序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

宝 (略) 年产(略)立方米发泡陶瓷隔墙板项目变更

宝 (略)

宝丰高 (略) (略) 内

(略) (略)

该公司位于宝丰高新技术产 (略) 。2019年环评时拟建10条辊道窑生产线，建设年产(略)立方米发泡陶瓷隔墙板项目，分两期进行建设，一期建设2条辊道窑，二期建设剩余8条生产线（平环审[2019]23号已批复）。该项目一期于2020年取得排污许可证，2021年8月完成一期工程竣工环保验收，二期工程尚未动工建设。结合产业发展等形势变化，该公司决定将后续8条生产线原单层辊道窑，更换为3条3层隧道窑，全厂生产线条数由10条减少为5条，分期规模调整（分三期建设，二期1条隧道窑，三期2条隧道窑），单条3层隧道窑产能为22.(略)m3/a，约为现单层辊道窑的2.6倍，合计全厂总产能不变。并对部分辅助设施进行调整。由于项目的主要生产设施炉窑类型发生了变动，属于重大变动，本次编制变更环境影响报告表重新报批环评文件。项目产品种类、规模、原辅材料、燃料、主体生产工艺过程等均未发生变动。本次变更项目建设炉窑利用已建成生产车间空余位置，不新增生产车间。

项目生产过程中所采用的原料与现状一致，主要为各种矿石废渣、尾矿，主要种类包括煤矸石、铁矿石矿山尾矿、长石尾矿、花岗岩尾矿等，与现状一致，保持不变。燃料为洁石焦化焦炉煤气（硫化氢含量100mg/m3），项目配套设备与原环评略有变化，新增废料破碎利用生产设施。主要车间包括主厂房（利用现有，可以满足三期使用），喷雾干燥车间（利用现有，一期设施可满足一期和二期生产，三期新增球磨和喷雾干燥设施），成品库及抛切车间（车间利用现有，二期新增抛切线1条、三期新增2条），原料库（二期增建全封闭原料库，一期二期可满足全厂需要），辅助设施和公用工程全部依托现有。生产废水、生活污水和固废设施依托现有。

生产工艺为：原辅料计量湿法球磨、浆料陈腐过筛过滤均化除铁、喷雾干燥、模型布料入窑烧制（辊道窑和3层隧道窑）、合格品抛切（部分雕花切割）入库，不合格品破碎回球磨工序。

一期废气主要为喷雾干燥塔废气（低氮燃烧+SNCR+袋式除尘器，二期与一期共用）、辊道窑废气（原为SNCR+水膜除尘器，现已改建为SCR脱硝+半干法脱硫除尘，二期与一期共用）、1#和2#窑尾急冷废气（达标直排）、1#和2#窑尾冷却废气（达标直排）、原料上料口废气（袋式除尘器，全厂三期共用）等7类，计7个废气排放口。

一期水膜除尘器、设备与地面冲洗、设备冷却水等废水全部回用于球磨制浆工序，不外排；料浆制备和抛切工序无废水排放；生活污 (略) 理后用于农田施肥。铁渣收集后外售；不合格产品、切边废渣、除尘器收集粉尘、沉淀池泥渣等收集后回用于生产；废润滑油属危废收集后妥善暂存交有资 (略) 置。

拟建的二期和三期建成后，全厂增加三期喷雾干燥塔废气（低氮燃烧+SNCR+袋式除尘器）排气筒1个、三期2座隧道窑废气（SCR+半干法脱硫除尘）排气筒1个、二期窑尾冷却废气和三期窑尾冷却废气3个排气筒（直排）、不合格品破碎粉尘（袋式除尘器）1个排气筒，合计6个废气排放口。

全厂建成后废水与现状一致，生产废水全部回用，不外排。

项目选用低噪声设备，安装减震基础等防控噪声影响。

项目一般固废包括除铁铁渣、不合格产品、切边废渣、除尘器收集粉尘、沉淀池泥渣、半干法脱硫除尘装置脱硫灰收集后回用于生产；废润滑油和废催化 (略) 危废暂存间暂存，交有资 (略) 置。

