根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的有关规定， (略) (略) 对《春田机械设备制造项目》竣工（阶段性）环境保护自主验收予以公示，公示期为20个工作日。若对本项目建设有不同意见，请于公示期内将书面意见反馈至张超。
项目名称：春田机械设备制造项目
建设地点： (略) 杜集经 (略) (略) (略) 交叉口南侧2号
建设单位： (略) (略)
联系人：张超
电话：(略)
验收监测单位：安徽 (略)
一、项目概况：
(略) (略) 位于 (略) 杜集经 (略) (略) (略) 交叉口南侧2号，投资(略)万元建设春田机械设备制造项目。
2024年5月春田机械设备制造项目浓缩机、浮选机等环保成套设备、钢铁企业冷轧生产线橡胶胶辊、防腐橡胶衬里生产线及其配套环保设施按环评设计建成并进入调试生产阶段，目前形成年产浓缩机、浮选机等环保成套设备5套；钢铁企业冷轧生产线橡胶胶辊1600件、钢铁企业冷轧生产线聚氨酯胶0件、防腐橡胶衬里120吨的生产能力，具备建设项目竣工阶段性环境保护验收条件。2024年3月23日，淮北 (略) 在该公司主持召开了“高端工程机械制造项目竣工环保自主验收会”,参加会议的有建设单位、监测单位。会议邀请3名专家组成验收组。
二、工程变动情况：
本次 (略) (略) 春田机械设备制造项目浓缩机、浮选机等环保成套设备、钢铁企业冷轧生产线橡胶胶辊、防腐橡胶衬里生产线及其配套环保设施的阶段性验收。调漆、喷漆、晾干废气治理；开炼废气治理；硫化废气治理均按环评设计建成，但其催化燃烧由天然气补燃变为电补燃；减少天然气燃烧尾气的产生及排放，电能替代天然气是环保向好的变化。喷砂室由厂房西侧调整到厂房东侧，喷漆、晾干房由厂房东南调整到厂房东北，调整后的喷砂、喷漆晾干房离项目西侧和西南侧环境保护目标距离增加，属环保向好的变化。对照《生态环境部办公厅关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》环办环评函〔2020〕688号文，本项目工程内容无重大变动。
三、环境保护设施建设情况：
根据环境影响报告表及其批复要求本项目采取的环保措施有：
1、 (略) 置设施
（1）切割下料废气
本项目采用氧气、(略)炔进行切割钢材过程中产生的颗粒物主要为金属颗粒物，90%都会自然沉降于厂房地面，少量颗粒物会进入空气中。项目采取在切割机上方安装负压集气系统收集颗粒物。
本项目采用数控火焰等离子切割钢材过程中产生的颗粒物主要为金属颗粒物，90%都会自然沉降于厂房地面，少量颗粒物会进入空气中。项目采取在数控火焰等离子切割机上方安装负压集气系统颗粒物。
（2）焊接烟尘
焊接过程中会形成由气体和固体微粒组成的焊接烟气，在各焊接工位上方安装负压集气系统焊烟。
（3）喷砂粉尘
本项目喷砂除锈过程中会产生粉尘，该粉尘粒径较小，难以沉降。喷砂设置封闭的喷砂房，封闭的喷砂房收集粉尘后通过支管道连接集气主管。
切割粉尘、焊接烟尘、喷砂粉尘通过各自负压收集系统、支管进入集气主管，集气主管末端连接引风机、布袋除尘器（编号：TA001）后经不低于15m高排气筒（编号：DA001）排放。
（4）喷漆、晾干废气
漆料和去离子水在混合过程中，有极少量的有机溶剂挥发，该过程在密闭喷漆房内进行，且调漆完成后即用于喷漆，因此，调漆产生的有机废气计入喷漆工序产生的有机废气。
本项目喷漆废气主要成分为漆雾、非(略)烷总烃。喷漆 (略) 理工艺采用干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（编号：TA002） (略) 理。本项目设1个全密闭喷漆房并保持微负压，废气经引风机、管道收集，管道连通干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃 (略) 理系统， (略) 理系统管道连通不低于15m高排气筒（编号：DA002）排放。
（5）炼胶、硫化加工废气
①橡胶炼胶工段废气
本项目炭黑及促进剂CZ、促进剂TT、氧化锌、防老剂、硬脂酸、密炼混炼胶、开炼混炼胶、辅料(略)腈橡胶、橡胶油，炼胶时采用人工配料，炭黑等粉料采用EVA袋包装，连EVA袋直接投入混合配料。在炼胶工艺过程中，将胶料、促进剂CZ、促进剂TT、氧化锌、防老剂、硬脂酸配料后等投入炼胶机，粉状物料配料在封闭的操作间内进行。橡胶炼胶过程中产生大量炼胶烟气，本项目炼胶工序设置密闭操作间，在开炼机上方安装负压集气系统，通过管道将炼胶废气从密闭操作间引出后再经布袋除尘除尘后进入冷却系统+高压静电油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（编号：TA003）处理后通过不低于15m高排气筒(编号：DA003)高空排放。
②硫化工段废气
