序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

南京 (略) #吨/年高温涤纶工业丝油剂项目

南京 (略) (略) 186号

南京 (略)

南京 (略)

项目（ (略) 管审备〔2024〕66号）位于南京 (略) (略) 186号。拟对 (略) 内现有的#吨/年聚#烯间歇法生产线（第三套装置）进行改造，高温涤纶工业丝油剂采用混配调和过滤工艺，项目实 (略) 内新增高温涤纶工业丝油剂产品产能#吨/年，现有的聚#烯装置产能减少#吨/年。项目总投资#万元，其中环保投资#元。

（一）项目排水实施“雨污分流”。本项目不新增生活用水排放，循环冷却系统排水 (略) 现有循环冷 (略) 理后，接 (略) (略) 理 (略) 理。

（二）落实各项废气污染防治措施。项目进料、调配和出料分装废气收集经二级活性炭吸 (略) 理后，通过15米高排气筒（DA008）排放；危废贮存废气收集经活性炭吸附后，通过15米高排气筒（DA004）排放。

（三）合理布置风机、泵类等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、 (略) 置措施。危险废物须送有资 (略) 置， (略) 置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（#），固体废物管理须满足《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）要求，禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

2

推行危废管输、系统技改、创建“ (略) ”一体化项目

南京江北新材料科 (略) 157号/南京江北新材料科 (略) 西路118号

南京长江江宇 (略)

江苏国恒安全 (略)

项目（ (略) 管审备〔2024〕472号）涉及江宇环 (略) （南京江北新材料科 (略) 157号）、 (略) （南京江北新材料科 (略) 西路118号）及4条管线（ (略) 现有管廊），具体建设内容包括：（一） (略) ：（1）对 (略) 进行扩建，新建1条#辛 (略) 理设施，包括5套精馏塔、2套反应器等设备；新增1套产品酯化反应精馏设施，包括3套精馏塔、1套反应器等设备；（2）对四#基氯化铵厂房进行改建，新增1套 (略) 理及 (略) 理设施，包括1套纳米膜过滤、1套吸附除杂设备；（3）新建1条醋酸轻组分残液输送管线，自塞尼拉斯 (略) 沿现有管廊敷设至江宇 (略) ；新建1条#辛醇残液管道，自诚志永 (略) (略) 沿现有管廊敷设至江宇 (略) ；新建2条氢气输送管线，其一：由化工大道西侧扬子石化氢气管线起沿现有管廊敷设至江宇 (略) ；其二：自诚志永 (略) (略) 沿现有管廊敷设至江宇 (略) ；（4） (略) 生产装置进行产品结构调整，改建公用工程配套设施，项目建成后实现产能：#醇、#酮、苯酚等52种产品，各产品不可能同时达到最大产量，所有产品产能总量不超过#t。（二） (略) ：（1）主装置新增一套酯化反应精馏设施，包括1套酯化反应釜、1套精馏塔等设备；（2）对产品结构进行调整，改建公用工程等配套设施，项目建成后实现产能：1，4-#二醇、异#醇、#腈等9种产品，各产品不可能同时达到最大产量，所有总产品产量不超过#t。项目总投资为#万元，其中环保投资#元。

（一）排水系统实行“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”原则进行设计。本项目东、 (略) 雨、污排口均依托现有，不新增雨、污排口。

本项目建成后， (略) 锅炉排水、软水制备弃水回用于喷淋 (略) 理补充水，不外排；四#基氯化铵工艺废水、其它工艺废水和实验室废 (略) 现有高浓废 (略) 理设施（处理工艺为“高效微电解+芬顿氧化+中和沉淀池”，处理能力为48t/d）预处理后与地面清洗水、设备清洗废水、喷淋塔废水等低浓度废水一并进入综 (略) 理设施（处理工艺为“厌氧酸化+A/O生化+反 (略) 理”，处理能力为88t/d），处理后的废水与生活污水、循环冷却水排水一并接 (略) (略) 理 (略) 理。

本项目建成后， (略) 蒸汽冷凝水回用于锅炉和循环冷却系统补水，不外排；#腈工艺废水经“碱解反应器”（处理能力1t/d）预处理后与其它工艺废水、喷淋塔废水混合进入现有高浓度 (略) 理设施（处理工艺为“微电解+芬顿+絮凝沉淀”，处理能力为150t/d）预处理后，与地面清洗水、设备清洗废水、实验室废水等低浓度废水一并进入现有厂内综 (略) 理设施（处理工艺为“调节中和+二级A/O+沉淀”，处理能力200t/d），处理后的废水与生活污水、循环冷却塔排水一并接 (略) (略) 理 (略) 理。

