序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减

轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位作出的相关环境保护措施承诺文件

1

成都京东方光电2024年LTPO技术升级项目

(略) (略) (略) 1188号

成都京 (略)

信息产业电子第十 (略) (略)

本项目通过对成都京东方B7项目现有第6代柔性AMOLED生产线进行适应性改造，新增购置模组线体升级设备、LPTO工艺设备、各类检测设备等， (略) 场对柔性AMOLED显示器件在LTPO技术升级的产能需求。

一、施工期

本项目位于 (略) 内，依托现有厂房进行，不涉及厂房的建设。项目施工期主要设备安装，设备安装过程中产生噪声及一般固废。本项目不涉及土建施工，产生的固体废物均暂 (略) 一般固废暂 (略) 一般废物暂存间。本项目施工期施工作业影响是暂时的，在施工结束后， (略) 域的各环境要素基本都可以得到恢复。只要建设单位认真制定和严格落实工程施工期应该采取的环保对策措施，则施工建设活动对外环境的不利影响可得到消除或有效控制。

二、运行期

1、废气

本项目废气采取两级活性炭吸附、焚烧、 (略) 理措施后，废气中的硫化氢及NH₃排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（*）标准限值；PH₃排放速率和浓度能够满足《 (略) 地方标准?/span>大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；VOC等排放能满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求；其它污染物排放浓度和速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2的二级标准。。

2、废水

项目生产废水 (略) 理后总银在含磷 (略) 理系统排口达到电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）表1要求。TOC、COD、SS、氟化物、总磷、氨 (略) 生产废水排口达到《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）表1标准，BOD₅达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准。最终进入合 (略) (略) 理，出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016），最终排入清水河。

3、噪声

选用低噪声设备，并对产噪设备进行基座消声减振、建筑隔声等降噪措施；对运行设备做到勤检修、多维护；加强管理、教育，文明操作；合理安排时间；合理进行总平布置，设备均布置实验室内，并利用建筑物进行隔声。

4、固废

项目产生的液态废物暂存于各厂房内设置的各套废液回收储罐内。其他危险废物与待鉴定废物暂存于危废暂存间定期交由 (略) 理资 (略) 理。一般固体废物均交由相应单 (略) 置，固废去向明确合理。

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2

(略) 光模块中试项目

(略) (略) (略) 无线创智产业园2栋1单元

成都 (略)

四川鑫 (略)

建设单位拟投资*元，租用清水河无线创智 (略) 新建标准厂房，共4层，建筑面积7563.93 m²，拟购置热流仪、 (略) 、高低温循环箱、高温老化箱等设备，建设调胶室、模块实验室、光学实验室等，建设光模块中试生产车间。本项目建成后进行400G/800G光模块国产化的研发及中试生产送样，中试生产最大批次1000批次/年，300只/批次，年送样共*只。

一、施工期

1、废气

施工期废气主要为施工扬尘及装修废气。

施工扬尘：施工场地做好防尘降尘工作，严格按照《 (略) 空气质量达标规划（2018~2027年）》（成府函[2018]120号）、《关于印发四川省建筑工程扬尘污染防治技术导则（试行）的通知》（川建发[2019]16号）、《 (略) 住房和 (略) 关于强 (略) 域扬尘管理的通知》（成住建发[2019]307号）等的要求执行，做好防尘降尘工作，采用洒水降尘，合理安排施工时间；减少建筑材料运输过程中的洒漏，降低物料疏运过程中的落差， (略) 面渣土，减少扬尘对环境空气的影响。

装修废气：采用优质环保装修材料，加强室内的通风换气。

2、废水

施工期生活污水依托清水河无线创智 (略) (略) 理池， (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后 (略) (略) ，后经成都合 (略) 理厂 (略) 理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（*）中 (略) 集中 (略) 理厂标准，最终排入清水河。

3、噪声

项目施工期主要噪声来源于设备安装噪声。通过选用低噪声设备，合理进行施工布置，文明施工方式，装卸、搬运不抛掷；合理安排施工时间，夜间（22:00~06:00）和中午（12:00~14:00）禁止高噪声机械施工和电动工具作业，避免对周边环境产生影响；严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）的要求。

