序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东齐鲁 (略) 分子筛生产工艺技改项目

(略) (略) (略) 1号

山东齐鲁 (略)

山东 (略)

该项目为山东齐鲁 (略) 现有分子筛生产线技术改造项目，总投资(略)元，不新增土地，不新建厂房，通过技术改造和增加/更新部分生产设备实现新增产能；该项目实施后，全厂分子筛产能可达(略)t/a，其中一车间生产HOB型分子筛产能500t/a、ZRP-1型分子筛产能3500t/a，二车间生产ZSP-3型分子筛产能6000t/a。主要改扩建内容如下：

（1）一车间：利用现有生产设备，通过改变成胶原辅料、调整成胶系统工艺参数等手段提高分子筛产量，具体如下：① HOB型分子筛生产原料变化，其中硅源由液体水玻璃改为固体硅胶、铝源由硫酸铝改为低碱偏铝酸钠，另外晶种由NaY改为择形分子筛中间产品。② 采用高固含量投料，固含量由12%提高至29%；增加过滤洗涤母液回用管线，回用一交带机过滤母液。③ 经技术改造后，改扩建前后单个晶化釜产量由1.1t提高至2.5t；晶化釜操作时间由26h缩短至22.5h。

（2）二车间：通过更新/增加余量不足生产设备、调整成胶系统工艺参数等手段提高分子筛产量，具体如下：

① 晶化、干燥、焙烧、磨细工序生产余量不足，主要设备变动为增加3台晶化釜及其配套设施，更新1台导热油炉、1台焙烧炉、1台闪蒸干燥器、1台气流磨及其配套设施。② 采用高固含量投料，固含量由15%提高至28%；增加过滤洗涤母液回用管线，回用一交带机过滤母液。③ 经技术改造后，改扩建前后单个晶化釜产量由1.3t提高至2.5t；晶化釜操作时间由37.5h缩短至27h。④ 通过原址更新正(略)胺回收罐及配套换热、回收设施，提高正(略)胺回收效率。

（一）该项目废气污染物治理措施如下：①一车间硅胶投料打浆废气经布 (略) 理后，通过1根高15m的排气筒P1排放；泄压废气收集后通过1根高23m的排气筒P2排放；1200kW导热油炉烟气加装低氮燃烧装置，烟气通过1根高15m的排气筒P3排放；交换工段含氟废气经水喷淋吸收后通过1根高15m的排气筒P4排放；石灰乳打浆废气经布袋除尘净化后通过1根高15m的排气筒P5排放；闪蒸干燥废气、焙烧尾气、磨细废气经各工序布袋收集器后再经二级酸洗+湿电除尘深度净化后通过1根高25m的排气筒P6排放。

二车间硅胶投料打浆废气经布 (略) 理后，通过1根高15m的排气筒P7排放；泄压废气经水吸收喷淋净化后通过1根高20m的排气筒P8排放；3000kW导热油炉烟气加装低氮燃烧装置，烟气通过1根高15m的排气筒P9排放；闪蒸干燥废气、焙烧尾气、磨细废气经各工序布袋收集器后再经一级水喷淋+湿电除尘深度净化后通过1根高25m的排气筒P10排放。生产过程中，无组织废气治理措施应严格落实《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》（鲁环发〔2020〕30号）、《 (略) 人民政府关 (略) 打赢蓝天保卫战三年实施方案（2018—2020年）的通知》（淄政发[2018]23号）文件等相关要求。

（三）该项目废水污染物治理措施如下：该项目一车间生产过程中产生的过滤母液、焙烧工段酸洗废水回用于生产；过滤洗涤废水、二次洗涤废水收集直接外排入厂 (略) ；交换改性工段洗涤废水、含氟废气吸收废水排入石灰乳中和反应罐进行车 (略) 理后排入厂 (略) 。二车间产生的晶化冷凝液、过滤母液、焙烧工段废气吸收废水回用于生产；正(略)胺废气吸收液、过滤洗涤废水、二次洗涤废水收集外排入厂 (略) 。近期该项目生产废水经催化剂 (略) (略) 理，生活污水经化 (略) (略) (略) ;经周村 (略) (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）一级A标准要求后，排入孝妇河。催化剂厂污水近零排放装置投入运行后，该项目生产废水经催化剂厂污水近零排放 (略) 理后全部回用不外排；生活污水经化 (略) (略) (略) ，经周村 (略) (略) 理达标后排入孝妇河。

