项目名称

年产(略)件汽车零部件项目

建设单位

湖南旺涂 (略)

建设地点

(略) 雨湖高新技术产 (略) 旺坤高新科技产业基地2号已建厂房

环境影响评价文件编制单位

湖南 (略)

建设项目概况

湖南旺涂 (略) 拟投资(略)(其中环保投资(略)元，占总投资的7.1%） (略) 雨湖高新技术产 (略) 旺坤高新科技产业基地2号已建厂房新建年产(略)件汽车零部件项目，项目占地面积5664m2，主要构筑物为：一栋厂房（包括 (略) 、 (略) 、 (略) 、阳 (略) 、静 (略) 、酸 (略) 、发蓝 (略) 、固 (略) 、2个原料仓库、成品库、 (略) 、纯 (略) 等）。主要生产设备为：CNC数控机床4台、激光切割机2台、CNC数控弹簧机4台、压簧机2台、高精冲床4台、数控车削中心4台、CNC数控弯管机4台、线材折弯成型机4台、二氧化碳保护焊机2台、碰焊机2台、点焊机2台、100T挤压铝铸机2台、喷砂机2台、悬吊平移车6台、全自动龙门式电泳生产线1条、全自行悬挂链电泳线1条、阳极氧化槽1个、阴极电泳槽1套、热处理回火炉1台、脱脂槽1个、水洗槽8个、碱刻蚀槽1个、酸洗槽1个、电解着色槽1个、电解抛光槽1个、冷封孔槽1个、热封孔槽1个、浸硅烷槽1个、磷化槽1个、除油槽1个、发蓝/发黑氧化槽1个、皂化槽1个、热水洗槽1个、逆流漂洗设备2套、自动喷粉机1套、固化烘干炉1台、纯水制备机1套等。项目主要原辅材料及年用量为：钢材1000吨、铸造件2000吨、铝材3000吨、钢丝件200吨、金刚丸5吨、无铅焊丝20吨、二氧化碳3吨、氧气9吨、(略)烷3吨、脱脂剂30吨、预脱脂剂12吨、无铬钝化剂4.5吨、除锈剂6吨、碱蚀添加剂22吨、化抛剂10吨、着色剂8吨、阳极氧化宽温剂10吨、封孔剂8吨、封孔剂3吨、电泳漆色桨10吨、电泳漆乳液60吨、表调粉3吨、磷化剂10吨、磷化剂20吨、磷化剂1吨、磷酸三钠0.4吨、氢氧化钠1.6吨、皂化液（肥皂水）1吨、水玻璃0.1吨、硫酸铜0.1吨、70%硫酸9吨、15%稀盐酸3吨等。项目产品为汽车弹簧、冲压件、铸造件等零部件，建成后总产能年产(略)件汽车零部件。项目主要生产工艺流程为：机加工（卷置、车、削、铣、弯折、冲压、焊接组装）→工 (略) 理（热处理、脱脂、酸洗、表调、磷化、电泳、静电喷涂、阳极氧化、封孔、着色、钝化、发蓝/发黑等）→包装入库。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.水污染防治工作。按照“雨污分流，污污分流”要求建设，项目磷化、封孔等涉重金属废水在车间经化学沉淀+真空低 (略) 理后废渣及废浓缩液 (略) 理，不外排；非涉重金属废水经自 (略) 理设施（处理工艺：pH调节+隔油+气浮+混凝沉淀+水解酸化+好氧）处理，确保达到《电镀污染物排放标准》（(略)）表2标准 (略) (略) 进入鹤 (略) 理 (略) 理；生活污水经 (略) 理，确保达到《污水综合排放标准》（(略)）表4中的三级标 (略) 管网进入鹤 (略) 理 (略) 理。企业须规范设置污水排放口，并设立明显的标志。

