序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

石灰石骨料生产加工现代化环保生产线技改

仁寿县汪洋镇红阳村

仁 (略)

四川鑫 (略)

该项目在仁寿县汪洋镇红阳村建设。主要内容：项目矿权面积0.0697km2，露天开采，开采矿种为建筑石料用灰岩矿，开采标高+561至+536m，设计开采规模#吨/年。项目总投资#元，其中环保投资#元。

1.废水：生产废水全部回用，不外排，生活污水经 (略) 理后用于周边农地肥用，不外排。

2.废气：共设置2台布袋除尘器，分别对破碎及筛分机出料口进行集气除尘。凿岩穿孔时采取湿法作业，工业广场、 (略) 硬化，遮盖运输、洒水降尘。食堂油烟：安装1台油烟净化器，食堂油烟经油烟 (略) 理后引至屋顶达标排放。

3.噪声：选用低噪声设备，进行减震、隔声；加强对运输车辆的管理，保持车况良好等措施降低噪声对周边环境的影响。

4.固废：采场产生的废 (略) 、场地平整、回 (略) ，表土用于后期复垦，沉淀池沉砂经压滤脱水后用 (略) 回填。生活垃圾经集中收集后运至附近场镇的垃圾暂存点，由当地环卫部门统 (略) 理。

2

年产#吨压裂砂和玻璃砂生产线技改项目

四川仁寿经 (略) C区民益村2组

仁寿升源 (略)

四川 (略)

拟新建厂房约5800㎡，投资#元，建设“年产#吨压裂砂和玻璃砂生产线技改项目”。

本项目主要建设内容为： (略) 现有厂房延长产业链，新增一条年产#吨石油压裂砂和玻璃砂技改生产线，将石英砂进行烘干和筛分，产品主要用做石油压裂支撑剂和制造浮化玻璃用原料砂，联合现有工程沥青拌合站烘干系统，新建1套筛分及储存系统，包含摇摆筛、给料机等设备。

1.废气：原料堆存、装卸粉尘：在原料仓库设置水喷淋装置；车间进出口安装防尘帘进行遮挡，在车间 (略) 安装固定式雾状喷淋装置，车间地面硬化，以降低无组织粉尘的排放。上料粉尘： (略) 配套喷雾降尘装置，并进行三面围挡，以 (略) 无组织粉尘的排放。搅拌、烘干废气：通过低氮燃烧装置的烘 (略) 理后，汇同搅拌废气依托现有工程的“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。物料输送废气、筛分废气、包装废气：物料输送落料口、包装出料口上方均设置集气罩收集废气，摇摆筛设备密闭连接管道收集筛分废气，收集后的废气排入本项目新建的1台布袋除尘 (略) 理，处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放。

车辆运输扬尘： (略) 已建的洗车池，通过车辆进出冲洗、地面硬化，控制车速、 (略) 面清洁、洒水降尘等方式控制。食堂油烟：新建一台油烟净化器，食堂油烟经油烟 (略) 理达标后，引至楼顶排放。

2.废水：雨水：厂区雨水经雨水沟收集后，导流至初期雨水收集池内。初期雨水 (略) 理后回 (略) 洒水降尘，不外排。车辆冲洗废水、 (略) 冲洗废水： (略) 设置的导流沟收集后， (略) 新建的隔油 (略) 理后循环利用，不外排。

石英砂原料渗水：经原料仓库四周设置的导流沟收集后汇入废水收集沉淀池，经 (略) 理后回 (略) 洒水降尘，不外排。生活污水（含食堂废水）：食堂废水经新建的隔油池（1m3）分离油污后，与生活污水一起 (略) 建 (略) 理池（10m3）处理达《污水综合排放标准》（#）三级标准后， (略) (略) 排入汪洋 (略) (略) 理。

3.噪声： (略) 内产噪设备实施隔声、消声、减振、吸声等降噪措施降低噪声对周边环境的影响。

4.固废：不合格品、除尘器收尘、沉淀泥沙：分类集中收集后，定期外售。生活垃圾：收集后定期交环卫部门清运。餐饮废物：收集由专人每日清运，交由餐 (略) 理单 (略) 理。废机油、废机油包装桶、含油废棉纱手套等，危废集中收集暂存于危废间内，定期交具有资质的危废单 (略) 置。