（四）该项目生产过程中产生的固体废物主要包括布袋除尘收集的粉尘、晶化胶渣、废导热油、废包装材料、废润滑油、废布袋、化粪池底泥和生活垃圾等，其中废导热油、危化品废包装材料、废润滑油属于危险废物，其余属于一般固废。该项目固体废弃物实施分类管理 (略) 理处置。其中一般固废全部综合利用或 (略) 置；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》，定期委托有资质 (略) 理处置。该项目固体废弃物 (略) 理符合“资源化、减量化、无害化”处置的要求。

（五）本次改扩建新增设备主要为3台晶化釜，其他大部分设备为拆除老旧设备后新增设备，改扩建项目新增设备/更新设备采取严格的噪声防治措施，具体如下：

① 从治理声源入手，在设备定货时要求厂家制造的设备噪声值必须小于设计标准值，如各类风机噪声值约为90dB（A）。② 对于噪声较高的设备设隔声罩，其插入损失不小于15dB（A），确保隔声罩 (略) 噪声值低于75dB（A），减少设备对环境的干扰。③ 设备安装时，注意隔振、防振、防冲击，以减少气体动力噪声。④ 根据实际生产需要，尽量避免全厂主要噪声设备同时运行；减少夜间交通运输活动。⑤ 多台高噪声设备同时运转时，必须关闭生产车间外墙窗户，降低噪声源对周围环境的影响。在采取有效防治措施后，项目的运行，对区域声环境贡献值较小，仍以现状噪声为主，各厂界昼间和夜间噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》的2类标准要求，能够实现达标排放，对区域声环境影响较小。

（六）现有项目生产过程中已经采取了一定的风险防范措施，通过现场排查，现有项目风险防范方面应进一步完善的工作主要为：增加突发环境事件应急监测设备、完善污染源和环境质量例行监测计划、 (略) 防渗要求排查厂内地面和管道防腐防渗现状，查漏补缺。该项目依托现有一车间、二车间及 (略) 进行生产，已建成水环境风险三级预防与防控体系。在建设单位严格落实各项风险防范措施和风险应急预案的前提下，工程环境风险可防可控，项目建设是可行的。建设单位应及时修订应急预案并完成变更备案，并根据预案要求定期进行演练。

（七） (略) 现有环保安全部，并已建立适合于自己企业的环境管理体系，现有环境管理机构设置情况能够满足本项目环境管理的要求，不需增设机构及管理管理人员。企业应按照国家和行业有关环境保护管理规定，建立健全企业环境管理和环境监测制度，规范管理程序，并在生产中严格执行。

（八）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建 (略) 。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

（九）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。

企业已自行开展公众参与。

2

(略)吨/年氯化钡用装置转产(略)吨/年催化剂再生技术改造项目

(略) (略) （齐鲁化 (略) ），山 (略) (略) 内

山 (略)

山东海 (略)

本项目将现有的(略)吨/年氯化钡装置改建为(略)吨/年催化剂再生设施。本次建设内容主要包括(略)吨/年催化剂再生装置（含废FCC催 (略) 理车间及催化剂再生车间）,配套建设危废仓库及相关环保设施等； (略) 置规模为废FCC催化剂(略)t/a、废加氢催化剂4000t/a、废氧化锌脱硫剂1000t/a。

项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，占总投资的2.73%。

（一）严格落实水污染防治措施，做好雨污分流工作。按照相关设计规范和技术规定，强化生 (略) 、危废仓库、事故 (略) 域的防渗措施。按报告书要求设置地下水监测井，开展动态监测，防治污染地下水和土壤。

本项目生产过程无工艺废水产生；无新增员工，无新增生活污水产生。本项目无新增废水.生活污水经化 (略) 理后进入齐鲁供排水厂 (略) 理。

（三）项目废FCC催化剂再生项目有组织废气包括投料废气、氯化废气、焙烧废气；废加氢催化剂再生项目及废氧化锌脱硫剂再生项目有组织废气均包括投料废气、一次振动过筛废气、焙烧废气、二次振动过筛废气。

