

4、施工期固废环境影响和保护措施

施工期排放的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾主要是砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等，基本无毒性，为一般固体废物，只要及时清理清运，并加以利用，不会对周边环境造成不利影响；施工人员生活垃圾集中收集后由环卫部门统 (略) 理，对环境产生影响较小。

防治措施：

①车辆运输固废时，运输车辆必须做到装载适量，加盖苫布，出工地前做好外部清洗，沿途不漏泥土、不飞扬；运输必须限制在规定时段内进行， (略) 段行驶。

②对可再利用的废料，如木材、钢筋等，应进行回收，以节省资源。

③对砖瓦等建筑垃圾，可采用一般堆存 (略) 理，但一定要将其最终运送到指定的建筑垃圾倾倒场。

④实施全封闭型施工，尽可能使施工期间的污染和影响控制在施工场地范围内，尽量减少对周围环境的影响。

⑤施工人员产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统 (略) 理。

二、运营期

1、废气

（1）运输扬尘

运输过程产生的粉尘量主要由运输量及运输距离决定， (略) 扬尘量Qp=1.065kg/km·辆，项目采用20t自卸汽车进行物料的运输，运距平均按0.5km计算，计算得总扬尘量Qp¹=2556kg/a（2.556t/a）。类比相似项目，粉尘产生浓度可达100-400mg/m³；通过采取限速、洒 (略) 面整洁等措施 (略) 运输车辆行驶扬尘，降尘效率可达到80%，采取 (略) 扬尘排放量约为0.511t/a（0.213kg/h）。

（2）堆场起风扬尘

拟建项目物料堆场在起风季节容易引起扬尘， (略) 飘散，主要污染物为TSP。

由以上计算得出，当气象风速大于等于6.4m/s时，在风干情况下开始起尘，且在该风速下物料堆场起尘量为1.5×10^-5g/m²s，拟建项目物料堆场占地面积合计约为1400m²，则堆场无组织粉尘最大排放量为0.181t/a（0.075kg/h）。通过洒水作业，能够有效降低扬尘的产生量，扬尘的减少量约为80%，则原料堆场无组织粉尘（扬尘）排放量约为0.036t/a（0.015kg/h）。

（3）装卸粉尘

矿石在装卸过程中会产生一定的扬尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，装卸过程中粉尘产尘量以0.02kg/t（上堆料）计，本项目年产#吨混凝土，则装卸粉尘产生量为1.92t/a，装载装卸按4h/d计，则排放速率为1.6kg/h。通过洒水作业，能够有效降低扬尘的产生量，扬尘的减少量约为80%，则尾砂堆场无组织粉尘（扬尘）排放量约为0.384t/a（0.32kg/h）。

（4）皮带输送粉尘

本项目碎石料等的提升以搅拌站配套的封闭式皮带输送方式完成，矿粉以封闭式输送机给计量秤供料。项目粉料的输送、计量、投料、搅拌等方式均为封闭式，因此，该过程产生的粉尘量不大。粉尘主要为砂、石骨料仓投放及输送皮带的输送过程中产生的，粉尘排放方式呈无组织形式，按《逸散性工业粉尘控制技术》中装水泥、砂和粒料入搅拌机集中搅拌的源强（0.02kg/t 物料）计算，皮带输送过程粉尘产生量为1.92t/a。

此次环评要求建设单位使用的皮带输送机应为完全封闭的输送廊道，皮带机进口、出口均安装喷淋装置，定期检查物料干湿状况，保证物料在送入皮带输送机前，应保持一定的湿润度，以最大限度地减少粉尘外溢对环境造成的污染。在采取以上措施后，项目皮带输送过程无组织粉尘可削减约90%，该部分无组织粉尘产生量为0.192t/a，0.08kg/h。

（5）筛分粉尘

项目生产作业时，使用铲车将相应规格的砂石送至冷料仓，再进行筛分，筛分系统在密闭的设备内进行工作，会产生一定的扬尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，筛分产生的粉尘产生量按 0.25 kg/t-原料计算，项目年工作 300天，筛分工序按8小时计，布袋除尘器引风机风量为#m³/h，则本项目筛分粉尘产生量约为23.25t/a，产生速率为 9.082kg/h，产生浓度为908.2mg/m³，经“布袋除尘”处理后，则该粉尘排放量为 0.233t/a，排放速率为0.091kg/h，排放浓度为9.1mg/m³。与干燥筒产生的废气一道经过DA001排气筒排放。