4、固废

施工期产生的建筑垃圾可回收部分交废物 (略) 理，不能回收的建筑垃圾集中堆放，定时清运到指定 (略) 理；生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门统 (略) 理；建渣运至政府指定弃渣厂。

二、运行期

1、废气

本项目产生的废气主要有焊接烟尘、有机废气。

①有机废气：经集气罩（收集效率≥90%）收集，至“二级活性炭吸附装置”（处理效率≥90%）处理后经20 m（楼高16 m+排气筒4 m）排气筒排放。

②焊接烟尘：产生量极少，车间无组织排放。

2、废水

本项目废水主要有生活污水、研发废水（超声波清洗废水、纯水制备浓水），冷却循环水定期补充不外排。

①生活污水：生活污水经 (略) (略) 理后排 (略) 。

②研发废水：超声波清洗废水、纯水制备浓水经产业园 (略) (略) 理后，排 (略) ，经成都合 (略) (略) 理后，出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（*）中 (略) 集中 (略) 理厂标准，最终排入清水河。

3、噪声

选用低噪声设备，并对产噪设备进行基座消声减振、建筑隔声等降噪措施；对运行设备做到勤检修、多维护；加强管理、教育，文明操作；合理安排时间；合理进行总平布置，并利用建筑物进行隔声。

4、固废

本项目产生的固体废物有生活垃圾、废包装材料和废金脚等一般固废； (略) 板及不合格样品、废胶瓶及针筒等危险废物。

①一般固废：

生活垃圾：交由环卫统一清运；

废包装材料：交由环卫统一清运；

废金脚：外售至废品回收站；

锡渣：交供应厂 (略) 理；

纯水制备废耗材（石英砂、活性炭、树脂和RO膜）：交供应厂 (略) 理。

②危险废物：

(略) 板及不合格样品、废胶瓶及针筒、废酒精、废无尘布及棉签、废机油、含油抹布及手套、废紫外灯管、废活性炭（二级活性炭吸附装置）均暂存于危废间（5 m³），定期交由资 (略) 置。

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3

成 (略) 2024年特种超薄玻璃基板生产线(Q1线)智能化绿色化技术升级项目

(略) (略) (略) 1133号

成 (略)

四川中蓉 (略)

公司目前拥有TFT-LCD玻璃基板生产线前工程产线2条（分别为Q1前工程和Q2前工程）和后工程线4条，本次建设内容仅 (略) 联合车间1内现有的Q1前工程线进行冷修技术改造，新建窑炉、通道、 (略) 域 (略) 与技改前保持一致，能源动力等公用、辅助工程使用的设备电机进行升级，其余未作变动。同时， (略) 南侧新 (略) 理系统，位于联合生产车间2西侧预 (略) 。待新建烟尘系统正常运行后， (略) 东侧现有 (略) 理系统拆除。

一、施工期

1、废气

施工期的废气主要为Q1前生产线技改设备更换、安装的材料切割和焊接烟气以 (略) 理系统的迁建拆除产生的施工扬尘和机械燃油废气。

切割烟尘和焊接烟气：采用低烟、低挥发性焊接材料或焊接药剂，以减少焊接过程中的有害气体和烟雾，确保车间具有良好的自然通风或机械通风系统，帮助稀释和排出焊接烟气。

施工扬尘：确保湿法作业，施工场地设专门的保洁工人，场地清理阶段，做到先洒水，后清扫，防止扬尘产生。在进行可能产生扬尘的工序时需关闭门窗，避免扬尘飘散到大气环境中。

机械燃油废气:选择环保型机械设备，运输车辆按规定方向进出，减少总速行使，将尾气排放降到最低。在施工期内多加注意施工设备的检查维修，使其能够正常的运行，从而避免施工机械非正常运行而使产生的废气超标排放。

2、废水

生活污水： (略) (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（*）三级 (略) (略) (略) 合 (略) (略) 理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中 (略) 集中 (略) 理厂标准后，最终排入清水河。