3

防水材料生产线技术提升改造项目

四川仁寿经 (略) C区民益村2组

四川卓邦 (略)

四川 (略)

对沥青防水卷材生产线进行改建，新增恒温罐（沥青搅拌罐）及压片机，优化生产线废气收集设施，将沥 (略) 理方式从导热油炉燃烧变更为搅拌罐密封后用集气罩收集到RT (略) 理，将导热油炉换成天然气作为燃料加热导热油，并硬化原料堆场，改建产品厂房。项目建成后，沥青防水卷材总产能并未增加，提高了产品质量。即项目年产沥青防水卷材#m2/a，5400t/a。

1.废气：天然气导热油炉：采用低氮燃烧器+20m高排气筒排放（1号排气筒）。沥青烟气：沥青储罐呼吸、沥青生产配料和混合搅拌工序为密闭收集，浸渍沥青工序为集气罩收集，收集后均进入蓄热式焚烧系统（RTO） (略) 理后引入喷淋旋风除尘后经25m高排气筒排放。粉料筒仓废气：仓顶设置2台高效脉冲反吹袋式除尘器，仓 (略) 理后通过15m排气筒高空排放。

2.废水：本项目冷却废水循环使用，不外排；喷淋用水循环使用，不外排； (略) 降尘用水全部蒸发，不外排；生活污水经 (略) (略) (略) ，最终进入汪洋 (略) (略) 理达标后排入越溪河。

3.噪声：选用低噪设备，基础减震、厂房隔音， (略) ，距离衰减等降噪措施降低噪声对周边环境的影响。

4.固废：边角料及次品：统一收集外售综合利用。

废包装材料：统一收集外售综合利用。循环水池产生的沉淀物：定期清理，交环卫部门清运。生活垃圾：集中收集后交由环卫部 (略) 理。废导热油：收集后作为锅炉原材料重新利用。废机油、废机油桶、含油抹布及手套： (略) 密闭收集存放于危废暂存间，定期交由资质单 (略) 置。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

石灰石骨料生产加工现代化环保生产线技改

仁寿县汪洋镇红阳村

仁 (略)

四川鑫 (略)

该项目在仁寿县汪洋镇红阳村建设。主要内容：项目矿权面积0.0697km2，露天开采，开采矿种为建筑石料用灰岩矿，开采标高+561至+536m，设计开采规模#吨/年。项目总投资#元，其中环保投资#元。

1.废水：生产废水全部回用，不外排，生活污水经 (略) 理后用于周边农地肥用，不外排。

2.废气：共设置2台布袋除尘器，分别对破碎及筛分机出料口进行集气除尘。凿岩穿孔时采取湿法作业，工业广场、 (略) 硬化，遮盖运输、洒水降尘。食堂油烟：安装1台油烟净化器，食堂油烟经油烟 (略) 理后引至屋顶达标排放。

3.噪声：选用低噪声设备，进行减震、隔声；加强对运输车辆的管理，保持车况良好等措施降低噪声对周边环境的影响。

4.固废：采场产生的废 (略) 、场地平整、回 (略) ，表土用于后期复垦，沉淀池沉砂经压滤脱水后用 (略) 回填。生活垃圾经集中收集后运至附近场镇的垃圾暂存点，由当地环卫部门统 (略) 理。

2

年产#吨压裂砂和玻璃砂生产线技改项目

四川仁寿经 (略) C区民益村2组

仁寿升源 (略)

四川 (略)

拟新建厂房约5800㎡，投资#元，建设“年产#吨压裂砂和玻璃砂生产线技改项目”。

本项目主要建设内容为： (略) 现有厂房延长产业链，新增一条年产#吨石油压裂砂和玻璃砂技改生产线，将石英砂进行烘干和筛分，产品主要用做石油压裂支撑剂和制造浮化玻璃用原料砂，联合现有工程沥青拌合站烘干系统，新建1套筛分及储存系统，包含摇摆筛、给料机等设备。

