建设单位：

天津一 (略)

电话：

*

传真：

――

邮编：

――

地址：

(略) (略) 杨柳青前 (略) 39号-1

建设项目名称

天津一汽红旗制动盘技术改造项目（第一阶段）

建设单位名称

天津一 (略)

建设项目性质

新建（迁建） 改建 扩建 技术改造√

建设地点

(略) (略) 杨柳青前 (略) 39号-1

主要产品名称

HS5车型制动盘、H5车型制动盘

设计生产能力

年产HS5车型制动盘23.*台套/年，年产H5车型制动盘4.*台套/年，总计27.*台套/年

实际生产能力

年产HS5车型制动盘11.*台套/年，年产H5车型制动盘2.*台套/年，总计13.*台套/年

建设项目环评时间

2023年1月

开工建设时间

2024年8月

调试时间

2024年9月

验收现场监测时间

2024年10月

环评报告表

审批部门

(略) (略) 杨柳青镇人民政府

环评报告表

编制单位

天津天发源环境保护 (略)

环保设施设计单位

/

环保设施施工单位

/

投资总概算

5837.94

环保投资总概算

34

比例

0.58%

实际总投资

2918.97

实际环保投资

32

比例

1.10%

验收监测依据

1、建设项目竣工环境保护验收技术规范

（1） (略) 关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定（中华人民 (略) [2017]第682号令，2017年10月1日开始施行）；

（2）关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，国环规环评[2017]4号，2017年11月20日；

（3）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）；

（4）关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（施行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）；

（5）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》，（生态环境部公告 公告2018年第9号）；

（6）《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范 汽车制造业》（HJ 407-2021）；

（7）《 (略) 排放口规范化整治工作的通知》（ (略) (略) ，津环保监理[2002]71号）；

（8）《 (略) 污染源排放口规范化技术要求》（ (略) (略) ，津环保监测[2007]57号）；

（9）《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范汽车制造业》（*）。

2、建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定

（1）《天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响报告表》，2022年12月；

（2） (略) (略) 杨柳青镇人民政府《关于对天津一 (略) 天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响报告表的批复》，文号：津西审环许可表[2023]05号，2023年01月29日。

3、其他相关技术资料

（1）监测报告（报告编号：H*a）；

（2）《排污许可证》（证书编号：*MA07EWXA9C001R）；

（3）其它相关工程资料。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

污染物排放标准

1、废气

本项目机加工颗粒物有组织排放执行*《大气污染物综合排放标准》表2中相应限值，详见表1-1，无组织排放执行DB12/764-2018《铸锻工业大气污染物排放标准》表2无组织大气污染物排放限值，详见表1-2。

表1-1 大气污染物排放标准

表1-2 无组织大气污染物排放限值

2、噪声

施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*），具体指标见下表。

表1-3 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：Leq[dB(A)]

营运期厂界北侧、南侧、东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准；厂界西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准。具体见下表。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

表1-4 噪声排放标准 单位：dB(A)

3、废水

项目废水排放执行《污水综合排放标准》（DB 12/356-2018）中的三级标准。具体见下表。

表1-5 污水排放标准限值

4、固体废物

本项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）的规定、《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物转移联单管理办法》及《危险废物收集贮存运输技术规范》(*)中的有关规定。

工程建设内容

原环评批复的《天津一汽红旗制动盘技术改造项目》全部建设内容为―― (略) 内现有发动机联合厂房及铸造车间。铸造车间利用现有生产设备，对制芯和清理工段部分原有设备进行必要的改造和新增设备，实现年铸造27.*台套红旗制动盘毛坯件的生产能力；机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘27.*台套/年的加工能力。项目整体无需新增占地面积和建筑面积。

本项目第一阶段验收主要工程内容――利用外委铸造成型的红旗制动盘毛坯件13.*台套，在厂内进行后续机加工的生产作业。具体为――在机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘13.*台套/年的加工能力。项目整体无需新增占地面积和建筑面积。

本项目第一阶段建成后主要工程内容见表2-1。

表2-1 本项目第一阶段主要建设内容一览表

本项目第一阶段主要产品及产能见下表。

序号

名称

材质

环评阶段规模

第一阶段验收规模

备注

原有项目

技改后

原有项目

技改后

铸造车间

机加车间

铸造车间

机加车间

铸造车间

机加车间

铸造车间

机加车间

1

HS5前盘

FAZ1120B

/

11.*台套/a

/

5.*万台套/a

用5T063三、四档、五档同步器齿套作为机加车间的产能替代。产能为环评阶段的一半

2

HS5后盘

FAZ1125D

/

11.*台套/a

/

5.*万台套/a

3

H5前盘

FAZ1120B

/

2.*台套/a

/

1.*万台套/a

4

H5后盘

FAZ1125D

/

2.*台套/a

/

1.*万台套/a

5

CA3GA2

曲轴铸造件

钢铁件

*件/a

/

/

/

*件/a

/

*件/a

/

本次不验收该部分，暂时未替代

6

CA3GA2

缸体铸造件

钢铁件

*件/a

/

/

/

*件/a

/

*件/a

/

7

5T063

三、四档

同步器齿套

铝合金

/

*台套/a

/

/

/

*台套/a

/

7.*台套/a

替代最终产品，此次替代一半

8

5T063五档

同步器齿套

铝合金

/

*台套/a

/

/

/

*台套/a

/

7.*台套/a

本次验收为第一阶段验收，由于铸造成型外委生产，故本次只涉及机加车间的生产设备，具体明细见表2-3。

表2-3 本次验收涉及的机加车间设备一览表

主要新增设备照片如下：

数控车床 打号机

数控钻攻中心 动平衡

综合测量机 自动输送

三坐标测量机 膜厚检测仪

在线量检具

原辅材料、能源消耗及水平衡

（一）原辅材料

本项目第一阶段，利用外委铸造成型的红旗制动盘毛坯件13.*台套，在厂内进行后续机加工的生产作业。根据验收期间原辅料使用清单核算实际主要原辅材料情况，除制动盘毛坯件外，其余原辅材料详见表2-4。

表2-4 项目原辅材料用量一览表 单位：t/a

（二）给、排水及水平衡

（1）给水

本项目给排水均 (略) 原有工程。 (略) (略) 提供。项目无新增员工，员工由厂内现有员工调配，不新增生活用水。本项目第一阶段不涉及生产用水。

（2）排水

项目排水实行雨污分流制，雨水经雨水管道排入南运河。

①生活污水

本项目不新增生活污水，生活污水经厂内隔油池、格栅后进入厂 (略) (略) 理，达标后 (略) (略) 理 (略) 理。

②生产废水

本项目第一阶段不涉及生产用水。原 (略) 理排放方式、排放量不变。

工业废水及生 (略) 理流程见图1-1。

图1-1 (略) (略) 理工艺流程图

（三）供热

本项目依托现有供热系统。本项目所用加热设备均为电加热，供热锅炉仅冬季取暖用。供热由锅炉房4台燃气真空热水机组提供，热负荷17.51MW。供热方式与环评阶段一致。

（四）供电

依托原有工程。由 (略) 提供，厂区设17台10kVA变压器，均为干式变压器，总安装容量为*kVA。供电方式与环评阶段一致。

（五）压缩空气

本项目依托现有工程，压缩空气由4台110Nm³/min离心式空气压缩机和2台40m³/min水冷螺杆式空气压缩机提供。供给方式与环评阶段一致。

（六）制冷

依托现有工程，制冷由动力站房内制冷机组提供，设计*kW、4台900RT电制冷机组提供。制冷方式与环评阶段一致。

（七）供气

依托现有工程，天然气由当地供气部门采用管道供给，主要用于冬季锅炉供暖。供气方式与环评阶段一致。

（八）劳动定员及工作制度

本项目无新增职工，在原有职工中调配，不提供住宿。年工作天数250天，机械加工车间每天两班制，每班12小时。工作制度及年时基数见下表。

表2-10 机加工车间工作制度和年时基数一览表

项目生产制度、劳动定员均与环评阶段一致。

主要工艺流程及产污环节

本次第一阶段验收主要工程内容为利用外委铸造成型的红旗制动盘毛坯件13.*台套，在厂内进行后续机加工的生产作业，实现红旗制动盘13.*台套/年的加工能力。

1、机加工车间

增加数控机床、动平衡机和综合测量等设备，组建成为自动生产线，实现制动盘的机加工。机加工生产工艺及污染流程图详见下图：

图1-4 机加工生产工艺及污染流程图

全线采用干式加工，精加工采用双刀车工艺保证制动面厚度变化量、跳动和平行度要求。精加工后使用综合测量机，100%进行涡流探伤、固有频率检测和关键尺寸检测，保证不良品有效检出。本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集（风量为*m³/h），最终由1根15m高的排气筒（C31）排放。