3、噪声

施工期噪声主要为电钻、手工钻、机械设备等设备的运行噪声和施工作业噪声，其噪声值通常在60~75dB（A）间，设备搬运过程和设备调试过程中也会产生一定的噪声。

①选用低噪设备，加强设备检修等措施降低项目施工期噪声对外环境的影响；

②装修过程如有施工机械设备作业时应关闭门窗，利用建筑隔声；文明施工，设备安装期间做到轻拿轻放，禁止大声喧哗；

③合理安排施工时间，避免强噪声机械持续工作，禁止在午休时间（12:00~14:00）和夜间（22:00~6:00）施工作业，且施工时减少电钻等高噪设备的使用，避免噪声扰民事件的发生；

④施工车 (略) 应尽量避开噪 (略) 域，严禁夜间装卸材料，材料运输车辆 (略) 需要安排专人指挥，厂区内禁止汽车鸣笛，材料装卸采用人工传递，严禁抛掷或汽车一次性下料。

⑤建设单位应要求施工单位在现场张贴通告和投诉电话，建设单位在接到投诉电话后及时与当地环保部门联系，以 (略) 理各种环境纠纷。在进行以上防治措施后，本项目噪声可实现达标排放。

4、固废

施工期产生的建筑垃圾可回收部分交废物 (略) 理，不能回收的建筑垃圾集中堆放，定时清运到指定 (略) 理；生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门统 (略) 理。

二、运行期

1、废气

本项目Q1前工程技改后废气主要污染物为碎玻璃破碎系统粉尘（含进料粉尘A、落料粉尘、破碎粉尘及筛分粉尘）、混配料粉尘（称量粉尘、进料粉尘B以及混料粉尘）、炉前进料系统粉尘（含进料粉尘C）、切割粉尘、玻璃熔化烟气、锅炉废气。

(略) 理系统粉尘（进料粉尘A、落料粉尘、破碎粉尘及筛分粉尘）：本项目利用现有环保设施进行治理，碎玻璃破碎系统在进料口、破碎、筛分、碎玻璃以及密闭传送带两端的出尘口均设有集气罩，各集气罩通过管道连接至布袋除尘器，经布袋除尘器（2套，已建）处理后经玻璃破碎粉尘排气筒（2根，15m，已建，1#、2#）排放，粉尘收集效率均为95%，处理效率均为99%，玻璃破碎粉尘排气筒1#风量为7600m3/h，玻璃破碎粉尘排气筒2#风量6300m3/h。

混料系统粉尘：本项目利用现有环保设施进行治理，混料系统设置在密闭车间内，其称量粉尘、进料口粉尘B以及混料粉尘经负压抽至系统自带的布袋除尘器（1套，已建） (略) 理后于车间内无组织排放，收集的粉尘回用于混料系统，粉尘收集效率为95%（负压+密闭车间），处理效率99%。

炉前投料系统进料口粉尘：本项目利用现有环保设施进行治理，炉前投料系统设置在密闭车间内，进料方式为将混料装入密闭桶内，再将密闭桶插入投料系统进料口实现密闭对接，全程密闭操作，进料口粉尘经投料系统自带的布袋除尘器（1套，已建） (略) 理后于车间内无组织排放，收集的粉尘直接回用于密闭桶，粉尘收集效率为99%（密闭车间+全密闭操作），处理效率99%。

切割粉尘：本项目利用现有环保设施进行治理，切割工序设置在密闭车间内时，切割设备自带吸尘器进行收集，切割产生量较小，可忽略不计。

玻璃熔化烟气：Q1前工程线玻璃熔化烟气经直连管道引至脱硝系统（新建，1套）+风冷降温（已建，1套）+布袋除尘器（已建，1套）处理后经45m玻璃熔化烟气排气筒（1根，已建，DA001）排放，风量3200m³/h，玻璃熔化烟气（含颗粒物、氮氧化物、氯化氢、氟化物、二氧化硫、锡及其化合物）收集效率为100%（全密闭管道收集）， (略) 理效率99%，氮 (略) 理效率约30%，锡及 (略) 理效率99%，其他烟气产量较小，且治理措施 (略) 理其余污染物的能力，可直接达标排放。

锅炉废气：本项目锅炉废气 (略) 现有环保措施，锅炉分为一线锅炉、二线锅炉，其中一线3台锅炉均采用低氮燃烧技术，锅炉废气经1根15m锅炉排气筒（DA002）排放；二线3台锅炉均采用低氮燃烧技术，锅炉废气经1根25m锅炉排气筒（DA003）排放，废气收集效率均为100%，氮 (略) 理效率均为47%，一线锅炉风量3600m³/h，二线锅炉风量9300m³/h。

