项目名称

江西正拓年产4.(略)吨锂离子石墨负极材料一体化扩建项目重大变动

建设地点

江西省宜春经济技 (略) 一路89号

建设单位

江西正拓新 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

江西正拓年产4.(略)吨锂离子石墨负极材料一体化扩建项目重大变动位于宜春经济技 (略) (略) 89号，厂址中心地理坐标为：东经114°24"40.909"，北纬 27°54"6.637"，本项目不新增用地，厂区占地面积约80.65亩， (略) 东侧为 (略) ，西侧为 (略) ，南侧为闲置空地，北 (略) 。

本项目属于重大变动。项目主要以针状生焦、石油系包覆沥青为原料，经投料、磨粉、造粒、预炭化（外协）、石墨化、高温碳化、筛分、质检、包装等工序得到AG-NAG-Ⅰ-24-355型负极材料；以石油生焦、石油系包覆沥青为原料，经投料、天然气烘干、磨粉、造粒、预炭化（外协）、石墨化、高温碳化、筛分、质检、包装等工序得到AG-PAG-Ⅰ-24-355型负极材料；以针状生焦、石油系包覆沥青为原料，投料、磨粉、预炭化（外协）、石墨化、筛分、质检、包装等工序得到AG-NAG-Ⅱ-20-340型负极材料；以石油生焦、石油系包覆沥青为原料，经投料、天然气烘干、磨粉、预炭化（外协）、石墨化、筛分、质检、包装等工序得到AG-PAG-Ⅱ-20-330型负极材料；以电阻料为原料，经投料、石墨化、高温碳化、磨粉（外协）、筛分、质检、包装等工序得到CG-Ⅲ-20-330型负极材料。

本次重大变动产品方案：年产4.(略)吨锂离子石墨负极材料其中AG-NAG-Ⅰ-24-355型负极材料750吨/年、AG-PAG-Ⅰ-24-355型负极材料(略)吨/年、AG-NAG-Ⅱ-20-340型负极材料1105吨/年、AG-PAG-Ⅱ-20-330型负极材料(略)吨/年、CG-Ⅲ-20-330型负极材料(略)吨/年。

重大变动后全厂产品方案：NG-Ⅰ-19-360型负极材料3100吨/年、NG-Ⅱ-13-365型负极材料3300吨/年、NG-Ⅲ-23-345型负极材料6600吨/年、AG-NAG-Ⅰ-24-355型负极材料750吨/年、AG-PAG-Ⅰ-24-355型负极材料(略)吨/年、AG-NAG-Ⅱ-20-340型负极材料1105吨/年、AG-PAG-Ⅱ-20-330型负极材料(略)吨/年、CG-Ⅲ-20-330型负极材料(略)吨/年。

项目建设内容：主体工程包括依托现有已建的原料粉磨车间、造粒车间、1号石墨化车间、2号石墨化车间、高温碳化生产车间及造粒车间；储运、辅助工程包括依托现有产品仓库、原材料仓库等；公用工程包括依托现有办公楼、食堂、倒班宿舍、宿舍、活动室等，依托 (略) 供水工程、供电工程、供气工程、制氮设施等；环保工程依托现 (略) 理设施、依托现有部 (略) 理设施，新建烘干系统废气、造粒车间废气、高温碳化废气 (略) 理设施，依托现有工程1个140m³的事故池，依托现有两个一般固废暂存间（其中1个40m²，1个150m²，共190m²）、依托现有1个150m²的危险废物暂存间、新建初期雨水池（525m³）、依托现有并新建噪声防治措施等。

项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，占总投资的0.2%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟 (略) 理工艺。本项目运营期废气包括烘干废气（以碳黑尘、NO_X、SO₂、烟气黑度计）、磨粉废气（以碳黑尘计）、造粒废气（以碳黑尘、沥青烟、非(略)烷总烃、苯并[a]芘等计）、石墨化废气（以颗粒物、NO_X、SO₂、非(略)烷总烃等计）、筛分废气（以碳黑尘）、包装废气（以颗粒物计）、高温碳化废气（以颗粒物、NO_X、SO₂、沥青烟、非(略)烷总烃、苯并[a]芘等计）、高温碳化工序天然气燃烧废气以及投料粉尘、高温碳化前物料装埚、出埚粉尘（以颗粒物计）、恶臭气体、危废贮存间有机废气、物料运输转运粉尘、未收集无组织废气等。

