根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，2024年10月 (略) 拟对1个建设项目作出环境影响评价文件审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2024年10月31日－2024年11月6日（5个工作日）。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话：0455-(略)

通讯地址：黑 (略) 党政办公中心

邮编：(略)

项目名称：黑 (略) (略) 黑龙江新 (略) D酯项目

建设地点： (略) 经 (略)

建设单位：黑龙江新 (略)

环境影响评价机构：黑龙江冰众 (略)

项目概况：项目建设性质为扩建，位于黑 (略) 经济技 (略) 黑龙江新 (略) 院内，本项目依托原有主体、储运工程及公辅工程，利用原有908车间（VC发酵车间）、918车间（A4发酵车间）、916车间（钴胺素发酵车间）、909VC提取车间，新建4条生产线，通过发酵和提取工艺，生产DHA成品油，折纯产量5000吨/年。本项目不新增占地面积，项目总投资(略)，环保投资(略)元，环保投资占总投资的10.17%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环境保护措施落实情况）：

（一）加强施工期间的环境管理工作。本项目施工期不进行土石方工程，对大气的影响较小。施工期生活污水排入厂 (略) 理 (略) 理；合理安排施工时间，采用低噪声施工设备和机械，对高噪声设备采取减振、隔声措施，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB(略)—2011）标准要求；建筑材料集中堆放并且加盖蓬布，运输车辆用苫布遮盖。生活垃圾集中收集，由市政部 (略) 理。

（二）水环境影响及保护措施。本项目各车间生产废水 (略) 现 (略) (略) 理，COD、BOD5、总氮、氨氮、总磷、TDS、色度、SS等污染物需满 (略) (略) 理厂接收协议要求及《淀粉工业水污染物排放标准》（(略)）要求，急性毒性、总氰化物、总锌、基准排水量应达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（(略)）要求后， (略) 管网进 (略) (略) 理 (略) 理，达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（GB(略)—2002）一级A标准后，最终排入呼兰河。

（三）大气环境影响及保护措施。（1）908发酵车间废气治理措施：本项目908发酵车间产生的发酵尾气通过密闭管道集中收集经旋风分离+臭氧氧化+碱吸收+水吸收后经30m高排气筒DA054排放，氨、颗粒物、TVOC、硫化氢、非(略)烷总烃排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

（2）909提取车间废气治理措施：909提取车间产生的提取废气依托现有908车间 (略) 理系统，经旋风分离+臭氧氧化+碱吸收+水吸收后经30m高排气筒DA054排放。氨、颗粒物、TVOC、硫化氢、非(略)烷总烃排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

909提取车间产生的菌渣干燥废气依托现有908车间 (略) 理系统，经旋风分离+臭氧氧化+碱吸收+水吸收后经30m高排气筒DA054排放。氨、颗粒物、硫化氢排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

（3）918发酵车间废气治理措施：利用918车间现有发酵 (略) 理系统，采用旋风分离器+臭氧氧化+碱+碱+ (略) 理后通过30米高排气筒DA050排放，氨、颗粒物、TVOC、硫化氢、非(略)烷总烃排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

（4）916发酵车间废气治理措施：916发酵车间发酵尾气依托916车间发 (略) 理系统，采用旋风分离器+次氯酸钠氧化+碱喷淋+ (略) 理装置后通过20m高排气筒（DA036）排放，氨、颗粒物、TVOC、硫化氢、非(略)烷总烃排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

无组织排放产生的废气应用密封桶或密闭储罐贮存，采用泵输送物料，生产过程中应加强对输料泵、管道、阀门等的检查，防止跑、冒、滴、漏及挥发问题出现，减少无组织排放。

(略) 采用密闭反应釜、离心机及干燥设备，各反应釜、中间罐、溶剂暂存罐应采用平衡管技术，放料和倒料时产生的赶料废气经平衡管进入车间废气总管；固体原料投入时釜罐抽负压，赶料废气抽至车间废气总管；液体桶装原料利用真空泵通过全密闭式管道输送至釜罐，物料桶出口与釜 (略) 采用全密封式对接；采用密闭离心，离心机运行时采用密闭加抽负压的方式，离心废气直接抽至车间废气总管；对取样口加盖密封并设置收集装置，物料收集后返回反应釜；采取密封性能高的阀门和输送泵。加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故排放。同时，依托现有LDAR（泄漏检测与修复）系统，定期开展泄漏检测与修复。及时清扫车间地面，减少二次扬尘的产生，确保粉尘无组织监控点浓度达标。 (略) 布局并 (略) 绿化，减少无组织废气对外环境的影响。车间投料时产生的颗粒物经设备自带布 (略) 理后车间内排放。

本项目无组织排放的颗粒物、非(略)烷总烃厂界浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）标准要求；厂界NH3、H2S浓度和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表1恶臭污染物厂界标准值；厂区内VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表C.1无组织排放限值要求。