（6）干燥筒粉尘

骨料（碎石）在干燥筒内烘干加热，干燥筒在不停地转动过程中使骨料间接受热均匀，会产生粉尘，引入布袋 (略) 理（除尘效率99%以上） (略) 理后通过一根高15m排气筒（DA001）排放，风机风量为#m³/h。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》，干燥筒粉尘产生量为0.25kg/t原料，本项目经干燥筒干燥的原辅材料量为9.#吨/年，则本项目烘干筒粉尘产生量为23.25t/a，浓度为968.8mg/m³，产生速率9.688kg/h。烘干滚筒为密闭，振动筛安装在密闭的箱体内，烘干滚筒和筛箱与收尘管道联通，因此粉尘收集效率为 100%，配套建设独立的袋式除尘器（TA001）。烘干、振动筛作业时间为 2400h/a，经处理后，有组织排放量为0.232t/a，浓度为9.688mg/m³，排放速率为0.1kg/h，满足《大气污染综合排放标准（#）表2中的最高允许排放浓度（120mg/m³）后通过DA001排气筒外排。

（7）干燥筒柴油燃烧废气

项目采用柴油对沥青混凝土中骨料（碎石、粉料等）提供热源烘干，根据《排放源统计调查产污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中4430工业锅炉（热力供应）中燃油工业锅炉的产排污系数，本项目干燥筒柴油年用量约400t，本项目柴油含硫量≤0.2%（以0.2%计）则S=0.2，由于建设单位已于烘干滚筒设置一台风机，风量为#m³/h，则烘干滚筒烟气量为#m³/a，二氧化硫产生量为（400×19×0.2×10^-3）=1.52t/a，氮氧化物产生量为（400×3.03×10^-3）=1.212t/a，烟尘产生量为（400×0.26×10^-3）=0.104t/a，干燥筒柴油燃烧废气通过袋式除尘+ (略) 理后，与干燥筒粉尘一道经15米排气筒（DA001）高空排放，袋 (略) 理效率计99%， (略) 理二氧化硫效率计70%，则二氧化硫排放量为0.456t/a，氮氧化物排放量为1.212t/a，烟尘排放量约0.#t/a。

（8）沥青加热、搅拌和拌合废气

结合生产工艺可知沥青烟气主要为沥青储罐、物料搅拌工序（骨料、矿粉、石油沥青在拌缸中搅拌）和成品沥青混凝土出料口产生。沥青烟气中含多环芳烃类物质尤多，是以苯并[a]芘、非#烷总烃为代表的多环芳烃类物质是强致癌物。

本项目沥青储罐、拌缸均为密闭设呼吸孔，建设单位在沥青储罐、拌缸呼吸孔上方连接集气管， (略) 部密封并连接集气罩（按照#要求“生产设备不得有明显的无组织排放存在”）。

本项目生产所需沥青贮存在沥青罐中，常温下沥青为固体，基本没有挥发性。因生产需要加热时，先通过导热油炉加热，再由沥青输送泵送入拌和楼系统中，因此在沥青加热和混合搅拌工序会产生沥青烟。根据苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）、金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版）及《壳牌沥青手册》（壳牌 (略) ，1995年9月初版）的有关资料，每吨石油沥青在加热（150℃～170℃）过程中可产生非#烷总烃为2.5g，沥青烟56.25g，产生苯并[a]芘气体0.010g，本项目石油沥青年使用量约4500t，则非#烷总烃产生量约0.011t/a，沥青烟产生量约0.253t/a，苯并[a]芘产生量约0.#t/a。

沥青混凝土在拌和过程中除了产生沥青烟、苯并[α]芘、非#烷总烃外，还会产生颗粒物，参考《第二次污染源普查工业污染源产排系数手册-3021水泥制品制造行业》，物料混合搅拌过程中颗粒物产生系数为0.166kg/t产品，本项目年生产#吨沥青混凝土，则搅拌过程中颗粒物产生量为16.6t/a。

搅拌废气及沥青加热废气在密闭空间内进行，该类废气经集气罩收集后，再经引风机引至电捕焦油器+活性炭吸附+布袋除尘装置（TA003）进 (略) 理，风机风量为 #m³/h ，沥青混凝土在 (略) 于密闭空间，无废气外排。在搅拌为成品后放料，仅在放料时有少部分废气逸出，此次环评按逸出废气5%核算。

