序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) *吨/年危险废物综合利用项目

(略)

(略) 南票循环 (略) 虹 (略)

辽宁 (略)

对 (略) (略) 现有60t/h生物质蒸汽锅炉进行改造， (略) 理HW13废树脂粉*吨，新增废树脂粉压粒机、烘干窑等设备，对废树脂粉进行烘干制粒，新增二次燃烧室、急冷塔等环保装置； (略) （原辽宁虹京 (略) ）新建一条金属提炼富氧侧吹生产线，对废 (略) 置后产生的金属残渣进行提炼，新建一台富氧侧吹炉及配套的制氧机、渣池等附属设备和布袋除尘器等附属环保设施。其他公辅工程依托厂内现有设施。项目总投资*元，其中环保投资*元，占投资的8.2%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施， (略) 域环境的不利影响。

2.废气：

（1） (略) 废树脂粉上料间封闭，上料废气经收集后采用布袋除尘 (略) 理后经15m排气筒达标排放；废树脂粉烘干废气经密闭管道收集后，采用覆膜布袋除尘 (略) 理，经15m排气筒达标排放；危险 (略) 理炉烟气采用“SNCR脱硝+二燃室+急冷脱酸塔+干法脱酸+活性炭吸附+旋风-布袋除尘+湿法脱酸”组合工 (略) 理后经50m排气筒达标排放；飞灰库废气采用袋式除尘 (略) 理后经15m排气筒达标排放。

（2） (略) 富氧侧吹环境集烟废气（包括原料库环境集尘废气、中转料仓投料落料废气、出铜出渣口废气）收集后，采用覆膜袋式除尘 (略) 理后经15m排气筒达标排放；富氧侧吹炉烟气采用“SNCR脱硝+双旋风除尘器+急冷脱酸塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”组合工 (略) 理后30m排气筒达标排放。

（3）严格落实各项无组织排放管控措施。 (略) 石灰仓物料装卸废气采用仓顶布袋除尘 (略) 理；危险 (略) 理车间废气收集后 (略) 理炉的助燃风；氨水储罐废气返回罐车。

3.废水：该项目生产废水 (略) 现 (略) 理设 (略) 理后全部会用，无外排。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急 (略) 域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

2

维多（辽宁） (略) 农药及农药中间体一期项目

维多（辽宁） (略)

葫芦岛经 (略) (略) (略)

辽宁昌鑫 (略)

新建生产车间、罐区、仓库、公用工程用房、辅助工程用房、 (略) 理站、初期雨水池、危废暂存间等。设计生产能力为年产*吨精细化工产品。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占项目总投资的5.77%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施， (略) 域环境的不利影响。

2.废气：

（1）1车间对苯二酚干燥产生的颗粒物采用布袋 (略) 理后经20m排气筒排放；

（2）2车间硫酸配制、氧化汽提产生的工艺废气采用“一级水吸收+一级碱吸收+一级水吸收+干式过滤+一级活性炭”预处理；5车间2-氯烟酸生产工艺废气采用“一级冷凝+一级深冷+二级水吸收+一级碱吸收+酸吸收”预处理；6车间工艺废气采用“一级冷凝+一级深冷+两级水吸收+一级碱吸收”预处理；7车间工艺废气中，产品及中间体烘干粉尘采用布袋除 (略) 理，N,N二*基苯胺、三*胺采用二级 (略) 理， (略) 理后的废气与工艺废气中的磷酸雾、氯化氢、N,N二*基苯胺一并排入车间 (略) 理系统，采用“一级酸吸收+一级碱吸收+一级水吸收”处理；8车间工艺废气采用“一级冷凝+一级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级水吸收”处理；9车间工艺废气中的对苯二*醚、*醇经“一级冷凝+一级深冷“后与其他工艺废气一并采用”两级水吸收+一级碱吸收”预处理；10车间工艺废气采用“一级冷凝+一级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级水吸收”预处理；酸浓缩产生的硫酸雾、二氧化氮废气采用“两级碱吸收+一级水吸收+ (略) 理”预处理；上 (略) 理后的废气 (略) 废气一并排入综 (略) 理系统，采用“一级酸吸收+一级碱吸收+一级水吸收+一级树脂吸附脱附+一级活性炭吸附脱附”后经25m排气筒排放。

