项目名称

江西元道 (略) 年产#吨叔碳酸、叔碳酸缩水甘油酯、叔碳酸#烯酯项目技改环境影响报告书

建设地点

江西永修云山经 (略) 星火工 (略) 江西元道 (略) (略) 内（地理坐标为东经115°45′51.423″，北纬29°8′20.223″）

建设单位

江西元道 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属于技改项目，项目主要产品为#吨/年叔碳酸、1.#吨/年叔碳酸#烯酯、1.#吨/年叔碳酸缩水甘油酯。主要技改内容为：1、叔碳酸生产线：拟将CO制备工艺由焦炭氧气燃烧法改为#酸裂解法；合成工段新增19.97t/a磷酸作为催化剂使用，同时可抑制三氟化硼的水解；三氟化硼水合物的用量由7.1t/a调整成99.85t/a；2、叔碳酸#烯酯生产线：新增新癸酸锌（叔碳酸锌）催化剂制备工艺；优化#炔生产线中电石粉尘 (略) 理系统；#炔装置由PLC控制升级为DCS控制；3、叔碳酸缩水甘油酯生产线：新增二氧化碳中和微过量的氢氧化钠；为保证叔碳酸缩水甘油酯产品品质，辅料新增3.7t/a异#醇（有利于有机相分层），新增盐精制生产工艺及设备；4、采用微管连续反应技术，改造现有生产装置反应系统、降低生产过程的安全风险；调整装置换热流程，降低生产过程中综合能耗；5、优化现有工 (略) 理系统。副产庚烷、辛烷、壬烷、十二烷、树脂原料、结晶盐和甘油。

本项目占地面积#.39m²，本次技改不新增用地。项目建设分为主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程五个部分。主体工程包括依托现有C10合成车间、E1 (略) 理车间、#炔车间、一氧化碳车间等；辅助工程包括依托现有灌装车间、装置辅助房、渣池、门卫、办公生活等；储运工程包括依托现有沉淀池（容积252m³）、#炔气柜（1个容积200m³储罐）、一氧化碳气柜（1个容积200m³储罐）、 (略) （4个容积为200m³的储罐）、 (略) （2个容积500m³储罐，1个容积200m³储罐）、电石仓库、 (略) （4个容积40m³储罐）、室 (略) 等，新建 (略) （2个容积为50m³的储罐）、#类仓库等；公用工程包括供热系统、制冷系统、排水工程、消防、循环水系统等均依托 (略) ，供电系统及给水工程 (略) ；环保工程包括新 (略) 理系统（包括1套“二级喷淋+一级碱液+二级活性炭+1根15m排气筒”和1套“碱液喷淋+1根25m排气筒”）， (略) 理系统依托 (略) (略) 理站（处理工艺：隔油槽+一级混凝沉淀+A/O二级混凝沉淀，处理规模160t/d）处理后排入星火工业 (略) 理厂，一般固废依托 (略) 一般固废暂存间（376m²），危险废物依托 (略) 危险废物暂存间（50m²），事故废水依托 (略) 事故池（1000m³），初期雨水依托 (略) 初期雨水池（2000m³）。

本项目总投资#元，其中环保投资#元，占总投资的3%。现有项目劳动定员50人，本次技改不新增员工，年生产天数为300天，一天3班制，每班工作8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

项目CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水等生产 (略) 排入 (略) (略) (略) 理，生活污水经 (略) 理后排入 (略) (略) (略) 理，废水经 (略) (略) (略) 理达《石油化学工业污染物排放标准》（#） (略) (略) 理厂接管标准较严值 (略) (略) 排入星火工业 (略) 理厂， (略) (略) 理厂 (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#)一级A标准后排入杨柳津河。因此对周围水环境影响不大。

2、环境空气影响分析

本项目正常排放情况下环氧氯#烷、TVOC、氟化氢、硫化氢、PM₁₀等短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；环氧氯#烷、TVOC、氟化氢、硫化氢、PM₁₀叠加现状浓度、区域消减污染源、在建源后，污染物小时平均质量浓度、日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

本项目防护距离设置为一氧化碳车间、E1 (略) 理车间、304 (略) 、C10合成车间、#炔车间、 (略) 为边界外延50m范围，根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

3、噪声影响预测

从噪声预测叠加结果可知，本项目投产后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准要求。

4、固废影响分析

本项目产生的固废均进行了 (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，对环境影响不大。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