（四）声环境影响及保护措施。该项目应合理 (略) 平面布置，选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，日常加强对设备的维护。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)—2008）2类标准。

（五）固体废物环境影响及保护措施。按照“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。本项目产生的一般工业固体废物：本项目排放的一般固体废物主要有菌渣、废布袋、生活垃圾、空气过滤器过滤芯、未沾染危险化学品的废包装物等。菌渣外售综合利用；原料产生的未沾染危险化学品废包装物主要为纸盒、编织袋、塑料桶等全部外售综合利用；废空气过滤器过滤芯由厂家回收；投料工序设布袋除尘器，布袋除尘器灰返回到生产工序中，废布袋为一般工业固 (略) 置；本项目产生的危险废物：脱色产生的废活性白土、盛装危险化学品的废包装物、化验废液、废润滑油等，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》((略))的相关要求；危险废物的转移应严格执行国家《危险废物转移管理办法》的相关要求； (略) 政部门收 (略) 理，一般工业固体废物应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》((略))的相关要求。危险废物贮存库设置 (略) 收集存放设施，按照相关要求采取防渗措施。原则上危险废物采取日产日清的方式，委托黑龙江京 (略) 对企业产生的危险废 (略) 理和转运。

（六）地下水防治措施。重 (略) 主要依托现 (略) 理站、废水池、危险废物贮存库、 (略) 等，应采用高压聚(略)烯HD (略) 理+抗渗混凝土结构，土工膜厚度不应小于2mm，防渗系数不大于10-11cm/s，抗渗混凝土厚度不小于250mm。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s。一 (略) 主要依托现有车间，地面采用刚性防渗结构，经混凝土外加 (略) 理，上部进行防 (略) 理，抗渗混凝土厚度不小于100mm，渗透系数不大于10-8cm/s。等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。简 (略) 进行地 (略) 理，防渗性能不大于1×10-6cm/s。

（七）加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，依托现有工程地下水监测井，定期对水质进行监测。

（八）土壤防治措施。采取源头控制、分区防渗措施和过程防控相结合措施，辅以跟踪监测。生产过程中加强巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。对项目设施设备、 (略) 、危废暂存间等新建或已建构筑物均采 (略) 防渗措施，避免土壤污染。制定土壤监测计划，定期监测，发现问 (略) 理。

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，2024年10月 (略) 拟对1个建设项目作出环境影响评价文件审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2024年10月31日－2024年11月6日（5个工作日）。

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话：0455-(略)

通讯地址：黑 (略) 党政办公中心

邮编：(略)

项目名称：黑 (略) (略) 黑龙江新 (略) D酯项目

建设地点： (略) 经 (略)

建设单位：黑龙江新 (略)

环境影响评价机构：黑龙江冰众 (略)

项目概况：项目建设性质为扩建，位于黑 (略) 经济技 (略) 黑龙江新 (略) 院内，本项目依托原有主体、储运工程及公辅工程，利用原有908车间（VC发酵车间）、918车间（A4发酵车间）、916车间（钴胺素发酵车间）、909VC提取车间，新建4条生产线，通过发酵和提取工艺，生产DHA成品油，折纯产量5000吨/年。本项目不新增占地面积，项目总投资(略)，环保投资(略)元，环保投资占总投资的10.17%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环境保护措施落实情况）：

（一）加强施工期间的环境管理工作。本项目施工期不进行土石方工程，对大气的影响较小。施工期生活污水排入厂 (略) 理 (略) 理；合理安排施工时间，采用低噪声施工设备和机械，对高噪声设备采取减振、隔声措施，施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB(略)—2011）标准要求；建筑材料集中堆放并且加盖蓬布，运输车辆用苫布遮盖。生活垃圾集中收集，由市政部 (略) 理。

（二）水环境影响及保护措施。本项目各车间生产废水 (略) 现 (略) (略) 理，COD、BOD5、总氮、氨氮、总磷、TDS、色度、SS等污染物需满 (略) (略) 理厂接收协议要求及《淀粉工业水污染物排放标准》（(略)）要求，急性毒性、总氰化物、总锌、基准排水量应达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（(略)）要求后， (略) 管网进 (略) (略) 理 (略) 理，达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（GB(略)—2002）一级A标准后，最终排入呼兰河。

（三）大气环境影响及保护措施。（1）908发酵车间废气治理措施：本项目908发酵车间产生的发酵尾气通过密闭管道集中收集经旋风分离+臭氧氧化+碱吸收+水吸收后经30m高排气筒DA054排放，氨、颗粒物、TVOC、硫化氢、非(略)烷总烃排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

