序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

辽宁 (略) 年处理废铝灰、铝渣、电解槽大修渣#吨综合利用项目（重大变动）

营口大石桥经 (略)

辽宁 (略)

辽宁 (略)

本次变动项目的建设地点、产品种类及产能等未发生变动，主要变动内容为：1.铝（灰）渣回收再利用生产线：（1） (略) 理集尘铝灰（HW48，321-034-48）0.#吨/年， (略) 理铝（灰）渣（HW48，321-024-48、321-026-48）0.#吨/年；（2）投料、颚破、球磨、筛分工 (略) 理增加3套布袋除尘器；（3）新增5台拌料机，调整1台压球机的生产能力，拌料机投料、拌料、压球工 (略) 理新增1套布袋除尘器；（4）熔炼炉取消使用天然气及低氮燃烧器，采用电弧点火自燃，熔化、扒渣、铸锭、冷却工 (略) 理工艺调整为“旋风除尘器+布袋除尘器”；（5）取消炒灰工序及配套的布袋除尘器。2.电解槽大修渣 (略) 理生产线：（1） (略) 理工艺进行技术改造（2台颚式破碎机调整为3台颚式破碎机，新增4台对辊，取消粉碎机，滚动分选筛改为振动筛）；（2）取消包装机、缓冲池，减少1台板框压滤机、1座反应罐；（3）拌料机投料、拌料、压球新增1套布袋除尘器。3.其他：（1）1#厂房设置成品库、电解槽大修渣初 (略) ；（2）2#厂房设置成品库、铝灰渣分 (略) ；（3）原料库房建筑面积由8000平方米调整为5802.12平方米，内置危险废物贮存库（200平方米）。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本次变动属于重大变动情形，需重新报批环境影响评价文件。项目总投资#万元，其中环保投资442.#元。

1.废气：铝（灰）渣回收再利用生产线的投料、颚破、球磨、筛分等工序废气经布袋 (略) 理后通过2根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（#）表4要求；熔化、扒渣、铸锭、冷却等工序废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过1根25米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（#）表4要求，汞及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物排放浓度均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（#）表3要求；拌料机投料、拌料、压球等工序废气经布袋 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）及修改单表4要求。

电解槽大修渣 (略) 理生产线的投料、一级颚破、二级颚破、一级对辊、一次筛分、二级对辊、二次筛分等废气经布袋 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）及修改单表4要求；混合反应工序废气经两级酸雾 (略) 理后通过1根25米高排气筒排放，氯化氢、氟化物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）及修改单表4要求；拌料机投料、拌料、压球等工序废气经布袋 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）及修改单表4要求；烘干工序热风炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧，烘干废气经布袋 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） (略) 域排放限值要求（颗粒物30毫克/立方米、二氧化硫200毫克/立方米），氮氧化物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2要求。

危废仓库、危险废物贮存库废气经碱性 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（#）表2要求。

加强生产全过程管理，严格控制无组织废气排放。原料铝（灰）渣、集尘铝及电解槽大修渣密闭贮存、运输，物料输送系 (略) 理，对各生产工艺产尘点采取密闭、封闭以及设置集气罩等措施。

2.废水：电解槽大修渣 (略) 理生产线压滤废水排入循环水池，全部回用于药剂配置及制浆工序大修渣料浆配置，不外排。初期雨水由初期雨水池（有效容积500立方米）收集，经检测水质达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2要求后方可 (略) (略) 。生活污 (略) (略) (略) (略) (略) 理，废水排放口中各项污染排放浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《污水综合排放标准》（#）表4要求。

3.噪声：优先选用低噪声设备 (略) ，对产生高噪声的设备采取减振、隔声等降噪措施，环评预测，厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准要求。

4.固体废物：剩余铝灰、除尘灰、落地粉尘收集后回用于生产，厂内综合利用；废布袋、废机油及废机油桶、废包装袋、废盐酸桶、废液及废试剂、喷淋废液等危险废物暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资 (略) 置；生活垃圾由环卫部 (略) 理。

5.地下水和土壤：参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（#） (略) 划分

为重点污 (略) 、一般污 (略) 和简单污 (略) ，1#厂房、2#厂房、成品库房、原料库房、化验室、危险废物贮存库、循环水池、事故水池、初期雨 (略) 域采取重点防渗， (略) 内、厂区上游及下游各布设1个地下水跟踪监测点， (略) 内设1个土壤跟踪监测点。

6.环境风险：反应罐设置围堰，厂区内建设1座400立方米事故水池。

建设 (略) 络公示、报纸、张贴公示等方式进行，在公示期间未收到公参意见。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