2、废水

本项目对现有的Q1前工程线进行冷修技术改造，新建窑炉、通道、 (略) 域， (略) 与技改前保持一致,能源动力等公用、辅助工程未作变动，因此本次技改前后不新增生产废水。

生活污 (略) (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（*）三级 (略) (略) (略) 合 (略) (略) 理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中 (略) 集中 (略) 理厂标准后，最终排入清水河。

3、噪声

选用低噪声设备，并对产噪设备进行基座消声减振、建筑隔声等降噪措施；对运行设备做到勤检修、多维护；加强管理、教育，文明操作；合理安排时间；合理进行总平布置，设备均布置实验室内，并利用建筑物进行隔声。

4、固废

项目营运期的一般固废主要为玻璃边角料（含切割布袋收尘）、废玻璃、不合格碎玻璃、废包装材料、布袋除尘器（含 (略) 理系统布袋收尘、混料系统布袋除尘器收尘、炉前料仓布袋除尘器收尘、玻璃熔化烟气布袋收尘）、杂质、废离子交换树脂、废布袋，危险固废主要为废矿物油和废矿物油包装桶、废碳酸锶包装材料。

一般固废：一般固废暂存间(已建，1间，砖混结构，建筑面积200m2）

① (略) 理系统布袋收尘：回用于生产;

(略) 理系统产生的杂质：定期外售

②混料系统及炉前投料系统布袋收尘、玻璃边角料玻璃边角料（含切割收集粉尘）、废玻璃：回用于生产

③玻璃熔化烟气布袋收尘： (略) 收购

④一般废包装材料： (略) 收购

⑤废离子交换树脂：厂商更换时回收

⑥生活垃圾：当地环卫部门清运（本项目不新增生活垃圾）

⑦废布袋： (略) 收购

危险废物：暂存于危废暂存间（已建，1间，砖混结构，建筑面积200m2）

①废矿物油、废矿物油包装桶:定期交危 (略) 置

②废碳酸锶包装材料：定期由原厂商回收

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序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减

轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位作出的相关环境保护措施承诺文件

1

成都京东方光电2024年LTPO技术升级项目

(略) (略) (略) 1188号

成都京 (略)

信息产业电子第十 (略) (略)

本项目通过对成都京东方B7项目现有第6代柔性AMOLED生产线进行适应性改造，新增购置模组线体升级设备、LPTO工艺设备、各类检测设备等， (略) 场对柔性AMOLED显示器件在LTPO技术升级的产能需求。

一、施工期

本项目位于 (略) 内，依托现有厂房进行，不涉及厂房的建设。项目施工期主要设备安装，设备安装过程中产生噪声及一般固废。本项目不涉及土建施工，产生的固体废物均暂 (略) 一般固废暂 (略) 一般废物暂存间。本项目施工期施工作业影响是暂时的，在施工结束后， (略) 域的各环境要素基本都可以得到恢复。只要建设单位认真制定和严格落实工程施工期应该采取的环保对策措施，则施工建设活动对外环境的不利影响可得到消除或有效控制。

二、运行期

1、废气

本项目废气采取两级活性炭吸附、焚烧、 (略) 理措施后，废气中的硫化氢及NH₃排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》（*）标准限值；PH₃排放速率和浓度能够满足《 (略) 地方标准?/span>大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；VOC等排放能满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3要求；其它污染物排放浓度和速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2的二级标准。。

2、废水

项目生产废水 (略) 理后总银在含磷 (略) 理系统排口达到电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）表1要求。TOC、COD、SS、氟化物、总磷、氨 (略) 生产废水排口达到《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）表1标准，BOD₅达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准。最终进入合 (略) (略) 理，出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016），最终排入清水河。

3、噪声

选用低噪声设备，并对产噪设备进行基座消声减振、建筑隔声等降噪措施；对运行设备做到勤检修、多维护；加强管理、教育，文明操作；合理安排时间；合理进行总平布置，设备均布置实验室内，并利用建筑物进行隔声。

4、固废

项目产生的液态废物暂存于各厂房内设置的各套废液回收储罐内。其他危险废物与待鉴定废物暂存于危废暂存间定期交由 (略) 理资 (略) 理。一般固体废物均交由相应单 (略) 置，固废去向明确合理。