其中废FCC催化剂投料废气经两级布袋 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；氯化废气及焙烧废气经脱氯 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；废加氢催化剂及废氧化锌脱硫剂投料废气、一次振动过筛废气经 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；焙烧废气经双碱法 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；二次振动过筛废气经布袋 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；焙烧过程使用天然气，辊道窑配备低氮燃烧喷嘴，采用低氮燃烧方式，天然气燃烧废气经15m高排气筒P2排放；危废仓库有组织废气经活性炭吸 (略) 理后，尾气经15m高排气筒P3排放。排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置监测孔进行废气达标情况监控。

废气中SO₂、NO_X、颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重 (略) 要求；Ni排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2新污染源大气污染物排放限值要求；HCl排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2新污染源大气污染物排放限值要求；NH₃排放执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准限值要求；VOCs废气排放执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.6-2018）表1“非重点行业”Ⅱ时段的排放限值要求。

加强管理，减少无组织废气的排放。厂界无组织HCl排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（0.2mg/m³）；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m³）；臭气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》 ((略))表1 中二级新改扩建要求（臭气浓度≤20（无量纲））。

（四）固体废弃物实施分类管理 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则， 分类收集、妥 (略) 置固体废物。危险废物主要包括废酸液、废高磁剂、废P204萃取剂、废P507萃取剂、一次筛分杂质、其他收尘灰、废脱氯剂、废催化剂包装袋、废氢氧化钠包装袋、废布袋、废活性炭、废机油等，危险废物均委托有资 (略) 置；疑似危废为废脱硫石膏，脱硫石膏根据鉴别属 (略) 置，鉴别前按照危废贮存，脱硫石膏鉴别后若为一般固废则外卖，若为危险废物则委托有资 (略) 置；本项目一般固废为二次筛分杂质、二次振动过筛收尘灰、其他废包装袋，一般固 (略) 综合利用。其中危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

（五） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消音、隔声等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中的2类标准。

（六）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有自足排气筒须按规范要求设置永久性 (略) ，凡符合在线监测安装要求的必须安装在建监控设施。

（七）加强环境风险防范措施。企业应设置三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。健全环境应急指挥系统，建立与 (略) 的风险应急联动机制。

（八）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。

（九）积极开展公众参与，在工程施工和运营过程中，应建 (略) 。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

山东齐鲁 (略) 分子筛生产工艺技改项目

(略) (略) (略) 1号

山东齐鲁 (略)

山东 (略)

该项目为山东齐鲁 (略) 现有分子筛生产线技术改造项目，总投资(略)元，不新增土地，不新建厂房，通过技术改造和增加/更新部分生产设备实现新增产能；该项目实施后，全厂分子筛产能可达(略)t/a，其中一车间生产HOB型分子筛产能500t/a、ZRP-1型分子筛产能3500t/a，二车间生产ZSP-3型分子筛产能6000t/a。主要改扩建内容如下：

（1）一车间：利用现有生产设备，通过改变成胶原辅料、调整成胶系统工艺参数等手段提高分子筛产量，具体如下：① HOB型分子筛生产原料变化，其中硅源由液体水玻璃改为固体硅胶、铝源由硫酸铝改为低碱偏铝酸钠，另外晶种由NaY改为择形分子筛中间产品。② 采用高固含量投料，固含量由12%提高至29%；增加过滤洗涤母液回用管线，回用一交带机过滤母液。③ 经技术改造后，改扩建前后单个晶化釜产量由1.1t提高至2.5t；晶化釜操作时间由26h缩短至22.5h。

（2）二车间：通过更新/增加余量不足生产设备、调整成胶系统工艺参数等手段提高分子筛产量，具体如下：

① 晶化、干燥、焙烧、磨细工序生产余量不足，主要设备变动为增加3台晶化釜及其配套设施，更新1台导热油炉、1台焙烧炉、1台闪蒸干燥器、1台气流磨及其配套设施。② 采用高固含量投料，固含量由15%提高至28%；增加过滤洗涤母液回用管线，回用一交带机过滤母液。③ 经技术改造后，改扩建前后单个晶化釜产量由1.3t提高至2.5t；晶化釜操作时间由37.5h缩短至27h。④ 通过原址更新正(略)胺回收罐及配套换热、回收设施，提高正(略)胺回收效率。