辽宁 (略) 年处理废铝灰、铝渣、电解槽大修渣#吨综合利用项目（重大变动）

营口大石桥经 (略)

辽宁 (略)

辽宁 (略)

本次变动项目的建设地点、产品种类及产能等未发生变动，主要变动内容为：1.铝（灰）渣回收再利用生产线：（1） (略) 理集尘铝灰（HW48，321-034-48）0.#吨/年， (略) 理铝（灰）渣（HW48，321-024-48、321-026-48）0.#吨/年；（2）投料、颚破、球磨、筛分工 (略) 理增加3套布袋除尘器；（3）新增5台拌料机，调整1台压球机的生产能力，拌料机投料、拌料、压球工 (略) 理新增1套布袋除尘器；（4）熔炼炉取消使用天然气及低氮燃烧器，采用电弧点火自燃，熔化、扒渣、铸锭、冷却工 (略) 理工艺调整为“旋风除尘器+布袋除尘器”；（5）取消炒灰工序及配套的布袋除尘器。2.电解槽大修渣 (略) 理生产线：（1） (略) 理工艺进行技术改造（2台颚式破碎机调整为3台颚式破碎机，新增4台对辊，取消粉碎机，滚动分选筛改为振动筛）；（2）取消包装机、缓冲池，减少1台板框压滤机、1座反应罐；（3）拌料机投料、拌料、压球新增1套布袋除尘器。3.其他：（1）1#厂房设置成品库、电解槽大修渣初 (略) ；（2）2#厂房设置成品库、铝灰渣分 (略) ；（3）原料库房建筑面积由8000平方米调整为5802.12平方米，内置危险废物贮存库（200平方米）。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本次变动属于重大变动情形，需重新报批环境影响评价文件。项目总投资#万元，其中环保投资442.#元。

1.废气：铝（灰）渣回收再利用生产线的投料、颚破、球磨、筛分等工序废气经布袋 (略) 理后通过2根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（#）表4要求；熔化、扒渣、铸锭、冷却等工序废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过1根25米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、二噁英排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（#）表4要求，汞及其化合物、镍及其化合物、锰及其化合物排放浓度均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（#）表3要求；拌料机投料、拌料、压球等工序废气经布袋 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）及修改单表4要求。

电解槽大修渣 (略) 理生产线的投料、一级颚破、二级颚破、一级对辊、一次筛分、二级对辊、二次筛分等废气经布袋 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）及修改单表4要求；混合反应工序废气经两级酸雾 (略) 理后通过1根25米高排气筒排放，氯化氢、氟化物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）及修改单表4要求；拌料机投料、拌料、压球等工序废气经布袋 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（#）及修改单表4要求；烘干工序热风炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧，烘干废气经布袋 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） (略) 域排放限值要求（颗粒物30毫克/立方米、二氧化硫200毫克/立方米），氮氧化物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2要求。

危废仓库、危险废物贮存库废气经碱性 (略) 理后通过1根15米高排气筒排放，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（#）表2要求。

加强生产全过程管理，严格控制无组织废气排放。原料铝（灰）渣、集尘铝及电解槽大修渣密闭贮存、运输，物料输送系 (略) 理，对各生产工艺产尘点采取密闭、封闭以及设置集气罩等措施。

2.废水：电解槽大修渣 (略) 理生产线压滤废水排入循环水池，全部回用于药剂配置及制浆工序大修渣料浆配置，不外排。初期雨水由初期雨水池（有效容积500立方米）收集，经检测水质达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2要求后方可 (略) (略) 。生活污 (略) (略) (略) (略) (略) 理，废水排放口中各项污染排放浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《污水综合排放标准》（#）表4要求。

3.噪声：优先选用低噪声设备 (略) ，对产生高噪声的设备采取减振、隔声等降噪措施，环评预测，厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准要求。

4.固体废物：剩余铝灰、除尘灰、落地粉尘收集后回用于生产，厂内综合利用；废布袋、废机油及废机油桶、废包装袋、废盐酸桶、废液及废试剂、喷淋废液等危险废物暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资 (略) 置；生活垃圾由环卫部 (略) 理。

5.地下水和土壤：参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（#） (略) 划分

为重点污 (略) 、一般污 (略) 和简单污 (略) ，1#厂房、2#厂房、成品库房、原料库房、化验室、危险废物贮存库、循环水池、事故水池、初期雨 (略) 域采取重点防渗， (略) 内、厂区上游及下游各布设1个地下水跟踪监测点， (略) 内设1个土壤跟踪监测点。

6.环境风险：反应罐设置围堰，厂区内建设1座400立方米事故水池。

建设 (略) 络公示、报纸、张贴公示等方式进行，在公示期间未收到公参意见。