项目名称

航润技术发动机快修项目

建设地点

广东广州空 (略)

建设单位

广州 (略)

项目概况

广州 (略) 拟总投资(略)元（其中环保投资(略)元，占总投资的1.14 %）， (略) (略) 人和大街6 (略) 内一栋1层厂房（自编号为17栋车间），占地面积6000m2，建设航润技术发动机快修项目，主要从事(略)B、(略)B、V2500等系列飞机发动机维修。项目内 (略) 、零 (略) 、清洗车间、无损探伤车间、 (略) (略) 域，总建筑面积8477.77m2。项目设置预清洗线、清洗线、无损探测线、发动机拆解线等生产线各1条，年维修发动机30台（其中：(略)B、(略)B与V2500系列飞机发动机各10台）。项目员工人数20人（其中管理人员12人，生产人员8人），均不在项目内食宿；实行每天8小时一班工作制，年工作250天。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、营运期污染防治措施
（一）大气污染防治措施：项目抹布擦拭、渗透剂浸泡、乳化剂浸泡 (略) 理过程均设在密闭且配抽气 (略) 域内进行，以上废气通过整室负压收集，引至1套 “水汽脱离系统+二级活性炭吸附” (略) 理，尾气经1根15 m高排气筒（DA001）排放。项目荧光渗透探伤与显影过程均在密闭设备中进行，打开设备时废气/粉尘逸散 (略) 域呈无组织排放； (略) 理过程在密闭的喷砂机内进行，产生的喷砂粉尘经设备配置的滤筒除尘 (略) 理，尾气 (略) 域呈无组织排放。人工收油时产生的废气在车间内呈无组织排放。
（二）水污染防治措施：项目荧光渗透线使用的渗透液循环使用，工件完 (略) 理后置于渗透槽上方的静置架进行静置，多余的渗透液滴落于槽中，渗透液全部回用，定期补充，不外排；定期更换的轻型碱性脱脂除锈清洗废液、乳化废液、渗透及乳化后清洗废液委托 (略) 置资质单 (略) 置；手动清洗台预清洗废水、预清洗槽预清洗废水、预清洗后水洗废水、清洗线压缩空气水枪冲洗废水、冷热水槽浸泡清洗废水、无损检测线压缩空气水枪冲洗废水、地面清洗废水等生产废水排入自 (略) 理系统（处理规模为10 m3/d），采用“调节+芬顿反应+气浮+沉淀+压滤” (略) 理后与经三级化 (略) 理的生活污水， (略) 已 (略) 理站（处理规模为560 m3/d）“隔油沉砂+初沉+接触氧化” (略) 理达标后， (略) 进入龙 (略) 理 (略) 理。
（三）噪声污染防治措施：项目拟合理布 (略) 域及安排生产时间，选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、隔声等综合降噪措施，加强生产设备的维护与保养工作。
（四） (略) 理措施：项目产生的不沾油类物的废弃零部件、一般废弃包装材料交资源回收单位回收；喷砂产生的废杂质、含水废氧化铝交 (略) 置一般工业废弃物资质单位回收利用；废航空燃油、废航空润滑油、废液压油、含有机溶剂/含矿物油的废抹布及手套、沾油类物的废弃零部件、废显影粉、废灯管、废原料包装桶（清洗剂、异(略)醇、干粉显像剂、水洗性荧光渗透剂、碱性铁锈剂、亲水性乳化剂等）、废活性炭、废油渣、沾油类物的废金属渣、水汽脱离系统产生的废液、轻型碱性脱脂除锈清洗废液、乳化废液、渗透及乳化后清洗废液、 (略) 理过程产生的污泥等危险废物均交 (略) 置资质单 (略) 置；员工生活垃圾分类收集，由环卫部门统 (略) 理。
二、污染物排放标准
（一）大气污染物排放标准：项目排气筒排放的TVOC、NMHC执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）15 m高排气筒恶臭污染物排放限值要求。厂区内无组织排放的NMHC浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中 (略) 内 VOCs无组织排放限值。厂界无组织排放的颗粒物无组织排放执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。
（二）水污染物排放标准： (略) 理后废水外排污染物 (略) 协商 (略) 理站进水水质要求。
（三）噪声排放标准：厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类标准。