（二）落实各项废气污染防治措施。本项目建成后， (略) 残液综合利用单元的工艺废气、罐区呼吸/装卸废气、污水站废气、中间物料下料废气依托现有焚烧装置（B炉）处理，尾气依托现有“SNCR脱硝+烟气急冷+干式除酸+活性炭喷射+袋式除尘+喷淋洗涤塔” (略) 理后，通过50米排气筒（DA002）排放。

四#基氯化铵生产车间产生的工艺废气依托现有“二级水洗+除雾+活性炭吸附”处理后，通过15米排气筒（DA003）排放；实验室废气依托现有“活性炭吸附”处理后，通过20.6米排气筒（DA005）排放；#类仓库废气依托现有“水洗塔+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米排气筒（DA007）排放；包装桶库废气依托现有“水洗塔+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米排气筒（DA008）排放；#类综合库和飞灰库废气依托“水洗塔+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米排气筒（DA009）排放。

B炉检修期间，残液综合利用单元的工艺废 (略) 呼吸/装卸废气、污水站废气和中间物料下料废气依托现有焚烧装置（A炉，现有）处理，尾气依托现有“SNCR脱硝+烟气急冷+干式除酸+活性炭喷射+袋式除尘+喷淋洗涤塔” (略) 理后，通过35米排气筒（DA001）排放。

本项目建成后， (略) 残液综合利用单元的工艺废 (略) 呼吸/装卸废气、 (略) 理站水解池废气和中间物料下料废气经焚烧装置（C炉）处理后，尾气经“余热锅炉（内置SNCR脱硝系统）+急冷塔+干式脱酸塔+脉冲布袋除尘器+预冷塔+两级碱洗塔+水洗塔” (略) 理后，通过35米排气筒（2#）排放。#、#类库房废气依托现有“一级水洗+二级活性炭” (略) 理，灌装车间废气依托现有“二级活性炭” (略) 理，实验室废气依托现有“一级活性炭” (略) 理， (略) 理站（除水解池外其他单元）废气、飞灰库废气依托现有“一级水洗塔+一级活性炭”预处理，上 (略) 理后的废气混合至“一级活性炭吸附”装置（现有）处理后，通过26米高排气筒排放（1#）。

C炉检修期间，残液综合利用单元的工艺废气、罐区呼吸/装卸废气、 (略) 理站水解池废气和中间物料下料废气依托现有“NMP溶剂吸收塔+二级水洗塔+活性炭吸附（蒸汽脱附）”预处理后与经各 (略) (略) 理后的#、#类库房废气、灌装车间废气、实验室废气、 (略) 理站（除水解池外其他单元） (略) 理后的废气汇总至现有“一级活性炭吸附装置”处理，尾气通过26米高排气筒排放（1#）。

（三）落实各项噪声污染防治措施。厂区 (略) ，主要噪声设备须选用低噪型，并采取有效的隔声、减振等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB #-2008）3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置措施。危险废物须送有资 (略) 置， (略) 置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（#），固体废物管理须满足《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）要求，禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

3

基因治疗药物研究与开发项目

(略) (略) 88号C-Park综 (略) 5号楼

南京有为 (略)

江苏 (略)

项目（ (略) 管审备〔2023〕231号）选址于 (略) (略) 88号C-Park综 (略) 5号楼，租赁厂房1600平方米，购置基因合成仪、高效液相色谱仪、质谱仪等设备，建设基因药物研究中心、基因药物合成中心、基因药物合成生物学中心、和基因药物分析中心，用于基因治疗药物研究与开发，年研发样品2500种。研发规模为小试，不涉及中试及扩大生产，研发样品不作为产品外售。项目总投资#元，其中环保投资#元。

（一）项目排水系统须按“清污分流、雨污分流”原则进行设计，并做好与新材料科技园研发中 (略) 的衔接。项目项目初次清洗废液收集后 (略) 置，发酵液 (略) 理与后道清洗废水、循环废水和生活污水混合经C-Pac (略) (略) 理达接管标准后， (略) (略) 理 (略) 理。

（二）落实废气污染防治措施，项目研发废气收集经“SDG+二级活性炭吸附”处理后，分别通过3根35米高排气筒（1#、2#、3#）排放。

（三） (略) 风机、泵机等噪声源，选用低噪声设备，并采取有效的隔声减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准。

（四）按照固废“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固废的收集、 (略) 置措施。研发废液、废过滤材料、废样品、废吸附剂、废活性炭、原辅材料废包装物和废劳保用品等危险废物，送有资 (略) 理， (略) 置时，按规定办理相关环保手续。纯水制备的RO滤膜作为一般固 (略) 置。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