橡胶硫化过程会产生有机废气，其主要污染物为挥发性有机物非(略)烷类总烃和H2S。本项目硫化工序设置密闭操作间并在硫化机（硫化罐）上方设负压集气系统集中至主管道，将烟气抽出收集后进入冷却系统+高压静电油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（编号：TA003）处理后通过不低于15m高排气筒(编号：DA003)高空排放。
2、 (略) 置设施
本项目雨污分流，生产废水回用，不外排。项目产生的生活污水生活污 (略) (略) 生 (略) 理设施，经处理满足《污水综合排放标准》（(略)）中表4中的三级标准及龙 (略) 理厂的接管限值后执行《污水综合排放标准》（(略)）中表4中的三级标准及龙 (略) 理厂的接管限值，接管进入龙 (略) 理 (略) 理后排放至龙河。
3、噪声防治措施
机械设备产生的噪声。噪声治理措施：a.选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护， (略) 于良好运行状态；对个别高噪声设备安装消声器、隔声罩等；在设备与地面之间安装减振垫，减少机械振动产生的噪声污染；
b. (略) ，合理布置厂内 (略) 的位 (略) 内部设备的位置，将高噪声设备尽量安 (略) 中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响；
c. (略) 绿化。
通过以上措施，再经距离衰减和建筑物的阻挡作用，场区边界噪声值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中的3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。
4、 (略) 置措施
本项目固废主要分为生活垃圾、一般工业固废和危险固废。
本项目固体废物为下料产生的废橡胶料、废边角料、除尘器收集的粉尘、焊渣、废喷砂、废干式过滤物质、废漆桶、废乳化液水桶和生活垃圾。
废橡胶料：本项目炼胶、胶料加工产生废胶料回收利用于生产过程。
废边角料：钢材下料、加工时车间打扫收集量，除尘器收集及降落车间内粉尘量、废边角料等，外售综合利用。
废切削液：本项目切削液经收集沉淀后循环使用，不能循环使用的废切削液，属于危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
废机油：项目机械维修、维护、保养会产生废机油，废机油属于危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
焊渣：焊接产生焊渣外售综合利用。
喷砂粉尘及废喷砂属于一般固体废物，外售综合利用。
废干式过滤物质属于危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
废活性炭：本项目使用活性炭对有机废气进行吸附/ (略) 理，废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW49中的900-039-49 ，收集后交由有资 (略) 置。
废催化剂：本项目使用催化燃烧对有机废 (略) 理，废催化剂一般3年更换一次，废催化剂属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW50中的772-007-50，收集后交由有资 (略) 置。
漆渣：本项目喷漆属于危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
废桶：项目废漆桶属于危险废物，，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
废含油抹布及废劳保用品为危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
生活垃圾：委托当地环卫部门统一清运。
四、环境保护设施调试效果
根据安徽 (略) 提供的《 (略) (略) 春田机械设备制造项目环保验收监测报告》：
4.1废水监测结论
本项目生活污水满足《污水综合排放标准》（(略)）表4中三级标准及龙 (略) 理厂接管标准。
4.2废气监测结论
本项目割下料、焊接、喷砂工序废气（DA001）中颗粒物，喷漆晾干过程产生废气（DA002）中颗粒物、非(略)烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中大气污染物排放限值和无组织排放监控浓度限值要求。喷漆晾干过程产生废气（DA002）中非(略)烷总烃排放浓度同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024）排放限值要求。