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(略) 光模块中试项目

(略) (略) (略) 无线创智产业园2栋1单元

成都 (略)

四川鑫 (略)

建设单位拟投资*元，租用清水河无线创智 (略) 新建标准厂房，共4层，建筑面积7563.93 m²，拟购置热流仪、 (略) 、高低温循环箱、高温老化箱等设备，建设调胶室、模块实验室、光学实验室等，建设光模块中试生产车间。本项目建成后进行400G/800G光模块国产化的研发及中试生产送样，中试生产最大批次1000批次/年，300只/批次，年送样共*只。

一、施工期

1、废气

施工期废气主要为施工扬尘及装修废气。

施工扬尘：施工场地做好防尘降尘工作，严格按照《 (略) 空气质量达标规划（2018~2027年）》（成府函[2018]120号）、《关于印发四川省建筑工程扬尘污染防治技术导则（试行）的通知》（川建发[2019]16号）、《 (略) 住房和 (略) 关于强 (略) 域扬尘管理的通知》（成住建发[2019]307号）等的要求执行，做好防尘降尘工作，采用洒水降尘，合理安排施工时间；减少建筑材料运输过程中的洒漏，降低物料疏运过程中的落差， (略) 面渣土，减少扬尘对环境空气的影响。

装修废气：采用优质环保装修材料，加强室内的通风换气。

2、废水

施工期生活污水依托清水河无线创智 (略) (略) 理池， (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后 (略) (略) ，后经成都合 (略) 理厂 (略) 理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（*）中 (略) 集中 (略) 理厂标准，最终排入清水河。

3、噪声

项目施工期主要噪声来源于设备安装噪声。通过选用低噪声设备，合理进行施工布置，文明施工方式，装卸、搬运不抛掷；合理安排施工时间，夜间（22:00~06:00）和中午（12:00~14:00）禁止高噪声机械施工和电动工具作业，避免对周边环境产生影响；严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）的要求。

4、固废

施工期产生的建筑垃圾可回收部分交废物 (略) 理，不能回收的建筑垃圾集中堆放，定时清运到指定 (略) 理；生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门统 (略) 理；建渣运至政府指定弃渣厂。

二、运行期

1、废气

本项目产生的废气主要有焊接烟尘、有机废气。

①有机废气：经集气罩（收集效率≥90%）收集，至“二级活性炭吸附装置”（处理效率≥90%）处理后经20 m（楼高16 m+排气筒4 m）排气筒排放。

②焊接烟尘：产生量极少，车间无组织排放。

2、废水

本项目废水主要有生活污水、研发废水（超声波清洗废水、纯水制备浓水），冷却循环水定期补充不外排。

①生活污水：生活污水经 (略) (略) 理后排 (略) 。

②研发废水：超声波清洗废水、纯水制备浓水经产业园 (略) (略) 理后，排 (略) ，经成都合 (略) (略) 理后，出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（*）中 (略) 集中 (略) 理厂标准，最终排入清水河。

3、噪声

选用低噪声设备，并对产噪设备进行基座消声减振、建筑隔声等降噪措施；对运行设备做到勤检修、多维护；加强管理、教育，文明操作；合理安排时间；合理进行总平布置，并利用建筑物进行隔声。

4、固废

本项目产生的固体废物有生活垃圾、废包装材料和废金脚等一般固废； (略) 板及不合格样品、废胶瓶及针筒等危险废物。

①一般固废：

生活垃圾：交由环卫统一清运；

废包装材料：交由环卫统一清运；

废金脚：外售至废品回收站；

锡渣：交供应厂 (略) 理；

纯水制备废耗材（石英砂、活性炭、树脂和RO膜）：交供应厂 (略) 理。

②危险废物：

(略) 板及不合格样品、废胶瓶及针筒、废酒精、废无尘布及棉签、废机油、含油抹布及手套、废紫外灯管、废活性炭（二级活性炭吸附装置）均暂存于危废间（5 m³），定期交由资 (略) 置。

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成 (略) 2024年特种超薄玻璃基板生产线(Q1线)智能化绿色化技术升级项目

(略) (略) (略) 1133号

成 (略)