电捕焦油器+活性炭吸附+布袋除尘装置（TA003）治理效率参照《303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册》，按沥青烟、苯并[α]芘80%、非#烷总烃30% ，颗粒物99%计，处理后废气通过15m ?高排气筒（DA003）排放。 因此，经处理后的沥青烟排放量为0.048t/a（0.02kg/h）， 排放浓度为1.0mg/m³?，苯并芘排放量为0.#t/a（0.#kg/h）， 排放浓度为0.0002mg/m³?，非#烷总烃排放量为 0.007t/a（0.003kg/h）， 排放浓度为0.15mg/m³?，颗粒物排放量为0.158t/a（0.066kg/h），排放浓度为3.3mg/m³。生产线未被收集到的粉尘以无组织形式排放，无组织沥青烟排放量为0.013t/a（0.005kg/h），苯并芘排放量为0.#t/a（0.#kg/h），非#烷总烃排放量为0.0006t/a（0.#kg/h），颗粒物排放量为0.83t/a（0.346kg/h）。

（9）恶臭

项目所用原料之一为石油沥青，它是石油气工厂热裂解石油气原料时得到的副产品，平时储存在密闭的储罐中，生产时使用导热油将其加热至150-180℃，然后用沥青泵送至搅拌站与砂石进行拌和，拌和好的成品温度约为150℃。根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出异味，沥青在整个生产过程中虽然温度始终保持在150℃左右，但由于沥青从输送到拌和全部在密闭管道和设施中进行；因此，生产过程主要是在出料 (略) 才会散发出沥青烟恶臭污染物。

项目使用活性炭吸附法对沥青烟 (略) 理，吸附净化法在除味方面也有较明显的效果。根据《 (略) (略) 新建#立方沥青搅拌站生产线项目环境影响报告表》的沥青臭气类比调查结果，预测拟建项目在下风向 (略) 边界约 (略) 感觉不到臭味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级。

沥青从输送到整个生产过程中全部在密闭的管道和设备中进行，只有在成品出料口才会大量散发出沥青烟恶臭污染物，在阀门、接头、垫片有少量散发；且生产过程中全密闭，使用活性炭吸附法和电捕焦 (略) 理设施对沥青烟 (略) 理，可处理大部分生产废气；本 (略) 较为空旷，具备无组织扩散的良好条件，不会对周边大气环境产生较大影响。

本项目位于 (略) 兴国县龙口镇睦埠村，根据现场勘查情况，项目周边100m范围内周边无集中居民点，因此，本项目沥青臭气对周边环境影响很小。

（10）导热油炉燃油烟气

本项目采用柴油对沥青储罐加温提供热源，导热油炉内导热油循环使用，不参与供热，根据《排放源统计调查产污核算方法和系数手册》（公告2021 年第24 号）中4430 工业锅炉（热力供应）中燃油工业锅炉的产排污系数本项目导热油炉燃用柴油年用量约50t，本项目柴油含硫量≤0.2%（以0.2%计）则S=0.2，对照表4-3，则烟气量为#m³/a，二氧化硫产生量为（50×19×0.2×10^-3）=0.19t/a，氮氧化物产生量为（50×3.03×10^-3）=0.152t/a，烟尘产生量为（50×0.26×10^-3）=0.013t/a，导热油炉柴油燃烧废气通过袋式除尘+ (略) 理后，通过15米排气筒（DA002）高空排放，袋 (略) 理效率计99%， (略) 理二氧化硫效率计70%，则二氧化硫排放量为0.057t/a，氮氧化物排放量为0.152t/a，烟尘排放量约0.#t/a。

（11）柴油、沥青储罐大小呼吸废气

项 (略) 包括沥青储罐和柴油储罐。经前文分析，沥青储罐在常温储存沥青时，罐体内沥青为固体，基本没有挥发性。因生产需要加热时，产生的沥青烟气通过电捕焦油器+活性炭吸附+布袋除尘装置（TA003）处理后通过DA003排气筒高空排放。

柴油储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合器受到压缩，压力不断升高，当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气，成为“大呼吸”；储罐静止时，由于气体空间温度和废气浓度的昼夜变化引起的损耗称为储罐的“小呼吸”， (略) “大小呼吸”排放的主要污染物为非#烷总烃。

（12）矿粉筒仓废气

本项目设1个矿粉罐，矿粉采用全封闭进仓方式，用运输罐车通过气泵吹入密闭筒仓，然后通过密闭螺旋机管道运送至搅拌机内，只有仓顶呼吸孔会产生一定量的粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部2021年第24号）中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数表混凝土制品规定水泥、砂子、石子储存产尘系数0.12kg/t-产品，本项目年产沥青混凝土#吨，故推算出本项目矿粉罐呼吸粉尘产生量为12t/a，5kg/h；矿粉罐顶部呼吸口设有布袋除尘器，粉尘经布袋 (略) 理后无组织排放，布袋 (略) 理效率取99%，故矿粉罐呼吸粉尘无组织排放量为0.12t/a，0.05kg/h。