橡胶胶辊、防腐衬里制品生产工艺废气（DA003）中颗粒物、非(略)烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB (略)-2011）中表5大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，非(略)烷总烃排放同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分；二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中大气污染物排放限值和无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB(略)－93）中二级标准及无组织排放标准限值要求。
厂区内无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）附录A中“表A.1中限值-特别排放限值”要求。
4.3噪声监测结论
验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略))中3类标准。
4.4总量控制指标分析
依据验收监测平均速率，同时按照下料、焊接、喷砂工序2400h/a，喷漆晾干工序2400h/a，橡胶胶辊、防腐衬里制品生产工序2400h/a，有 (略) 理催化燃烧氨全年300h计算，则挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、SO2、NOx排放量分别为0.014t/a、0.084t/a、0.0032t/a、0.0032t/a满足挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、SO2、NOx核定总量0.964t/a、0.272t/a、0.009t/a、0.084t/a的要求。
五、验收结论：
(略) (略) 春田机械设备制造项目执行了“环评”、“三同时”、排污许可制度，相关环境保护审查、审批手续完善。并按照环评报告表及审批意见的要求落实了污染防治措施，各项污染物浓度及总量达标排放，工程内容无重大变动，建设单位无环境保护法律法 (略) 罚，因此，本项目竣工（阶段性）环境保护验收合格。
后续管理要求：
1、在今后的生产中加强管理，加强废气 (略) 理设施的运行、维护和管理，确保废气稳定达标排放。
2、严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》﹑《合同法》﹑固体废物审核制度﹑固体废物申报登记制度﹑排污许可证制度﹑合理 (略) 置危险废物，防止危险废物对环境造成二次污染。自公示起二十个工作日内申请人、利害关系人可对拟作出的竣工环境保护验收意见要求听证。
公示期：2024年9月16日-2024年10月25日
联系电话：(略)

监督电话：0561-(略)

附件：验收报告

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的有关规定， (略) (略) 对《春田机械设备制造项目》竣工（阶段性）环境保护自主验收予以公示，公示期为20个工作日。若对本项目建设有不同意见，请于公示期内将书面意见反馈至张超。
项目名称：春田机械设备制造项目
建设地点： (略) 杜集经 (略) (略) (略) 交叉口南侧2号
建设单位： (略) (略)
联系人：张超
电话：(略)
验收监测单位：安徽 (略)
一、项目概况：
(略) (略) 位于 (略) 杜集经 (略) (略) (略) 交叉口南侧2号，投资(略)万元建设春田机械设备制造项目。
2024年5月春田机械设备制造项目浓缩机、浮选机等环保成套设备、钢铁企业冷轧生产线橡胶胶辊、防腐橡胶衬里生产线及其配套环保设施按环评设计建成并进入调试生产阶段，目前形成年产浓缩机、浮选机等环保成套设备5套；钢铁企业冷轧生产线橡胶胶辊1600件、钢铁企业冷轧生产线聚氨酯胶0件、防腐橡胶衬里120吨的生产能力，具备建设项目竣工阶段性环境保护验收条件。2024年3月23日，淮北 (略) 在该公司主持召开了“高端工程机械制造项目竣工环保自主验收会”,参加会议的有建设单位、监测单位。会议邀请3名专家组成验收组。
二、工程变动情况：
本次 (略) (略) 春田机械设备制造项目浓缩机、浮选机等环保成套设备、钢铁企业冷轧生产线橡胶胶辊、防腐橡胶衬里生产线及其配套环保设施的阶段性验收。调漆、喷漆、晾干废气治理；开炼废气治理；硫化废气治理均按环评设计建成，但其催化燃烧由天然气补燃变为电补燃；减少天然气燃烧尾气的产生及排放，电能替代天然气是环保向好的变化。喷砂室由厂房西侧调整到厂房东侧，喷漆、晾干房由厂房东南调整到厂房东北，调整后的喷砂、喷漆晾干房离项目西侧和西南侧环境保护目标距离增加，属环保向好的变化。对照《生态环境部办公厅关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》环办环评函〔2020〕688号文，本项目工程内容无重大变动。
三、环境保护设施建设情况：
根据环境影响报告表及其批复要求本项目采取的环保措施有：
1、 (略) 置设施
（1）切割下料废气
本项目采用氧气、(略)炔进行切割钢材过程中产生的颗粒物主要为金属颗粒物，90%都会自然沉降于厂房地面，少量颗粒物会进入空气中。项目采取在切割机上方安装负压集气系统收集颗粒物。