原料磨粉废气经集气罩负压收集+布袋 (略) 理，碳黑尘达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求后，通过1根23m高排气筒（DA006）排放；烘干废气经密闭管道收集+高温布袋 (略) 理，NO_X达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求，碳黑尘、烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表2 干燥炉、窑二级标准限值要求，SO₂达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表4 燃煤（油）炉窑二级标准限值要求，通过1根23m高排气筒（DA007）外排；造粒废气经顶部管道收集+水冷冷凝+缓冲罐缓冲收集+焚烧+布袋 (略) 理，碳黑尘、非(略)烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求后，通过1根23米高排气筒（DA008）外排；石墨化废气经集气罩收集后与负压收集的针状生焦、石油生焦、电阻料包装废气一并通过两套三级脱硫喷淋设施（石灰石/石膏法）处理，非(略)烷总烃、NO_X达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求，颗粒物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表2 非金属焙（锻）烧炉窑二级标准限值要求，SO₂达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表4 燃煤（油）炉窑二级标准限值要求，分别经2根25米高排气筒（DA009、DA010）外排；石墨化车间筛分废气经集气罩收集+布袋 (略) 理，碳黑尘达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求后，分别通过2根23米高排气筒（DA011、DA012）外排；高温碳化废气经管道负压收集后采用焚烧+布袋 (略) 理，颗粒物、烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表2 非金属焙（锻）烧炉窑二级标准限值要求，SO₂达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表4 燃煤（油）炉窑中二级标准限值要求，沥青烟达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表4 二级标准限值要求，NOx、非(略)烷总烃、苯并[a]芘达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求后，通过1根25米高排气筒（DA013）外排。

高温碳化前物料装埚废气、高温碳化后物料出埚废气经负压收集后采用系统自带的布袋 (略) 理，各车间内未收集废气气、 (略) 恶臭废气、危废暂存间有机废气、物料运输转运粉尘通过加 (略) 理和加强生产设备、管道密闭性、加强绿化等措施，NO_X、SO₂、碳黑尘、非(略)烷总烃、苯并[a]芘、沥青烟达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2?无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（(略)）表1 恶臭污染物厂界标准值二级标准限值后无组织排放；厂区内非(略)烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）中附录A表A.1特别排放限值标准要求。

（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、 (略) 理”原则，生产废水优先回用，污染雨 (略) 理。生产废水采用明管输送、雨水采用明沟输送，完善全厂废 (略) 理和综合利用方案。项目运营期废水主要包括循环冷却水、脱硫废水、生活污水及初期雨水等。循环冷却水、脱硫废水循环利用，不外排；生活污水经 (略) 理、初期雨水 (略) 理后，一并 (略) (略) 理站经地埋式一体 (略) 理设施（混凝沉淀+生化）处理，pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、动植物油 (略) (略) 理厂接管标准后排入宜春经济技 (略) (略) 理厂 (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）中一级A标准（其中，COD提标为45mg/m³，NH₃-N提标为2.5mg/m³，TP提标为0.45mg/m³）后，经渥江排入袁河。

（三）严格落实固体废物管理措施。认真履行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》《危险废物识别标志设置技术规范》等要求。本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，一般工业固体废物主要为：包装废料、布袋除尘的废布袋、布袋除尘收集的粉尘、研磨渣、造粒渣、车间地面清扫收集的灰尘、不合格品、脱硫装置脱硫渣、 (略) 理污泥、喷淋除尘沉渣、废生焦及废电阻料、废坩埚；危险废物主要为：废机油、废机油桶、废焦油。按照规定建设一般工业固体废物贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取 (略) 置措施，并建立一般工业固体废物管理台账；按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放，并制定危险废物管理计划。一般工业固体废物贮存场应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略))要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）相关要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。 (略) 平面布置，优先选择低噪声设备和工艺，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染。 (略) 内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同时避免突发噪声扰民。本项目主要噪声源包括机械磨机、整形分级机、装料机、出锅吸料机、筛分机、 (略) 理风机、回程管式干燥机、天然气燃烧机、氮气保护负极碳化辊道窑、板框压滤机、 (略) 理风机等生产设备运行噪声。运行期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