（3）3车间锰粉配制和锰浆配制粉尘采用布 (略) 理后经20m排气筒排放；碳酸锰烘干包装粉尘采用布 (略) 理后经20m排气筒排放。

（4）7车间4，6-二羟基嘧啶产品闪蒸粉尘采用布袋 (略) 理后经20m排气筒排放；2-氯烟酸产品氧化物闪蒸粉尘采用布袋 (略) 理后经20m排气筒排放；2-氨基-4-氯-6-*氧基嘧啶产品中间体二羟闪蒸粉尘采用布袋 (略) 理后经20m排气筒排放。

（5）酸浓缩炉及导热油炉均以天然气为染料，采用低氮燃烧技术，酸浓缩炉燃烧废气经25m排气筒排放，导热油炉废气经15m排气筒排放。

（6） (略) 理站和危废暂存间废气分别收集后，一并采用“一级碱吸收+一级水吸收+生物除臭+一级活性炭吸附”处理，经15m排气筒排放。*醇制氢废气经15m排气筒排放。

（7）严格落实各项废气无组织排放管控措施。生产线及物料储运输送均密闭，定期开展泄漏检测与修复工作。

3.废水：按照“雨污分流、清污分流、分类治理”原则建设废水收集、处理系统。工艺废水中的高盐废水排 (略) (略) 理车间，采用“中和+树脂吸附+MVR浓缩/三效蒸发”处理后回用于生产，不外排；其他生产废水排入生产 (略) 理装置，采用“初沉池+pH调节+微电解+芬顿+沉淀”处理；处理后的一般生产废水与生活污水等低浓度废水混合后进入综 (略) 理装置，采用“水解酸化+厌氧UASB+一级A/O+二级A/O+后氧化+终沉”处理， (略) (略) 理厂进水标准 (略) (略) (略) (略) 理厂 (略) 理。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急 (略) 域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) *吨/年危险废物综合利用项目

(略)

(略) 南票循环 (略) 虹 (略)

辽宁 (略)

对 (略) (略) 现有60t/h生物质蒸汽锅炉进行改造， (略) 理HW13废树脂粉*吨，新增废树脂粉压粒机、烘干窑等设备，对废树脂粉进行烘干制粒，新增二次燃烧室、急冷塔等环保装置； (略) （原辽宁虹京 (略) ）新建一条金属提炼富氧侧吹生产线，对废 (略) 置后产生的金属残渣进行提炼，新建一台富氧侧吹炉及配套的制氧机、渣池等附属设备和布袋除尘器等附属环保设施。其他公辅工程依托厂内现有设施。项目总投资*元，其中环保投资*元，占投资的8.2%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施， (略) 域环境的不利影响。

2.废气：

（1） (略) 废树脂粉上料间封闭，上料废气经收集后采用布袋除尘 (略) 理后经15m排气筒达标排放；废树脂粉烘干废气经密闭管道收集后，采用覆膜布袋除尘 (略) 理，经15m排气筒达标排放；危险 (略) 理炉烟气采用“SNCR脱硝+二燃室+急冷脱酸塔+干法脱酸+活性炭吸附+旋风-布袋除尘+湿法脱酸”组合工 (略) 理后经50m排气筒达标排放；飞灰库废气采用袋式除尘 (略) 理后经15m排气筒达标排放。

（2） (略) 富氧侧吹环境集烟废气（包括原料库环境集尘废气、中转料仓投料落料废气、出铜出渣口废气）收集后，采用覆膜袋式除尘 (略) 理后经15m排气筒达标排放；富氧侧吹炉烟气采用“SNCR脱硝+双旋风除尘器+急冷脱酸塔+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”组合工 (略) 理后30m排气筒达标排放。

（3）严格落实各项无组织排放管控措施。 (略) 石灰仓物料装卸废气采用仓顶布袋除尘 (略) 理；危险 (略) 理车间废气收集后 (略) 理炉的助燃风；氨水储罐废气返回罐车。