本项目采用数控火焰等离子切割钢材过程中产生的颗粒物主要为金属颗粒物，90%都会自然沉降于厂房地面，少量颗粒物会进入空气中。项目采取在数控火焰等离子切割机上方安装负压集气系统颗粒物。
（2）焊接烟尘
焊接过程中会形成由气体和固体微粒组成的焊接烟气，在各焊接工位上方安装负压集气系统焊烟。
（3）喷砂粉尘
本项目喷砂除锈过程中会产生粉尘，该粉尘粒径较小，难以沉降。喷砂设置封闭的喷砂房，封闭的喷砂房收集粉尘后通过支管道连接集气主管。
切割粉尘、焊接烟尘、喷砂粉尘通过各自负压收集系统、支管进入集气主管，集气主管末端连接引风机、布袋除尘器（编号：TA001）后经不低于15m高排气筒（编号：DA001）排放。
（4）喷漆、晾干废气
漆料和去离子水在混合过程中，有极少量的有机溶剂挥发，该过程在密闭喷漆房内进行，且调漆完成后即用于喷漆，因此，调漆产生的有机废气计入喷漆工序产生的有机废气。
本项目喷漆废气主要成分为漆雾、非(略)烷总烃。喷漆 (略) 理工艺采用干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（编号：TA002） (略) 理。本项目设1个全密闭喷漆房并保持微负压，废气经引风机、管道收集，管道连通干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃 (略) 理系统， (略) 理系统管道连通不低于15m高排气筒（编号：DA002）排放。
（5）炼胶、硫化加工废气
①橡胶炼胶工段废气
本项目炭黑及促进剂CZ、促进剂TT、氧化锌、防老剂、硬脂酸、密炼混炼胶、开炼混炼胶、辅料(略)腈橡胶、橡胶油，炼胶时采用人工配料，炭黑等粉料采用EVA袋包装，连EVA袋直接投入混合配料。在炼胶工艺过程中，将胶料、促进剂CZ、促进剂TT、氧化锌、防老剂、硬脂酸配料后等投入炼胶机，粉状物料配料在封闭的操作间内进行。橡胶炼胶过程中产生大量炼胶烟气，本项目炼胶工序设置密闭操作间，在开炼机上方安装负压集气系统，通过管道将炼胶废气从密闭操作间引出后再经布袋除尘除尘后进入冷却系统+高压静电油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（编号：TA003）处理后通过不低于15m高排气筒(编号：DA003)高空排放。
②硫化工段废气
橡胶硫化过程会产生有机废气，其主要污染物为挥发性有机物非(略)烷类总烃和H2S。本项目硫化工序设置密闭操作间并在硫化机（硫化罐）上方设负压集气系统集中至主管道，将烟气抽出收集后进入冷却系统+高压静电油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置（编号：TA003）处理后通过不低于15m高排气筒(编号：DA003)高空排放。
2、 (略) 置设施
本项目雨污分流，生产废水回用，不外排。项目产生的生活污水生活污 (略) (略) 生 (略) 理设施，经处理满足《污水综合排放标准》（(略)）中表4中的三级标准及龙 (略) 理厂的接管限值后执行《污水综合排放标准》（(略)）中表4中的三级标准及龙 (略) 理厂的接管限值，接管进入龙 (略) 理 (略) 理后排放至龙河。
3、噪声防治措施
机械设备产生的噪声。噪声治理措施：a.选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护， (略) 于良好运行状态；对个别高噪声设备安装消声器、隔声罩等；在设备与地面之间安装减振垫，减少机械振动产生的噪声污染；
b. (略) ，合理布置厂内 (略) 的位 (略) 内部设备的位置，将高噪声设备尽量安 (略) 中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响；
c. (略) 绿化。
通过以上措施，再经距离衰减和建筑物的阻挡作用，场区边界噪声值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中的3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。
4、 (略) 置措施
本项目固废主要分为生活垃圾、一般工业固废和危险固废。
本项目固体废物为下料产生的废橡胶料、废边角料、除尘器收集的粉尘、焊渣、废喷砂、废干式过滤物质、废漆桶、废乳化液水桶和生活垃圾。
废橡胶料：本项目炼胶、胶料加工产生废胶料回收利用于生产过程。
废边角料：钢材下料、加工时车间打扫收集量，除尘器收集及降落车间内粉尘量、废边角料等，外售综合利用。
废切削液：本项目切削液经收集沉淀后循环使用，不能循环使用的废切削液，属于危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
废机油：项目机械维修、维护、保养会产生废机油，废机油属于危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