（五）严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求 (略) 防渗措施，本项目重 (略) 包括危险废物暂存间、 (略) 理站、化粪池、事故池、初期雨水收集池、循环水池等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB(略)执行；一 (略) 包括一般工业固废间、原料仓库、成品仓库、其 (略) 域等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB(略)执行； (略) 域为简 (略) ，一般硬化即可。 (略) (略) 理站西北侧、原料粉磨车间西侧设置2个地下水监控井，定期开展监测，一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备，一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目主要涉及的风险事故类型包括生产工序天然气（主要成分为(略)烷）发生火灾、爆炸对大气环境的影响； (略) 理设施事故产生的污染物（苯并[a]芘、沥青烟、氮氧化物、硫化氢、二氧化硫）排放对大气环境产生的影响；危险废物（废机油、废焦油）泄漏通过地表漫流、渗漏对土壤和地下水产生的影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（(略)），整体环境风险潜势为I，风险评价等级为简单分析。企业应根据项目生产工艺和污染物排放特 (略) 生产装置和环境治理设施，严格落实报告书提出的环境风险防范和应急措施，建设环境风险防控基础设施，落实“单元—厂区—园区（区域）”三级环境风险防控要求，建设科学合理的雨水污水排口和闸控、 (略) 、截污回流系统等工程控制措施，以及事故水收集、储存、处理设施，配套足够容量的应急池（新建1座525m³初期雨水池，依托现有工程1座140m³的事故池），确保事故水不进入外环境，并以图示方式明确封堵控制系统。同时，建立环境风险隐患排查制度，定期开展环境隐患排查，及时消除环境隐患，规范隐患排查治理档案，按照规定开展突发环境事件风险评估及应急预案编制备案，应急预案中应明确与管委会和应急、消防部门以及周边企业、园区环境风险防控体系衔接情况，并定期开展回顾性评价或修编。定期开展培训和演练，完善应急准备措施。

（七）“以新代老”污染防治措施。（1）按照《大气污染物综合排放标准》要求增加1号筛分生产线排气筒高度至23米；（2）新建1个容积525m³的初期雨水收集池；（3）危废贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）要求 (略) 防渗；（6）项目参照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（(略)）要求，厂区设置2个地下水监测井，定期开展地下水监测。

（八）排污口规范化要求。按国家和省、市有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌，各工艺废气排气筒高度必须达到相应标准和《报告书》的要求，按要求设置采样口。

（九）项目周边规划控制要求。项目防护距离应满足《报告书》提出的要求，本项目以生产车间为界设置50m的卫生防护距离。你公司应配合宜春经济技 (略) 管委会，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（十）污染物排放总量控制要求。根据《报告书》，本项目主要污染物排放总量控制指标要求：COD≤0.4131t/a、NH₃-N≤0.023t/a、NOx≤4.9473t/a 、VOCs≤25.7915t/a。

公众参与情况

建设单位已按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号）规定实施了公众参与活动，并进行了公示。

项目名称

江西正拓年产4.(略)吨锂离子石墨负极材料一体化扩建项目重大变动

建设地点

江西省宜春经济技 (略) 一路89号

建设单位

江西正拓新 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

江西正拓年产4.(略)吨锂离子石墨负极材料一体化扩建项目重大变动位于宜春经济技 (略) (略) 89号，厂址中心地理坐标为：东经114°24"40.909"，北纬 27°54"6.637"，本项目不新增用地，厂区占地面积约80.65亩， (略) 东侧为 (略) ，西侧为 (略) ，南侧为闲置空地，北 (略) 。

本项目属于重大变动。项目主要以针状生焦、石油系包覆沥青为原料，经投料、磨粉、造粒、预炭化（外协）、石墨化、高温碳化、筛分、质检、包装等工序得到AG-NAG-Ⅰ-24-355型负极材料；以石油生焦、石油系包覆沥青为原料，经投料、天然气烘干、磨粉、造粒、预炭化（外协）、石墨化、高温碳化、筛分、质检、包装等工序得到AG-PAG-Ⅰ-24-355型负极材料；以针状生焦、石油系包覆沥青为原料，投料、磨粉、预炭化（外协）、石墨化、筛分、质检、包装等工序得到AG-NAG-Ⅱ-20-340型负极材料；以石油生焦、石油系包覆沥青为原料，经投料、天然气烘干、磨粉、预炭化（外协）、石墨化、筛分、质检、包装等工序得到AG-PAG-Ⅱ-20-330型负极材料；以电阻料为原料，经投料、石墨化、高温碳化、磨粉（外协）、筛分、质检、包装等工序得到CG-Ⅲ-20-330型负极材料。

本次重大变动产品方案：年产4.(略)吨锂离子石墨负极材料其中AG-NAG-Ⅰ-24-355型负极材料750吨/年、AG-PAG-Ⅰ-24-355型负极材料(略)吨/年、AG-NAG-Ⅱ-20-340型负极材料1105吨/年、AG-PAG-Ⅱ-20-330型负极材料(略)吨/年、CG-Ⅲ-20-330型负极材料(略)吨/年。

