序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

重庆三爱 (略)

新能源汽车气门扩能项目

重庆涪 (略) 李渡组团聚源大道189号

重庆三爱 (略)

(略)

拟建项目主要建设内容包括：新建2条电镀硬铬自动生产线（配套新 (略) 理设施和含铬废 (略) 理重复利用设施）； (略) 理站含 (略) 理系统“以新带老”增设“多介质过滤+精密过滤+阳离子交换+阴离子交换” (略) 理设施，含铬废水治理目标由满足《电镀污染物排放标准》（(略)）表3标准提升为满足《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/(略)）。拟建项目实施后，电镀硬铬气门生产规模由(略)支/年扩至(略)支/年，白杆气门部件生产规模由(略)支/年调减至(略)支/年。现有锻造、精加工、热处理等生产工段以及公辅工程、储运工程等保持不变，项目热水洗所需热源依托现有工程燃气锅炉提供。

拟建项目总投资(略)元，其中环保投资(略)元，占总投资的42.9%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为电镀硬铬生产线产生的硫酸雾、铬酸雾，现有及新建生产线均采取“槽边抽风＋生产线密闭负压抽风”方式收集废气，其中现有7条生产线废气依托现有7套“格网捕集+碱液喷淋” (略) 理后由7根15米高排气筒排放，新建2条生产线废气由新建2套“格网捕集+碱液喷淋” (略) 理后由2根15米高排气筒排放。硫酸雾、铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（(略)）要求。厂界无组织排放的硫酸雾、铬酸雾 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。拟建项目环境防护距离维持原环评设置的电镀车间所在联合厂房1边界外200米不变，该环境防护距离内，无居民、学校、医院等环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目实施后电镀硬铬生产线（现有+新建）产生的废水 (略) 理废水、含铬废水和生活污水。前处理废水产生量约194.5立方米/天，其中除油热水洗产生的高 (略) 理废水约43.9立方米/天，依托现有“调节+破乳+pH调节+混凝+絮凝+气浮+高效脉冲电絮凝+氧化+pH调节+混凝+絮凝+沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+MBR” (略) 理后经生产废水总排口 (略) (略) ；除油热水洗后端二级逆流漂洗产生的低 (略) 理废水约150.6立方米/天，依托现有砂 (略) 理后全部作为镀硬铬后的水洗补充水重复利用，不外排。含铬废水产生量约483.4立方米/天，其中新建生产线含铬废水约107.4立方米/天，经“精密过滤+阳离子交换+阴离子交换”处理后作镀硬铬水洗补充水重复利用，树脂系统再生、反洗以及回用水设施维护等产生的约43.1立方米/天含铬废水经化学还 (略) 理后，与现有生产线约375.9立方米/天含铬废水以及回用水系统浓水一并依托现有含 (略) 理系统化学还 (略) 理后，部分经现有“超滤+反渗”回用 (略) 理后作镀硬铬水洗补充水，部分经新增含铬废 (略) 理系统“多介质过滤+精密过滤+阳离子交换+阴离子交换” (略) 理，总铬、六价铬满足《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/(略)） (略) 理废水一并经电镀废水排放口排入专用管道，化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铁应满足《电镀污染物排放标准》（(略)）表3标准后进入李 (略) 理厂 (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）一级B标准后排入长江。拟建项目新增生活污水约1.8立方米/天经 (略) 理 (略) (略) 排入大耍 (略) 理厂 (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）一级B标准后排入涞滩河。

（3）地下水：拟建项目电镀硬铬生产线架空，废水原水收集管道可视化布置。现有电镀车间已按重 (略) 要求采取了防渗措施，其防渗性能不低于6米厚渗透系数1.0×10-7厘米/秒黏土的防渗性能。建设单位应加强电镀车间 (略) 理站的隐患排查，依托 (略) 地下水监测井开展跟踪监测。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、地面漫流、垂直入渗。通过采取废气治理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，拟建 (略) 域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要包括各类风机、泵、超声波发声器等。通 (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，项目厂界环境噪声应满足《声环境质量标准》（(略)）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目危险废物主要包括废槽液/槽渣、格网捕集含铬废液、沾染有毒有害物质的废包装材料、电 (略) 理过程中产生的污泥、废离子交换树脂、 (略) 理系统阴阳离子交换树脂再生废液、含油废滤料等依托现有1座180平方米的危险废物暂存库分类暂存，应及时按《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求送有危 (略) 理资 (略) 置。一般工业固废主要包括不合格产品、未沾染有毒有害物质的废包装材料等依托现有1座320平方米的一般工业固废暂存间暂存，定期交专业机构回收 (略) 置。生活垃圾定期交环卫部 (略) 置。

（7）环境风险：拟建项目大气环境和地表水环境风险潜势为Ⅲ级，地下水环境风险潜势为Ⅰ级。目前，企业已建立环境风险应急预案并进行备案，电镀废水站设有437立方米综合事故池、280立方米清洗废水事故池，厂区设有雨污切换阀系统和300平方米的事故消防水池。拟新增的主要环境风险防范措施为新建生产线下方及产 (略) 域设置接液托盘。通过及时修订环境风险应急预案并定期开展演练，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，全厂不新增氮氧化物排放。废水主要污染物排入外环境的量分别为化学需氧量23.174吨/年、氨氮3.114吨/年、六价铬4千克/年、总铬18千克/年，其中化学需氧量新增1.602吨/年、氨氮新增0.238吨/年、六价铬削减2千克/年、总铬削减12千克/年。

(略) (略) 发展和改革委员会核发《 (略) 企业投资项目备案证》2312-(略)-04-02-(略)

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

重庆三爱 (略)

新能源汽车气门扩能项目

重庆涪 (略) 李渡组团聚源大道189号

重庆三爱 (略)

(略)