四川中蓉 (略)

公司目前拥有TFT-LCD玻璃基板生产线前工程产线2条（分别为Q1前工程和Q2前工程）和后工程线4条，本次建设内容仅 (略) 联合车间1内现有的Q1前工程线进行冷修技术改造，新建窑炉、通道、 (略) 域 (略) 与技改前保持一致，能源动力等公用、辅助工程使用的设备电机进行升级，其余未作变动。同时， (略) 南侧新 (略) 理系统，位于联合生产车间2西侧预 (略) 。待新建烟尘系统正常运行后， (略) 东侧现有 (略) 理系统拆除。

一、施工期

1、废气

施工期的废气主要为Q1前生产线技改设备更换、安装的材料切割和焊接烟气以 (略) 理系统的迁建拆除产生的施工扬尘和机械燃油废气。

切割烟尘和焊接烟气：采用低烟、低挥发性焊接材料或焊接药剂，以减少焊接过程中的有害气体和烟雾，确保车间具有良好的自然通风或机械通风系统，帮助稀释和排出焊接烟气。

施工扬尘：确保湿法作业，施工场地设专门的保洁工人，场地清理阶段，做到先洒水，后清扫，防止扬尘产生。在进行可能产生扬尘的工序时需关闭门窗，避免扬尘飘散到大气环境中。

机械燃油废气:选择环保型机械设备，运输车辆按规定方向进出，减少总速行使，将尾气排放降到最低。在施工期内多加注意施工设备的检查维修，使其能够正常的运行，从而避免施工机械非正常运行而使产生的废气超标排放。

2、废水

生活污水： (略) (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（*）三级 (略) (略) (略) 合 (略) (略) 理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中 (略) 集中 (略) 理厂标准后，最终排入清水河。

3、噪声

施工期噪声主要为电钻、手工钻、机械设备等设备的运行噪声和施工作业噪声，其噪声值通常在60~75dB（A）间，设备搬运过程和设备调试过程中也会产生一定的噪声。

①选用低噪设备，加强设备检修等措施降低项目施工期噪声对外环境的影响；

②装修过程如有施工机械设备作业时应关闭门窗，利用建筑隔声；文明施工，设备安装期间做到轻拿轻放，禁止大声喧哗；

③合理安排施工时间，避免强噪声机械持续工作，禁止在午休时间（12:00~14:00）和夜间（22:00~6:00）施工作业，且施工时减少电钻等高噪设备的使用，避免噪声扰民事件的发生；

④施工车 (略) 应尽量避开噪 (略) 域，严禁夜间装卸材料，材料运输车辆 (略) 需要安排专人指挥，厂区内禁止汽车鸣笛，材料装卸采用人工传递，严禁抛掷或汽车一次性下料。

⑤建设单位应要求施工单位在现场张贴通告和投诉电话，建设单位在接到投诉电话后及时与当地环保部门联系，以 (略) 理各种环境纠纷。在进行以上防治措施后，本项目噪声可实现达标排放。

4、固废

施工期产生的建筑垃圾可回收部分交废物 (略) 理，不能回收的建筑垃圾集中堆放，定时清运到指定 (略) 理；生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门统 (略) 理。

二、运行期

1、废气

本项目Q1前工程技改后废气主要污染物为碎玻璃破碎系统粉尘（含进料粉尘A、落料粉尘、破碎粉尘及筛分粉尘）、混配料粉尘（称量粉尘、进料粉尘B以及混料粉尘）、炉前进料系统粉尘（含进料粉尘C）、切割粉尘、玻璃熔化烟气、锅炉废气。

(略) 理系统粉尘（进料粉尘A、落料粉尘、破碎粉尘及筛分粉尘）：本项目利用现有环保设施进行治理，碎玻璃破碎系统在进料口、破碎、筛分、碎玻璃以及密闭传送带两端的出尘口均设有集气罩，各集气罩通过管道连接至布袋除尘器，经布袋除尘器（2套，已建）处理后经玻璃破碎粉尘排气筒（2根，15m，已建，1#、2#）排放，粉尘收集效率均为95%，处理效率均为99%，玻璃破碎粉尘排气筒1#风量为7600m3/h，玻璃破碎粉尘排气筒2#风量6300m3/h。