2、废水

本项目产生过程中主要有运输车辆冲洗废水、搅 (略) 地面冲洗水、生活污水、碱 (略) 理废水、初期雨水等。

（1）生活污水

项目有劳动定员10人，年工作300天，员工均不在厂内食宿。不住宿员工用水量以50L/（人?d）计，则用水量为0.5m³/d，150m³/a。排污系数按0.8计，则污水产生量为0.4m³/d，120m³/a。生活污水成分较为简单，通过化 (略) 理后达《农田灌溉水质标准》（#）中旱作标准后用于周边农田灌溉，不外排。 (略) 理后的生活污水COD_cr浓度为200mg/L，BOD₅浓度为100mg/L，SS浓度为100mg/L，氨氮浓度为23mg/L。

（2）生产废水

本项目生产过程主要产生运输车辆冲洗废水、搅 (略) 地面冲洗水、碱 (略) 理废水等。

①运输车辆冲洗废水

建设项目沥青混凝土年产量为建设项目沥青混凝土年产量为#t，单车一次运输量最大为20t，则每年需运输5000辆?次，即17辆?次/d（年运营300d）。沥青混凝土运输车辆每次运输均需进行冲洗，冲洗水量约0.05m³/辆?次，则冲洗水用量250m³/a，排放系数按0.9计算，则运输车辆冲洗废水产生量为225m³/a。车辆冲洗水沉淀池位于车辆出入口。拟设置的车辆冲洗沉淀池体积为25m³，沉淀时间为4h，因此沉淀池满足所需。

②搅 (略) 地面冲洗水

建设项目搅 (略) 地面冲洗废水面积约1000m²，每天冲洗一次，冲洗水用量为2m³/d，600m³/a，排放系数按0.8计算，则搅 (略) 地面冲洗废水产生量约1.6m³/d，480m³/a。地面冲洗水与运输车辆冲洗废水一道经沉淀池沉淀后 (略) 洒水抑尘。

③废气喷淋系统用水

项目干燥筒、导热油炉废气采用碱液喷淋方 (略) 理，碱液喷淋液气比为1.5L/m³，喷淋水用量约15m³/d，循环使用，但为了保持喷淋 (略) 理效率，需要每天置换一部分喷淋水，置换废水量0.75m³/d、225m3/a，废水主要污染物为CODcr、SS、石油类、PH等，初始产生浓度分别为200mg/L、300mg/L、45mg/L。该置换废水经pH调节+三级 (略) 理后回用于车辆清洗或洒水降尘。

④洒水降尘

项目拟设置洒水车降尘，洒水车用水量为8m³/d，（2400m³/a），全部雾化蒸发，无外排废水。

（3）初期雨水

(略) 不可避免遇雨季时，物料会随雨水流失导致雨水中夹带大量的泥沙，污染地表水体，因此，初期雨水均应排入初期雨水收集池进行收集。

根据《石油化 (略) 理设计规范》（#）中关于污染雨水储存设施容积的计算方式，污染雨水储存设施容积宜 (略) 面积与降雨深度的乘积计算，本评价初期雨水量按 (略) 面积按15mm降雨深度进行计算，项目占地面积为4791.56m²（约7.19亩），汇水面积（ (略) 等）约为5000m²，初期雨水量为75m³/次。

由于初期雨水具有非常大的不确定性，因此本评价进针对初期 (略) 置方式提 (略) 置要求，不进行定量计算。本评价要求 (略) 四周设置雨水收集沟，收集范围内的雨水通过雨水沟汇总后进入初期雨水池，收集后的初期雨水经沉淀后可 (略) 洒水降尘，不外排。由于初期雨水来源不稳定，该部分废水不计入废水量。

3、噪声

本项目的噪声主要来自主要为交通运输、生产设备产生的噪声，声级值在70dB（A）~90dB（A）之间。通过选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，可有效防止噪声污染，根据本建设项目噪声源的分布，对建成后厂址的厂界四周噪声进行预测计算。车间墙壁的隔声量按同 (略) 实测作为类比，一般为20～30dB（A），此次取最低隔声量26dB（A）。根据噪声预测公式，在采取降噪措施后，项目生产期正常生产时，厂界昼、夜间噪声贡献值均达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））要求，且本项目夜间不生产，本项目运行期对周边环境影响不大。