重大变动后全厂产品方案：NG-Ⅰ-19-360型负极材料3100吨/年、NG-Ⅱ-13-365型负极材料3300吨/年、NG-Ⅲ-23-345型负极材料6600吨/年、AG-NAG-Ⅰ-24-355型负极材料750吨/年、AG-PAG-Ⅰ-24-355型负极材料(略)吨/年、AG-NAG-Ⅱ-20-340型负极材料1105吨/年、AG-PAG-Ⅱ-20-330型负极材料(略)吨/年、CG-Ⅲ-20-330型负极材料(略)吨/年。

项目建设内容：主体工程包括依托现有已建的原料粉磨车间、造粒车间、1号石墨化车间、2号石墨化车间、高温碳化生产车间及造粒车间；储运、辅助工程包括依托现有产品仓库、原材料仓库等；公用工程包括依托现有办公楼、食堂、倒班宿舍、宿舍、活动室等，依托 (略) 供水工程、供电工程、供气工程、制氮设施等；环保工程依托现 (略) 理设施、依托现有部 (略) 理设施，新建烘干系统废气、造粒车间废气、高温碳化废气 (略) 理设施，依托现有工程1个140m³的事故池，依托现有两个一般固废暂存间（其中1个40m²，1个150m²，共190m²）、依托现有1个150m²的危险废物暂存间、新建初期雨水池（525m³）、依托现有并新建噪声防治措施等。

项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，占总投资的0.2%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟 (略) 理工艺。本项目运营期废气包括烘干废气（以碳黑尘、NO_X、SO₂、烟气黑度计）、磨粉废气（以碳黑尘计）、造粒废气（以碳黑尘、沥青烟、非(略)烷总烃、苯并[a]芘等计）、石墨化废气（以颗粒物、NO_X、SO₂、非(略)烷总烃等计）、筛分废气（以碳黑尘）、包装废气（以颗粒物计）、高温碳化废气（以颗粒物、NO_X、SO₂、沥青烟、非(略)烷总烃、苯并[a]芘等计）、高温碳化工序天然气燃烧废气以及投料粉尘、高温碳化前物料装埚、出埚粉尘（以颗粒物计）、恶臭气体、危废贮存间有机废气、物料运输转运粉尘、未收集无组织废气等。

原料磨粉废气经集气罩负压收集+布袋 (略) 理，碳黑尘达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求后，通过1根23m高排气筒（DA006）排放；烘干废气经密闭管道收集+高温布袋 (略) 理，NO_X达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求，碳黑尘、烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表2 干燥炉、窑二级标准限值要求，SO₂达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表4 燃煤（油）炉窑二级标准限值要求，通过1根23m高排气筒（DA007）外排；造粒废气经顶部管道收集+水冷冷凝+缓冲罐缓冲收集+焚烧+布袋 (略) 理，碳黑尘、非(略)烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求后，通过1根23米高排气筒（DA008）外排；石墨化废气经集气罩收集后与负压收集的针状生焦、石油生焦、电阻料包装废气一并通过两套三级脱硫喷淋设施（石灰石/石膏法）处理，非(略)烷总烃、NO_X达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求，颗粒物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表2 非金属焙（锻）烧炉窑二级标准限值要求，SO₂达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表4 燃煤（油）炉窑二级标准限值要求，分别经2根25米高排气筒（DA009、DA010）外排；石墨化车间筛分废气经集气罩收集+布袋 (略) 理，碳黑尘达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求后，分别通过2根23米高排气筒（DA011、DA012）外排；高温碳化废气经管道负压收集后采用焚烧+布袋 (略) 理，颗粒物、烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表2 非金属焙（锻）烧炉窑二级标准限值要求，SO₂达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表4 燃煤（油）炉窑中二级标准限值要求，沥青烟达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（(略)）表4 二级标准限值要求，NOx、非(略)烷总烃、苯并[a]芘达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值要求后，通过1根25米高排气筒（DA013）外排。

高温碳化前物料装埚废气、高温碳化后物料出埚废气经负压收集后采用系统自带的布袋 (略) 理，各车间内未收集废气气、 (略) 恶臭废气、危废暂存间有机废气、物料运输转运粉尘通过加 (略) 理和加强生产设备、管道密闭性、加强绿化等措施，NO_X、SO₂、碳黑尘、非(略)烷总烃、苯并[a]芘、沥青烟达到《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2?无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（(略)）表1 恶臭污染物厂界标准值二级标准限值后无组织排放；厂区内非(略)烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）中附录A表A.1特别排放限值标准要求。

