(略) (略) 精密铸件数字化生产线技术改造项目竣工环境保护阶段性验收意见

2024年8月4日， (略) (略) 根据《精密铸件数字化生产线技术改造项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护阶段性验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护阶段性验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、项目基本情况

（一）主要建设内容

(略) (略) 精密铸件数字化生产线技术改造项目 (略) 中溪镇 (略) 地块内，系依托公司现有场地投资建设。拟扩建仓库约600m2，新增6台1.5t中频电炉、1条自动淬火线、2条树脂砂生产线、2条铸造线等设备设施，配套建设（或依托现有）辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成后，可形成年铸造(略)t铸球、铸锻、衬板等、(略)t千斤顶配件等其他铸件的生产能力。系改建性质。

（二）建设过程及环保审批情况

2023年6月， (略) (略) 为本项目备案(项目编码：2201-(略)-07-02-(略))，公司于2023年12月委托君邦生态科技（宣城）有限公司编制完成《 (略) (略) 精密铸件数字化生产线技术改造项目环境影响报告表》， (略) 生 (略) 于2024年2月7日以文（宁环审批[2024]28号）对上报的环评文件予以批复，同意项目建设。项目于2024年2月开工建设，2024年6月阶段性建成投入试生产。公司于2024年06月11日重新申领排污许可证，证书编号为：(略)28N001R，有效期至2029年06月10日。

（三）投资情况

项目计划总投资(略)元，项目本期实际总投资(略)元，实际环保投资(略)元，所占比例为3.9%。

（四）验收范围

阶段性验收。本次验收 (略) (略) 已阶段性建成的精密铸件数字化生产线技术改造项目（具备年铸造5200t铸球、铸锻、衬板的生产能力）。

铸造铸球、铸锻、衬板等本次验收产能以外的其余生产设施和千斤顶配件等其他铸件对应产能的全部生产设施及配套环保设施未建设，食堂未建设，均不在本次验收范围内。

二、项目变动情况

与环评申报阶段对照，变动情况如下：

1.主要原辅材料消耗、能耗见验收监测报告表中表5-1；主要生产设备见验收监测报告表中表5-3；产品方案见验收监测报告表中表5-4

2.金属熔化、浇注、制芯及造型废气各自经集气罩收集引至“旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。

其它建设内容与环评阶段基本一致，未出现重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目实行雨污分流制。雨水收集后排 (略) ；生活污水经化 (略) 理后用于农田施肥，不外排。

（二）废气

本项目金属熔化、浇注、制芯及造型废气各自经集气罩收集后经过旋风+布袋除尘器+两级活性炭+15m排气筒（DA001）排放。 项目打磨、抛丸废气：经三面围挡+集气罩收集，再经5#袋式 (略) 理后，通过15m排气筒DA002排放。热处理废气：废气经集气管道收集后，经油雾 (略) 理后，通过15m排气筒DA003排放。

验收监测期间金属熔化、浇注、制芯及造型废气中颗粒物最大排放浓度为 6.5mg/m3；本项目验收监测期间金属熔化、浇注、制芯及造型废气中颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3；非(略)烷总烃最大排放浓度为7.42mg/m3；(略)醛最大排放浓度为0.043mg/m3；酚类未检出。清理废气中颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3；热处理中颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3；非(略)烷总烃最大排放浓度为4.92mg/m3，颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》((略))表1大气污染物排放值；非(略)烷总烃、(略)醛、酚类有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))中表2排放限值。

验收监测期间厂界无组织排放总悬浮颗粒物最大监测浓度为0.085mg/m3，无组织非(略)烷总烃最大监测浓度为1.39mg/m3，无组织(略)醛未检出，酚类浓度＜0.003mg/m3，本 (略) 内颗粒物、非(略)烷总烃无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》((略))表A.1相应限值；厂界外颗粒物、非(略)烷总烃、(略)醛、酚类无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))中表2排放限值。

（三）噪声

项目生产设备选用低噪设备，从声源上降低设备本身的噪声。其噪声源以机械噪声及空气动力性噪声为主，主要噪声源来各类生产设备及风机等设备，项目采 (略) 、减震、隔音、降噪等措施减少对环境的影响。

验收监测期间，四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为58.3~47.7dB（A），夜间噪声为46.9~49.7dB（A）。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类标准要求，为达标排放。