（1）有组织废气

①叔碳酸生产线废气、新癸酸锌生产线废气、叔碳酸#烯酯生产线废气、叔碳酸缩水甘油酯生产线废气（DA001）

废气主要成分为氟化氢、TVOC、环氧氯#烷、异#醇。项目采用二级喷淋+一级碱液+二级 (略) 理后通过15m高排气筒排放。

②#炔生产线废气（DA002）

废气主要成分为颗粒物，颗粒物中主要成分为电石，电石遇水反应主要生成#炔、硫化氢、磷化氢。项目采用碱 (略) 理后通过25m高排气筒排放。经碱 (略) 理后废气主要成分为TVOC、硫化氢、磷化氢。

经过上 (略) (略) 理后，DA001废气排气筒中的环氧氯#烷、TVOC、氟化氢排放执行江西省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）与《石油化学工业污染物排放标准》（#，含2024年修改单）的从严值；异#醇最高允许排放浓度执行80mg/m³。DA002废气排气筒中的TVOC排放执行江西省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）与《石油化学工业污染物排放标准》（#，含2024年修改单）的从严值；硫化氢最高允许排放浓度执行5mg/m³（0.1kg/h）。

（2）无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产装置、 (略) 产生的无组织排放气体以及电石投料产生的无组织粉尘。主要削减措施有：通过对生产装置加强密闭性、生产车间加强通风、设置防护距离等措施，可减少物料挥发及对周边环境的影响； (略) 加强通风、设置防护距离等措施，减少环氧氯#烷、TVOC等挥发对周边环境的影响；交通运输产生的汽车尾气通 (略) 两侧的绿化， (略) 周围的空气，并通过采取 (略) 道路和定期洒水抑尘措 (略) 扬尘。确保厂界无组织TVOC满足江西省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中限值要求；硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（#）中限值要求；颗粒物无组织监控浓度限值执行0.5mg/m³；氟化氢无组织监控浓度限值执行0.02mg/m³；厂区内无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中限值要求。

2、废水防治措施

本项目废水主要有生产过程中CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水和生活污水等。CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水等生产 (略) 排入 (略) (略) (略) 理，生活污水经 (略) 理后排入 (略) (略) (略) 理（处理规模160t/d），废水经 (略) (略) (略) 理达《石油化学工业污染物排放标准》（#） (略) (略) 理厂接管标准较严值 (略) (略) 排入星火工业 (略) 理厂， (略) (略) 理厂 (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#)一级A标准后，尾水排入杨柳津河。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，通过采取隔声减 (略) 理、绿化、空气吸收、距离衰减等工程措施，进一步减小噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准。

4、固 (略) 置措施

本项目固废主要为危险化学品废包装、叔碳酸生产线废催化剂、叔碳酸生产线洗涤过滤渣、叔碳酸生产线重组分、叔碳酸#烯酯生产线过滤渣、叔碳酸#烯酯生产线重组分、叔碳酸缩水甘油酯生产线絮凝渣、叔碳酸缩水甘油酯生产线废活性炭、 (略) 理废活性炭、 (略) 理废液、一般化学品废包装、电石渣、生活垃圾等。

项目危险化学品废包装、叔碳酸生产线废催化剂、叔碳酸生产线洗涤过滤渣、叔碳酸生产线重组分、叔碳酸#烯酯生产线过滤渣、叔碳酸#烯酯生产线重组分、叔碳酸缩水甘油酯生产线絮凝渣、叔碳酸缩水甘油酯生产线废活性炭、 (略) 理废活性炭、 (略) 理废液等属于危险废物交由有危 (略) 置资质的单 (略) 理处置；一般化学品废包装收集后外售；电石渣定期清掏后外售；生活垃圾统一收集后交由环 (略) 理。

一般固废依托 (略) 一般固废暂存间（376m²），危险废物依托 (略) 危险废物暂存间（50m²），用于 (略) 的一般固废和危险废物暂存。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、土壤及地下水污染防治措施

污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施做好地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格 (略) 防渗措施。项目重 (略) 主要为生产车间、 (略) 、#类仓库、废水管线、废水收集 (略) 域，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数k≤1.0×10^-7cm/s的要求进 (略) 理；一 (略) 主要为电石仓库、渣池、 (略) 、罐装车间、装置辅 (略) 域，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污 (略) (略) 预留用地、 (略) 等区域，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水收集采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题,并采取措施。

6、风险事故防范措施

按《精细化工企业工程设计防火标准》(#),做好相应的防火措施;安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统;为防止原料泄漏及燃烧， (略) 四周专设防渗排水沟(围堰)至事故应急池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故应急池。 (略) 周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。项目依托 (略) 已建的事故应急池（容积1000m³），一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。本项目依托 (略) 事故应急池（容积1000m³）和初期雨水池（容积2000m³），事故应急池和初期雨水池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