项目变动情况

从项目的建设地点、规模、生产工艺和环境保护措施等四个方面进行情况判定。对比《天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响评价报告表》及其批复，本阶段实际建设过程与原环评报告及其批复内容一致，未发生重大变动。

主要污染源、 (略) 理和排放

一、产污环节

1、施工期

项目为技改项目，工程主要内容为替换并新增生产设备，施工期仅为设备的安装和调试过程。项目施工期环境影响是暂时性的，现施工已经结束，受影响的环境因素已经恢复到现状水平。

2、运营期

（1）废气

本项目运营期的废气主要污染物为机加车间车床、数控中心切削废气。

本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集，最终由1根15m高的排气筒DA031排放，不会对环境产生明显不利影响。

（2）废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放，本项目第一阶段不涉及生产用水。

（3）噪声

本项目新增噪声源主要为发动机联合厂房新增的8台数控车床、2台数控钻攻中心产生的噪声。

（4）固体废物

本项目不新增劳动定员，技术改造完成后产生的固体废物仍主要包括一般固体废物、危险废物。一般工业固体废物：金属碎屑。危险废物包括：废机油、废油桶、沾染废物。

二、 (略) 理情况

1、废气

本项目运营期的废气主要污染物为机加车间车床、数控中心切削废气。

机加生产线位于发动机联合厂房东南角，本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集，最终由1根15m高的排气筒DA031排放。

2、废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放，本项目第一阶段不涉及生产用水。原 (略) 理排放方式不变。

3、噪声

本项目新增噪声源主要为发动机联合厂房新增的8台数控车床、2台数控钻攻中心产生的噪声。选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。

4、固体废物 (略) 理处置情况

本项目不新增劳动定员，技术改造完成后产生的固体废物仍主要包括一般固体废物、危险废物。一般工业固体废物：金属碎屑。危险废物包括：废机油、废油桶、沾染废物。

一般固体废物金属碎屑外售给物资回收部门；

危险废物废机油、废油桶、沾染废物与天津合佳威 (略) 签订协议， (略) 理处置。

一般固体废物暂存间地面基础均已采 (略) 理；危险废物暂存间建立有完善的管理制度和出入库台账，并由专人负责管理。危险废物暂存间已在外部显著位置悬挂专门的危险废物标识、标牌；内部已做好地面防渗，并放有托盘。

一般固体废物暂存间和危险废物暂存间在往期项目中已经验收合格并使用，本项目仅为依托使用，不进行扩建。

本项目生产排污节点及污染防治措施见表3-1。

表3-1 项目生产排污节点及污染防治措施一览表

5、其他环保措施

（1）环境管理

公司设有较完善的环境管理体系， (略) 环境管理体系的运行情况，负责日常监督管理，负责对各类环保治理措施的维护和定期检修。

公司于2022年6月23日 (略) (略) (略) 的突发环境事件应急预案备案，备案编号：*-2022-091-L。

厂区内现有环境风险防控与应急措施照片如下：

*醇罐液位报警 *醇罐阀门

*醇间监控 *醇间泄漏报警器

*醇间顶部换风 *醇间巡检记录

*烷气瓶 *烷间巡检记录

*烷间应急排风 锅炉房燃气检测点

锅炉房燃气泄漏报警器 锅炉房燃气泄漏报警器

锅炉房天然气电磁阀报警装置 锅炉房天然气管道电磁阀手动阀

油 (略) 托盘

原料库防渗漏托盘 危废暂存间

含油废水（塑料桶）、含油污泥（铁桶）

危废暂存间含铁粉切削污泥 危废暂存间收集边沟

危废暂存间地下收集池4m³ 事故水池/雨水收集池

雨水排放截止阀 污水排放阀门

在线监测系统 浸渍工序UV+ (略) 理设备

本项目涉及的应急预案修订工作尚未完成，正在进行。

（2）排污许可

根据《 (略) 办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部部令 第11号）、《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评〔2017〕84号）、市 (略) 《关于做好固定污染源排污许可清理整顿和2020年排污许可发证登记工作的通知》（津环环评[2020]4号）及《 (略) 人民政府办公 (略) (略) (略) 控制污染物排放许可制实施计划的通知》（津政办发[2017]61号）等相关文件要求，现有工程属于“三十一、汽车制造业36中85、汽车用发动机制造362和汽车零部件及配件制造367”中除重点管理以外的，属于简化管理，公司已于2024年2月5日完成排污许可简化管理的重新申请，证书编号：*MA07EWXA9C001R。

6、排污口规范化

企业 (略) (略) 津环保监理[2002]71号《 (略) 排放口规范化整治工作的通知》 (略) (略) 津环保监测[2007]57号文件公布的《 (略) 污染源排放口规范化技术要求》，对废气排放口、废水排放口及固体废物暂存场所进行规范化建设，并对采样口、 (略) 进行了规范化建设。本期均为依托使用，所有排污口规范化建设均已在前期通过验。

废气排放口

废水排放口

一般固废暂存间

危险废物暂存间

7、环保设施投资及“三同时”落实情况

（1）环保投资

本项目实际总投资2918.*元，实际环保投资*元，占实际总投资的1.10%。环保投资落实情况见表3-2。

表3-2 环保投资情况一览表 单位：万元

（2）环保“三同时”落实情况

验收监测期间。本项目环保设施均已建成投用。环保设施“三同时”落实情况见表3-3。

表3-3 环保验收三同时落实情况表

危废转移联单

1、环评报告表主要结论

1.1项目概况

天津一 (略) 拟投资5837.*元， (略) 内现有发动机联合厂房及铸造车间。铸造车间利用现有生产设备，对制芯和清理工段部分原有设备进行必要的改造和新增设备，实现年铸造27.*台套红旗制动盘毛坯件的生产能力；机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘27.*台套/年的加工能力。

1.2规划、规划环境影响评价及其他符合性分析

本项 (略) (略) 杨柳青前 (略) 39号-1， (略) (略) 功 (略) ， (略) 核 (略) 向西、南拓展 (略) 域，区域发展定位为逐步建成中国北方的电子信息、汽车与科教发展基地，历史文化与生态 (略) 。土地利用战略主要包括严格保护耕地特别是基本农田，充分发挥耕地的生产、生态、景观和间隔功能；统筹城乡土地利用，集约高效用地，保障必要的基础设施用地和关乎国计民生的重要建设项目用地；保护生态用地，改善生态环境，形成“ (略) 两街三镇”组团发展、“两带两廊一水多片”生态环绕的土地利用空 (略) ，实现生态宜居、人地和谐的土地利用战略目标。

天津一 (略) 位 (略) 杨柳青镇，项目属于汽车零部件及配件制造业，沿用企业现有发动机、变速器联合厂房。符合相关规划要求。

对照国民经济行业类别，本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”。根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《部分行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》（工业和信息化部工产业[2010]第122号），本项目不属于上述目录中淘汰、限制类或禁止类，为允许类。且未列入《市场准入负面清单(2020年版)》禁止准入类，属于允许准入类。根据《产业转移指导目录（2018年本）》，本项目 (略) 引导逐步调整退出的产业以及引导不再承接的产业。因此，项目建设符合 (略) 产业政策。