3.废水：该项目生产废水 (略) 现 (略) 理设 (略) 理后全部会用，无外排。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急 (略) 域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

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维多（辽宁） (略) 农药及农药中间体一期项目

维多（辽宁） (略)

葫芦岛经 (略) (略) (略)

辽宁昌鑫 (略)

新建生产车间、罐区、仓库、公用工程用房、辅助工程用房、 (略) 理站、初期雨水池、危废暂存间等。设计生产能力为年产*吨精细化工产品。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占项目总投资的5.77%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施， (略) 域环境的不利影响。

2.废气：

（1）1车间对苯二酚干燥产生的颗粒物采用布袋 (略) 理后经20m排气筒排放；

（2）2车间硫酸配制、氧化汽提产生的工艺废气采用“一级水吸收+一级碱吸收+一级水吸收+干式过滤+一级活性炭”预处理；5车间2-氯烟酸生产工艺废气采用“一级冷凝+一级深冷+二级水吸收+一级碱吸收+酸吸收”预处理；6车间工艺废气采用“一级冷凝+一级深冷+两级水吸收+一级碱吸收”预处理；7车间工艺废气中，产品及中间体烘干粉尘采用布袋除 (略) 理，N,N二*基苯胺、三*胺采用二级 (略) 理， (略) 理后的废气与工艺废气中的磷酸雾、氯化氢、N,N二*基苯胺一并排入车间 (略) 理系统，采用“一级酸吸收+一级碱吸收+一级水吸收”处理；8车间工艺废气采用“一级冷凝+一级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级水吸收”处理；9车间工艺废气中的对苯二*醚、*醇经“一级冷凝+一级深冷“后与其他工艺废气一并采用”两级水吸收+一级碱吸收”预处理；10车间工艺废气采用“一级冷凝+一级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级水吸收”预处理；酸浓缩产生的硫酸雾、二氧化氮废气采用“两级碱吸收+一级水吸收+ (略) 理”预处理；上 (略) 理后的废气 (略) 废气一并排入综 (略) 理系统，采用“一级酸吸收+一级碱吸收+一级水吸收+一级树脂吸附脱附+一级活性炭吸附脱附”后经25m排气筒排放。

（3）3车间锰粉配制和锰浆配制粉尘采用布 (略) 理后经20m排气筒排放；碳酸锰烘干包装粉尘采用布 (略) 理后经20m排气筒排放。

（4）7车间4，6-二羟基嘧啶产品闪蒸粉尘采用布袋 (略) 理后经20m排气筒排放；2-氯烟酸产品氧化物闪蒸粉尘采用布袋 (略) 理后经20m排气筒排放；2-氨基-4-氯-6-*氧基嘧啶产品中间体二羟闪蒸粉尘采用布袋 (略) 理后经20m排气筒排放。

（5）酸浓缩炉及导热油炉均以天然气为染料，采用低氮燃烧技术，酸浓缩炉燃烧废气经25m排气筒排放，导热油炉废气经15m排气筒排放。

（6） (略) 理站和危废暂存间废气分别收集后，一并采用“一级碱吸收+一级水吸收+生物除臭+一级活性炭吸附”处理，经15m排气筒排放。*醇制氢废气经15m排气筒排放。

（7）严格落实各项废气无组织排放管控措施。生产线及物料储运输送均密闭，定期开展泄漏检测与修复工作。

3.废水：按照“雨污分流、清污分流、分类治理”原则建设废水收集、处理系统。工艺废水中的高盐废水排 (略) (略) 理车间，采用“中和+树脂吸附+MVR浓缩/三效蒸发”处理后回用于生产，不外排；其他生产废水排入生产 (略) 理装置，采用“初沉池+pH调节+微电解+芬顿+沉淀”处理；处理后的一般生产废水与生活污水等低浓度废水混合后进入综 (略) 理装置，采用“水解酸化+厌氧UASB+一级A/O+二级A/O+后氧化+终沉”处理， (略) (略) 理厂进水标准 (略) (略) (略) (略) 理厂 (略) 理。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：严格按照危险废物管理相关规定强化对危险废物的全流程监管，有效避免发生突发环境事件。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急 (略) 域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。