（一）该项目废气污染物治理措施如下：①一车间硅胶投料打浆废气经布 (略) 理后，通过1根高15m的排气筒P1排放；泄压废气收集后通过1根高23m的排气筒P2排放；1200kW导热油炉烟气加装低氮燃烧装置，烟气通过1根高15m的排气筒P3排放；交换工段含氟废气经水喷淋吸收后通过1根高15m的排气筒P4排放；石灰乳打浆废气经布袋除尘净化后通过1根高15m的排气筒P5排放；闪蒸干燥废气、焙烧尾气、磨细废气经各工序布袋收集器后再经二级酸洗+湿电除尘深度净化后通过1根高25m的排气筒P6排放。

二车间硅胶投料打浆废气经布 (略) 理后，通过1根高15m的排气筒P7排放；泄压废气经水吸收喷淋净化后通过1根高20m的排气筒P8排放；3000kW导热油炉烟气加装低氮燃烧装置，烟气通过1根高15m的排气筒P9排放；闪蒸干燥废气、焙烧尾气、磨细废气经各工序布袋收集器后再经一级水喷淋+湿电除尘深度净化后通过1根高25m的排气筒P10排放。生产过程中，无组织废气治理措施应严格落实《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》（鲁环发〔2020〕30号）、《 (略) 人民政府关 (略) 打赢蓝天保卫战三年实施方案（2018—2020年）的通知》（淄政发[2018]23号）文件等相关要求。

（三）该项目废水污染物治理措施如下：该项目一车间生产过程中产生的过滤母液、焙烧工段酸洗废水回用于生产；过滤洗涤废水、二次洗涤废水收集直接外排入厂 (略) ；交换改性工段洗涤废水、含氟废气吸收废水排入石灰乳中和反应罐进行车 (略) 理后排入厂 (略) 。二车间产生的晶化冷凝液、过滤母液、焙烧工段废气吸收废水回用于生产；正(略)胺废气吸收液、过滤洗涤废水、二次洗涤废水收集外排入厂 (略) 。近期该项目生产废水经催化剂 (略) (略) 理，生活污水经化 (略) (略) (略) ;经周村 (略) (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（(略)）一级A标准要求后，排入孝妇河。催化剂厂污水近零排放装置投入运行后，该项目生产废水经催化剂厂污水近零排放 (略) 理后全部回用不外排；生活污水经化 (略) (略) (略) ，经周村 (略) (略) 理达标后排入孝妇河。

（四）该项目生产过程中产生的固体废物主要包括布袋除尘收集的粉尘、晶化胶渣、废导热油、废包装材料、废润滑油、废布袋、化粪池底泥和生活垃圾等，其中废导热油、危化品废包装材料、废润滑油属于危险废物，其余属于一般固废。该项目固体废弃物实施分类管理 (略) 理处置。其中一般固废全部综合利用或 (略) 置；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》，定期委托有资质 (略) 理处置。该项目固体废弃物 (略) 理符合“资源化、减量化、无害化”处置的要求。

（五）本次改扩建新增设备主要为3台晶化釜，其他大部分设备为拆除老旧设备后新增设备，改扩建项目新增设备/更新设备采取严格的噪声防治措施，具体如下：

① 从治理声源入手，在设备定货时要求厂家制造的设备噪声值必须小于设计标准值，如各类风机噪声值约为90dB（A）。② 对于噪声较高的设备设隔声罩，其插入损失不小于15dB（A），确保隔声罩 (略) 噪声值低于75dB（A），减少设备对环境的干扰。③ 设备安装时，注意隔振、防振、防冲击，以减少气体动力噪声。④ 根据实际生产需要，尽量避免全厂主要噪声设备同时运行；减少夜间交通运输活动。⑤ 多台高噪声设备同时运转时，必须关闭生产车间外墙窗户，降低噪声源对周围环境的影响。在采取有效防治措施后，项目的运行，对区域声环境贡献值较小，仍以现状噪声为主，各厂界昼间和夜间噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》的2类标准要求，能够实现达标排放，对区域声环境影响较小。

（六）现有项目生产过程中已经采取了一定的风险防范措施，通过现场排查，现有项目风险防范方面应进一步完善的工作主要为：增加突发环境事件应急监测设备、完善污染源和环境质量例行监测计划、 (略) 防渗要求排查厂内地面和管道防腐防渗现状，查漏补缺。该项目依托现有一车间、二车间及 (略) 进行生产，已建成水环境风险三级预防与防控体系。在建设单位严格落实各项风险防范措施和风险应急预案的前提下，工程环境风险可防可控，项目建设是可行的。建设单位应及时修订应急预案并完成变更备案，并根据预案要求定期进行演练。