混料系统粉尘：本项目利用现有环保设施进行治理，混料系统设置在密闭车间内，其称量粉尘、进料口粉尘B以及混料粉尘经负压抽至系统自带的布袋除尘器（1套，已建） (略) 理后于车间内无组织排放，收集的粉尘回用于混料系统，粉尘收集效率为95%（负压+密闭车间），处理效率99%。

炉前投料系统进料口粉尘：本项目利用现有环保设施进行治理，炉前投料系统设置在密闭车间内，进料方式为将混料装入密闭桶内，再将密闭桶插入投料系统进料口实现密闭对接，全程密闭操作，进料口粉尘经投料系统自带的布袋除尘器（1套，已建） (略) 理后于车间内无组织排放，收集的粉尘直接回用于密闭桶，粉尘收集效率为99%（密闭车间+全密闭操作），处理效率99%。

切割粉尘：本项目利用现有环保设施进行治理，切割工序设置在密闭车间内时，切割设备自带吸尘器进行收集，切割产生量较小，可忽略不计。

玻璃熔化烟气：Q1前工程线玻璃熔化烟气经直连管道引至脱硝系统（新建，1套）+风冷降温（已建，1套）+布袋除尘器（已建，1套）处理后经45m玻璃熔化烟气排气筒（1根，已建，DA001）排放，风量3200m³/h，玻璃熔化烟气（含颗粒物、氮氧化物、氯化氢、氟化物、二氧化硫、锡及其化合物）收集效率为100%（全密闭管道收集）， (略) 理效率99%，氮 (略) 理效率约30%，锡及 (略) 理效率99%，其他烟气产量较小，且治理措施 (略) 理其余污染物的能力，可直接达标排放。

锅炉废气：本项目锅炉废气 (略) 现有环保措施，锅炉分为一线锅炉、二线锅炉，其中一线3台锅炉均采用低氮燃烧技术，锅炉废气经1根15m锅炉排气筒（DA002）排放；二线3台锅炉均采用低氮燃烧技术，锅炉废气经1根25m锅炉排气筒（DA003）排放，废气收集效率均为100%，氮 (略) 理效率均为47%，一线锅炉风量3600m³/h，二线锅炉风量9300m³/h。

2、废水

本项目对现有的Q1前工程线进行冷修技术改造，新建窑炉、通道、 (略) 域， (略) 与技改前保持一致,能源动力等公用、辅助工程未作变动，因此本次技改前后不新增生产废水。

生活污 (略) (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（*）三级 (略) (略) (略) 合 (略) (略) 理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中 (略) 集中 (略) 理厂标准后，最终排入清水河。

3、噪声

选用低噪声设备，并对产噪设备进行基座消声减振、建筑隔声等降噪措施；对运行设备做到勤检修、多维护；加强管理、教育，文明操作；合理安排时间；合理进行总平布置，设备均布置实验室内，并利用建筑物进行隔声。

4、固废

项目营运期的一般固废主要为玻璃边角料（含切割布袋收尘）、废玻璃、不合格碎玻璃、废包装材料、布袋除尘器（含 (略) 理系统布袋收尘、混料系统布袋除尘器收尘、炉前料仓布袋除尘器收尘、玻璃熔化烟气布袋收尘）、杂质、废离子交换树脂、废布袋，危险固废主要为废矿物油和废矿物油包装桶、废碳酸锶包装材料。

一般固废：一般固废暂存间(已建，1间，砖混结构，建筑面积200m2）

① (略) 理系统布袋收尘：回用于生产;

(略) 理系统产生的杂质：定期外售

②混料系统及炉前投料系统布袋收尘、玻璃边角料玻璃边角料（含切割收集粉尘）、废玻璃：回用于生产

③玻璃熔化烟气布袋收尘： (略) 收购

④一般废包装材料： (略) 收购

⑤废离子交换树脂：厂商更换时回收

⑥生活垃圾：当地环卫部门清运（本项目不新增生活垃圾）

⑦废布袋： (略) 收购

危险废物：暂存于危废暂存间（已建，1间，砖混结构，建筑面积200m2）

①废矿物油、废矿物油包装桶:定期交危 (略) 置

②废碳酸锶包装材料：定期由原厂商回收

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