焊渣：焊接产生焊渣外售综合利用。
喷砂粉尘及废喷砂属于一般固体废物，外售综合利用。
废干式过滤物质属于危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
废活性炭：本项目使用活性炭对有机废气进行吸附/ (略) 理，废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW49中的900-039-49 ，收集后交由有资 (略) 置。
废催化剂：本项目使用催化燃烧对有机废 (略) 理，废催化剂一般3年更换一次，废催化剂属于《国家危险废物名录》（2021版）中HW50中的772-007-50，收集后交由有资 (略) 置。
漆渣：本项目喷漆属于危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
废桶：项目废漆桶属于危险废物，，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
废含油抹布及废劳保用品为危险废物，委托具有危 (略) 理资 (略) 置。
生活垃圾：委托当地环卫部门统一清运。
四、环境保护设施调试效果
根据安徽 (略) 提供的《 (略) (略) 春田机械设备制造项目环保验收监测报告》：
4.1废水监测结论
本项目生活污水满足《污水综合排放标准》（(略)）表4中三级标准及龙 (略) 理厂接管标准。
4.2废气监测结论
本项目割下料、焊接、喷砂工序废气（DA001）中颗粒物，喷漆晾干过程产生废气（DA002）中颗粒物、非(略)烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中大气污染物排放限值和无组织排放监控浓度限值要求。喷漆晾干过程产生废气（DA002）中非(略)烷总烃排放浓度同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024）排放限值要求。
橡胶胶辊、防腐衬里制品生产工艺废气（DA003）中颗粒物、非(略)烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB (略)-2011）中表5大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，非(略)烷总烃排放同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分；二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中大气污染物排放限值和无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB(略)－93）中二级标准及无组织排放标准限值要求。
厂区内无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）附录A中“表A.1中限值-特别排放限值”要求。
4.3噪声监测结论
验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略))中3类标准。
4.4总量控制指标分析
依据验收监测平均速率，同时按照下料、焊接、喷砂工序2400h/a，喷漆晾干工序2400h/a，橡胶胶辊、防腐衬里制品生产工序2400h/a，有 (略) 理催化燃烧氨全年300h计算，则挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、SO2、NOx排放量分别为0.014t/a、0.084t/a、0.0032t/a、0.0032t/a满足挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、SO2、NOx核定总量0.964t/a、0.272t/a、0.009t/a、0.084t/a的要求。
五、验收结论：
(略) (略) 春田机械设备制造项目执行了“环评”、“三同时”、排污许可制度，相关环境保护审查、审批手续完善。并按照环评报告表及审批意见的要求落实了污染防治措施，各项污染物浓度及总量达标排放，工程内容无重大变动，建设单位无环境保护法律法 (略) 罚，因此，本项目竣工（阶段性）环境保护验收合格。
后续管理要求：
1、在今后的生产中加强管理，加强废气 (略) 理设施的运行、维护和管理，确保废气稳定达标排放。
2、严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》﹑《合同法》﹑固体废物审核制度﹑固体废物申报登记制度﹑排污许可证制度﹑合理 (略) 置危险废物，防止危险废物对环境造成二次污染。自公示起二十个工作日内申请人、利害关系人可对拟作出的竣工环境保护验收意见要求听证。
公示期：2024年9月16日-2024年10月25日
联系电话：(略)

监督电话：0561-(略)

附件：验收报告