根据《大运河天津段核 (略) 国土空间管控细则（试行）》，“生态保护红线范围：大运河天津段核 (略) 内的北运河大部分、海河的一小部分和永定河的一小部 (略) 生态保护红线范围内，总长度约76公里，总面积约23平方公里”。本项目位于杨柳 (略) 39号-1，属于南运河流域。本项目所在厂房边界距离大运河（天津段）距离28m，项目 (略) 南临南运河，位于大运河天津段滨海生态空间及核 (略) 。

根据《 (略) 人民政府关于实施“三线一单”生态 (略) 管控的意见》（津政规[2020]9号）文件， (略) 、 (略) 、市级及以上 (略) 等开发强度高、污染排放强度大，以及环境问题相对 (略) 域属于重点管控单元，本项目位于重点管控单元。

根 (略) (略) 关于印发《 (略) 环境管控单元生态环境准入清单》的通知， (略) 共划分13个生态环境准入清单。本项 (略) (略) 杨柳青镇前桑园，属 (略) 环境治理重点管控单元4：杨柳青街道。

根据《 (略) 人民政府关 (略) 生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号）、 (略) 生态保护红线空 (略) 为“三区一带多点”：“三区”为北部蓟州的山 (略) 、中部七里海-大黄 (略) 和南部团泊洼-北大 (略) ；“一带”为 (略) 域生态保护红线；“多点”为市级及以上禁 (略) 和其他各类保护地。本项目不在生态保护红线范围内。

根据《 (略) 生态用地保护红线划定方案》（2014年）及《 (略) 人民政府关 (略) 永久性保 (略) 域管理规定的通知》（津政发[2019]23号），“交通干线绿化带红线划定范围： (略) 非城镇段每侧林带控制宽度不低于100米，城镇段控制宽度不低于50米， (略) 每侧控制宽度不低于30米， (略) 每侧控制宽度不低于100米。 (略) 面积*公顷”。项目距离最近的永久性生 (略) 域 (略) （ (略) 天津至南京段）防护林带， (略) 边界东侧，根据企业工程图纸等资料，企业外墙距 (略) 最近距离58米。 (略) 属 (略) （ (略) ），因此项目不在永久性生 (略) 域内。

1.3 (略) 环境质量现状

本项 (略) (略) ，为了解该项 (略) 域环境空气质量状况， (略) 生态环境监测中心发布的2021 (略) 常规污染物监测统计数据对建设 (略) 环境空气质量现状进行分析， (略) (略) 2021年常规大气污染物除PM₁₀年平均浓度、SO₂年平均浓度和CO24小时平均浓度能够满足《环境空气质量标准》（*）（2018 修改单）二级标准限值要求外，PM_2.5年平均浓度、NO₂年平均浓度和O₃日最大8小时平均浓度均超标，故本项 (略) 域环境空气质量为 (略) 。

本项 (略) (略) 杨柳 (略) 39号， (略) (略) 关于印发《 (略) 声环 (略) 划（2022年修订版）》（津环气候[2022]93号），该区属于声环境功 (略) 。

本项目厂界外周边50m范围内无环境保护目标，不需进行监测。

本项目无地下水、土壤污染途径，故无需开展地下水、土壤的环境质量现状调查。

1.4环境影响分析

（1）施工期环境影响

项目为技改项目，工程主要内容为替换并新增生产设备，施工期仅为设备的安装和调试过程。项目施工期环境影响是暂时性的，现施工已经结束，受影响的环境因素已经恢复到现状水平。

（2）运营期环境影响

a废气

本项目运营期的废气主要污染物为铸造车间熔化工段废气，砂处理工段废气，砂处理、落砂工段废气，制芯工段废气，浇注工段废气，一次抛丸工序废气，去毛刺工序废气以及车床、数控中心切削废气。

熔化工段废气：熔化工段电炉采用环形罩捕集工作中产生的热烟气和粉尘，经过耐高温型反吹布袋 (略) 理后经1根20m高排气筒DA001有组织排放。砂处理工段废气：混炼机、筛砂机及斗提 (略) 机械设备产生粉尘各自选用伞型罩捕集，经过反吹布袋 (略) 理后经一根20m高排气筒DA002有组织排放。制芯工段废气：制芯工段热芯盒制芯机工作产生热烟气，制芯有机废气主要污染物为*醛、苯酚和非*烷总烃，选用伞型罩捕集工作中产生的热烟气经微凝胶吸 (略) (略) 理后分别由2根20m高排气筒DA010、DA011有组织排放。浇注工段废气：浇注工序在铁水与砂芯接触过程中，热铁水把芯砂之间残余的有机废气激出，使少量*醛、苯酚外排。经集气罩收集后经 (略) 理后分别由3根18m高排气筒（DA012、DA013、DA014）有组织排放。砂处理、落砂工段废气：铸造件和砂模分离产生的粉尘、砂处理工段中双盘给料器及送砂皮带机产生的粉尘均选用伞型罩捕集，经过反吹布袋 (略) 理后经1根20m高排气筒（DA003）有组织排放。一次抛丸工序废气：清理工段一次抛丸工序采用通过式抛丸机，将浇注成的半成品表面用钢珠进行研磨及表面精修，产生的粉尘经过反吹布袋 (略) 理后分别经1根18m高排气筒（DA006、DA008）有组织排放。去毛刺工序废气：清理工段去毛刺采用2台砂轮机和2台磨面机产生的粉尘，选用伞型罩捕集，经过反吹布袋 (略) 理后经1根18m高排气筒（DA004）有组织排放。不会对环境产生明显不利影响。

本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集，最终由1根15m高的排气筒DA031排放，不会对环境产生明显不利影响。

b废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放，本项目第一阶段不涉及生产用水。

c噪声

本项目机械加工车间新增设备年时基数6000小时；铸造加工车间新增设备年时基数5000小时。由上表中的噪声影响预测结果可知，本项目新增设备产生的噪声经建筑物隔声和距离衰减后，四 (略) 的噪声影响值最大为50B(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环 (略) 昼夜间标准限值。

项目建成后全厂四周界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环 (略) 昼夜间标准限值。

根据调查，企业边界外50m范围内没有声环境环保目标，因此项目噪声不会对周边环境产生明显影响。

d固废

本项目不新增劳动定员，技术改造完成后产生的固体废物仍主要包括一般固体废物、危险废物。一般工业固体废物：金属碎屑、废砂芯、废砂及各集尘机收集的粉尘。危险废物包括：废机油、废油桶、沾染废物。

铸造车间产生的废砂芯、废砂及各集尘机收集的粉尘均属于一般工业固体废物，暂存于一般固 (略) ，定期外售综合利用；危险废物废机油、废油桶、沾染废物与天津合佳威 (略) 签订协议， (略) 理处置。

本项目固体废物分类收集，不会对环境产生二次污染。

1.5总量控制

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，确定本项目的总量控制因子为VOCs、CODcr、氨氮、总氮和总磷。挥发性有机物总量控制因子以VOCs进行表征，总量指标以TRVOC排放量计算结果为依据申请。

本项目建设不新增全厂污染物种类及污染物排放量，不新增总量控制指标NOx、VOCs、COD、氨氮排放总量。

1.6环保投资

本项目总投资约5837.*元，其中环保投资*元，环保投资占总投资的0.58%，主要用于运营期废气及噪声防治。

1.7最终结论

项目建设符合国家产业政策要求，建设用地为工业用地，规划选址可行。本项目实施后产生的废气经相应的环保措施治理后均可实现达标排放，厂界噪声可实现达标排放，固 (略) 置去向合理，预计不会对环境产生明显不利影响。在落实本报告提出的各项环保措施的情况下，本项目的建设具有环境可行性。

2、审批部门审批决定

天津一 (略) 于2022年12月委托天津天发源环境保护 (略) 编制完成《天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响报告表》，于2023年1月29 (略) (略) 杨柳青镇人民政府的审批，批复文号：津西审环许可表[2023]05号。环评批复见附件4。

