序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

携之创智能制造年产500套兆瓦级风电机舱罩及模具建设项目

内蒙 (略) (略) (略) 风电装备制造产业园

包头 (略)

(略) 驰恒 (略)

本项目总占地面积(略).89m²，租用风电装备制造产业园1#标准化厂房，设置机舱罩、导流罩生产线1条，风电叶片模具生产线1条，办 (略) 依托风电装置 (略) 建设的办公楼，一般固废暂存间，危废暂存间，危险化学品库等 (略) 建设的危固废及化学品库。项目建成后达到年产500套风电机舱罩、导流罩，50套风电叶片模具的规模。本项目总投资(略)万元，环保投资(略)元，环保投资占总投资比例为0.43%。

（一）废气：

项目产生的废气主要为机舱罩、导流罩生产过程中树脂、固化剂配料、喷涂、固化、水性涂料涂刷等工序产生的有机废气及切割打磨工序产生的颗粒物。叶片模具生产过程中模具骨架焊接工序产生的颗粒物，模具打料混合、壳体糊制、代木层摊铺、真空导入固化等工序产生的有机废气。

本项目切割、打磨工序设置在密闭打磨间，切割打磨废气通过密闭负压收集（集气效率取95%），通过布袋除尘器（效率99%）处理后通过DA001排气筒排放，则切割打磨废气有组织产生量为5.919t/a，产生速率为2.466kg/h，排放量为0.059t/a，排放速率为0.025kg/h，排放浓度为0.357mg/m³。

本项目拟在胶衣树脂喷涂工序上方设置1个集气罩，集气效率取85%，其余不饱和树脂导入固化、水性涂料涂刷、环氧树脂混合、壳体糊制、代木摊铺、导入固化废气通过整体车间密闭+车间废气抽气管道收集（收集效率80%），胶衣喷涂和其余废气经收集后通过四级活性炭吸 (略) 理（处理效率90%）。有机废气经四级活性炭吸 (略) 理后DA001废气排放口。苯(略)烯排放量为0.098t/a，排放速率为0.041kg/h，排放浓度为0.59mg/m³；非(略)烷总烃排放量为0.725t/a，排放速率为0.302kg/h，排放浓度为4.31mg/m³。无组织苯(略)烯排放量0.221t/a，排放速率0.092kg/h，无组织非(略)烷总烃排放量1.562t/a，排放速率0.651kg/h。项目有组织苯(略)烯排放浓度0.59mg/m³、颗粒物排放浓度0.357mg/m³、非(略)烷总烃排放浓度4.31mg/m³均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)，含2024年修改单）表5中特别排放浓度限值要求（苯(略)烯20mg/m³、颗粒物20mg/m³、非(略)烷总烃60mg/m³）。

经核算，项目无组织苯(略)烯排放满足《恶臭污染物排放标准》((略))表1新扩改建厂界二级标准；无组织颗粒物、非(略)烷总烃排放可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值；车间外非(略)烷总烃排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB(略)—2019）中表A. (略) 内VOCs无组织排放限值要求

（二）废水：

本项目无生产废水产生；生活污 (略) 办公楼总排口 (略) (略) 后进入万水 (略) (略) 理。

（三）噪声：

本项目噪声源主要为风机、泵、骨架焊接等设备运转等设备运行噪声，通过选用低噪设备，安装减震减噪措施，对设备进行日常维护，厂房隔声等措施予以降噪。经预测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类限值要求。

（四）固废：

本项目收集的除尘灰、胶衣渣、废树脂块、打磨工序产生的废砂纸、废抹布、壳体糊制、代木层摊铺产生的废毛刷暂存于一般固废间，定期送一般固废 (略) 置或一 (略) (略) 置；废脱模布、废真空袋、玻璃钢边角料、模具焊接过程产生的废焊丝焊渣暂存于一般固废间，定期外售；废除尘布袋暂存于一般工业固废暂存间内定期由厂家上门回收；项目 (略) 一间占地面积100m²一般固废暂存间，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）中II类场防渗要求。

项 (略) 理采用活性炭吸 (略) 理有机废气，其会产生废活性炭，活性炭更换周期为74d，则废活性炭产生量约为12.96t/a。更换的废活性炭采用塑料袋密闭包装后暂存于危废暂存间，及时交有资 (略) 置；项目 (略) 一间占地面积30m²危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）管理要求；职工生活垃圾集中收集后委托环 (略) 置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