建设 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

江西元道 (略) 年产#吨叔碳酸、叔碳酸缩水甘油酯、叔碳酸#烯酯项目技改环境影响报告书

建设地点

江西永修云山经 (略) 星火工 (略) 江西元道 (略) (略) 内（地理坐标为东经115°45′51.423″，北纬29°8′20.223″）

建设单位

江西元道 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属于技改项目，项目主要产品为#吨/年叔碳酸、1.#吨/年叔碳酸#烯酯、1.#吨/年叔碳酸缩水甘油酯。主要技改内容为：1、叔碳酸生产线：拟将CO制备工艺由焦炭氧气燃烧法改为#酸裂解法；合成工段新增19.97t/a磷酸作为催化剂使用，同时可抑制三氟化硼的水解；三氟化硼水合物的用量由7.1t/a调整成99.85t/a；2、叔碳酸#烯酯生产线：新增新癸酸锌（叔碳酸锌）催化剂制备工艺；优化#炔生产线中电石粉尘 (略) 理系统；#炔装置由PLC控制升级为DCS控制；3、叔碳酸缩水甘油酯生产线：新增二氧化碳中和微过量的氢氧化钠；为保证叔碳酸缩水甘油酯产品品质，辅料新增3.7t/a异#醇（有利于有机相分层），新增盐精制生产工艺及设备；4、采用微管连续反应技术，改造现有生产装置反应系统、降低生产过程的安全风险；调整装置换热流程，降低生产过程中综合能耗；5、优化现有工 (略) 理系统。副产庚烷、辛烷、壬烷、十二烷、树脂原料、结晶盐和甘油。

本项目占地面积#.39m²，本次技改不新增用地。项目建设分为主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程五个部分。主体工程包括依托现有C10合成车间、E1 (略) 理车间、#炔车间、一氧化碳车间等；辅助工程包括依托现有灌装车间、装置辅助房、渣池、门卫、办公生活等；储运工程包括依托现有沉淀池（容积252m³）、#炔气柜（1个容积200m³储罐）、一氧化碳气柜（1个容积200m³储罐）、 (略) （4个容积为200m³的储罐）、 (略) （2个容积500m³储罐，1个容积200m³储罐）、电石仓库、 (略) （4个容积40m³储罐）、室 (略) 等，新建 (略) （2个容积为50m³的储罐）、#类仓库等；公用工程包括供热系统、制冷系统、排水工程、消防、循环水系统等均依托 (略) ，供电系统及给水工程 (略) ；环保工程包括新 (略) 理系统（包括1套“二级喷淋+一级碱液+二级活性炭+1根15m排气筒”和1套“碱液喷淋+1根25m排气筒”）， (略) 理系统依托 (略) (略) 理站（处理工艺：隔油槽+一级混凝沉淀+A/O二级混凝沉淀，处理规模160t/d）处理后排入星火工业 (略) 理厂，一般固废依托 (略) 一般固废暂存间（376m²），危险废物依托 (略) 危险废物暂存间（50m²），事故废水依托 (略) 事故池（1000m³），初期雨水依托 (略) 初期雨水池（2000m³）。

本项目总投资#元，其中环保投资#元，占总投资的3%。现有项目劳动定员50人，本次技改不新增员工，年生产天数为300天，一天3班制，每班工作8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

项目CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水等生产 (略) 排入 (略) (略) (略) 理，生活污水经 (略) 理后排入 (略) (略) (略) 理，废水经 (略) (略) (略) 理达《石油化学工业污染物排放标准》（#） (略) (略) 理厂接管标准较严值 (略) (略) 排入星火工业 (略) 理厂， (略) (略) 理厂 (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#)一级A标准后排入杨柳津河。因此对周围水环境影响不大。

2、环境空气影响分析

本项目正常排放情况下环氧氯#烷、TVOC、氟化氢、硫化氢、PM₁₀等短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；环氧氯#烷、TVOC、氟化氢、硫化氢、PM₁₀叠加现状浓度、区域消减污染源、在建源后，污染物小时平均质量浓度、日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

本项目防护距离设置为一氧化碳车间、E1 (略) 理车间、304 (略) 、C10合成车间、#炔车间、 (略) 为边界外延50m范围，根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

3、噪声影响预测

从噪声预测叠加结果可知，本项目投产后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准要求。

4、固废影响分析

本项目产生的固废均进行了 (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，对环境影响不大。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