3、环评批复落实情况

表4-1 环评批复落实情况对照一览表

本项目检测信息见下表。

表5-1 检测信息一览表

为保证监测数据质量，检测过程中采取了一下措施：

（1）合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。本次监测采样及样品分析均严格按照相关规定规范等要求进行，实施全程序质量控制。

（2）监测分析方法采样国家颁布标准（或推荐）分析方法。监测人员经考核并持有上岗证书，所以监测仪器通过有资质的计量部门检定并在有效期内。监测数据严格实行三级审核制度。

（3）噪声监测按*《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的要求与规定进行全过程质量控制，监测期间无雨雪、无雷电天气，风速小于5m/s。声级计测量前后均进行校准。噪声仪在检测前后均使用声校准器进行声校准，前、后示值偏差小于0.5dB，符合相关规定的要求。

（4）废气检测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T373）、《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T397）执行，采样前采样仪器流量计均通过校准和气密性检查。

验收监测期间，生产设备及环保治理设施正常稳定运行，达到验收监测工况要求。验收监测点位示意图见下图。

图6-1 验收监测点位示意图

1、 废气

表6-1 废气监测内容一览表

2、噪声

表6-2 噪声监测内容一览表

验收监测期间生产工况记录

本项目验收于2024年10月21日~10月22日进行了废气、噪声验收监测，验收监测期间生产及各环保设施全部正常运行，项目验收工况为第一阶段满负荷。

本次验收为天津一汽红旗制动盘技术改造项目（第一阶段）竣工环保验收。

验收监测结果

1、废气

有组织排放监测结果见表7-1，监测点位图见图6-1。无组织排放监测结果见表7-2，监测点位图见图6-1。

表7-1 废气有组织排放监测结果

由表7-1监测结果可知，废气治 (略) 理效率为88.0~90%，DA031排气筒排放的颗粒物排放浓度为4.1~4.7mg/m³、排放速率为0.099~0.112kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相应限值要求。

表7-2 废气无组织排放监测结果

注：其中1#、2#、3#、4#监测点位为厂界外监测点，监测的是1h平均浓度值；5#监测点位为厂房外监测点，其中平均值监测的为1h平均浓度值。

由表7-2监测结果可知，本项目颗粒物无组织排放在厂房外的1h平均浓度值在0.295~0.317mg/m³之间，能够满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）中颗粒物的无组织排放监控限值（1.0mg/m³）；颗粒物无组织排放在厂界的1h平均浓度值在0.169~0.335mg/m³之间，能够满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）中颗粒物的无组织排放监控限值（0.5mg/m³）。

2、噪声

验收监测期间，在项目四周界 (略) 共设置 4个监测点位进行厂界噪声监测。噪声监测结果见表7-3，监测点位示意图见图6-1。

表7-3 厂界噪声监测结果

根据噪声监测结果可知，项目噪声源对东侧、东南侧、南侧厂界的昼间噪声监测值为47~55dB（A），夜间监测值为39~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求；项目噪声源对西侧厂界的昼间噪声监测值为57~59dB（A），夜间监测值为42~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准限值要求。

污染物排放总量核算

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，确定本项目的总量控制因子为VOCs、CODcr、氨氮、总氮和总磷。挥发性有机物总量控制因子以VOCs进行表征，总量指标以TRVOC排放量计算结果为依据申请。

由于本项目仅为机加工序的验收，不涉及有机废气的产生和排放，且项目无新增废水的产生和排放，故VOCs、CODcr、氨氮无新增总量指标。

本项目建设不新增全厂污染物种类及污染物排放量，不新增总量控制指标NOx、VOCs、COD、氨氮排放总量。

环境管理检查

1、环境保护档案管理检查

公司环保审批手续齐全，执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度，环境管理档案完整并有专人管理。

2、环保机构、管理制度检查

公司设有专职环保人员，建立了完整的环境保护管理制度，并按照制度严格管理。

3、环保设施运转与维护情况

本项目涉及的各项环保设施均运转维护正常，已落实排污口规范化要求。

4、日常例行监测

根据*《排污单位自行监测技术指南 总则》，项目日常监测计划如下。

表8-1 项目日常例行监测计划一览表

1、工程核查结果

天津一 (略) 拟投资5837.*元， (略) 内现有发动机联合厂房及铸造车间。铸造车间利用现有生产设备，对制芯和清理工段部分原有设备进行必要的改造和新增设备，实现年铸造27.*台套红旗制动盘毛坯件的生产能力；机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘27.*台套/年的加工能力。

实际建设内容为：天津一 (略) 投资2918.*元，利用外委铸造成型的红旗制动盘毛坯件13.*台套，在厂内进行后续机加工的生产作业。具体为――在机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘13.*台套/年的加工能力。

从项目的建设地点、规模、生产工艺和环境保护措施等四个方面进行情况判定。对比《天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响评价报告表》及其批复，本阶段实际建设过程与原环评报告及其批复内容一致，不涉及重大变更。

2、污染物排放监测结果

（1）废气

本项目运营期的废气主要污染物为机加车间车床、数控中心切削废气。

本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集，最终由1根15m高的排气筒DA031排放。

根据监测结果可知，废气治 (略) 理效率为88.0~90%，DA031排气筒排放的颗粒物排放浓度为4.1~4.7mg/m³、排放速率为0.099~0.112kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相应限值要求。

本项目颗粒物无组织排放在厂房外的1h平均浓度值在0.295~0.317mg/m³之间，能够满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）中颗粒物的无组织排放监控限值（1.0mg/m³）；颗粒物无组织排放在厂界的1h平均浓度值在0.169~0.335mg/m³之间，能够满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）中颗粒物的无组织排放监控限值（0.5mg/m³）。

（2）废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放，本项目第一阶段不涉及生产用水。

（3）噪声

本项目新增噪声源主要为发动机联合厂房新增的8台数控车床、2台数控钻攻中心产生的噪声。根据噪声监测结果可知，项目噪声源对东侧、东南侧、南侧厂界的昼间噪声监测值为47~55dB（A），夜间监测值为39~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求；项目噪声源对西侧厂界的昼间噪声监测值为57~59dB（A），夜间监测值为42~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准限值要求。

（4）固体废物

本项目不新增劳动定员，技术改造完成后产生的固体废物仍主要包括一般固体废物、危险废物。一般工业固体废物：金属碎屑。危险废物包括：废机油、废油桶、沾染废物。

金属碎屑属于一般工业固体废物，暂存于一般固 (略) ，定期外售综合利用；危险废物废机油、废油桶、沾染废物与天津合佳威 (略) 签订协议， (略) 理处置。

本项目固体废物分类收集，不会对环境产生二次污染。

（5）总量控制

本项目建设不新增全厂污染物种类及污染物排放量，不新增总量控制指标NOx、VOCs、COD、氨氮排放总量。

（6）排污许可

公司已于2024年2月5日完成排污许可简化管理的重新申请，证书编号：*MA07EWXA9C001R。

3、环境管理检查

（1）公司设有专职环保人员，公司建立了完整的环境保护管理制度，并按照制度严格管理。

（2）本项目涉及的各项环保设施均运转维护正常，已落实排污口规范化要求。

4、结论

项目验收监测期间，项目可做到稳态生产，符合项目竣工环境保护验收要求。

本次验收监测数据表明，废气及噪声各项数据均满足相关污染物排放标准，固体废物未产生二次污染，不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形。项目执行了环境影响评价制度，基本落实了本项目环评文件、批复的有关环保要求，项目满足建设项目竣工环境保护验收的条件。

综上所述，该项目满足建设项目竣工环境保护验收的条件，建议通过竣工环保验收。

建设单位：

天津一 (略)

电话：

*

传真：

――

邮编：

――

地址：

(略) (略) 杨柳青前 (略) 39号-1

建设项目名称

天津一汽红旗制动盘技术改造项目（第一阶段）

建设单位名称

天津一 (略)