为使本项目对周边声环境影响降到最低，建设单位应对项目的噪声源采取降噪措施。具体措施如下：

①从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备。

②合理 (略) 车间位置。 (略) (略) 上， (略) 和附近居民尽可能相距较远，预防噪声对工作、休息环境产生影响。

③空压机、搅拌设备等高噪声设备设置基础减振。

④生产车间封闭，安装隔声门窗，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。

⑤建立设备定期维护，保养的管理制度，加强机械设备维修保养，适时添加机油防止机械磨损，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，减少人为噪声。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废及危险废物。

（1）滴漏沥青、拌和残渣

项目生产过程中会滴漏少量沥青，沥青的滴漏量和项目使用设备及生产管理水平有关。沥青暴露于常温下时呈凝固状态， (略) 流溢，滴漏沥青及拌和残渣年产生量约为0.1t/a。

滴漏的沥青、拌和残渣属于在生产过程中泄漏的原材料和产品。收集后可回用于生产。

（2）不合格骨料

项目筛分过程中主要筛选符合生产要求的骨料，大颗粒不合格骨料拦截在筛分机内，经收集后，外卖用于建筑材料，根据建设单位生产经验并结合物料衡算，不合格骨料产生量约为494.4t/a。

（3）脱硫石膏

项目采用碱液法脱硫除尘，并定期更换脱硫废水，废水经添加生石灰 (略) 理后补充生产用水，定期对沉渣进行清理，脱硫石膏产生量约5t/a，建设单位定期外售建材厂。

（4）沉淀池沉渣

为避免沉渣导致沉淀池容减少，需定期清掏沉淀池池底，根据企业提供相关资料，沉淀池沉渣产生量约为10t/a，沉淀池沉渣的主要成分为日常洒水降尘等进入沉淀池的原料砂石料以及少量粉料，收集后作为原材料回用于本厂生产。

（5）布袋除尘器收集的粉尘

项目在厂内多个环节设置布袋除尘系统，粉尘经集气罩收集后，再经引风机引至袋式除尘器进 (略) 理，经计算集气罩收集到的粉尘量为51.3t/a，全部返回生产中使用，不外排。

（6）废布袋

类比同类生产企业经验，废布袋只有在破损老 (略) 理效率明显下降的情况才需更换，预计企业布袋半年更换一次，一年更换两次，产生量约为0.01t，暂存一般固废间，定期外售。

（7）生活垃圾

本项目有员工10人，生活垃圾取0.5kg/人?d，则生活垃圾产生量为5kg/d，工作300d，年产生量为1.5t/a，统一收集后，委托当地环卫部 (略) 理。

（8）电捕焦油器收集的废油

项目采用电捕焦油器对沥青拌和过程中产生的废气进行净化，产生量约为0.192t/a，属于国家危险废物名录中编号为HW11精（蒸）馏残渣，废物代码为900-013-11。应该按国家要求收集后暂存至危废暂存间，交由有资质 (略) 置单 (略) 置。

（9）废活性炭

项目采用活性炭吸附对有机废气进行净化，其中活性炭吸附的有机废气量为0.2t/a，按照一吨活性炭吸附0.15吨有机废气计，则年产生废活性炭为1.533吨。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于危险废物（HW49），废物代码为900-039-49。收集后暂存至危废暂存间，交由有资质 (略) 置单 (略) 置。

（10）废导热油

项目采用燃油式导热油锅炉用于加热沥青储罐和烘干骨料，导热油作为热源交换介质，导热油经多次重复使用后需定期更换导热油，项目产生的废导热油产生量约为10t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）（HW08，危废代码900-249-08），集中收集后交由有资 (略) 理。

（11）废油桶

项目于厂内暂存桶装润滑油，会产生一定量的废油桶，该部分固废产生量约为0.5t/a，废油桶属于危险废物（HW49类其他废物中“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”危险废物代码900-041-49）。建设单位应设置危废暂存间进行收集，由于产生较小，统一收集后交由有资质的单 (略) 置。

（12）废机油

项目在设备维护保养时需使用少量机油，产生一定量的废机油，根据建设单位提供的资料，废机油产生量为0.05t/a，属于危险废物编码HW08，危废代码900-214-08，统一收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 理。

（13）废含油抹布、手套

本项目机械检修会产生含油抹布，属于《国家危险废物名录》（2021年版）危废代码900-041-49，危险废物名称为废弃的含油抹布、劳保用品。项目生产过程产生的含油抹布约为0.1t/a，《国家危险废物名录》（2021年版），废含油抹布全环节豁免，全过程不按危险物管理。经收集后交由环卫部门定 (略) 理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。