（1）有组织废气

①叔碳酸生产线废气、新癸酸锌生产线废气、叔碳酸#烯酯生产线废气、叔碳酸缩水甘油酯生产线废气（DA001）

废气主要成分为氟化氢、TVOC、环氧氯#烷、异#醇。项目采用二级喷淋+一级碱液+二级 (略) 理后通过15m高排气筒排放。

②#炔生产线废气（DA002）

废气主要成分为颗粒物，颗粒物中主要成分为电石，电石遇水反应主要生成#炔、硫化氢、磷化氢。项目采用碱 (略) 理后通过25m高排气筒排放。经碱 (略) 理后废气主要成分为TVOC、硫化氢、磷化氢。

经过上 (略) (略) 理后，DA001废气排气筒中的环氧氯#烷、TVOC、氟化氢排放执行江西省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）与《石油化学工业污染物排放标准》（#，含2024年修改单）的从严值；异#醇最高允许排放浓度执行80mg/m³。DA002废气排气筒中的TVOC排放执行江西省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）与《石油化学工业污染物排放标准》（#，含2024年修改单）的从严值；硫化氢最高允许排放浓度执行5mg/m³（0.1kg/h）。

（2）无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产装置、 (略) 产生的无组织排放气体以及电石投料产生的无组织粉尘。主要削减措施有：通过对生产装置加强密闭性、生产车间加强通风、设置防护距离等措施，可减少物料挥发及对周边环境的影响； (略) 加强通风、设置防护距离等措施，减少环氧氯#烷、TVOC等挥发对周边环境的影响；交通运输产生的汽车尾气通 (略) 两侧的绿化， (略) 周围的空气，并通过采取 (略) 道路和定期洒水抑尘措 (略) 扬尘。确保厂界无组织TVOC满足江西省《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中限值要求；硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（#）中限值要求；颗粒物无组织监控浓度限值执行0.5mg/m³；氟化氢无组织监控浓度限值执行0.02mg/m³；厂区内无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中限值要求。

2、废水防治措施

本项目废水主要有生产过程中CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水和生活污水等。CO制备废水、叔碳酸缩水甘油酯生产线有机废水、地面清洗废水、实验室排水、真空泵排水等生产 (略) 排入 (略) (略) (略) 理，生活污水经 (略) 理后排入 (略) (略) (略) 理（处理规模160t/d），废水经 (略) (略) (略) 理达《石油化学工业污染物排放标准》（#） (略) (略) 理厂接管标准较严值 (略) (略) 排入星火工业 (略) 理厂， (略) (略) 理厂 (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#)一级A标准后，尾水排入杨柳津河。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，通过采取隔声减 (略) 理、绿化、空气吸收、距离衰减等工程措施，进一步减小噪声的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准。

4、固 (略) 置措施

本项目固废主要为危险化学品废包装、叔碳酸生产线废催化剂、叔碳酸生产线洗涤过滤渣、叔碳酸生产线重组分、叔碳酸#烯酯生产线过滤渣、叔碳酸#烯酯生产线重组分、叔碳酸缩水甘油酯生产线絮凝渣、叔碳酸缩水甘油酯生产线废活性炭、 (略) 理废活性炭、 (略) 理废液、一般化学品废包装、电石渣、生活垃圾等。

项目危险化学品废包装、叔碳酸生产线废催化剂、叔碳酸生产线洗涤过滤渣、叔碳酸生产线重组分、叔碳酸#烯酯生产线过滤渣、叔碳酸#烯酯生产线重组分、叔碳酸缩水甘油酯生产线絮凝渣、叔碳酸缩水甘油酯生产线废活性炭、 (略) 理废活性炭、 (略) 理废液等属于危险废物交由有危 (略) 置资质的单 (略) 理处置；一般化学品废包装收集后外售；电石渣定期清掏后外售；生活垃圾统一收集后交由环 (略) 理。

一般固废依托 (略) 一般固废暂存间（376m²），危险废物依托 (略) 危险废物暂存间（50m²），用于 (略) 的一般固废和危险废物暂存。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、土壤及地下水污染防治措施

污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施做好地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格 (略) 防渗措施。项目重 (略) 主要为生产车间、 (略) 、#类仓库、废水管线、废水收集 (略) 域，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数k≤1.0×10^-7cm/s的要求进 (略) 理；一 (略) 主要为电石仓库、渣池、 (略) 、罐装车间、装置辅 (略) 域，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污 (略) (略) 预留用地、 (略) 等区域，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水收集采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题,并采取措施。

6、风险事故防范措施

按《精细化工企业工程设计防火标准》(#),做好相应的防火措施;安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统;为防止原料泄漏及燃烧， (略) 四周专设防渗排水沟(围堰)至事故应急池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故应急池。 (略) 周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。项目依托 (略) 已建的事故应急池（容积1000m³），一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。本项目依托 (略) 事故应急池（容积1000m³）和初期雨水池（容积2000m³），事故应急池和初期雨水池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

建设 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。