2.大气污染防治工作。焊接烟气经移动式焊接烟尘 (略) 理后无组织排放；机加工金属粉尘、喷丸粉尘经布袋 (略) 理后无组织排放；酸雾废气经集气罩＋碱液喷淋 (略) 理后无组织排放；静电喷涂固化烘干废气、电泳固化烘干废气经“吸附/热力燃烧法” (略) 理后由15m高排气筒（DA001）排放；静电喷涂废气经负压收集通过圆筒形的玻璃纤维过 (略) 理后由15m排气筒（DA002）排放；固化炉燃烧废气经15m排气筒（DA003）排放。电泳固化烘干废气、静电喷涂固化烘干废气（以非(略)烷总烃计）执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1和表3的排放浓度限值；静电喷塑粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中的大气污染物排放限值；无组织排放的硫酸雾、氯化氢、机加工粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中的大气污染物排放限值；固化烘干炉有组织排放的SO2、NOx、颗粒物参考执行《湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘环发[2020]6号）中浓度限值；厂内非(略)烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）附录A中表A. (略) 内VOCs无组织排放限值。

3.噪声污染防治工作。优化设备选型、 (略) 高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治工作。废金属边角料、废焊渣、废包装袋、机加工布袋除尘器收尘、含铜废沉淀渣出售至废品回收单位回收利用；圆筒形的玻璃纤维过滤装置收尘收集后回用于静电喷塑; 纯水制备机废活性炭、废膜收集后厂家定 (略) 理。一般固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）要求管理。废酸液、废磷化渣、含锌、镍、锰废沉淀渣、含锆废沉淀渣、废浓缩液、废液压油、废乳化液、隔油池废油脂、废包装桶（润滑油、液压油、磷化剂、烷化剂、封孔剂、盐酸、硫酸等包装桶）、自 (略) 理设施废污泥及含油废手套、抹布等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)），贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单 (略) 理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一清运、处理。

5.环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

6. (略) 移动机械的管控。本项目在施工期和运营期间须使用达到《 (略) 柴油移动机械排气烟度限值及测量要求》（(略)）规定的Ⅲ类限制标准及以 (略) 移动机械,不符合排放标 (略) 移动机械通过技术改造升级,并经具备检测资质的第三方检测机构检测,符合标准的可在本项目使用。 (略) 移动机械须申报环保号牌，并登记挂牌后方可使用。

建设单位开展的公众参与情况

项目名称

年产(略)件汽车零部件项目

建设单位

湖南旺涂 (略)

建设地点

(略) 雨湖高新技术产 (略) 旺坤高新科技产业基地2号已建厂房

环境影响评价文件编制单位

湖南 (略)

建设项目概况

湖南旺涂 (略) 拟投资(略)(其中环保投资(略)元，占总投资的7.1%） (略) 雨湖高新技术产 (略) 旺坤高新科技产业基地2号已建厂房新建年产(略)件汽车零部件项目，项目占地面积5664m2，主要构筑物为：一栋厂房（包括 (略) 、 (略) 、 (略) 、阳 (略) 、静 (略) 、酸 (略) 、发蓝 (略) 、固 (略) 、2个原料仓库、成品库、 (略) 、纯 (略) 等）。主要生产设备为：CNC数控机床4台、激光切割机2台、CNC数控弹簧机4台、压簧机2台、高精冲床4台、数控车削中心4台、CNC数控弯管机4台、线材折弯成型机4台、二氧化碳保护焊机2台、碰焊机2台、点焊机2台、100T挤压铝铸机2台、喷砂机2台、悬吊平移车6台、全自动龙门式电泳生产线1条、全自行悬挂链电泳线1条、阳极氧化槽1个、阴极电泳槽1套、热处理回火炉1台、脱脂槽1个、水洗槽8个、碱刻蚀槽1个、酸洗槽1个、电解着色槽1个、电解抛光槽1个、冷封孔槽1个、热封孔槽1个、浸硅烷槽1个、磷化槽1个、除油槽1个、发蓝/发黑氧化槽1个、皂化槽1个、热水洗槽1个、逆流漂洗设备2套、自动喷粉机1套、固化烘干炉1台、纯水制备机1套等。项目主要原辅材料及年用量为：钢材1000吨、铸造件2000吨、铝材3000吨、钢丝件200吨、金刚丸5吨、无铅焊丝20吨、二氧化碳3吨、氧气9吨、(略)烷3吨、脱脂剂30吨、预脱脂剂12吨、无铬钝化剂4.5吨、除锈剂6吨、碱蚀添加剂22吨、化抛剂10吨、着色剂8吨、阳极氧化宽温剂10吨、封孔剂8吨、封孔剂3吨、电泳漆色桨10吨、电泳漆乳液60吨、表调粉3吨、磷化剂10吨、磷化剂20吨、磷化剂1吨、磷酸三钠0.4吨、氢氧化钠1.6吨、皂化液（肥皂水）1吨、水玻璃0.1吨、硫酸铜0.1吨、70%硫酸9吨、15%稀盐酸3吨等。项目产品为汽车弹簧、冲压件、铸造件等零部件，建成后总产能年产(略)件汽车零部件。项目主要生产工艺流程为：机加工（卷置、车、削、铣、弯折、冲压、焊接组装）→工 (略) 理（热处理、脱脂、酸洗、表调、磷化、电泳、静电喷涂、阳极氧化、封孔、着色、钝化、发蓝/发黑等）→包装入库。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.水污染防治工作。按照“雨污分流，污污分流”要求建设，项目磷化、封孔等涉重金属废水在车间经化学沉淀+真空低 (略) 理后废渣及废浓缩液 (略) 理，不外排；非涉重金属废水经自 (略) 理设施（处理工艺：pH调节+隔油+气浮+混凝沉淀+水解酸化+好氧）处理，确保达到《电镀污染物排放标准》（(略)）表2标准 (略) (略) 进入鹤 (略) 理 (略) 理；生活污水经 (略) 理，确保达到《污水综合排放标准》（(略)）表4中的三级标 (略) 管网进入鹤 (略) 理 (略) 理。企业须规范设置污水排放口，并设立明显的标志。