（四）固体废物

项目本期产生的固废主要包括含切削液的废金属屑、淬火油泥、废淬火油、废切削液、净化器收集的废油、废活性炭、废润滑油、废油桶、炉渣、废砂、废布袋、除尘器集尘、焊渣、废焊条、未沾染有毒有害物质的废包装、焊烟净化器集尘、不合格品、浇冒口和生活垃圾。其中，含切削液的废金属屑、淬火油泥、废淬火油、废切削液、净化器收集的废油、废活性炭、废润滑油、废油桶属危险废物，公司委托有相应资质的单 (略) 理处置，公司建有独立危险废物暂存场所；不合格品、浇冒口收集回炉再利用；废砂、废布袋、除尘器集尘、焊渣、废焊条、未沾染有毒有害物质的废包装分类收集 (略) 理；焊烟净化器集尘、生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。危险废物已与安徽浩悦 (略) 签订危险废 (略) 置合同。

（五）辐射

不涉及。

（六）其他环境保护设施

危险废物暂存库、事故池、等区域进行重点防渗；生产车间采取一般防渗；设置消防事故水池（200m3）并配备相应消防器材等。

四、环境保护设施调试效果

（一）环 (略) 理效率

1.废水治理设施

项目实行雨污分流制。雨水收集后排 (略) ；生活污水经化 (略) 理后用于农田施肥，不外排。

2.废气治理设施

验收监测期间熔化、造型、浇筑、制芯废气颗粒物去除率为65%~82%，非(略)烷总烃去除率为86%~87%，酚类去除率为67%~75%，(略)醛去除率为83%~97%；清理废气颗粒物去除率为65%~73%；热处理废气颗粒物去除率为68%~88%，非(略)烷总烃去除率为88%~90%，颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》((略))表1大气污染物排放值；非(略)烷总烃、(略)醛、酚类有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))中表2排放限值。

3.厂界噪声治理设施

验收监测期间，四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为58.3~47.7dB（A），夜间噪声为46.9~49.7dB（A）。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类标准要求，为达标排放。

4.固体废物治理设施

不涉及固体废物监测。一般固废库 (略) 北侧，面积约10m2，用于炉渣、废砂、废布袋、除尘器收尘、焊渣、废焊条、原辅材料废包装等暂存，并定期外售再利用；不合格品、浇冒口收集后回用于生产；焊烟净化器收尘由环卫部 (略) 置。危废库 (略) 西北侧，面积约10m2，用于淬火油泥、废淬火油、净化器收集的油雾、废活性炭、废润滑油、废油桶等暂存，并委托安徽浩悦 (略) (略) 置。厂区设置垃圾箱。

5.辐射防护设施

不涉及。

（二）污染物排放情况

1.废水

项目实行雨污分流制。雨水收集后排 (略) ；生活污水经化 (略) 理后用于农田施肥，不外排。

2.废气

本项目验收监测期间金属熔化、浇注、制芯及造型废气中颗粒物年排放量0.1656t；非(略)烷总烃年排放量0.3852t；(略)醛年排放量0.(略)t；酚类年排放量0.0072t。清理废气中颗粒物年排放量0.021t；热处理中颗粒物年排放量0.0552t；非(略)烷总烃年排放量0.1032t。根据此次验收检测，项目颗粒物为0.242t/a，VOC为0.498t/a，满足颗粒物为0.984t/a，VOC为1 t/a总量控制指标。

3.厂界噪声

四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为58.3~47.7dB（A），夜间噪声为46.9~49.7dB（A）。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类标准要求，为达标排放。

4.固体废物

不涉及固体废物监测。

5.辐射

不涉及。

6.污染物排放总量

本项目核算污染物排放总量的颗粒物为0.242t/a，VOC为0.498t/a，满足环境影响报告书中要求总量颗粒物为0.984t/a，VOC为1 t/a。

五、工程建设对环境的影响

本项目设置100m的卫生防护距离。经查验，该范围内无居 (略) 、医院、学校和食品加工厂等敏感环境保护目标，满足卫生防护距离要求。

六、验收结论

(略) (略) 精密铸件数字化生产线技术改造项目前期环保审查、审批手续齐全。项目本期实施过程中已落实环境影响报告表及批复要求，具备环境保护阶段性验收条件。验收组同意本项目通过竣工环境保护验收。

七、后续要求

1.加强金属熔化、造型、浇注、落 (略) 理、打磨、热处理工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和现场环境管理，确保废气污染物稳定达标排放；完善危险废物和一般工业固废暂存场所建设工作，适时清运危险废物，建立固废转移去向台账，严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。

2.厂区严格实行雨污分流。生活污水经化粪池收集后定期清掏用作农肥、不外排。

3.提高全员环境保护意识，完善精细化环境管理工作计划及制度；定期对车间内外地面进行环境清理，持续改善环境。

八、验收人员信息

参加验收的单位及人员名单见附件签到表。

(略) (略)

2024年8月4日

(略) (略) 验收监测报告表7.23.doc

2.腾飞验收监测方案.PDF

15.腾飞验收签到表.pdf

15.专家评审意见.pdf

(略) (略) 精密铸件数字化生产线技术改造项目竣工环境保护阶段性验收意见

2024年8月4日， (略) (略) 根据《精密铸件数字化生产线技术改造项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护阶段性验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护阶段性验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、项目基本情况