建设项目性质

新建（迁建） 改建 扩建 技术改造√

建设地点

(略) (略) 杨柳青前 (略) 39号-1

主要产品名称

HS5车型制动盘、H5车型制动盘

设计生产能力

年产HS5车型制动盘23.*台套/年，年产H5车型制动盘4.*台套/年，总计27.*台套/年

实际生产能力

年产HS5车型制动盘11.*台套/年，年产H5车型制动盘2.*台套/年，总计13.*台套/年

建设项目环评时间

2023年1月

开工建设时间

2024年8月

调试时间

2024年9月

验收现场监测时间

2024年10月

环评报告表

审批部门

(略) (略) 杨柳青镇人民政府

环评报告表

编制单位

天津天发源环境保护 (略)

环保设施设计单位

/

环保设施施工单位

/

投资总概算

5837.94

环保投资总概算

34

比例

0.58%

实际总投资

2918.97

实际环保投资

32

比例

1.10%

验收监测依据

1、建设项目竣工环境保护验收技术规范

（1） (略) 关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定（中华人民 (略) [2017]第682号令，2017年10月1日开始施行）；

（2）关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，国环规环评[2017]4号，2017年11月20日；

（3）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）；

（4）关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（施行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）；

（5）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》，（生态环境部公告 公告2018年第9号）；

（6）《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范 汽车制造业》（HJ 407-2021）；

（7）《 (略) 排放口规范化整治工作的通知》（ (略) (略) ，津环保监理[2002]71号）；

（8）《 (略) 污染源排放口规范化技术要求》（ (略) (略) ，津环保监测[2007]57号）；

（9）《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范汽车制造业》（*）。

2、建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定

（1）《天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响报告表》，2022年12月；

（2） (略) (略) 杨柳青镇人民政府《关于对天津一 (略) 天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响报告表的批复》，文号：津西审环许可表[2023]05号，2023年01月29日。

3、其他相关技术资料

（1）监测报告（报告编号：H*a）；

（2）《排污许可证》（证书编号：*MA07EWXA9C001R）；

（3）其它相关工程资料。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

污染物排放标准

1、废气

本项目机加工颗粒物有组织排放执行*《大气污染物综合排放标准》表2中相应限值，详见表1-1，无组织排放执行DB12/764-2018《铸锻工业大气污染物排放标准》表2无组织大气污染物排放限值，详见表1-2。

表1-1 大气污染物排放标准

表1-2 无组织大气污染物排放限值

2、噪声

施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*），具体指标见下表。

表1-3 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：Leq[dB(A)]

营运期厂界北侧、南侧、东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准；厂界西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准。具体见下表。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

表1-4 噪声排放标准 单位：dB(A)

3、废水

项目废水排放执行《污水综合排放标准》（DB 12/356-2018）中的三级标准。具体见下表。

表1-5 污水排放标准限值

4、固体废物

本项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）的规定、《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物转移联单管理办法》及《危险废物收集贮存运输技术规范》(*)中的有关规定。

工程建设内容

原环评批复的《天津一汽红旗制动盘技术改造项目》全部建设内容为―― (略) 内现有发动机联合厂房及铸造车间。铸造车间利用现有生产设备，对制芯和清理工段部分原有设备进行必要的改造和新增设备，实现年铸造27.*台套红旗制动盘毛坯件的生产能力；机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘27.*台套/年的加工能力。项目整体无需新增占地面积和建筑面积。

本项目第一阶段验收主要工程内容――利用外委铸造成型的红旗制动盘毛坯件13.*台套，在厂内进行后续机加工的生产作业。具体为――在机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘13.*台套/年的加工能力。项目整体无需新增占地面积和建筑面积。

本项目第一阶段建成后主要工程内容见表2-1。

表2-1 本项目第一阶段主要建设内容一览表

本项目第一阶段主要产品及产能见下表。

序号

名称

材质

环评阶段规模

第一阶段验收规模

备注

原有项目

技改后

原有项目

技改后

铸造车间

机加车间

铸造车间

机加车间

铸造车间

机加车间

铸造车间

机加车间

1

HS5前盘

FAZ1120B

/

11.*台套/a

/

5.*万台套/a

用5T063三、四档、五档同步器齿套作为机加车间的产能替代。产能为环评阶段的一半

2

HS5后盘

FAZ1125D

/

11.*台套/a

/

5.*万台套/a

3

H5前盘

FAZ1120B

/

2.*台套/a

/

1.*万台套/a

4

H5后盘

FAZ1125D

/

2.*台套/a

/

1.*万台套/a

5

CA3GA2

曲轴铸造件

钢铁件

*件/a

/

/

/

*件/a

/

*件/a

/

本次不验收该部分，暂时未替代

6

CA3GA2

缸体铸造件

钢铁件

*件/a

/

/

/

*件/a

/

*件/a

/

7

5T063

三、四档

同步器齿套

铝合金

/

*台套/a

/

/

/

*台套/a

/

7.*台套/a

替代最终产品，此次替代一半

8

5T063五档

同步器齿套

铝合金

/

*台套/a

/

/

/

*台套/a

/

7.*台套/a

本次验收为第一阶段验收，由于铸造成型外委生产，故本次只涉及机加车间的生产设备，具体明细见表2-3。

表2-3 本次验收涉及的机加车间设备一览表

主要新增设备照片如下：

数控车床 打号机

数控钻攻中心 动平衡

综合测量机 自动输送

三坐标测量机 膜厚检测仪

在线量检具

原辅材料、能源消耗及水平衡

（一）原辅材料

本项目第一阶段，利用外委铸造成型的红旗制动盘毛坯件13.*台套，在厂内进行后续机加工的生产作业。根据验收期间原辅料使用清单核算实际主要原辅材料情况，除制动盘毛坯件外，其余原辅材料详见表2-4。

表2-4 项目原辅材料用量一览表 单位：t/a

（二）给、排水及水平衡

（1）给水

本项目给排水均 (略) 原有工程。 (略) (略) 提供。项目无新增员工，员工由厂内现有员工调配，不新增生活用水。本项目第一阶段不涉及生产用水。

（2）排水

项目排水实行雨污分流制，雨水经雨水管道排入南运河。

①生活污水

本项目不新增生活污水，生活污水经厂内隔油池、格栅后进入厂 (略) (略) 理，达标后 (略) (略) 理 (略) 理。

②生产废水

本项目第一阶段不涉及生产用水。原 (略) 理排放方式、排放量不变。

工业废水及生 (略) 理流程见图1-1。

图1-1 (略) (略) 理工艺流程图

（三）供热

本项目依托现有供热系统。本项目所用加热设备均为电加热，供热锅炉仅冬季取暖用。供热由锅炉房4台燃气真空热水机组提供，热负荷17.51MW。供热方式与环评阶段一致。

（四）供电

依托原有工程。由 (略) 提供，厂区设17台10kVA变压器，均为干式变压器，总安装容量为*kVA。供电方式与环评阶段一致。

（五）压缩空气

本项目依托现有工程，压缩空气由4台110Nm³/min离心式空气压缩机和2台40m³/min水冷螺杆式空气压缩机提供。供给方式与环评阶段一致。

（六）制冷

依托现有工程，制冷由动力站房内制冷机组提供，设计*kW、4台900RT电制冷机组提供。制冷方式与环评阶段一致。

（七）供气

依托现有工程，天然气由当地供气部门采用管道供给，主要用于冬季锅炉供暖。供气方式与环评阶段一致。

（八）劳动定员及工作制度

本项目无新增职工，在原有职工中调配，不提供住宿。年工作天数250天，机械加工车间每天两班制，每班12小时。工作制度及年时基数见下表。

表2-10 机加工车间工作制度和年时基数一览表

项目生产制度、劳动定员均与环评阶段一致。

主要工艺流程及产污环节

本次第一阶段验收主要工程内容为利用外委铸造成型的红旗制动盘毛坯件13.*台套，在厂内进行后续机加工的生产作业，实现红旗制动盘13.*台套/年的加工能力。

1、机加工车间

增加数控机床、动平衡机和综合测量等设备，组建成为自动生产线，实现制动盘的机加工。机加工生产工艺及污染流程图详见下图：

图1-4 机加工生产工艺及污染流程图

全线采用干式加工，精加工采用双刀车工艺保证制动面厚度变化量、跳动和平行度要求。精加工后使用综合测量机，100%进行涡流探伤、固有频率检测和关键尺寸检测，保证不良品有效检出。本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集（风量为*m³/h），最终由1根15m高的排气筒（C31）排放。