2.大气污染防治工作。焊接烟气经移动式焊接烟尘 (略) 理后无组织排放；机加工金属粉尘、喷丸粉尘经布袋 (略) 理后无组织排放；酸雾废气经集气罩＋碱液喷淋 (略) 理后无组织排放；静电喷涂固化烘干废气、电泳固化烘干废气经“吸附/热力燃烧法” (略) 理后由15m高排气筒（DA001）排放；静电喷涂废气经负压收集通过圆筒形的玻璃纤维过 (略) 理后由15m排气筒（DA002）排放；固化炉燃烧废气经15m排气筒（DA003）排放。电泳固化烘干废气、静电喷涂固化烘干废气（以非(略)烷总烃计）执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1和表3的排放浓度限值；静电喷塑粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中的大气污染物排放限值；无组织排放的硫酸雾、氯化氢、机加工粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中的大气污染物排放限值；固化烘干炉有组织排放的SO2、NOx、颗粒物参考执行《湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘环发[2020]6号）中浓度限值；厂内非(略)烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）附录A中表A. (略) 内VOCs无组织排放限值。

3.噪声污染防治工作。优化设备选型、 (略) 高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治工作。废金属边角料、废焊渣、废包装袋、机加工布袋除尘器收尘、含铜废沉淀渣出售至废品回收单位回收利用；圆筒形的玻璃纤维过滤装置收尘收集后回用于静电喷塑; 纯水制备机废活性炭、废膜收集后厂家定 (略) 理。一般固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）要求管理。废酸液、废磷化渣、含锌、镍、锰废沉淀渣、含锆废沉淀渣、废浓缩液、废液压油、废乳化液、隔油池废油脂、废包装桶（润滑油、液压油、磷化剂、烷化剂、封孔剂、盐酸、硫酸等包装桶）、自 (略) 理设施废污泥及含油废手套、抹布等属于危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)），贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单 (略) 理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后交由环卫部门统一清运、处理。

5.环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

6. (略) 移动机械的管控。本项目在施工期和运营期间须使用达到《 (略) 柴油移动机械排气烟度限值及测量要求》（(略)）规定的Ⅲ类限制标准及以 (略) 移动机械,不符合排放标 (略) 移动机械通过技术改造升级,并经具备检测资质的第三方检测机构检测,符合标准的可在本项目使用。 (略) 移动机械须申报环保号牌，并登记挂牌后方可使用。

建设单位开展的公众参与情况