（一）主要建设内容

(略) (略) 精密铸件数字化生产线技术改造项目 (略) 中溪镇 (略) 地块内，系依托公司现有场地投资建设。拟扩建仓库约600m2，新增6台1.5t中频电炉、1条自动淬火线、2条树脂砂生产线、2条铸造线等设备设施，配套建设（或依托现有）辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成后，可形成年铸造(略)t铸球、铸锻、衬板等、(略)t千斤顶配件等其他铸件的生产能力。系改建性质。

（二）建设过程及环保审批情况

2023年6月， (略) (略) 为本项目备案(项目编码：2201-(略)-07-02-(略))，公司于2023年12月委托君邦生态科技（宣城）有限公司编制完成《 (略) (略) 精密铸件数字化生产线技术改造项目环境影响报告表》， (略) 生 (略) 于2024年2月7日以文（宁环审批[2024]28号）对上报的环评文件予以批复，同意项目建设。项目于2024年2月开工建设，2024年6月阶段性建成投入试生产。公司于2024年06月11日重新申领排污许可证，证书编号为：(略)28N001R，有效期至2029年06月10日。

（三）投资情况

项目计划总投资(略)元，项目本期实际总投资(略)元，实际环保投资(略)元，所占比例为3.9%。

（四）验收范围

阶段性验收。本次验收 (略) (略) 已阶段性建成的精密铸件数字化生产线技术改造项目（具备年铸造5200t铸球、铸锻、衬板的生产能力）。

铸造铸球、铸锻、衬板等本次验收产能以外的其余生产设施和千斤顶配件等其他铸件对应产能的全部生产设施及配套环保设施未建设，食堂未建设，均不在本次验收范围内。

二、项目变动情况

与环评申报阶段对照，变动情况如下：

1.主要原辅材料消耗、能耗见验收监测报告表中表5-1；主要生产设备见验收监测报告表中表5-3；产品方案见验收监测报告表中表5-4

2.金属熔化、浇注、制芯及造型废气各自经集气罩收集引至“旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。

其它建设内容与环评阶段基本一致，未出现重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

项目实行雨污分流制。雨水收集后排 (略) ；生活污水经化 (略) 理后用于农田施肥，不外排。

（二）废气

本项目金属熔化、浇注、制芯及造型废气各自经集气罩收集后经过旋风+布袋除尘器+两级活性炭+15m排气筒（DA001）排放。 项目打磨、抛丸废气：经三面围挡+集气罩收集，再经5#袋式 (略) 理后，通过15m排气筒DA002排放。热处理废气：废气经集气管道收集后，经油雾 (略) 理后，通过15m排气筒DA003排放。

验收监测期间金属熔化、浇注、制芯及造型废气中颗粒物最大排放浓度为 6.5mg/m3；本项目验收监测期间金属熔化、浇注、制芯及造型废气中颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3；非(略)烷总烃最大排放浓度为7.42mg/m3；(略)醛最大排放浓度为0.043mg/m3；酚类未检出。清理废气中颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3；热处理中颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3；非(略)烷总烃最大排放浓度为4.92mg/m3，颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》((略))表1大气污染物排放值；非(略)烷总烃、(略)醛、酚类有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))中表2排放限值。

验收监测期间厂界无组织排放总悬浮颗粒物最大监测浓度为0.085mg/m3，无组织非(略)烷总烃最大监测浓度为1.39mg/m3，无组织(略)醛未检出，酚类浓度＜0.003mg/m3，本 (略) 内颗粒物、非(略)烷总烃无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》((略))表A.1相应限值；厂界外颗粒物、非(略)烷总烃、(略)醛、酚类无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))中表2排放限值。

（三）噪声

项目生产设备选用低噪设备，从声源上降低设备本身的噪声。其噪声源以机械噪声及空气动力性噪声为主，主要噪声源来各类生产设备及风机等设备，项目采 (略) 、减震、隔音、降噪等措施减少对环境的影响。

验收监测期间，四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为58.3~47.7dB（A），夜间噪声为46.9~49.7dB（A）。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类标准要求，为达标排放。