项目变动情况

从项目的建设地点、规模、生产工艺和环境保护措施等四个方面进行情况判定。对比《天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响评价报告表》及其批复，本阶段实际建设过程与原环评报告及其批复内容一致，未发生重大变动。

主要污染源、 (略) 理和排放

一、产污环节

1、施工期

项目为技改项目，工程主要内容为替换并新增生产设备，施工期仅为设备的安装和调试过程。项目施工期环境影响是暂时性的，现施工已经结束，受影响的环境因素已经恢复到现状水平。

2、运营期

（1）废气

本项目运营期的废气主要污染物为机加车间车床、数控中心切削废气。

本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集，最终由1根15m高的排气筒DA031排放，不会对环境产生明显不利影响。

（2）废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放，本项目第一阶段不涉及生产用水。

（3）噪声

本项目新增噪声源主要为发动机联合厂房新增的8台数控车床、2台数控钻攻中心产生的噪声。

（4）固体废物

本项目不新增劳动定员，技术改造完成后产生的固体废物仍主要包括一般固体废物、危险废物。一般工业固体废物：金属碎屑。危险废物包括：废机油、废油桶、沾染废物。

二、 (略) 理情况

1、废气

本项目运营期的废气主要污染物为机加车间车床、数控中心切削废气。

机加生产线位于发动机联合厂房东南角，本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集，最终由1根15m高的排气筒DA031排放。

2、废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放，本项目第一阶段不涉及生产用水。原 (略) 理排放方式不变。

3、噪声

本项目新增噪声源主要为发动机联合厂房新增的8台数控车床、2台数控钻攻中心产生的噪声。选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等降噪措施。

4、固体废物 (略) 理处置情况

本项目不新增劳动定员，技术改造完成后产生的固体废物仍主要包括一般固体废物、危险废物。一般工业固体废物：金属碎屑。危险废物包括：废机油、废油桶、沾染废物。

一般固体废物金属碎屑外售给物资回收部门；

危险废物废机油、废油桶、沾染废物与天津合佳威 (略) 签订协议， (略) 理处置。

一般固体废物暂存间地面基础均已采 (略) 理；危险废物暂存间建立有完善的管理制度和出入库台账，并由专人负责管理。危险废物暂存间已在外部显著位置悬挂专门的危险废物标识、标牌；内部已做好地面防渗，并放有托盘。

一般固体废物暂存间和危险废物暂存间在往期项目中已经验收合格并使用，本项目仅为依托使用，不进行扩建。

本项目生产排污节点及污染防治措施见表3-1。

表3-1 项目生产排污节点及污染防治措施一览表

5、其他环保措施

（1）环境管理

公司设有较完善的环境管理体系， (略) 环境管理体系的运行情况，负责日常监督管理，负责对各类环保治理措施的维护和定期检修。

公司于2022年6月23日 (略) (略) (略) 的突发环境事件应急预案备案，备案编号：*-2022-091-L。

厂区内现有环境风险防控与应急措施照片如下：

*醇罐液位报警 *醇罐阀门

*醇间监控 *醇间泄漏报警器

*醇间顶部换风 *醇间巡检记录

*烷气瓶 *烷间巡检记录

*烷间应急排风 锅炉房燃气检测点

锅炉房燃气泄漏报警器 锅炉房燃气泄漏报警器

锅炉房天然气电磁阀报警装置 锅炉房天然气管道电磁阀手动阀

油 (略) 托盘

原料库防渗漏托盘 危废暂存间

含油废水（塑料桶）、含油污泥（铁桶）

危废暂存间含铁粉切削污泥 危废暂存间收集边沟

危废暂存间地下收集池4m³ 事故水池/雨水收集池

雨水排放截止阀 污水排放阀门

在线监测系统 浸渍工序UV+ (略) 理设备

本项目涉及的应急预案修订工作尚未完成，正在进行。

（2）排污许可

根据《 (略) 办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部部令 第11号）、《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评〔2017〕84号）、市 (略) 《关于做好固定污染源排污许可清理整顿和2020年排污许可发证登记工作的通知》（津环环评[2020]4号）及《 (略) 人民政府办公 (略) (略) (略) 控制污染物排放许可制实施计划的通知》（津政办发[2017]61号）等相关文件要求，现有工程属于“三十一、汽车制造业36中85、汽车用发动机制造362和汽车零部件及配件制造367”中除重点管理以外的，属于简化管理，公司已于2024年2月5日完成排污许可简化管理的重新申请，证书编号：*MA07EWXA9C001R。

6、排污口规范化

企业 (略) (略) 津环保监理[2002]71号《 (略) 排放口规范化整治工作的通知》 (略) (略) 津环保监测[2007]57号文件公布的《 (略) 污染源排放口规范化技术要求》，对废气排放口、废水排放口及固体废物暂存场所进行规范化建设，并对采样口、 (略) 进行了规范化建设。本期均为依托使用，所有排污口规范化建设均已在前期通过验。

废气排放口

废水排放口

一般固废暂存间

危险废物暂存间

7、环保设施投资及“三同时”落实情况

（1）环保投资

本项目实际总投资2918.*元，实际环保投资*元，占实际总投资的1.10%。环保投资落实情况见表3-2。

表3-2 环保投资情况一览表 单位：万元

（2）环保“三同时”落实情况

验收监测期间。本项目环保设施均已建成投用。环保设施“三同时”落实情况见表3-3。

表3-3 环保验收三同时落实情况表

危废转移联单

1、环评报告表主要结论

1.1项目概况

天津一 (略) 拟投资5837.*元， (略) 内现有发动机联合厂房及铸造车间。铸造车间利用现有生产设备，对制芯和清理工段部分原有设备进行必要的改造和新增设备，实现年铸造27.*台套红旗制动盘毛坯件的生产能力；机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘27.*台套/年的加工能力。

1.2规划、规划环境影响评价及其他符合性分析

本项 (略) (略) 杨柳青前 (略) 39号-1， (略) (略) 功 (略) ， (略) 核 (略) 向西、南拓展 (略) 域，区域发展定位为逐步建成中国北方的电子信息、汽车与科教发展基地，历史文化与生态 (略) 。土地利用战略主要包括严格保护耕地特别是基本农田，充分发挥耕地的生产、生态、景观和间隔功能；统筹城乡土地利用，集约高效用地，保障必要的基础设施用地和关乎国计民生的重要建设项目用地；保护生态用地，改善生态环境，形成“ (略) 两街三镇”组团发展、“两带两廊一水多片”生态环绕的土地利用空 (略) ，实现生态宜居、人地和谐的土地利用战略目标。

天津一 (略) 位 (略) 杨柳青镇，项目属于汽车零部件及配件制造业，沿用企业现有发动机、变速器联合厂房。符合相关规划要求。

对照国民经济行业类别，本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”。根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《部分行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》（工业和信息化部工产业[2010]第122号），本项目不属于上述目录中淘汰、限制类或禁止类，为允许类。且未列入《市场准入负面清单(2020年版)》禁止准入类，属于允许准入类。根据《产业转移指导目录（2018年本）》，本项目 (略) 引导逐步调整退出的产业以及引导不再承接的产业。因此，项目建设符合 (略) 产业政策。

根据《大运河天津段核 (略) 国土空间管控细则（试行）》，“生态保护红线范围：大运河天津段核 (略) 内的北运河大部分、海河的一小部分和永定河的一小部 (略) 生态保护红线范围内，总长度约76公里，总面积约23平方公里”。本项目位于杨柳 (略) 39号-1，属于南运河流域。本项目所在厂房边界距离大运河（天津段）距离28m，项目 (略) 南临南运河，位于大运河天津段滨海生态空间及核 (略) 。