（七） (略) 现有环保安全部，并已建立适合于自己企业的环境管理体系，现有环境管理机构设置情况能够满足本项目环境管理的要求，不需增设机构及管理管理人员。企业应按照国家和行业有关环境保护管理规定，建立健全企业环境管理和环境监测制度，规范管理程序，并在生产中严格执行。

（八）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建 (略) 。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

（九）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。

企业已自行开展公众参与。

2

(略)吨/年氯化钡用装置转产(略)吨/年催化剂再生技术改造项目

(略) (略) （齐鲁化 (略) ），山 (略) (略) 内

山 (略)

山东海 (略)

本项目将现有的(略)吨/年氯化钡装置改建为(略)吨/年催化剂再生设施。本次建设内容主要包括(略)吨/年催化剂再生装置（含废FCC催 (略) 理车间及催化剂再生车间）,配套建设危废仓库及相关环保设施等； (略) 置规模为废FCC催化剂(略)t/a、废加氢催化剂4000t/a、废氧化锌脱硫剂1000t/a。

项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，占总投资的2.73%。

（一）严格落实水污染防治措施，做好雨污分流工作。按照相关设计规范和技术规定，强化生 (略) 、危废仓库、事故 (略) 域的防渗措施。按报告书要求设置地下水监测井，开展动态监测，防治污染地下水和土壤。

本项目生产过程无工艺废水产生；无新增员工，无新增生活污水产生。本项目无新增废水.生活污水经化 (略) 理后进入齐鲁供排水厂 (略) 理。

（三）项目废FCC催化剂再生项目有组织废气包括投料废气、氯化废气、焙烧废气；废加氢催化剂再生项目及废氧化锌脱硫剂再生项目有组织废气均包括投料废气、一次振动过筛废气、焙烧废气、二次振动过筛废气。

其中废FCC催化剂投料废气经两级布袋 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；氯化废气及焙烧废气经脱氯 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；废加氢催化剂及废氧化锌脱硫剂投料废气、一次振动过筛废气经 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；焙烧废气经双碱法 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；二次振动过筛废气经布袋 (略) 理后，尾气经25m高排气筒P1排放；焙烧过程使用天然气，辊道窑配备低氮燃烧喷嘴，采用低氮燃烧方式，天然气燃烧废气经15m高排气筒P2排放；危废仓库有组织废气经活性炭吸 (略) 理后，尾气经15m高排气筒P3排放。排放不同种类污染物的废气在合并排放之前应分别设置监测孔进行废气达标情况监控。

废气中SO₂、NO_X、颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重 (略) 要求；Ni排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2新污染源大气污染物排放限值要求；HCl排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2新污染源大气污染物排放限值要求；NH₃排放执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2标准限值要求；VOCs废气排放执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.6-2018）表1“非重点行业”Ⅱ时段的排放限值要求。

加强管理，减少无组织废气的排放。厂界无组织HCl排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2新污染源大气污染物排放限值要求（0.2mg/m³）；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m³）；臭气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》 ((略))表1 中二级新改扩建要求（臭气浓度≤20（无量纲））。

（四）固体废弃物实施分类管理 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则， 分类收集、妥 (略) 置固体废物。危险废物主要包括废酸液、废高磁剂、废P204萃取剂、废P507萃取剂、一次筛分杂质、其他收尘灰、废脱氯剂、废催化剂包装袋、废氢氧化钠包装袋、废布袋、废活性炭、废机油等，危险废物均委托有资 (略) 置；疑似危废为废脱硫石膏，脱硫石膏根据鉴别属 (略) 置，鉴别前按照危废贮存，脱硫石膏鉴别后若为一般固废则外卖，若为危险废物则委托有资 (略) 置；本项目一般固废为二次筛分杂质、二次振动过筛收尘灰、其他废包装袋，一般固 (略) 综合利用。其中危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）及其修改单的相关规定进行储存，固废转移建立完善的记录台帐，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

（五） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消音、隔声等措施，营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中的2类标准。

（六）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。各有自足排气筒须按规范要求设置永久性 (略) ，凡符合在线监测安装要求的必须安装在建监控设施。

（七）加强环境风险防范措施。企业应设置三级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。健全环境应急指挥系统，建立与 (略) 的风险应急联动机制。

（八）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。

（九）积极开展公众参与，在工程施工和运营过程中，应建 (略) 。定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。

企业已自行开展公众参与。