携之创智能制造年产500套兆瓦级风电机舱罩及模具建设项目

内蒙 (略) (略) (略) 风电装备制造产业园

包头 (略)

(略) 驰恒 (略)

本项目总占地面积(略).89m²，租用风电装备制造产业园1#标准化厂房，设置机舱罩、导流罩生产线1条，风电叶片模具生产线1条，办 (略) 依托风电装置 (略) 建设的办公楼，一般固废暂存间，危废暂存间，危险化学品库等 (略) 建设的危固废及化学品库。项目建成后达到年产500套风电机舱罩、导流罩，50套风电叶片模具的规模。本项目总投资(略)万元，环保投资(略)元，环保投资占总投资比例为0.43%。

（一）废气：

项目产生的废气主要为机舱罩、导流罩生产过程中树脂、固化剂配料、喷涂、固化、水性涂料涂刷等工序产生的有机废气及切割打磨工序产生的颗粒物。叶片模具生产过程中模具骨架焊接工序产生的颗粒物，模具打料混合、壳体糊制、代木层摊铺、真空导入固化等工序产生的有机废气。

本项目切割、打磨工序设置在密闭打磨间，切割打磨废气通过密闭负压收集（集气效率取95%），通过布袋除尘器（效率99%）处理后通过DA001排气筒排放，则切割打磨废气有组织产生量为5.919t/a，产生速率为2.466kg/h，排放量为0.059t/a，排放速率为0.025kg/h，排放浓度为0.357mg/m³。

本项目拟在胶衣树脂喷涂工序上方设置1个集气罩，集气效率取85%，其余不饱和树脂导入固化、水性涂料涂刷、环氧树脂混合、壳体糊制、代木摊铺、导入固化废气通过整体车间密闭+车间废气抽气管道收集（收集效率80%），胶衣喷涂和其余废气经收集后通过四级活性炭吸 (略) 理（处理效率90%）。有机废气经四级活性炭吸 (略) 理后DA001废气排放口。苯(略)烯排放量为0.098t/a，排放速率为0.041kg/h，排放浓度为0.59mg/m³；非(略)烷总烃排放量为0.725t/a，排放速率为0.302kg/h，排放浓度为4.31mg/m³。无组织苯(略)烯排放量0.221t/a，排放速率0.092kg/h，无组织非(略)烷总烃排放量1.562t/a，排放速率0.651kg/h。项目有组织苯(略)烯排放浓度0.59mg/m³、颗粒物排放浓度0.357mg/m³、非(略)烷总烃排放浓度4.31mg/m³均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)，含2024年修改单）表5中特别排放浓度限值要求（苯(略)烯20mg/m³、颗粒物20mg/m³、非(略)烷总烃60mg/m³）。

经核算，项目无组织苯(略)烯排放满足《恶臭污染物排放标准》((略))表1新扩改建厂界二级标准；无组织颗粒物、非(略)烷总烃排放可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（(略)，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值；车间外非(略)烷总烃排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB(略)—2019）中表A. (略) 内VOCs无组织排放限值要求

（二）废水：

本项目无生产废水产生；生活污 (略) 办公楼总排口 (略) (略) 后进入万水 (略) (略) 理。

（三）噪声：

本项目噪声源主要为风机、泵、骨架焊接等设备运转等设备运行噪声，通过选用低噪设备，安装减震减噪措施，对设备进行日常维护，厂房隔声等措施予以降噪。经预测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类限值要求。

（四）固废：

本项目收集的除尘灰、胶衣渣、废树脂块、打磨工序产生的废砂纸、废抹布、壳体糊制、代木层摊铺产生的废毛刷暂存于一般固废间，定期送一般固废 (略) 置或一 (略) (略) 置；废脱模布、废真空袋、玻璃钢边角料、模具焊接过程产生的废焊丝焊渣暂存于一般固废间，定期外售；废除尘布袋暂存于一般工业固废暂存间内定期由厂家上门回收；项目 (略) 一间占地面积100m²一般固废暂存间，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）中II类场防渗要求。

项 (略) 理采用活性炭吸 (略) 理有机废气，其会产生废活性炭，活性炭更换周期为74d，则废活性炭产生量约为12.96t/a。更换的废活性炭采用塑料袋密闭包装后暂存于危废暂存间，及时交有资 (略) 置；项目 (略) 一间占地面积30m²危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）管理要求；职工生活垃圾集中收集后委托环 (略) 置。