/

2

中国平 (略) (略) (略)吨/年艾斯安项目（一期工程）

中国平 (略) (略)

平顶山尼龙新材 (略) 现 (略) 内部

河南 (略)

该项目总投资(略).(略)元，环保投资(略)元，建设地点位于平顶山尼龙新材 (略) 中国平 (略) (略) 现 (略) 内部。

本次一期工程主要建设一套(略)吨/年氨基己腈装置，主要包括己内酰胺蒸发系统、反应系统、分离精制系统、热油炉系统、 (略) 、 (略) 、机柜间、变电所。

工艺技术：以己内酰胺、液氨为原料，通过氨化水解反应，再经蒸氨、脱水、脱轻等后续精制工序，生产氨基己腈；

主要设备:氨解反器、蒸氨塔、脱水塔、产品塔。项目供水、脱盐水、常规循环冷却水、供电、供汽、 (略) 理设施（ (略) 理等设施新建）、固废暂存设施、 (略) 现有设施。

项目工艺废气（主要成分为氨、有机废气）经冷凝、深冷后， (略) 废气合并进入吸收塔（三级低温水喷淋）处理后，经1根排气筒排放；天然气导热油炉配套低氮燃烧工艺，烟气经1根排气筒排放； (略) 理站废气采用UV+活性炭吸 (略) 理后，经1根排气筒排放。总计3根排气筒。

生活污水依托尼龙科技现有低浓 (略) 理站（380t/h）处理后全部回用；高浓度生产废水经 (略) 理装置（5t/h，混凝气浮+两级催化氧化）处理后，送入尼龙科技现有高浓 (略) 理站（570t/h） (略) 理后排入平顶山第 (略) 理厂；循环冷却水系统及脱盐水系统排水直排总口，排入平顶山第 (略) 理厂。

项目危废暂存依托现有危废暂存间。全厂各类设备噪声经减 (略) 理，厂界达标。

建设单位编制了公众参与说明，进行了信息公开

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

宝 (略) 年产(略)立方米发泡陶瓷隔墙板项目变更

宝 (略)

宝丰高 (略) (略) 内

(略) (略)

该公司位于宝丰高新技术产 (略) 。2019年环评时拟建10条辊道窑生产线，建设年产(略)立方米发泡陶瓷隔墙板项目，分两期进行建设，一期建设2条辊道窑，二期建设剩余8条生产线（平环审[2019]23号已批复）。该项目一期于2020年取得排污许可证，2021年8月完成一期工程竣工环保验收，二期工程尚未动工建设。结合产业发展等形势变化，该公司决定将后续8条生产线原单层辊道窑，更换为3条3层隧道窑，全厂生产线条数由10条减少为5条，分期规模调整（分三期建设，二期1条隧道窑，三期2条隧道窑），单条3层隧道窑产能为22.(略)m3/a，约为现单层辊道窑的2.6倍，合计全厂总产能不变。并对部分辅助设施进行调整。由于项目的主要生产设施炉窑类型发生了变动，属于重大变动，本次编制变更环境影响报告表重新报批环评文件。项目产品种类、规模、原辅材料、燃料、主体生产工艺过程等均未发生变动。本次变更项目建设炉窑利用已建成生产车间空余位置，不新增生产车间。

项目生产过程中所采用的原料与现状一致，主要为各种矿石废渣、尾矿，主要种类包括煤矸石、铁矿石矿山尾矿、长石尾矿、花岗岩尾矿等，与现状一致，保持不变。燃料为洁石焦化焦炉煤气（硫化氢含量100mg/m3），项目配套设备与原环评略有变化，新增废料破碎利用生产设施。主要车间包括主厂房（利用现有，可以满足三期使用），喷雾干燥车间（利用现有，一期设施可满足一期和二期生产，三期新增球磨和喷雾干燥设施），成品库及抛切车间（车间利用现有，二期新增抛切线1条、三期新增2条），原料库（二期增建全封闭原料库，一期二期可满足全厂需要），辅助设施和公用工程全部依托现有。生产废水、生活污水和固废设施依托现有。