南京 (略) #吨/年高温涤纶工业丝油剂项目

南京 (略) (略) 186号

南京 (略)

南京 (略)

项目（ (略) 管审备〔2024〕66号）位于南京 (略) (略) 186号。拟对 (略) 内现有的#吨/年聚#烯间歇法生产线（第三套装置）进行改造，高温涤纶工业丝油剂采用混配调和过滤工艺，项目实 (略) 内新增高温涤纶工业丝油剂产品产能#吨/年，现有的聚#烯装置产能减少#吨/年。项目总投资#万元，其中环保投资#元。

（一）项目排水实施“雨污分流”。本项目不新增生活用水排放，循环冷却系统排水 (略) 现有循环冷 (略) 理后，接 (略) (略) 理 (略) 理。

（二）落实各项废气污染防治措施。项目进料、调配和出料分装废气收集经二级活性炭吸 (略) 理后，通过15米高排气筒（DA008）排放；危废贮存废气收集经活性炭吸附后，通过15米高排气筒（DA004）排放。

（三）合理布置风机、泵类等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、 (略) 置措施。危险废物须送有资 (略) 置， (略) 置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（#），固体废物管理须满足《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）要求，禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

2

推行危废管输、系统技改、创建“ (略) ”一体化项目

南京江北新材料科 (略) 157号/南京江北新材料科 (略) 西路118号

南京长江江宇 (略)

江苏国恒安全 (略)

项目（ (略) 管审备〔2024〕472号）涉及江宇环 (略) （南京江北新材料科 (略) 157号）、 (略) （南京江北新材料科 (略) 西路118号）及4条管线（ (略) 现有管廊），具体建设内容包括：（一） (略) ：（1）对 (略) 进行扩建，新建1条#辛 (略) 理设施，包括5套精馏塔、2套反应器等设备；新增1套产品酯化反应精馏设施，包括3套精馏塔、1套反应器等设备；（2）对四#基氯化铵厂房进行改建，新增1套 (略) 理及 (略) 理设施，包括1套纳米膜过滤、1套吸附除杂设备；（3）新建1条醋酸轻组分残液输送管线，自塞尼拉斯 (略) 沿现有管廊敷设至江宇 (略) ；新建1条#辛醇残液管道，自诚志永 (略) (略) 沿现有管廊敷设至江宇 (略) ；新建2条氢气输送管线，其一：由化工大道西侧扬子石化氢气管线起沿现有管廊敷设至江宇 (略) ；其二：自诚志永 (略) (略) 沿现有管廊敷设至江宇 (略) ；（4） (略) 生产装置进行产品结构调整，改建公用工程配套设施，项目建成后实现产能：#醇、#酮、苯酚等52种产品，各产品不可能同时达到最大产量，所有产品产能总量不超过#t。（二） (略) ：（1）主装置新增一套酯化反应精馏设施，包括1套酯化反应釜、1套精馏塔等设备；（2）对产品结构进行调整，改建公用工程等配套设施，项目建成后实现产能：1，4-#二醇、异#醇、#腈等9种产品，各产品不可能同时达到最大产量，所有总产品产量不超过#t。项目总投资为#万元，其中环保投资#元。

（一）排水系统实行“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”原则进行设计。本项目东、 (略) 雨、污排口均依托现有，不新增雨、污排口。

本项目建成后， (略) 锅炉排水、软水制备弃水回用于喷淋 (略) 理补充水，不外排；四#基氯化铵工艺废水、其它工艺废水和实验室废 (略) 现有高浓废 (略) 理设施（处理工艺为“高效微电解+芬顿氧化+中和沉淀池”，处理能力为48t/d）预处理后与地面清洗水、设备清洗废水、喷淋塔废水等低浓度废水一并进入综 (略) 理设施（处理工艺为“厌氧酸化+A/O生化+反 (略) 理”，处理能力为88t/d），处理后的废水与生活污水、循环冷却水排水一并接 (略) (略) 理 (略) 理。

本项目建成后， (略) 蒸汽冷凝水回用于锅炉和循环冷却系统补水，不外排；#腈工艺废水经“碱解反应器”（处理能力1t/d）预处理后与其它工艺废水、喷淋塔废水混合进入现有高浓度 (略) 理设施（处理工艺为“微电解+芬顿+絮凝沉淀”，处理能力为150t/d）预处理后，与地面清洗水、设备清洗废水、实验室废水等低浓度废水一并进入现有厂内综 (略) 理设施（处理工艺为“调节中和+二级A/O+沉淀”，处理能力200t/d），处理后的废水与生活污水、循环冷却塔排水一并接 (略) (略) 理 (略) 理。