根据《 (略) 人民政府关于实施“三线一单”生态 (略) 管控的意见》（津政规[2020]9号）文件， (略) 、 (略) 、市级及以上 (略) 等开发强度高、污染排放强度大，以及环境问题相对 (略) 域属于重点管控单元，本项目位于重点管控单元。

根 (略) (略) 关于印发《 (略) 环境管控单元生态环境准入清单》的通知， (略) 共划分13个生态环境准入清单。本项 (略) (略) 杨柳青镇前桑园，属 (略) 环境治理重点管控单元4：杨柳青街道。

根据《 (略) 人民政府关 (略) 生态保护红线的通知》（津政发[2018]21号）、 (略) 生态保护红线空 (略) 为“三区一带多点”：“三区”为北部蓟州的山 (略) 、中部七里海-大黄 (略) 和南部团泊洼-北大 (略) ；“一带”为 (略) 域生态保护红线；“多点”为市级及以上禁 (略) 和其他各类保护地。本项目不在生态保护红线范围内。

根据《 (略) 生态用地保护红线划定方案》（2014年）及《 (略) 人民政府关 (略) 永久性保 (略) 域管理规定的通知》（津政发[2019]23号），“交通干线绿化带红线划定范围： (略) 非城镇段每侧林带控制宽度不低于100米，城镇段控制宽度不低于50米， (略) 每侧控制宽度不低于30米， (略) 每侧控制宽度不低于100米。 (略) 面积*公顷”。项目距离最近的永久性生 (略) 域 (略) （ (略) 天津至南京段）防护林带， (略) 边界东侧，根据企业工程图纸等资料，企业外墙距 (略) 最近距离58米。 (略) 属 (略) （ (略) ），因此项目不在永久性生 (略) 域内。

1.3 (略) 环境质量现状

本项 (略) (略) ，为了解该项 (略) 域环境空气质量状况， (略) 生态环境监测中心发布的2021 (略) 常规污染物监测统计数据对建设 (略) 环境空气质量现状进行分析， (略) (略) 2021年常规大气污染物除PM₁₀年平均浓度、SO₂年平均浓度和CO24小时平均浓度能够满足《环境空气质量标准》（*）（2018 修改单）二级标准限值要求外，PM_2.5年平均浓度、NO₂年平均浓度和O₃日最大8小时平均浓度均超标，故本项 (略) 域环境空气质量为 (略) 。

本项 (略) (略) 杨柳 (略) 39号， (略) (略) 关于印发《 (略) 声环 (略) 划（2022年修订版）》（津环气候[2022]93号），该区属于声环境功 (略) 。

本项目厂界外周边50m范围内无环境保护目标，不需进行监测。

本项目无地下水、土壤污染途径，故无需开展地下水、土壤的环境质量现状调查。

1.4环境影响分析

（1）施工期环境影响

项目为技改项目，工程主要内容为替换并新增生产设备，施工期仅为设备的安装和调试过程。项目施工期环境影响是暂时性的，现施工已经结束，受影响的环境因素已经恢复到现状水平。

（2）运营期环境影响

a废气

本项目运营期的废气主要污染物为铸造车间熔化工段废气，砂处理工段废气，砂处理、落砂工段废气，制芯工段废气，浇注工段废气，一次抛丸工序废气，去毛刺工序废气以及车床、数控中心切削废气。

熔化工段废气：熔化工段电炉采用环形罩捕集工作中产生的热烟气和粉尘，经过耐高温型反吹布袋 (略) 理后经1根20m高排气筒DA001有组织排放。砂处理工段废气：混炼机、筛砂机及斗提 (略) 机械设备产生粉尘各自选用伞型罩捕集，经过反吹布袋 (略) 理后经一根20m高排气筒DA002有组织排放。制芯工段废气：制芯工段热芯盒制芯机工作产生热烟气，制芯有机废气主要污染物为*醛、苯酚和非*烷总烃，选用伞型罩捕集工作中产生的热烟气经微凝胶吸 (略) (略) 理后分别由2根20m高排气筒DA010、DA011有组织排放。浇注工段废气：浇注工序在铁水与砂芯接触过程中，热铁水把芯砂之间残余的有机废气激出，使少量*醛、苯酚外排。经集气罩收集后经 (略) 理后分别由3根18m高排气筒（DA012、DA013、DA014）有组织排放。砂处理、落砂工段废气：铸造件和砂模分离产生的粉尘、砂处理工段中双盘给料器及送砂皮带机产生的粉尘均选用伞型罩捕集，经过反吹布袋 (略) 理后经1根20m高排气筒（DA003）有组织排放。一次抛丸工序废气：清理工段一次抛丸工序采用通过式抛丸机，将浇注成的半成品表面用钢珠进行研磨及表面精修，产生的粉尘经过反吹布袋 (略) 理后分别经1根18m高排气筒（DA006、DA008）有组织排放。去毛刺工序废气：清理工段去毛刺采用2台砂轮机和2台磨面机产生的粉尘，选用伞型罩捕集，经过反吹布袋 (略) 理后经1根18m高排气筒（DA004）有组织排放。不会对环境产生明显不利影响。

本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集，最终由1根15m高的排气筒DA031排放，不会对环境产生明显不利影响。

b废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放，本项目第一阶段不涉及生产用水。

c噪声

本项目机械加工车间新增设备年时基数6000小时；铸造加工车间新增设备年时基数5000小时。由上表中的噪声影响预测结果可知，本项目新增设备产生的噪声经建筑物隔声和距离衰减后，四 (略) 的噪声影响值最大为50B(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环 (略) 昼夜间标准限值。

项目建成后全厂四周界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环 (略) 昼夜间标准限值。

根据调查，企业边界外50m范围内没有声环境环保目标，因此项目噪声不会对周边环境产生明显影响。

d固废

本项目不新增劳动定员，技术改造完成后产生的固体废物仍主要包括一般固体废物、危险废物。一般工业固体废物：金属碎屑、废砂芯、废砂及各集尘机收集的粉尘。危险废物包括：废机油、废油桶、沾染废物。

铸造车间产生的废砂芯、废砂及各集尘机收集的粉尘均属于一般工业固体废物，暂存于一般固 (略) ，定期外售综合利用；危险废物废机油、废油桶、沾染废物与天津合佳威 (略) 签订协议， (略) 理处置。

本项目固体废物分类收集，不会对环境产生二次污染。

1.5总量控制

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，确定本项目的总量控制因子为VOCs、CODcr、氨氮、总氮和总磷。挥发性有机物总量控制因子以VOCs进行表征，总量指标以TRVOC排放量计算结果为依据申请。

本项目建设不新增全厂污染物种类及污染物排放量，不新增总量控制指标NOx、VOCs、COD、氨氮排放总量。

1.6环保投资

本项目总投资约5837.*元，其中环保投资*元，环保投资占总投资的0.58%，主要用于运营期废气及噪声防治。

1.7最终结论

项目建设符合国家产业政策要求，建设用地为工业用地，规划选址可行。本项目实施后产生的废气经相应的环保措施治理后均可实现达标排放，厂界噪声可实现达标排放，固 (略) 置去向合理，预计不会对环境产生明显不利影响。在落实本报告提出的各项环保措施的情况下，本项目的建设具有环境可行性。

2、审批部门审批决定

天津一 (略) 于2022年12月委托天津天发源环境保护 (略) 编制完成《天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响报告表》，于2023年1月29 (略) (略) 杨柳青镇人民政府的审批，批复文号：津西审环许可表[2023]05号。环评批复见附件4。

3、环评批复落实情况

表4-1 环评批复落实情况对照一览表

本项目检测信息见下表。

表5-1 检测信息一览表

为保证监测数据质量，检测过程中采取了一下措施：

（1）合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。本次监测采样及样品分析均严格按照相关规定规范等要求进行，实施全程序质量控制。