生产工艺为：原辅料计量湿法球磨、浆料陈腐过筛过滤均化除铁、喷雾干燥、模型布料入窑烧制（辊道窑和3层隧道窑）、合格品抛切（部分雕花切割）入库，不合格品破碎回球磨工序。

一期废气主要为喷雾干燥塔废气（低氮燃烧+SNCR+袋式除尘器，二期与一期共用）、辊道窑废气（原为SNCR+水膜除尘器，现已改建为SCR脱硝+半干法脱硫除尘，二期与一期共用）、1#和2#窑尾急冷废气（达标直排）、1#和2#窑尾冷却废气（达标直排）、原料上料口废气（袋式除尘器，全厂三期共用）等7类，计7个废气排放口。

一期水膜除尘器、设备与地面冲洗、设备冷却水等废水全部回用于球磨制浆工序，不外排；料浆制备和抛切工序无废水排放；生活污 (略) 理后用于农田施肥。铁渣收集后外售；不合格产品、切边废渣、除尘器收集粉尘、沉淀池泥渣等收集后回用于生产；废润滑油属危废收集后妥善暂存交有资 (略) 置。

拟建的二期和三期建成后，全厂增加三期喷雾干燥塔废气（低氮燃烧+SNCR+袋式除尘器）排气筒1个、三期2座隧道窑废气（SCR+半干法脱硫除尘）排气筒1个、二期窑尾冷却废气和三期窑尾冷却废气3个排气筒（直排）、不合格品破碎粉尘（袋式除尘器）1个排气筒，合计6个废气排放口。

全厂建成后废水与现状一致，生产废水全部回用，不外排。

项目选用低噪声设备，安装减震基础等防控噪声影响。

项目一般固废包括除铁铁渣、不合格产品、切边废渣、除尘器收集粉尘、沉淀池泥渣、半干法脱硫除尘装置脱硫灰收集后回用于生产；废润滑油和废催化 (略) 危废暂存间暂存，交有资 (略) 置。

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2

中国平 (略) (略) (略)吨/年艾斯安项目（一期工程）

中国平 (略) (略)

平顶山尼龙新材 (略) 现 (略) 内部

河南 (略)

该项目总投资(略).(略)元，环保投资(略)元，建设地点位于平顶山尼龙新材 (略) 中国平 (略) (略) 现 (略) 内部。

本次一期工程主要建设一套(略)吨/年氨基己腈装置，主要包括己内酰胺蒸发系统、反应系统、分离精制系统、热油炉系统、 (略) 、 (略) 、机柜间、变电所。

工艺技术：以己内酰胺、液氨为原料，通过氨化水解反应，再经蒸氨、脱水、脱轻等后续精制工序，生产氨基己腈；

主要设备:氨解反器、蒸氨塔、脱水塔、产品塔。项目供水、脱盐水、常规循环冷却水、供电、供汽、 (略) 理设施（ (略) 理等设施新建）、固废暂存设施、 (略) 现有设施。

项目工艺废气（主要成分为氨、有机废气）经冷凝、深冷后， (略) 废气合并进入吸收塔（三级低温水喷淋）处理后，经1根排气筒排放；天然气导热油炉配套低氮燃烧工艺，烟气经1根排气筒排放； (略) 理站废气采用UV+活性炭吸 (略) 理后，经1根排气筒排放。总计3根排气筒。

生活污水依托尼龙科技现有低浓 (略) 理站（380t/h）处理后全部回用；高浓度生产废水经 (略) 理装置（5t/h，混凝气浮+两级催化氧化）处理后，送入尼龙科技现有高浓 (略) 理站（570t/h） (略) 理后排入平顶山第 (略) 理厂；循环冷却水系统及脱盐水系统排水直排总口，排入平顶山第 (略) 理厂。

项目危废暂存依托现有危废暂存间。全厂各类设备噪声经减 (略) 理，厂界达标。

建设单位编制了公众参与说明，进行了信息公开