拟建项目主要建设内容包括：新建2条电镀硬铬自动生产线（配套新 (略) 理设施和含铬废 (略) 理重复利用设施）； (略) 理站含 (略) 理系统“以新带老”增设“多介质过滤+精密过滤+阳离子交换+阴离子交换” (略) 理设施，含铬废水治理目标由满足《电镀污染物排放标准》（(略)）表3标准提升为满足《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/(略)）。拟建项目实施后，电镀硬铬气门生产规模由(略)支/年扩至(略)支/年，白杆气门部件生产规模由(略)支/年调减至(略)支/年。现有锻造、精加工、热处理等生产工段以及公辅工程、储运工程等保持不变，项目热水洗所需热源依托现有工程燃气锅炉提供。

拟建项目总投资(略)元，其中环保投资(略)元，占总投资的42.9%。

（1）大气环境：拟建项目废气主要为电镀硬铬生产线产生的硫酸雾、铬酸雾，现有及新建生产线均采取“槽边抽风＋生产线密闭负压抽风”方式收集废气，其中现有7条生产线废气依托现有7套“格网捕集+碱液喷淋” (略) 理后由7根15米高排气筒排放，新建2条生产线废气由新建2套“格网捕集+碱液喷淋” (略) 理后由2根15米高排气筒排放。硫酸雾、铬酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（(略)）要求。厂界无组织排放的硫酸雾、铬酸雾 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。拟建项目环境防护距离维持原环评设置的电镀车间所在联合厂房1边界外200米不变，该环境防护距离内，无居民、学校、医院等环境保护目标。

（2）地表水环境：拟建项目实施后电镀硬铬生产线（现有+新建）产生的废水 (略) 理废水、含铬废水和生活污水。前处理废水产生量约194.5立方米/天，其中除油热水洗产生的高 (略) 理废水约43.9立方米/天，依托现有“调节+破乳+pH调节+混凝+絮凝+气浮+高效脉冲电絮凝+氧化+pH调节+混凝+絮凝+沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+MBR” (略) 理后经生产废水总排口 (略) (略) ；除油热水洗后端二级逆流漂洗产生的低 (略) 理废水约150.6立方米/天，依托现有砂 (略) 理后全部作为镀硬铬后的水洗补充水重复利用，不外排。含铬废水产生量约483.4立方米/天，其中新建生产线含铬废水约107.4立方米/天，经“精密过滤+阳离子交换+阴离子交换”处理后作镀硬铬水洗补充水重复利用，树脂系统再生、反洗以及回用水设施维护等产生的约43.1立方米/天含铬废水经化学还 (略) 理后，与现有生产线约375.9立方米/天含铬废水以及回用水系统浓水一并依托现有含 (略) 理系统化学还 (略) 理后，部分经现有“超滤+反渗”回用 (略) 理后作镀硬铬水洗补充水，部分经新增含铬废 (略) 理系统“多介质过滤+精密过滤+阳离子交换+阴离子交换” (略) 理，总铬、六价铬满足《 (略) 电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/(略)） (略) 理废水一并经电镀废水排放口排入专用管道，化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铁应满足《电镀污染物排放标准》（(略)）表3标准后进入李 (略) 理厂 (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）一级B标准后排入长江。拟建项目新增生活污水约1.8立方米/天经 (略) 理 (略) (略) 排入大耍 (略) 理厂 (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）一级B标准后排入涞滩河。

（3）地下水：拟建项目电镀硬铬生产线架空，废水原水收集管道可视化布置。现有电镀车间已按重 (略) 要求采取了防渗措施，其防渗性能不低于6米厚渗透系数1.0×10-7厘米/秒黏土的防渗性能。建设单位应加强电镀车间 (略) 理站的隐患排查，依托 (略) 地下水监测井开展跟踪监测。

（4）土壤：拟建项目土壤污染途径主要为大气沉降、地面漫流、垂直入渗。通过采取废气治理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，拟建 (略) 域土壤环境影响可以接受。

（5）声环境：拟建项目噪声源主要包括各类风机、泵、超声波发声器等。通 (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，项目厂界环境噪声应满足《声环境质量标准》（(略)）3类标准。

（6）固体废物：拟建项目危险废物主要包括废槽液/槽渣、格网捕集含铬废液、沾染有毒有害物质的废包装材料、电 (略) 理过程中产生的污泥、废离子交换树脂、 (略) 理系统阴阳离子交换树脂再生废液、含油废滤料等依托现有1座180平方米的危险废物暂存库分类暂存，应及时按《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求送有危 (略) 理资 (略) 置。一般工业固废主要包括不合格产品、未沾染有毒有害物质的废包装材料等依托现有1座320平方米的一般工业固废暂存间暂存，定期交专业机构回收 (略) 置。生活垃圾定期交环卫部 (略) 置。

（7）环境风险：拟建项目大气环境和地表水环境风险潜势为Ⅲ级，地下水环境风险潜势为Ⅰ级。目前，企业已建立环境风险应急预案并进行备案，电镀废水站设有437立方米综合事故池、280立方米清洗废水事故池，厂区设有雨污切换阀系统和300平方米的事故消防水池。拟新增的主要环境风险防范措施为新建生产线下方及产 (略) 域设置接液托盘。通过及时修订环境风险应急预案并定期开展演练，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：拟建项目实施后，全厂不新增氮氧化物排放。废水主要污染物排入外环境的量分别为化学需氧量23.174吨/年、氨氮3.114吨/年、六价铬4千克/年、总铬18千克/年，其中化学需氧量新增1.602吨/年、氨氮新增0.238吨/年、六价铬削减2千克/年、总铬削减12千克/年。

(略) (略) 发展和改革委员会核发《 (略) 企业投资项目备案证》2312-(略)-04-02-(略)

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。