（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、 (略) 理”原则，生产废水优先回用，污染雨 (略) 理。生产废水采用明管输送、雨水采用明沟输送，完善全厂废 (略) 理和综合利用方案。项目运营期废水主要包括循环冷却水、脱硫废水、生活污水及初期雨水等。循环冷却水、脱硫废水循环利用，不外排；生活污水经 (略) 理、初期雨水 (略) 理后，一并 (略) (略) 理站经地埋式一体 (略) 理设施（混凝沉淀+生化）处理，pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、动植物油 (略) (略) 理厂接管标准后排入宜春经济技 (略) (略) 理厂 (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）中一级A标准（其中，COD提标为45mg/m³，NH₃-N提标为2.5mg/m³，TP提标为0.45mg/m³）后，经渥江排入袁河。

（三）严格落实固体废物管理措施。认真履行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》《危险废物识别标志设置技术规范》等要求。本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，一般工业固体废物主要为：包装废料、布袋除尘的废布袋、布袋除尘收集的粉尘、研磨渣、造粒渣、车间地面清扫收集的灰尘、不合格品、脱硫装置脱硫渣、 (略) 理污泥、喷淋除尘沉渣、废生焦及废电阻料、废坩埚；危险废物主要为：废机油、废机油桶、废焦油。按照规定建设一般工业固体废物贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取 (略) 置措施，并建立一般工业固体废物管理台账；按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放，并制定危险废物管理计划。一般工业固体废物贮存场应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略))要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）相关要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。 (略) 平面布置，优先选择低噪声设备和工艺，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染。 (略) 内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同时避免突发噪声扰民。本项目主要噪声源包括机械磨机、整形分级机、装料机、出锅吸料机、筛分机、 (略) 理风机、回程管式干燥机、天然气燃烧机、氮气保护负极碳化辊道窑、板框压滤机、 (略) 理风机等生产设备运行噪声。运行期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

（五）严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求 (略) 防渗措施，本项目重 (略) 包括危险废物暂存间、 (略) 理站、化粪池、事故池、初期雨水收集池、循环水池等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB(略)执行；一 (略) 包括一般工业固废间、原料仓库、成品仓库、其 (略) 域等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10^-7cm/s，或参照GB(略)执行； (略) 域为简 (略) ，一般硬化即可。 (略) (略) 理站西北侧、原料粉磨车间西侧设置2个地下水监控井，定期开展监测，一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备，一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目主要涉及的风险事故类型包括生产工序天然气（主要成分为(略)烷）发生火灾、爆炸对大气环境的影响； (略) 理设施事故产生的污染物（苯并[a]芘、沥青烟、氮氧化物、硫化氢、二氧化硫）排放对大气环境产生的影响；危险废物（废机油、废焦油）泄漏通过地表漫流、渗漏对土壤和地下水产生的影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（(略)），整体环境风险潜势为I，风险评价等级为简单分析。企业应根据项目生产工艺和污染物排放特 (略) 生产装置和环境治理设施，严格落实报告书提出的环境风险防范和应急措施，建设环境风险防控基础设施，落实“单元—厂区—园区（区域）”三级环境风险防控要求，建设科学合理的雨水污水排口和闸控、 (略) 、截污回流系统等工程控制措施，以及事故水收集、储存、处理设施，配套足够容量的应急池（新建1座525m³初期雨水池，依托现有工程1座140m³的事故池），确保事故水不进入外环境，并以图示方式明确封堵控制系统。同时，建立环境风险隐患排查制度，定期开展环境隐患排查，及时消除环境隐患，规范隐患排查治理档案，按照规定开展突发环境事件风险评估及应急预案编制备案，应急预案中应明确与管委会和应急、消防部门以及周边企业、园区环境风险防控体系衔接情况，并定期开展回顾性评价或修编。定期开展培训和演练，完善应急准备措施。

（七）“以新代老”污染防治措施。（1）按照《大气污染物综合排放标准》要求增加1号筛分生产线排气筒高度至23米；（2）新建1个容积525m³的初期雨水收集池；（3）危废贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）要求 (略) 防渗；（6）项目参照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（(略)）要求，厂区设置2个地下水监测井，定期开展地下水监测。

（八）排污口规范化要求。按国家和省、市有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌，各工艺废气排气筒高度必须达到相应标准和《报告书》的要求，按要求设置采样口。

（九）项目周边规划控制要求。项目防护距离应满足《报告书》提出的要求，本项目以生产车间为界设置50m的卫生防护距离。你公司应配合宜春经济技 (略) 管委会，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（十）污染物排放总量控制要求。根据《报告书》，本项目主要污染物排放总量控制指标要求：COD≤0.4131t/a、NH₃-N≤0.023t/a、NOx≤4.9473t/a 、VOCs≤25.7915t/a。

公众参与情况

建设单位已按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号）规定实施了公众参与活动，并进行了公示。