（2）监测分析方法采样国家颁布标准（或推荐）分析方法。监测人员经考核并持有上岗证书，所以监测仪器通过有资质的计量部门检定并在有效期内。监测数据严格实行三级审核制度。

（3）噪声监测按*《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的要求与规定进行全过程质量控制，监测期间无雨雪、无雷电天气，风速小于5m/s。声级计测量前后均进行校准。噪声仪在检测前后均使用声校准器进行声校准，前、后示值偏差小于0.5dB，符合相关规定的要求。

（4）废气检测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T373）、《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T397）执行，采样前采样仪器流量计均通过校准和气密性检查。

验收监测期间，生产设备及环保治理设施正常稳定运行，达到验收监测工况要求。验收监测点位示意图见下图。

图6-1 验收监测点位示意图

1、 废气

表6-1 废气监测内容一览表

2、噪声

表6-2 噪声监测内容一览表

验收监测期间生产工况记录

本项目验收于2024年10月21日~10月22日进行了废气、噪声验收监测，验收监测期间生产及各环保设施全部正常运行，项目验收工况为第一阶段满负荷。

本次验收为天津一汽红旗制动盘技术改造项目（第一阶段）竣工环保验收。

验收监测结果

1、废气

有组织排放监测结果见表7-1，监测点位图见图6-1。无组织排放监测结果见表7-2，监测点位图见图6-1。

表7-1 废气有组织排放监测结果

由表7-1监测结果可知，废气治 (略) 理效率为88.0~90%，DA031排气筒排放的颗粒物排放浓度为4.1~4.7mg/m³、排放速率为0.099~0.112kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相应限值要求。

表7-2 废气无组织排放监测结果

注：其中1#、2#、3#、4#监测点位为厂界外监测点，监测的是1h平均浓度值；5#监测点位为厂房外监测点，其中平均值监测的为1h平均浓度值。

由表7-2监测结果可知，本项目颗粒物无组织排放在厂房外的1h平均浓度值在0.295~0.317mg/m³之间，能够满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）中颗粒物的无组织排放监控限值（1.0mg/m³）；颗粒物无组织排放在厂界的1h平均浓度值在0.169~0.335mg/m³之间，能够满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）中颗粒物的无组织排放监控限值（0.5mg/m³）。

2、噪声

验收监测期间，在项目四周界 (略) 共设置 4个监测点位进行厂界噪声监测。噪声监测结果见表7-3，监测点位示意图见图6-1。

表7-3 厂界噪声监测结果

根据噪声监测结果可知，项目噪声源对东侧、东南侧、南侧厂界的昼间噪声监测值为47~55dB（A），夜间监测值为39~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求；项目噪声源对西侧厂界的昼间噪声监测值为57~59dB（A），夜间监测值为42~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准限值要求。

污染物排放总量核算

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）及国家相关规定并结合本项目实际污染物排放情况，确定本项目的总量控制因子为VOCs、CODcr、氨氮、总氮和总磷。挥发性有机物总量控制因子以VOCs进行表征，总量指标以TRVOC排放量计算结果为依据申请。

由于本项目仅为机加工序的验收，不涉及有机废气的产生和排放，且项目无新增废水的产生和排放，故VOCs、CODcr、氨氮无新增总量指标。

本项目建设不新增全厂污染物种类及污染物排放量，不新增总量控制指标NOx、VOCs、COD、氨氮排放总量。

环境管理检查

1、环境保护档案管理检查

公司环保审批手续齐全，执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度，环境管理档案完整并有专人管理。

2、环保机构、管理制度检查

公司设有专职环保人员，建立了完整的环境保护管理制度，并按照制度严格管理。

3、环保设施运转与维护情况

本项目涉及的各项环保设施均运转维护正常，已落实排污口规范化要求。

4、日常例行监测

根据*《排污单位自行监测技术指南 总则》，项目日常监测计划如下。

表8-1 项目日常例行监测计划一览表

1、工程核查结果

天津一 (略) 拟投资5837.*元， (略) 内现有发动机联合厂房及铸造车间。铸造车间利用现有生产设备，对制芯和清理工段部分原有设备进行必要的改造和新增设备，实现年铸造27.*台套红旗制动盘毛坯件的生产能力；机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘27.*台套/年的加工能力。

实际建设内容为：天津一 (略) 投资2918.*元，利用外委铸造成型的红旗制动盘毛坯件13.*台套，在厂内进行后续机加工的生产作业。具体为――在机加车间（位于发动机联合厂房）将曲轴生产线暂时挪至原3GA2总装线（ (略) ）位置（曲轴生产线产能留用，不做替代），利用原CA3GA2曲轴生产线位置，组建新的红旗制动盘加工生产线，实现红旗制动盘13.*台套/年的加工能力。

从项目的建设地点、规模、生产工艺和环境保护措施等四个方面进行情况判定。对比《天津一汽红旗制动盘技术改造项目环境影响评价报告表》及其批复，本阶段实际建设过程与原环评报告及其批复内容一致，不涉及重大变更。

2、污染物排放监测结果

（1）废气

本项目运营期的废气主要污染物为机加车间车床、数控中心切削废气。

本次新增加工设备均采用全防护式切削设备，采用干式切削，设备配置滤筒除尘器，废气经滤筒 (略) 理后由引风集气装置收集，最终由1根15m高的排气筒DA031排放。

根据监测结果可知，废气治 (略) 理效率为88.0~90%，DA031排气筒排放的颗粒物排放浓度为4.1~4.7mg/m³、排放速率为0.099~0.112kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中相应限值要求。

本项目颗粒物无组织排放在厂房外的1h平均浓度值在0.295~0.317mg/m³之间，能够满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）中颗粒物的无组织排放监控限值（1.0mg/m³）；颗粒物无组织排放在厂界的1h平均浓度值在0.169~0.335mg/m³之间，能够满足《铸锻工业大气污染物排放标准》（DB12/764-2018）中颗粒物的无组织排放监控限值（0.5mg/m³）。

（2）废水

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放，本项目第一阶段不涉及生产用水。

（3）噪声

本项目新增噪声源主要为发动机联合厂房新增的8台数控车床、2台数控钻攻中心产生的噪声。根据噪声监测结果可知，项目噪声源对东侧、东南侧、南侧厂界的昼间噪声监测值为47~55dB（A），夜间监测值为39~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值要求；项目噪声源对西侧厂界的昼间噪声监测值为57~59dB（A），夜间监测值为42~44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准限值要求。

（4）固体废物

本项目不新增劳动定员，技术改造完成后产生的固体废物仍主要包括一般固体废物、危险废物。一般工业固体废物：金属碎屑。危险废物包括：废机油、废油桶、沾染废物。

金属碎屑属于一般工业固体废物，暂存于一般固 (略) ，定期外售综合利用；危险废物废机油、废油桶、沾染废物与天津合佳威 (略) 签订协议， (略) 理处置。

本项目固体废物分类收集，不会对环境产生二次污染。

（5）总量控制

本项目建设不新增全厂污染物种类及污染物排放量，不新增总量控制指标NOx、VOCs、COD、氨氮排放总量。

（6）排污许可

公司已于2024年2月5日完成排污许可简化管理的重新申请，证书编号：*MA07EWXA9C001R。

3、环境管理检查

（1）公司设有专职环保人员，公司建立了完整的环境保护管理制度，并按照制度严格管理。

（2）本项目涉及的各项环保设施均运转维护正常，已落实排污口规范化要求。

4、结论

项目验收监测期间，项目可做到稳态生产，符合项目竣工环境保护验收要求。

本次验收监测数据表明，废气及噪声各项数据均满足相关污染物排放标准，固体废物未产生二次污染，不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形。项目执行了环境影响评价制度，基本落实了本项目环评文件、批复的有关环保要求，项目满足建设项目竣工环境保护验收的条件。

综上所述，该项目满足建设项目竣工环境保护验收的条件，建议通过竣工环保验收。