公众参与情况

项目名称

航润技术发动机快修项目

建设地点

广东广州空 (略)

建设单位

广州 (略)

项目概况

广州 (略) 拟总投资(略)元（其中环保投资(略)元，占总投资的1.14 %）， (略) (略) 人和大街6 (略) 内一栋1层厂房（自编号为17栋车间），占地面积6000m2，建设航润技术发动机快修项目，主要从事(略)B、(略)B、V2500等系列飞机发动机维修。项目内 (略) 、零 (略) 、清洗车间、无损探伤车间、 (略) (略) 域，总建筑面积8477.77m2。项目设置预清洗线、清洗线、无损探测线、发动机拆解线等生产线各1条，年维修发动机30台（其中：(略)B、(略)B与V2500系列飞机发动机各10台）。项目员工人数20人（其中管理人员12人，生产人员8人），均不在项目内食宿；实行每天8小时一班工作制，年工作250天。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、营运期污染防治措施
（一）大气污染防治措施：项目抹布擦拭、渗透剂浸泡、乳化剂浸泡 (略) 理过程均设在密闭且配抽气 (略) 域内进行，以上废气通过整室负压收集，引至1套 “水汽脱离系统+二级活性炭吸附” (略) 理，尾气经1根15 m高排气筒（DA001）排放。项目荧光渗透探伤与显影过程均在密闭设备中进行，打开设备时废气/粉尘逸散 (略) 域呈无组织排放； (略) 理过程在密闭的喷砂机内进行，产生的喷砂粉尘经设备配置的滤筒除尘 (略) 理，尾气 (略) 域呈无组织排放。人工收油时产生的废气在车间内呈无组织排放。
（二）水污染防治措施：项目荧光渗透线使用的渗透液循环使用，工件完 (略) 理后置于渗透槽上方的静置架进行静置，多余的渗透液滴落于槽中，渗透液全部回用，定期补充，不外排；定期更换的轻型碱性脱脂除锈清洗废液、乳化废液、渗透及乳化后清洗废液委托 (略) 置资质单 (略) 置；手动清洗台预清洗废水、预清洗槽预清洗废水、预清洗后水洗废水、清洗线压缩空气水枪冲洗废水、冷热水槽浸泡清洗废水、无损检测线压缩空气水枪冲洗废水、地面清洗废水等生产废水排入自 (略) 理系统（处理规模为10 m3/d），采用“调节+芬顿反应+气浮+沉淀+压滤” (略) 理后与经三级化 (略) 理的生活污水， (略) 已 (略) 理站（处理规模为560 m3/d）“隔油沉砂+初沉+接触氧化” (略) 理达标后， (略) 进入龙 (略) 理 (略) 理。
（三）噪声污染防治措施：项目拟合理布 (略) 域及安排生产时间，选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、隔声等综合降噪措施，加强生产设备的维护与保养工作。
（四） (略) 理措施：项目产生的不沾油类物的废弃零部件、一般废弃包装材料交资源回收单位回收；喷砂产生的废杂质、含水废氧化铝交 (略) 置一般工业废弃物资质单位回收利用；废航空燃油、废航空润滑油、废液压油、含有机溶剂/含矿物油的废抹布及手套、沾油类物的废弃零部件、废显影粉、废灯管、废原料包装桶（清洗剂、异(略)醇、干粉显像剂、水洗性荧光渗透剂、碱性铁锈剂、亲水性乳化剂等）、废活性炭、废油渣、沾油类物的废金属渣、水汽脱离系统产生的废液、轻型碱性脱脂除锈清洗废液、乳化废液、渗透及乳化后清洗废液、 (略) 理过程产生的污泥等危险废物均交 (略) 置资质单 (略) 置；员工生活垃圾分类收集，由环卫部门统 (略) 理。
二、污染物排放标准
（一）大气污染物排放标准：项目排气筒排放的TVOC、NMHC执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）15 m高排气筒恶臭污染物排放限值要求。厂区内无组织排放的NMHC浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中 (略) 内 VOCs无组织排放限值。厂界无组织排放的颗粒物无组织排放执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB (略)-93）表1新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。
（二）水污染物排放标准： (略) 理后废水外排污染物 (略) 协商 (略) 理站进水水质要求。
（三）噪声排放标准：厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）2类标准。

公众参与情况