（2）909提取车间废气治理措施：909提取车间产生的提取废气依托现有908车间 (略) 理系统，经旋风分离+臭氧氧化+碱吸收+水吸收后经30m高排气筒DA054排放。氨、颗粒物、TVOC、硫化氢、非(略)烷总烃排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

909提取车间产生的菌渣干燥废气依托现有908车间 (略) 理系统，经旋风分离+臭氧氧化+碱吸收+水吸收后经30m高排气筒DA054排放。氨、颗粒物、硫化氢排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

（3）918发酵车间废气治理措施：利用918车间现有发酵 (略) 理系统，采用旋风分离器+臭氧氧化+碱+碱+ (略) 理后通过30米高排气筒DA050排放，氨、颗粒物、TVOC、硫化氢、非(略)烷总烃排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

（4）916发酵车间废气治理措施：916发酵车间发酵尾气依托916车间发 (略) 理系统，采用旋风分离器+次氯酸钠氧化+碱喷淋+ (略) 理装置后通过20m高排气筒（DA036）排放，氨、颗粒物、TVOC、硫化氢、非(略)烷总烃排放浓度应满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1标准限值要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2中标准限值要求。

无组织排放产生的废气应用密封桶或密闭储罐贮存，采用泵输送物料，生产过程中应加强对输料泵、管道、阀门等的检查，防止跑、冒、滴、漏及挥发问题出现，减少无组织排放。

(略) 采用密闭反应釜、离心机及干燥设备，各反应釜、中间罐、溶剂暂存罐应采用平衡管技术，放料和倒料时产生的赶料废气经平衡管进入车间废气总管；固体原料投入时釜罐抽负压，赶料废气抽至车间废气总管；液体桶装原料利用真空泵通过全密闭式管道输送至釜罐，物料桶出口与釜 (略) 采用全密封式对接；采用密闭离心，离心机运行时采用密闭加抽负压的方式，离心废气直接抽至车间废气总管；对取样口加盖密封并设置收集装置，物料收集后返回反应釜；采取密封性能高的阀门和输送泵。加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故排放。同时，依托现有LDAR（泄漏检测与修复）系统，定期开展泄漏检测与修复。及时清扫车间地面，减少二次扬尘的产生，确保粉尘无组织监控点浓度达标。 (略) 布局并 (略) 绿化，减少无组织废气对外环境的影响。车间投料时产生的颗粒物经设备自带布 (略) 理后车间内排放。

本项目无组织排放的颗粒物、非(略)烷总烃厂界浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）标准要求；厂界NH3、H2S浓度和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）表1恶臭污染物厂界标准值；厂区内VOCs满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表C.1无组织排放限值要求。

（四）声环境影响及保护措施。该项目应合理 (略) 平面布置，选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，日常加强对设备的维护。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)—2008）2类标准。

（五）固体废物环境影响及保护措施。按照“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。本项目产生的一般工业固体废物：本项目排放的一般固体废物主要有菌渣、废布袋、生活垃圾、空气过滤器过滤芯、未沾染危险化学品的废包装物等。菌渣外售综合利用；原料产生的未沾染危险化学品废包装物主要为纸盒、编织袋、塑料桶等全部外售综合利用；废空气过滤器过滤芯由厂家回收；投料工序设布袋除尘器，布袋除尘器灰返回到生产工序中，废布袋为一般工业固 (略) 置；本项目产生的危险废物：脱色产生的废活性白土、盛装危险化学品的废包装物、化验废液、废润滑油等，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》((略))的相关要求；危险废物的转移应严格执行国家《危险废物转移管理办法》的相关要求； (略) 政部门收 (略) 理，一般工业固体废物应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》((略))的相关要求。危险废物贮存库设置 (略) 收集存放设施，按照相关要求采取防渗措施。原则上危险废物采取日产日清的方式，委托黑龙江京 (略) 对企业产生的危险废 (略) 理和转运。

（六）地下水防治措施。重 (略) 主要依托现 (略) 理站、废水池、危险废物贮存库、 (略) 等，应采用高压聚(略)烯HD (略) 理+抗渗混凝土结构，土工膜厚度不应小于2mm，防渗系数不大于10-11cm/s，抗渗混凝土厚度不小于250mm。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s。一 (略) 主要依托现有车间，地面采用刚性防渗结构，经混凝土外加 (略) 理，上部进行防 (略) 理，抗渗混凝土厚度不小于100mm，渗透系数不大于10-8cm/s。等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。简 (略) 进行地 (略) 理，防渗性能不大于1×10-6cm/s。

（七）加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，依托现有工程地下水监测井，定期对水质进行监测。

（八）土壤防治措施。采取源头控制、分区防渗措施和过程防控相结合措施，辅以跟踪监测。生产过程中加强巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。对项目设施设备、 (略) 、危废暂存间等新建或已建构筑物均采 (略) 防渗措施，避免土壤污染。制定土壤监测计划，定期监测，发现问 (略) 理。