1.废气：原料堆存、装卸粉尘：在原料仓库设置水喷淋装置；车间进出口安装防尘帘进行遮挡，在车间 (略) 安装固定式雾状喷淋装置，车间地面硬化，以降低无组织粉尘的排放。上料粉尘： (略) 配套喷雾降尘装置，并进行三面围挡，以 (略) 无组织粉尘的排放。搅拌、烘干废气：通过低氮燃烧装置的烘 (略) 理后，汇同搅拌废气依托现有工程的“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。物料输送废气、筛分废气、包装废气：物料输送落料口、包装出料口上方均设置集气罩收集废气，摇摆筛设备密闭连接管道收集筛分废气，收集后的废气排入本项目新建的1台布袋除尘 (略) 理，处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放。

车辆运输扬尘： (略) 已建的洗车池，通过车辆进出冲洗、地面硬化，控制车速、 (略) 面清洁、洒水降尘等方式控制。食堂油烟：新建一台油烟净化器，食堂油烟经油烟 (略) 理达标后，引至楼顶排放。

2.废水：雨水：厂区雨水经雨水沟收集后，导流至初期雨水收集池内。初期雨水 (略) 理后回 (略) 洒水降尘，不外排。车辆冲洗废水、 (略) 冲洗废水： (略) 设置的导流沟收集后， (略) 新建的隔油 (略) 理后循环利用，不外排。

石英砂原料渗水：经原料仓库四周设置的导流沟收集后汇入废水收集沉淀池，经 (略) 理后回 (略) 洒水降尘，不外排。生活污水（含食堂废水）：食堂废水经新建的隔油池（1m3）分离油污后，与生活污水一起 (略) 建 (略) 理池（10m3）处理达《污水综合排放标准》（#）三级标准后， (略) (略) 排入汪洋 (略) (略) 理。

3.噪声： (略) 内产噪设备实施隔声、消声、减振、吸声等降噪措施降低噪声对周边环境的影响。

4.固废：不合格品、除尘器收尘、沉淀泥沙：分类集中收集后，定期外售。生活垃圾：收集后定期交环卫部门清运。餐饮废物：收集由专人每日清运，交由餐 (略) 理单 (略) 理。废机油、废机油包装桶、含油废棉纱手套等，危废集中收集暂存于危废间内，定期交具有资质的危废单 (略) 置。

3

防水材料生产线技术提升改造项目

四川仁寿经 (略) C区民益村2组

四川卓邦 (略)

四川 (略)

对沥青防水卷材生产线进行改建，新增恒温罐（沥青搅拌罐）及压片机，优化生产线废气收集设施，将沥 (略) 理方式从导热油炉燃烧变更为搅拌罐密封后用集气罩收集到RT (略) 理，将导热油炉换成天然气作为燃料加热导热油，并硬化原料堆场，改建产品厂房。项目建成后，沥青防水卷材总产能并未增加，提高了产品质量。即项目年产沥青防水卷材#m2/a，5400t/a。

1.废气：天然气导热油炉：采用低氮燃烧器+20m高排气筒排放（1号排气筒）。沥青烟气：沥青储罐呼吸、沥青生产配料和混合搅拌工序为密闭收集，浸渍沥青工序为集气罩收集，收集后均进入蓄热式焚烧系统（RTO） (略) 理后引入喷淋旋风除尘后经25m高排气筒排放。粉料筒仓废气：仓顶设置2台高效脉冲反吹袋式除尘器，仓 (略) 理后通过15m排气筒高空排放。

2.废水：本项目冷却废水循环使用，不外排；喷淋用水循环使用，不外排； (略) 降尘用水全部蒸发，不外排；生活污水经 (略) (略) (略) ，最终进入汪洋 (略) (略) 理达标后排入越溪河。

3.噪声：选用低噪设备，基础减震、厂房隔音， (略) ，距离衰减等降噪措施降低噪声对周边环境的影响。

4.固废：边角料及次品：统一收集外售综合利用。

废包装材料：统一收集外售综合利用。循环水池产生的沉淀物：定期清理，交环卫部门清运。生活垃圾：集中收集后交由环卫部 (略) 理。废导热油：收集后作为锅炉原材料重新利用。废机油、废机油桶、含油抹布及手套： (略) 密闭收集存放于危废暂存间，定期交由资质单 (略) 置。