（四）固体废物

项目本期产生的固废主要包括含切削液的废金属屑、淬火油泥、废淬火油、废切削液、净化器收集的废油、废活性炭、废润滑油、废油桶、炉渣、废砂、废布袋、除尘器集尘、焊渣、废焊条、未沾染有毒有害物质的废包装、焊烟净化器集尘、不合格品、浇冒口和生活垃圾。其中，含切削液的废金属屑、淬火油泥、废淬火油、废切削液、净化器收集的废油、废活性炭、废润滑油、废油桶属危险废物，公司委托有相应资质的单 (略) 理处置，公司建有独立危险废物暂存场所；不合格品、浇冒口收集回炉再利用；废砂、废布袋、除尘器集尘、焊渣、废焊条、未沾染有毒有害物质的废包装分类收集 (略) 理；焊烟净化器集尘、生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。危险废物已与安徽浩悦 (略) 签订危险废 (略) 置合同。

（五）辐射

不涉及。

（六）其他环境保护设施

危险废物暂存库、事故池、等区域进行重点防渗；生产车间采取一般防渗；设置消防事故水池（200m3）并配备相应消防器材等。

四、环境保护设施调试效果

（一）环 (略) 理效率

1.废水治理设施

项目实行雨污分流制。雨水收集后排 (略) ；生活污水经化 (略) 理后用于农田施肥，不外排。

2.废气治理设施

验收监测期间熔化、造型、浇筑、制芯废气颗粒物去除率为65%~82%，非(略)烷总烃去除率为86%~87%，酚类去除率为67%~75%，(略)醛去除率为83%~97%；清理废气颗粒物去除率为65%~73%；热处理废气颗粒物去除率为68%~88%，非(略)烷总烃去除率为88%~90%，颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》((略))表1大气污染物排放值；非(略)烷总烃、(略)醛、酚类有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》((略))中表2排放限值。

3.厂界噪声治理设施

验收监测期间，四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为58.3~47.7dB（A），夜间噪声为46.9~49.7dB（A）。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类标准要求，为达标排放。

4.固体废物治理设施

不涉及固体废物监测。一般固废库 (略) 北侧，面积约10m2，用于炉渣、废砂、废布袋、除尘器收尘、焊渣、废焊条、原辅材料废包装等暂存，并定期外售再利用；不合格品、浇冒口收集后回用于生产；焊烟净化器收尘由环卫部 (略) 置。危废库 (略) 西北侧，面积约10m2，用于淬火油泥、废淬火油、净化器收集的油雾、废活性炭、废润滑油、废油桶等暂存，并委托安徽浩悦 (略) (略) 置。厂区设置垃圾箱。

5.辐射防护设施

不涉及。

（二）污染物排放情况

1.废水

项目实行雨污分流制。雨水收集后排 (略) ；生活污水经化 (略) 理后用于农田施肥，不外排。

2.废气

本项目验收监测期间金属熔化、浇注、制芯及造型废气中颗粒物年排放量0.1656t；非(略)烷总烃年排放量0.3852t；(略)醛年排放量0.(略)t；酚类年排放量0.0072t。清理废气中颗粒物年排放量0.021t；热处理中颗粒物年排放量0.0552t；非(略)烷总烃年排放量0.1032t。根据此次验收检测，项目颗粒物为0.242t/a，VOC为0.498t/a，满足颗粒物为0.984t/a，VOC为1 t/a总量控制指标。

3.厂界噪声

四个监测点位两日厂界四周昼间噪声为58.3~47.7dB（A），夜间噪声为46.9~49.7dB（A）。厂界噪声昼夜监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类标准要求，为达标排放。

4.固体废物

不涉及固体废物监测。

5.辐射

不涉及。

6.污染物排放总量

本项目核算污染物排放总量的颗粒物为0.242t/a，VOC为0.498t/a，满足环境影响报告书中要求总量颗粒物为0.984t/a，VOC为1 t/a。

五、工程建设对环境的影响

本项目设置100m的卫生防护距离。经查验，该范围内无居 (略) 、医院、学校和食品加工厂等敏感环境保护目标，满足卫生防护距离要求。

六、验收结论

(略) (略) 精密铸件数字化生产线技术改造项目前期环保审查、审批手续齐全。项目本期实施过程中已落实环境影响报告表及批复要求，具备环境保护阶段性验收条件。验收组同意本项目通过竣工环境保护验收。

七、后续要求

1.加强金属熔化、造型、浇注、落 (略) 理、打磨、热处理工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和现场环境管理，确保废气污染物稳定达标排放；完善危险废物和一般工业固废暂存场所建设工作，适时清运危险废物，建立固废转移去向台账，严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。

2.厂区严格实行雨污分流。生活污水经化粪池收集后定期清掏用作农肥、不外排。

3.提高全员环境保护意识，完善精细化环境管理工作计划及制度；定期对车间内外地面进行环境清理，持续改善环境。

八、验收人员信息

参加验收的单位及人员名单见附件签到表。

(略) (略)

2024年8月4日

(略) (略) 验收监测报告表7.23.doc

2.腾飞验收监测方案.PDF

15.腾飞验收签到表.pdf

15.专家评审意见.pdf