（二）落实各项废气污染防治措施。本项目建成后， (略) 残液综合利用单元的工艺废气、罐区呼吸/装卸废气、污水站废气、中间物料下料废气依托现有焚烧装置（B炉）处理，尾气依托现有“SNCR脱硝+烟气急冷+干式除酸+活性炭喷射+袋式除尘+喷淋洗涤塔” (略) 理后，通过50米排气筒（DA002）排放。

四#基氯化铵生产车间产生的工艺废气依托现有“二级水洗+除雾+活性炭吸附”处理后，通过15米排气筒（DA003）排放；实验室废气依托现有“活性炭吸附”处理后，通过20.6米排气筒（DA005）排放；#类仓库废气依托现有“水洗塔+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米排气筒（DA007）排放；包装桶库废气依托现有“水洗塔+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米排气筒（DA008）排放；#类综合库和飞灰库废气依托“水洗塔+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米排气筒（DA009）排放。

B炉检修期间，残液综合利用单元的工艺废 (略) 呼吸/装卸废气、污水站废气和中间物料下料废气依托现有焚烧装置（A炉，现有）处理，尾气依托现有“SNCR脱硝+烟气急冷+干式除酸+活性炭喷射+袋式除尘+喷淋洗涤塔” (略) 理后，通过35米排气筒（DA001）排放。

本项目建成后， (略) 残液综合利用单元的工艺废 (略) 呼吸/装卸废气、 (略) 理站水解池废气和中间物料下料废气经焚烧装置（C炉）处理后，尾气经“余热锅炉（内置SNCR脱硝系统）+急冷塔+干式脱酸塔+脉冲布袋除尘器+预冷塔+两级碱洗塔+水洗塔” (略) 理后，通过35米排气筒（2#）排放。#、#类库房废气依托现有“一级水洗+二级活性炭” (略) 理，灌装车间废气依托现有“二级活性炭” (略) 理，实验室废气依托现有“一级活性炭” (略) 理， (略) 理站（除水解池外其他单元）废气、飞灰库废气依托现有“一级水洗塔+一级活性炭”预处理，上 (略) 理后的废气混合至“一级活性炭吸附”装置（现有）处理后，通过26米高排气筒排放（1#）。

C炉检修期间，残液综合利用单元的工艺废气、罐区呼吸/装卸废气、 (略) 理站水解池废气和中间物料下料废气依托现有“NMP溶剂吸收塔+二级水洗塔+活性炭吸附（蒸汽脱附）”预处理后与经各 (略) (略) 理后的#、#类库房废气、灌装车间废气、实验室废气、 (略) 理站（除水解池外其他单元） (略) 理后的废气汇总至现有“一级活性炭吸附装置”处理，尾气通过26米高排气筒排放（1#）。

（三）落实各项噪声污染防治措施。厂区 (略) ，主要噪声设备须选用低噪型，并采取有效的隔声、减振等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB #-2008）3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置措施。危险废物须送有资 (略) 置， (略) 置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（#），固体废物管理须满足《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）要求，禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

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基因治疗药物研究与开发项目

(略) (略) 88号C-Park综 (略) 5号楼

南京有为 (略)

江苏 (略)

项目（ (略) 管审备〔2023〕231号）选址于 (略) (略) 88号C-Park综 (略) 5号楼，租赁厂房1600平方米，购置基因合成仪、高效液相色谱仪、质谱仪等设备，建设基因药物研究中心、基因药物合成中心、基因药物合成生物学中心、和基因药物分析中心，用于基因治疗药物研究与开发，年研发样品2500种。研发规模为小试，不涉及中试及扩大生产，研发样品不作为产品外售。项目总投资#元，其中环保投资#元。

（一）项目排水系统须按“清污分流、雨污分流”原则进行设计，并做好与新材料科技园研发中 (略) 的衔接。项目项目初次清洗废液收集后 (略) 置，发酵液 (略) 理与后道清洗废水、循环废水和生活污水混合经C-Pac (略) (略) 理达接管标准后， (略) (略) 理 (略) 理。

（二）落实废气污染防治措施，项目研发废气收集经“SDG+二级活性炭吸附”处理后，分别通过3根35米高排气筒（1#、2#、3#）排放。

（三） (略) 风机、泵机等噪声源，选用低噪声设备，并采取有效的隔声减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准。

（四）按照固废“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固废的收集、 (略) 置措施。研发废液、废过滤材料、废样品、废吸附剂、废活性炭、原辅材料废包装物和废劳保用品等危险废物，送有资 (略) 理， (略) 置时，按规定办理相关环保手续。纯水制备的RO滤膜作为一般固 (略) 置。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。